1000MW电除尘低低温运行后对输灰系统的影响及运行中的治理

电厂运行中电除尘对输灰系统的影响探究发布时间：2022-10-19T01:11:10.421Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：刘小陇胡宇[导读] 当前电厂在运行的过程中所使用到的电除灰技术，主要是应用到了正压浓相气力输送技术刘小陇胡宇中电永新运营有限公司越南平顺省 800000摘要：当前电厂在运行的过程中所使用到的电除灰技术，主要是应用到了正压浓相气力输送技术，该技术作为一种节能有效的干式输灰系统，在实际应用的过程中具有诸多优势，诸如系统较为完善、操作较为简单等，并且在系统配备方面价格优势也较为明显。

近年来得益于电除灰技术的诸多优势，其应用也越来越广泛，本次研究工作就以此为技术为主要研究对象，并针对其对输灰系统的影响进行深入分析。

关键词：电厂；电除尘；输灰系统前言当前，包括电除灰技术在内的大多数除灰系统，在电厂生产过程中的应用已然较为广泛，且经过长期的考验，一些以往较为常见的工作故障，也均找到了具有针对性的解决措施，相关系统的应用，也给电厂正常生产作业带来了真真切切的效益，因此当前被广泛应用于电厂运行中。

但是考虑到电厂生产作业的周期性变化，特别是季节性变化，在进入冬季之后，电煤供求关系就会发生较大改变由此所引发的电量变化，使得燃煤系统在作业的过程中会产生更多的煤灰，受此影响，输灰系统的运行压力相对于其他季节而言，也会出现较大幅度的增长，在这一背景下，相关研究人员若能够针对电池系统进行深入分析探究其对书柜系统的多方面影响，将会对提升输灰系统的作业质量，继而提升电厂的生产效益，提供极大帮助。

1、电除尘对输灰系统的影响1.1电除尘技术的应用优势电除尘技术在实际应用的过程中所表现出来的优势，主要为以下两个方面：首先为净化效率较高。

电除尘设备在实际应用的过程中，能够对电场长度起到有效的加强效果，继而使得电厂的流动面积得到大幅度提升，同时能够有效提升控制器的控制质量，其在对烟气的调制方面也有较好表现，因此在除尘效率方面相对于其他技术而言表现较好，除此之外常规的电除尘设备在运行时，其对细分微粒的补助能够达到0.01微米级，这时的电除尘器能够适用于大多数的电场作业环境加之其将近100%的除尘效率，使得其应用范围得到进一步扩大，同时在设计阶段也可以通过对电除尘器作业参数的调整，对其工作效率和质量进行进一步优化，以确保其在特殊环境下的作业质量。

低低温静电除尘对火电厂运行的影响摘要: 本文介绍了低低温静电除尘加高频电源改造，对烟尘超低排放的影响及带来的节能效果。

关键词:烟冷器低低温静电除尘高频电源烟尘一、工程概况广东惠州平海发电厂有限公司一期工程1号机组为国产1000MW超超临界压力燃煤发电机组，于2010年10月投入商业运行。

除尘系统为两台三室四电场静电除尘器，平海发电厂积极响应超低排放改造，采用低低温静电除尘加高频电源技术进行技改。

低低温静电除尘技术，是在空预器与原静电除尘器之间烟道上加装低低温烟冷器，将烟气温度降低到85℃，回收的热量返回电厂汽水系统，凝结水取自7号低压加热器出口和轴封上水阀后出口，加热后返回6号低压加热器。

对回收余热进行有效利用，降低发电煤耗，同时节约脱硫系统的水耗。

保留原两台三室四电场的配置，将原电除尘器第一电场工频电源（共 6 台1.8A/66KV）更换为高频电源，并采用 CFD 计算机流场分布仿真数值模拟手段对原电除尘气流分布情况进行计算分析，确保气流均布系数<0.2。

广东惠州平海发电厂有限公司1号、2号机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的电除尘设备，型号：2BE666/3-4，燃用设计煤种或者单烧准格尔煤时，保证效率≥99.65%，燃用校核煤种时，除尘器出口烟气含尘量＜45mg/Nm3。

每台炉配2台三室四电场静电除尘器，电除尘器共有48个灰斗。

为避免静电除尘器本体在低低温条件下运行出现腐蚀现象，评估烟冷器对下游设备的腐蚀影响，对电除尘做相应的改造，如电除尘灰斗加热、绝缘子加热、人孔门密封改造等。

在1号机组大修结束后，烟冷器改造工作结束，系统投运，进入调试运行，根据实时运行工况，在烟冷器投退期间，各项数据对比，有针对性的对1号机组电除尘效率及1号机组系统能耗进行全面分析。

二、运行数据统计1、1号炉电除尘一电场高频整流变运行参数对比三、对比结果分析1、通过1号炉电除尘一电场高频整流变运行参数对比，我们可以发现，在烟冷器投运期间，一电场高频整流变在二次电压值不变的情况下，二次电流值有所下降。

电厂运行中电除尘对输灰系统的影响分析摘要：现代化电厂运行中应用最广泛的是正压浓相气力输送技术，应用了此技术的输灰系统具有输送速度慢、输送稳定、设备简单、投资资金较少、维修任务量较少、维修形式便捷等优势。

电除尘则是输灰系统运行过程中的一项重要环节。

为此，本文分析了电除尘对输灰系统的影响。

关键词：电厂运行；电除尘；输灰系统引言大多数的输灰系统已经经历了长期的考验，事实证明，其具有较高的实用价值，因此，被广泛的应用在了电厂运行中。

但是进入到冬季后，在电煤供求关系和用电量的改变下，燃煤系统所产生的煤灰比其他季节要多很多，输灰系统的运行压力也将增加，因此，工作人员需要分析电除尘对输灰系统的影响。

1.电除尘对输灰系统的影响电厂所配置的除尘装置主要可以分为两种，一种是电除尘，一种是布袋除尘，经调查发现布袋除尘装置导致输灰系统出现堵塞等故障的现象较少，因此，现对电除尘引发的输灰系统故障进行分析。

在进入到冬季后，人们对电力资源的需求在逐渐增加，电厂的供应压力也在不断增加，而输灰系统的故障以及故障处理的过程都会导致灰斗料位的迅速提高，当电厂的灰斗料位达到一定的高度后，就会导致电厂运行系统的被迫退出。

此时，输灰系统极易出现堵塞等故障，并且输灰管道运行时的声音和振动幅度也会加大，内部的磨损情况比较严重，系统所采取到的灰样样本颗粒较大，另外，这种情况下输灰系统的排堵工作难度也会增加，系统需要经过多次循环排堵操作后才能被彻底疏通，造成了用气量和维修时间方面的浪费。

电除尘会对输灰系统产生上述影响的原因如下：当电厂的运行系统停止运行时，粉煤灰由于其自身的重量大于烟气浮力而落入到灰斗中，实际上属于沉降灰，密度和体积比普通的粉煤灰要大，在原来系统的运行参数下，沉降灰在仓泵中不能被充分的流化，并且在输送过程中很难保持悬浮的状态，这种不稳定的状态让输灰系统很容易出现堵塞等故障[1]。

2.在电厂运行中调节影响的方案针对电除尘设备对输灰系统的影响以及运行系统中存在的问题，现制定了三种解决方案，下面将对这三种方案进行详细的分析。

1000MW 机组气力输灰节能提效技术研究摘要：在我国发电能源结构中，燃煤电厂仍将在一定时期内占据主导地位。

火电厂的节能提效对于坚持绿色发展，建设美丽中国有着重要的社会意义。

本文针对百万机组因燃煤灰分变化大，气力输灰系统适应性不强，而出现的能耗高、可靠性低、堵灰现象等问题进行分析,提出了解决方案,为相同类型输灰系统的节能优化，提供了借鉴。

关键词：节能降耗状态监测反馈控制自诊断0 引言华能金陵电厂输灰系统，采用紊流双套管多仓泵串联气力除灰技术。

环保超净排放改造后，因烟气温度降低、掺烧经济煤种等多种原因，造成输灰系统耗气量大，常发堵管灰斗高料位等现象，严重影响电除尘及输灰正常运行。

为解决问题，在对输灰系统缺陷和常见故障进行梳理分析，提出具体措施，进行优化改造，降低能耗，提高可靠性。

1 输灰系统概述华能金陵电厂(2×1030MW)超超临界机组，每台炉各设一套独立的飞灰收集输送系统。

输灰工艺设备包括空压机、仓泵组、DCS控制、灰库分选、干灰装船几大部分。

输送气源、灰库分选、干灰装船为两台炉公用设备。

每台炉配置2台三室四电场电除尘器，设24个相对独立的电场，每个电场设2个灰斗。

每台炉脱硝、省煤器，各配8个灰斗，单台炉共64个灰斗。

每个灰斗对应设1个输送仓泵。

64只仓泵按所连灰管，进行分组，按预先设定的参数循环间隔自动输送。

每台炉设四根输灰母管，一电场A、B两侧各设一根粗灰管，用于输送一电场、脱硝、省煤器灰斗的飞灰；二电场设一根输灰管，三、四电场合用一根细灰管。

仓泵系统布置详见图一。

输灰仓泵组每完成一次飞灰的输送为一个工作循环，每个工作循环包括进料、加压流化、输送、吹扫四个阶段。

共用一根输灰母管的仓泵组，采用轮换交替循环输送的工作模式。

图1 #1炉飞灰输送系统图2 输灰系统问题梳理2.1气源方面飞灰输送用气量受机组负荷、煤质灰量和输送参数设定等因素影响。

原输灰系统由运行人员，根据机组负荷和煤质情况，人工调节空压机启停台数满足系统用气需要。

百万机组低低温电除尘改造的经济和环保影响摘要：广东沿海某百万机组，为了响应国家节能减排的号召，发掘机组自身潜力，进一步提高机组效率，于2014年在1号机组脱硝空预器后进行低低温电除尘改造。

改造完成后性能试验中实测发现，电除尘入口的烟气温度由120～135℃降至85℃，降低机组煤耗1.81～2.31g/kWh，减小脱硫水耗63.03t/h，同时能提高了电除尘的除尘和脱SO3的效率。

关键词：百万机组、低低温电除尘、煤耗、烟尘浓度、近年来随着国家环保性法律法规的逐步出台和再修订，火力发电厂面临的节能和环保压力越来越重，而百万机组作为行业内新技术、高环保、低能耗的代表，也越来越感受到这种压力。

目前常规百万机组锅炉的效率普遍能达到94%以上，有没有手段，可以进一步提高锅炉效率，节约宝贵的煤炭资源，提升火力发电机组在经济“新常态”下的竞争力，变成了摆在所有行业从业者面前迫在眉睫的问题。

本文介绍了某厂新采用的新型的低低温电除尘技术，通过在空预器出口加装低低温电除尘，进一步降低锅炉排烟温度，起到提升锅炉效率的目的。

同时，对炉后环保设备的性能也有显著的改善。

1、低低温电除尘技术及组成设备1.1 低低温电除尘技术具有如下优点：1）增加除尘效果。

低低温低低温电除尘对电除尘器的除尘能力具有强化作用，能够提高电除尘的除尘效率。

低低温具有以下效果：a、降低粉尘比电阻。

低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于SO3的冷凝，可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率。

b、降低烟气实际状态流量。

由于排烟温度降低，烟气量相应下降，电除尘电场风速降低，比集尘面积增加，有利于粉尘的捕集。

c、击穿电压上升排烟温度降低，使电场击穿电压上升，除尘效率提高。

d、提高飞灰趋极速度。

通过以上综合作用，可提高电除尘除尘效率，使电除尘出口粉尘排放浓度降低39%，电除尘出口烟尘浓度低于30mg/m3；2）有效解决SO3腐蚀问题。

1000MW机组电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理摘要：电除尘在运行过程中发生输灰不畅，同时引起堵管，并造成灰位高报警的现象，会严重影响机组带负荷能力，并危及机组运行安全，因此本文就电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理进行了研究。

关键词：电除尘；高料位；输灰堵管前言电除尘的工作原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中电荷放电，加上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落人集灰器中。

1除灰系统堵管原因分析1.1除灰运行参数设置不合理火力发电厂运行过程中机组的运行状态并不是恒定的，当发电机组的运行状态发生变化时就需要根据实时情况对除灰设备的运行参数进行相应的调整。

当飞灰较多时，要及时将除灰系统的输灰参数调到最大，以免输灰不畅造成堵管或是其他运行故障。

除灰系统操作人员要以燃煤的性质、设备质量以及运行状态等为根据运行参数的设置，为了确保系统输灰能力的最大化，要尽可能减少设备的摩擦情况。

1.2除灰能力欠缺除灰系统性能问题的原因主要来自于两方面：一是系统设计阶段，为了控制成本将除灰系统的容量设计的比较小，后续运行过程中当灰量过大时就会出现除灰能力不足的问题。

二是实际使用燃煤与设计煤种之间差距较大，锅炉实际所用煤种的品质较差，灰分含量较高且容易产生颗粒较大的飞灰，对除灰系统的运行产生了负面的影响，除灰设备的干灰输送能力无法满足实际需求。

1.3人为因素导致的堵管操作人员专业水平不足也会导致除尘设备的运行故障，例如，运行参数调整不恰当致使的堵管问题。

如果进料时间设置过短会造成输灰次数的增加，导致气灰比的降低与设计的气固两相流形态不符，加剧设备的磨损。

使用除灰系统的人员在上岗前如果没有接受系统的培训，对于设备的性能、使用规律、操作方式等不够熟悉，容易在操作中出现问题。

1.4系统部件故障部件本身的质量问题是导致运行过程中部件故障的主要原因，在除灰系统设计建造时，为了节约成本降低投入，造价人员可能会选择与设计要求相近但成本更低质量也不够好的材料，这类部件的使用寿命一般比较短。

电厂除灰系统运行问题与对策分析摘要：电厂除灰系统是保障电厂正常运行的关键设备之一，但在运行过程中常常会遇到各种问题，如设备故障、除灰效果不佳、清灰频率过高等。

本文将对电厂除灰系统运行中存在的问题进行分析，并提出一些解决对策，以提高除灰系统的运行效率和稳定性。

关键词：电厂；除灰系统；运行问题与对策前言：电厂除灰系统是电力行业的重要组成部分，其运行状态直接关系到电厂的安全稳定和经济效益。

然而，由于各种原因，电厂除灰系统在运行过程中常常会出现各种问题，给电厂的正常运行带来不小的影响。

因此，加强对电厂除灰系统的研究和管理，掌握除灰系统运行中存在的问题和对策，对于提高电厂的安全稳定和经济效益具有重要意义。

一、电厂除灰系统运行问题的分析电厂除灰系统是保证电厂正常运行的重要组成部分，但在运行过程中也会出现一些问题。

以下将对电厂除灰系统运行问题进行分析。

首先，电厂除灰系统在长期运行后，会产生大量的除尘灰，如果不及时清理，就会对系统造成负面影响。

因此，电厂需要定期对除灰系统进行清理，以保证其正常运行。

其次，电厂除灰系统在运行过程中也可能会遇到故障问题。

例如，除灰器堵塞、除灰风机损坏等问题都会影响除灰系统的正常运行。

因此，电厂需要对除灰系统进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题。

此外，电厂除灰系统还需要考虑环保因素。

电厂的除灰工作会产生大量的废气和废水，如果不加以处理就会对环境造成严重的污染。

因此，电厂需要在除灰系统的设计和运行过程中，充分考虑环保因素，采取有效的措施来减少污染。

综上所述，电厂除灰系统是电厂正常运行的重要组成部分，需要定期清理、检查和维护，以确保其正常运行。

同时，电厂需要在除灰系统的设计和运行过程中充分考虑环保因素，减少对环境的影响。

二、电厂除灰系统优化策略分析（一）加强除灰设备的改进和完善在优化电厂的除灰系统中，加强除灰设备的改进和完善是其中的关键策略。

首先，电厂需要根据实际情况选择适当的除灰设备，并且要保证设备的良好状态。

试析电厂除灰系统运行中存在的问题及解决的对策发表时间：2020-09-03T10:21:01.190Z 来源：《中国电业》2020年第9期作者：白彪李卫[导读] 电厂为整个社会提供电力资源，电力已经完全融入到企业的生产作业和人们的生活中，摘要:电厂为整个社会提供电力资源，电力已经完全融入到企业的生产作业和人们的生活中，人们现在的生活已经离不开电能。

火电发电的发电量占我国总发电量的70%。

火力发电厂使用煤炭作为燃料,进而会对环境造成一定的污染。

因此，火电发电企业要在发电设备中应用除灰装置，减少灰尘在空气中的排放，全面应用技术含量高的除灰装置，对电厂除灰系统的运营中的问题要进行深入分析，并制定科学合理的对策。

关键词:电厂；除灰系统；问题及对策引言:火力发电厂的除灰系统是减少发电设备对空气污染的重要装置，工作人员要注重对于除灰系统的维护，以此来综合地保障整个系统的运营。

有效地减少发电设备给空气中排放灰尘的量，如果工作人员没有及时清理除灰系统中灰尘，会引发除灰设备产生故障，进而会对发电设备带来较大的安全隐患。

一、除灰系统的机理火力发电过程中，要保持除灰系统的正常运行。

打开除灰系统中进料阀门，保持阀门打开过程持续10秒的时间，再打开除灰系统的管道阀门，以使系统内的部分物料开始进入到除灰装置中，除灰灰系统中的灰尘达到设备设计的标准时。

进料阀门就会自动关闭，并及时给工作人员进行提醒。

在密封圈内进行加压，保证系统内的压力符合技术的标准，同时要逐步打开整个系统的出料阀门。

这样就可以完成整个除灰系统的灰尘收集工作，在将所有的灰尘运输完毕之后，同时将所有阀门都关闭，实现整个除灰系统的高效运行[1]。

二、除灰系统的问题除灰系统中的主要问题是在火力发电设备运行过程中出现大量的灰尘，没有及时清理灰尘，而引发除灰系统内灰尘的过量堆积，导致设备产生故障，进而影响整个发电系统的安全运营。

（一）系统故障影响除尘装置的除尘效率当除尘设备内积攒大量的灰尘，就会对除尘器内部的电板、电线等零部件产生一定的压力，进而会对除尘设备造成一定损坏，或产生变形，或使内部的零部件位置发生偏移。

Shebeiguanl i yuGaizao ♦设备管理与改造浅析1 000 MW低低温电除尘改造关伟德(广东惠州平海发电厂有限公司，广东惠州516300)摘要:介绍了广东惠州平海发电厂1 000 MW超超临界机组低低温静电除尘技术改造工艺，通过对比分析技改前后参数，阐述低低 温静电除 改造的经济效益和环保效益。

关键词:超超临界机组&低低温 器;余热利用系统1锅炉概况广东惠州平海发电厂一期工程为2X1 000 M W超超临界 压力燃煤汽轮发电机组。

1、2号锅炉为上海锅炉厂有限公司引 进ALSTOM技术生产的超超临界变压直流煤粉炉，型号为：SG-3093/27. 46-M533，型式为单炉膛、双切圆燃烧、一次中间、平衡通风、露天布置、机 、全钢构架、全悬吊结A n粉锅炉。

锅炉可带基 并参与调峰，用油为！0 油，设计 为内蒙准 和印尼 1:1配比的混煤，校核煤种为印尼煤。

2烟冷器系统改造广东惠州平海发电厂1号机组为国产1 000 M W超超临界压力燃煤发电机组，于2010年10月投入商业运行。

原除 统为2台三室四电场静电除尘器，为进一 电除出放，经过多方比较分析，最终采用低低温静电除 高频电源 进行改造。

低低温静电除 是在空预器与 电除尘器上 低低温烟冷器，将烟气温度降低到85 °C，回收的热量 机 水系统，如图1所示。

6号低加入口，凝结水系统多余的流量通过旁路调节阀CV-3 结水管 统进入6号低加。

CV-1A和CV-1B分别根据A侧和B侧 器入 气温度和出口烟气温度调节阀门开度。

当出 气温度高于85 C时，CV-1A和CV-1B调节阀开 ，进入 器系统的凝结水流量 ，与此 CV-3开 小，旁路凝结水流量减小，为 器系统提供更多凝结水的要求。

当烟气温度低于85 C时，CV-1A和CV-1B 调节阀开 小，限制凝结水进入 器系统，而多余的流量CV-3调节阀开度从旁路流出。

图1改造前后系统示意图烟冷器系统取水为低压 统凝结水，取自7号低压加器出口和轴封上水阀后出口，低温凝结水 器下：热进入，与烟气呈错流流动，加热后的凝结水 器上层流出，6号低压 器入口。

低低温电除尘器运行分析与控制策略摘要：在一定程度上低低温电除尘器技术可以很好的去满足电除尘器出口能够达到低排放量前提下，起到回收能量和提升脱硫效率以及节约煤耗以及缓解对电除尘器后续设备的烟道腐蚀保护作用。

但是因为烟气当中的参数变化，需要对低低温电除尘器的实际运行进行优化，从而保障其正常稳定的运行。

基于此，本文主要分析了低低温电除尘器运行分析和相关控制对策，予以有关单位参考与借鉴。

关键词：低低温电除尘器；实际运行；控制措施前言低低温省煤器主要是从烟气当中回收热量然后进行再次的加热凝结水，让排挤出来的抽汽在汽机中进行做功，这样可以提高整个汽机机组的运行效率。

与此同时烟气体积量的下降，排烟温度的降低对于集尘面积来说是较高的，在烟气当中的飞灰是要比电阻低的。

除此之外，因为烟气当中的三氧化硫冷凝会直接形成硫酸雾，其会和粉尘中的碱性物质相中和，伴随着飞灰在除尘器中被去除。

因为低低温电除尘器的烟气温度是较低的，并且其运行环境对于温度要求也不高，因此也被成为低低温电除尘器，在国内被大量的应用和推广。

1 低低温电除尘技术分析该技术指的就是通过低温省煤器将电除尘器的入口烟气给予降低，最低的温度可以满足湿法脱硫系统的相关工艺要求，此技术就被成为低低温电除尘技术。

在某种程度上烟气是经过低温省煤器之后，在入口的位置，将烟气的温度给予降低，此时烟气当中的三氧化硫会直接被冷凝成为硫酸雾，在粉尘中被中和，粉尘中的电阻会得到降低；从而避免饭店云的问题出现。

低低温技术不仅可以有效的去除三氧化硫，还可以提高除尘的实际效率，节省能耗。

该技术的系统是由低低温点除尘器和省煤器所构成。

省煤器布置在除尘器进口位置，利用汽机冷凝水去吸收烟气中的热量，然后降低烟气温度，达到减少烟气中的三氧化硫作用。

在我国很多燃煤电厂中已经将低低温电除尘器技术作为重点，并且其在实际运行时的效率和价值也得到了充分的体现[1]。

2 低低温电除尘器在实际运行过程中的风险低低温电除尘器在运行过程中所存在的风险是腐蚀。

电除尘器在超低排放下的系统运行优化关键词：电除尘低低温电除尘超低排放摘要：超低排放下电除尘器面临的问题众多，需要通过低低温电除尘器、高压电源选型和经济性评估进行优化。

低低温电除尘器是指烟气温度降至酸露点附近运行的电除尘器，当电除尘器温度由120~150℃降至80~110℃时，出口排放质量浓度可下降20%~40%。

为电除尘器运行供电的有高频电源、三相电源和脉冲电源三种，工程测试证明三相电源适合高粉尘负荷，高频电源在匹配良好条件下可实现较好的提效效果，而脉冲电源需更多地针对细颗粒物和高比电阻粉尘进行研究。

同时电除尘器应在运行条件、电源选型等优化且满足排放要求的前提下，应通过运行优化调整试验及系统优化控制，合理降低运行电耗。

关键词：低低温电除尘器；高频电源；三相电源；脉冲电源；比电耗；超低排放电除尘至今已有100多年的历史。

1883年OliverJ.Lodge首先提出了电除尘器概念并参与设计了第1台处理含铅烟气的商用电除尘器[1]。

直到1907年，第1台真正意义上的商用电除尘器才由美国人CottrellFG安装并成功投产[2]。

自此，电除尘器得到大范围推广和高速发展。

随之而来的，是对电除尘的理论研究。

1911年，W.W.Strong率先开始了理论工作[3]。

1922年，Deutsch[4-5]在Anderson[6]的工作基础上推导出电除尘效率的理论公式即多依奇公式，成为电除尘的理论基础。

为使电除尘理论更贴近实际，Robinson[7]、Cooperman[8]、Leonard[9]、Cooperman[10]、Zhao[11]、Riehle[12]、GutiérrezOrtiz[13]、Lin[14]、Zhu[15]等相应提出修正的多依奇公式。

尽管如此，目前没有一个公式可完全准确的预测实际电除尘器效率。

中国的电除尘历史相对较短，第1台电除尘器于1936年安装，20世纪50年代前，总共不超过60台，且主要从原苏联和东德引进。

低低温电除尘器配套输灰系统的优化设计摘要：常规电除尘器改造为低低温电除尘器后，粉尘性质发生较大变化，粘性增大，对配套输灰系统造成很大影响，输送时间加长，输送阻力增大，压缩空气消耗量增加。

因此对输灰系统也应做相应改造，并进行优化设计。

关键词：低低温电除尘器；输灰；优化设计1引言近年来，随着燃煤电厂排放标准的不断提高，低低温电除尘器逐步得到推广和应用，为达到节能提效的目的将原有常规电除尘器改造为低低温电除尘器成为很多燃煤电厂的第一选择。

但改造后很多除尘器配套输灰系统出现输灰不畅、出力不足等现象，对机组正常安全运行造成较大影响。

2常见问题、原因分析及解决方案以某电厂2x600MW机组电除尘器低低温改造为例，针对出现的问题探索问题产生的原因及解决方案。

600MW机组输灰系统基本参数：烟气量（每台炉）：3650000 m³/h入口烟尘含量：35g/Nm³烟气温度：120℃低低温改造后烟气温度：90℃电场数：5每个电场灰斗数量：8一、二、三、四、五电场仓泵容积：2.5m³/2.5m³/1.0m³/0.5m³/0.5m³输灰管道配置：一电场A单元、二电场A单元合用一根管道；一电场B单元、二电场B单元合用一根管道；三、四、五电场合用一根管道。

2.1出现的问题电厂于2016年1月份完成电除尘器低低温改造，改造后低低温电除尘器各项性能参数均达到设计要求，但配套输灰系统出现以下问题：2.1.1落灰不畅，灰斗壁处有积灰板结现象。

2.1.2一电场仓泵每次输灰时间加长，每小时内输送次数减少，导致系统出力不足。

2.1.3三、四、五电场输灰有轻微堵管现象，输送过程中经常出现输送压力长时间达不到输送压力下限。

2.1.4压缩空气消耗量增加，母管压力频繁出现压力过低现象。

2.2原因分析及解决方案针对以上问题，结合理论分析及现场大量调试经验，提出产生这些问题的可能原因，并提出相应的解决方案。

电厂运行中电除尘对输灰系统的影响摘要：现阶段，随着社会经济的发展，我国的电厂建设也有了长足的发展。

正压浓相气力输送技术作为一种节能、有效的干式输灰系统，输送速度较慢，运行系统完善，操作设备简单易懂，最重要的是它的运行价格便宜，布置灵活，维修比较方便，不需要消耗大量的人力和物力。

近年来，该项自动化系统在电力系统中应用的非常广泛，本文针对电厂运行中电除尘对输灰系统的影响进行简要探讨。

关键词：电厂运行；电除尘；输灰系统；影响引言燃煤电站锅炉依靠燃烧大量煤炭产生化学反应生成合格的蒸汽,带动汽轮发电机组发电。

在燃烧过程中，必然会产生大量粉尘及有害气体，不仅会造成工厂周围环境污染，大气中的NOX、SOX还会造成酸雨形成，对人类健康造成严重危害。

随着国家对环境保护力度加强，烟尘排放浓度不断降低，电除尘设备正常高效运行是达标排放的关键因素。

1电除尘对输灰系统的影响1.1有利影响（1）净化效率高。

电除尘器能够有效加长电场的长度、加大电场的通流面积、提高控制器的控制质量，并且能够对烟气进行调质，除尘效率非常高。

常规的电除尘器在正常运行时，除尘效率一般都接近百分百，还能够捕捉到0.01微米以上的细粒粉尘。

同时，在设计中可以通过不断改进操作参数，查缺补漏，来满足净化的具体要求。

（2）电除尘的阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。

电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备的能耗所组成的。

电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的五分之一，而供电装置和加热装置在总能耗中所占的份额较低，即使加上供电机组和振打机构耗电，它的总耗电量仍然非常小。

1.2不利影响（1）一旦电除尘输灰系统出现任何故障，都会使灰斗料位迅速升高，特别是当一个电场达到高料位，被迫退出运行后，重力大于烟气浮力而降落于灰斗的沉降灰会落入电场，它们的密度和体积都比一般灰尘大，如果按原来设计的参数的运行系统，在仓泵中的沉降灰不能充分流化，在管道输送过程中的很难保持正常的悬浮状态，导致输灰管道堵塞，甚至产生其他更加严重的故障。

1000MW火电机组电袋除尘器极板、极线积灰原因分析及对策摘要：热电厂机组运行过程中，来自锅炉的烟气经过空预器、烟道进入电袋除尘的进口喇叭，进口喇叭设有内部均流板，烟气经均流板后均匀进入各电场内部，电场内设有芒刺阴极线及阳极板，通过芒刺放电实现对粉尘的带电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在带有正电荷的阳极板上，通过阳极振打电机对附着在阳极板上的粉尘进行振打清除至灰斗。

气流中剩余未被电场消除的粉尘便会进入布袋区，烟气通过滤袋进一步过滤粉尘，粉尘被挡在外面后，干净的烟气在布袋内部经排风总管排至引风机风道。

基于此，本文主要对1000MW火电机组电袋除尘器极板、极线积灰原因与对策进行分析探讨。

关键词：1000MW火电机组；电袋除尘器；极板；极线；积灰原因；对策1、前言随着时间的推移，我们已经进入了21世纪，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄的崛起：环境的恶化。

对于环境的恶化，粉尘污染就是最严重的问题之一。

环保部发布《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，把工业烟粉尘治理作为重点任务，提出“十二五”期间将强化工业烟粉尘治理，大力削减颗粒物排放。

电厂输灰系统堵灰、跑灰严重影响设备的安全运行和环境的恶化，本文通过一起电袋除尘器堵灰事故，重点对电袋复合除尘器堵灰进行了分析和提出了有效的防范措施，对今后使用电袋除尘器的电厂的安全运行都具有一定的指导和参考意义。

2、事故发生经过1、2号炉共用3台灰库，灰库系统由三个库容约为1629m3，内径为12m，存灰高度约为12m的灰库组成。

每个库顶有一台布袋脉冲除尘器、一台真空压力释放阀、二台料位计。

2012年08月29日7:10，1号电袋除尘器投入运行，2号电袋除尘器运行正常。

8月30日后夜班1、2号电袋除尘不同程度出现高、低料位报警，其中，1号电袋除尘器出现8个低料位报警，3个高低料位报警；2号电袋除尘器出现3个低料位报警，3个高低料位报警。

当班运行人员对同时出现高、低料位的灰斗进行强制手动输灰，加强储气罐、冷干机、伴吹管道放水。

引言低低温省煤器是通过吸收锅炉排烟余热，从烟气中回收的热量进行二次利用加热凝结水，排挤汽轮机抽气，使排挤的抽汽在汽轮机中多做功，提高机组经济性。

同时，在空预器和静电除尘器加装低低温省煤器后，降低排烟温度，烟气体积量降低，静电除尘器比集尘面积相对提高，烟气中的飞灰比电阻相对降低，原有的静电除尘器不做改造，增设低低温省煤器后进入静电除尘器的烟气参数变化，可以提高除尘器效率[3]。

另外由于烟气温度在酸露点温度以下，烟气中的大部分SO3冷凝形式硫酸雾，黏附在粉尘上被碱性物质中和，随飞灰在电除尘器中一同去除。

低低温省煤器具有提高机组经济性和提高除尘效率等优点，所以在国内得到广泛推广应用。

安装低低温省煤器后，由于静电除尘器的烟气温度在酸露点温度以下运行,所以被行业称为低低温电除尘器。

1平海电厂系统概况1.1静电除尘器概况平海电厂两台1000MW超超临界燃煤机组，每台炉配两台BE型三室四电场静电除尘器。

阳极板采用BE型结构，阴极线采用针刺线（一、二、三电场）结构和螺纹线结构（四电场），电除尘本体内每个电场均采用小分区供电，每台电除尘器配12台硅整流变压器，每台炉共24台整流变压器。

两台电除尘下设48个灰斗、省煤器8个灰斗用于粉尘收集。

绝缘瓷套的保温箱和灰斗采用电加热方式。

振打采用顶部电磁锤振打装置。

电除尘器本体安装在送风机与引风机之间。

1.2低低温电除尘器配套改造2014年平海电厂在1号机组的空预器之后、电除尘器烟气入口前段增设了低低温省煤器装置，低低温省煤器出口烟气温度由原来的130℃左右降低至85℃左右。

为了适应烟气参数变化对低低温电除尘器的影响，做了相应的配套改造。

（1）增设低低温省煤器改造后，第一电场烟尘浓度增加，为防止电晕封闭，电除尘器第一电场6台硅整流变压器更换为高频整流变，其他电场整流变不做改造。

（2）电除尘器在低低温烟气工况下时，由于烟气温度的降低，保温箱原来的电加热功率不能满足要求，为了避免绝缘瓷套结露[2]，因此在绝缘瓷套的保温箱内增加电加热器。

电厂运行中电除尘对输灰系统的影响研究摘要：负压除灰系统具有节约水资源、保护环境、运行稳定等优势。

通过不断的实践运行，该系统已成为非常有效以及经济的干式输灰系统，在电力系统中的应用非常普遍。

然而一到冬季，输灰系统工作压力会逐渐增大，本文对电厂运行中电除尘对输灰系统的影响进行了探究。

关键词：电厂；电除尘；输灰系统；影响0引言通常情况下，电厂除尘器包括布袋除尘以及电除尘两种形式。

使用布袋除尘一般发生问题和堵管情况的概率都非常低。

本文对负压除灰系统进行了全面分析，并将其与微正压除灰系统相比，对未来微正压除灰系统的发展趋势进行了探究并提出了见解。

1负压除灰系统的实际应用分析现阶段，电厂在除尘的过程中使用的是负压除灰系统，该系统主要是利用负压风机来进行抽吸，使得系统内部产生真空，输灰管内外形成差压，从而让热空气与干灰一同进入到管道中，再经过除尘器将气灰分离，灰进入灰库，空气经负压风机出口排入大气（目前由于环保要求，排入过滤系统或烟气系统进行除尘处理）。

通常情况下，管道系统在产生真空后，工作人员依次打开输送阀，直到灰斗内的灰输空为止。

该系统的每个分电场都需要布置输送支管，然后工作人员在使用自动控制将各支管分开。

当气灰混合物沿着输送管道进入到灰库顶部的分离装置后，分离装置将灰从空气中分离出来然后排入到灰库中。

负压输送系统的建设成本费用较低，运行清洁，具有良好的优势。

2微正压除灰系统的优势及发展趋势微正压除灰系统在应用过程中主要是利用气流的能量，从密闭的管道内沿气流方向输送，是一种流态化技术的具体应用。

微正压除灰系统整体结构较为简单，操作较为简便，因此工作人员可以通过利用该装置进行水平、垂直或者是倾斜方向的输送，在这个过程中还能够进行加热冷却以及干燥等多种不同的操作。

目前我国国内的一些燃煤电厂中对于微正压气力除灰系统的应用较多，而且随着近年来技术的不断成熟，应用也越来越广泛。

相比于负压系统，微正压除灰系统的输送量比较大，可以进行远距离的输送。

1000MW机组超低排放改造后粉尘控制策略与探讨关键词：超低排放低低温电除尘 SCR为了实现1000MW燃煤机组超低排放改造后粉尘达标排放，针对机组投运后出现的粉尘周期性波动、整流变频繁跳闸等问题，找出问题原因。

从脱硫系统、低低温省煤器、煤质等3个方面对粉尘的影响进行定性分析，找出了之间的相关性，提出控制策略与改造建议。

通过调整整流变运行二次电流，降低了除尘器电耗，节能减排效果显著，有效提高了设备的可靠性。

环保压力日益加大，河南省政府发布了《河南省燃煤机组超低排放改造专项行动方案》，在强制燃煤机组超净排放的同时，实行每度电加价一分钱，与奖励基础电量发电利用小时200h的激励政策。

在压力与利益的驱动下，燃煤电厂陆续进行了超净排放改造。

改造后，粉尘成了制约达标排放的一大难题。

某公司采用烟气协同治理技术路线，执行超低排放标准，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/m3，对粉尘排放提出了更高的要求。

因此，解决制约粉尘达标排放的难题、提出控制策略与改造十分必要。

1 超低排放改造措施该公司三期2台1000MW机组，分别为5号机组、6号机组(以5号机组为参考)，地处豫北地区，采用华能国际股份有限公司燃煤电厂烟气协同治理技术路线：烟气脱硝装置(SCR )+烟气冷却器(FGC)+低低温电除尘器(ESP)+高效除尘的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)+烟囱。

脱销系统采用增加备用层方案：脱硫系统顶升脱硫塔，增加1台浆液循环泵，同时将原5A浆液循环泵对应喷淋层由最底层升至第四层，脱硫塔浆液循环泵依次为5A-5B-5C-5D-5E，对5A浆液循环泵进行改造;吸收塔喷淋层喷嘴改造为单向双喷嘴或双向喷嘴，塔内增加托盘，原吸收塔2层除雾器改造为3层高效除雾器，增加烟道除雾器;除尘系统一到四电场共布置24台整流变，通过在电除尘入口增加低低温省煤器(也称烟气冷却器) 降低电除尘器入口烟温，设计由原入口烟温140℃降至90℃，有效降低粉尘比电阻，将一、四电场12台整流变更换为进口ALSTOM高频电源，可以有效捕集粉尘。