燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
- 格式:docx
- 大小:18.18 KB
- 文档页数:5
工程技术靖海电厂输煤系统静电除尘器排灰系统改造及应用徐永鹏.喃要】随着经济社会飞速发展,国家对工业企业的环保要求重视程度越来越高,尤其对火力发电厂烟气、粉尘排放要求日益严格,输煤1_,系统粉尘含量控制及治理程度对火力发电厂粉尘控制起着至关重要的作用。
高压静电除尘器凭借其经济效益高,设备维护量小、除尘效率(9()%以上)高、能耗低、运行天臊音、处理风量大以及高安全可靠性等受出优点使得其逐步取代了传统的布袋除尘器在新建电厂中的应用越I ,来越广泛,499-排灰系统的设计有诸多不合理之处,对输煤系统运行迪趋成一定的安全隐患,因此我厂针对存在问题对静电除尘器排友系统,,2进4-Y7技术改造。
:饫罐闽]输煤;高压静电除尘器;排灰系统1靖海电厂输煤系统静电除尘器简介我厂输煤系统除尘设备为D C Y型系列高压静电除尘器,采用了如大功率恒流啦中电源、单电源变电子发射技术等~系列高技术,具有除尘效率高,稳定性好、耗电省、阴极免震打、维护少、抗结露、噪声小、连续稳定运行等优点,相对布袋除尘器经常需要更换布袋,维护工作量大以及粥谷除尘器设瞧庞大、煤尘回收麻烦来说,本除尘装置具有显著的优点。
2D C Y系列电除尘器工作原理D CY系列小型高压静电除尘器的控制由控制箱,整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统,调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。
硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流,向电场输送直流高压。
除尘器本体为立式蜂窝方管道结构,多个并列的方管道为收尘极,方管道中心为电晕线。
在电除尘器本体的阳极板(收尘极)和阴极线(电晕线)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场,当施加电压足够时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,收尘极扳上的粉尘达到—定厚度时,通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内,经电动液压锁气门自动排出。
燃煤电厂协同除尘技术应用范秀方,姜肇雨,马德亮,时俊(华能日照电厂,山东日照276826)摘要:为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求,需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统进行重新设计优化,并运用环保研究新技术,通过多个系统的共同作用,将净烟气烟尘排放浓度降到10mg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面进行分析,阐述各系统互相配合对烟尘进行协同处理,达到超低排放的目的。
关键词:燃煤电厂;环保;协同除尘中图分类号:X701.2文献标志码:B文章编号:1007-9904(2016)06-0070-04 Application of C ooperative D ust R emoval T echnology inC oal F ired P ower P lantFAN Xiufang,JIANG Zhaoyu,MA Deliang,SHI Jun(Huaneng Rizhao P ower P lant,Rizhao276826,China)Abstract:In order to adapt to strict requirements of dust emissions,it is necessary to re-design and optimize the dust handling system for new or existing boiler.Together with the environmental protection in recent years,new technology by means of combined effect of multiple systems,net smoke emissions has to be controlled to reach10mg/m3.Under discussion is the successful application of coal fired power plant flue gas treatment technology,from installation and application of low temperature flue gas heat exchanger,improvement of electric dust removal efficiency,increase wet FGD dust removal capacity and the application of WESP.It is expounded how the system is to cooperate with each other to deal with the dust,and to achieve the strict requirement of low emission.Key words:coal fired power plant;environmental protection;coordination dust removal0引言近几年,环境保护约束愈加严格,对火力发电厂污染物排放限值达到世界最高标准,重点地区烟尘排放浓度执行20mg/m3限值。
燃煤电厂电除尘器增效改造的有效措施【摘要】在我国,燃煤电厂电除尘器的应用20多年来,因为对电除尘器的维护、管理、设计理念的不同,使得一部分燃煤电厂使用的电除尘器一直不能达到预期的除尘的效果。
而且,随着部分除尘设备的老化,以及国家对大气污染物排放标准越来越严格,部分除尘器已远远达不到新的标准要求。
必须采取有效措施,比如改进技术,现在采用的袋式除尘器等,对电除尘器进行增效改造,以适应环境的发展。
【关键词】燃煤电厂电除尘器增效改造;袋式除尘器燃煤电厂电除尘器在我国应用的这些年来,因为一些技术和管理、维护上的差异,使得部分除尘器达不到我们预想中的除尘效果。
我们需要根据电除尘器的工作原理、影响除尘效率的因素以及我们当前环境指标要求,对电除尘器的功能进行改造和完善,以达到我们的新标准要求。
一、燃煤电厂电除尘器的工作原理及主要控制因素(一)工作原理我们都知道,电除尘器工作时,烟气中的灰尘颗粒在通过高压静电场的时候,与电极之间的正负离子和电子发生碰撞从而产生荷电,带着电子和离子的灰尘颗粒在电场力的作用推动下,向异性电极运动,并负载在异性电极上面,通过振打等方式使得电极上的灰尘落入到灰尘收集斗中,是通过电除尘器的烟气得到净化,从而达到保护大气,保护我们的生活环境的效果。
简单来说,就是电除尘器是利用强电场使气体电离,即产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在电场力的作用下,将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
(二)主要控制因素1、通过的气流温度和压力高低当烟气气流温度高的时候,气体的粘度会相对变得比较大,粉尘驱动的速度就会相应下降,从而使得极板积累的烟尘增多,就会影响除尘效率,导致效率下降。
另外,还会导致电场气体击穿电压。
在收尘极和电晕极之间产生高压后,气体发生电离,粉尘导电,当电压升高到一定数值时,就会产生电火花放电。
这个特定的数值就是击穿电压。
击穿电压是电介质在足够强的电场作用下失去其介电性能成为导体时所对应的电压。
电介质击穿时的电场强度成为击穿场强。
燃煤电厂除尘器改造技术与应用实例针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状,对燃煤电厂现有除尘器存在的问题及改造技术进行了论述,并给出了典型燃煤电厂除尘器改造实例及改造后性能试验数据,为除尘器改造技术的选择提供参考与帮助。
中国是以煤炭为主的能源消耗大国,且煤炭资源主要消耗于燃煤电厂。
近年来,煤炭燃烧造成的环境污染问题日益凸显。
燃煤烟气中含有大量微细颗粒物,其中PM10的比例可达40%,而PM10中超细颗粒物PM2.5占到40%-70%,其浓度的上升与疾病的发病率、死亡率关系密切,尤其是呼吸系统疾病和心肺系统疾病最为明显。
新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),对火电厂污染物排放限值做了更为严格的要求。
因此,分析电厂现役除尘设备的问题,通过改造技术强化现役除尘设备能力是当前应对严格排放标准的重要方法。
1燃煤电厂除尘器存在的问题1.1电除尘器电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离,产生电晕放电,进而使悬浮尘粒荷电,并在电场力的作用下,将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。
电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分,具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点,是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。
目前,燃煤电厂电除尘器存在以下问题:(1)锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大,造成除尘效率下降,出口烟尘浓度超出设计值;(2)脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题;(3)控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运;(4)灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。
1.2袋式除尘器袋式除尘器是一种干式高效除尘器,它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘,其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要:在我国科技快速发展的当下,人们的环境保护观念也日益增强,随着科学技术的飞速发展,人们的环保意识也在不断提高,顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中,火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体,严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用,能够有效治理细颗粒物和大气污染物,实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状,本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能,对新型电除尘器技术进行了探讨,并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划,希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词:火电厂;电除尘器;新技术;应用现状一、火电厂除尘器的应用现状(一)烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化,我国环境保护标准也在不断发生改变,各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上,通常以某一时期的排放标准来进行,因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高,从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外,就算电除尘器是属于同一时期设计的,但随着运行时间的延长,设备也会有所老化,从而降低了除尘器的除尘效果。
(二)制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区,普遍认为其技术含量不高,就是一些金属结构的产品,对密度和精度要求也不高,这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中,施工安装人员的素质各不相同,如果在监督工作上出现了疏忽,那么电除尘的质量就无法得到保证。
(三)不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标,最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型,也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前,电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中,很少对机电配合的合理性进行深入研究,从而出现了不理想的应用效果。
燃煤电厂除尘技术应用方法杨波摘要:近些年我国的空气质量越来越受到国民的关注,冬季北方持续的雾霾天气更是严重影响到人们的生活质量,让人们不得不重新审视环境保护的急迫性与重要性。
空气中存在的大量悬浮颗粒物是形成雾霾的主要成因,而悬浮颗粒物主要来源于工业生产过程所排放的烟(粉)尘,燃煤火力发电厂及工业锅炉排放的污染物是大气污染的主要来源。
燃煤电厂发电过程中,颗粒粉尘的形成在所难免,因此,除尘技术的应用已成为燃煤电厂必须要考虑的问题,并已成为我国环境污染治理的重要内容之一。
关键词:燃煤;电厂;除尘器1国内外除尘器硏究现状各个国家和地区对电厂除尘标准有所不同,欧美国家要求发电厂排放浓度必须控制在20-30mg/m3以内,要求极高,例如:欧盟在80EC、2001中规定排放浓度最高不超过30mg/m3;日本政府对部分地方的烟尘排放浓度要求极其严格,最高不得超过2mg/m3。
在很早一段时间内,发达国家就对电除尘器开始投入了使用,其中电除尘器占除尘设备总量的80%以上,被广泛使用,且排放标准比中国的排放标准更加的严格。
在西欧发达国家,除尘设备的技术较为先进,排放浓度可达到低于10mg/m3。
越南、印度等发展中国家也很早就开始了除尘器的使用。
可见,电除尘器己被世界所接受,并得到一致的认同,这是电除尘器具有除尘效率高、对空气污染小等优势所决定的。
尽管我国对除尘器的研究起步较晚,但是发展是极其迅速的:20世纪50年代投入除尘设备的研究,80年代时引进发达国家的先进技术。
经过不断的发展和进步,我国己成为生产和出口电除尘器的大国,很多国内骨干企业在世界排名也位居前列,电除尘行业已成为我国环保产业的支柱。
目前国家的排放标准日趋严格,从800mg/m3,600mg/m3,400mg/m3,到现在的100mg/m3,50mg/m3,甚至30mg/m3,20mg/m3,以及设计煤种与实际煤种参数的偏离,造成了目前我国电除尘器的排放浓度无法满足新的要求。
燃煤电厂静电除尘器改造技术综述摘要:燃煤电站是我国主要的烟尘排放源。
针对目前大部分现役燃煤电站的电除尘器出口粉尘排放无法满足新标准的要求,本文根据国内电除尘器应用现状及新技术研发和应用情况,介绍了适应新标准以及我国国情的各种新技术及应用情况,分析了新标准下我国燃煤电站烟气除尘技术的应用前景及发展趋势。
关键词:电除尘器;燃煤电站;改造;新技术以煤炭为主的能源供应格局在中国未来中长期内将不会发生根本性改变,“十二五”期间燃煤电站的装机规模将会保持高速增长的态势。
据预测,2020年可能达到18.4亿kW,2030年可能达到24.7亿kW[1]。
2011年,环保部和质检总局联合发布了新版的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),该标准对火电厂大气污染物排放限值做了更为严格的规定,一般地区烟尘排放浓度限值由原来的50mg/m3降为30mg/m3,重点地区为20mg/m3,该标准已经达到甚至超过发达国家的标准,对国内的除尘技术提出了新的挑战。
电除尘器具有除尘效率高、适应范围广、使用方便且无二次污染等优点,长期以来在电力行业除尘领域占据着主流地位[2]。
然而,二次扬尘和反电晕问题的存在,制约了电除尘器除尘效率的进一步提高。
此外,由于微细颗粒(PM2.5)粒径小、荷电困难,常规电除尘器对其荷电不充分,且在振打时易造成二次扬尘,造成这些微细颗粒难以被电除尘器有效收集,其脱除效率可能低于90%[3]。
因此,寻找常规电除尘器技术瓶颈的突破点,对提高电除尘器除尘效率、满足粉尘排放要求极其必要。
目前大部分现役火电机组的电除尘器出口粉尘排放无法满足新标准的要求,均面临提效改造的需求。
根据国内电除尘器应用现状及新技术研发和应用情况,我国电除尘器提效改造可采用的主要技术有:低低温电除尘技术、移动电极式电除尘技术、湿式电除尘技术、机电多复式双区电除尘技术、高频高压电源技术、烟气调质技术、电袋复合除尘技术、烟尘预荷电微颗粒捕集增效技术等。
[键入文字]燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术:摘要:随着工业化的发展,硫化物及氮氧化物等废气的处理受到人们越来越多的关注,研究新型的烟气脱硫脱硝技术是保护环境,良好发展工业的必要工作。
工业生产和人们的生活水平之间具有较为密切的关系,对能源进行有效的开发和利用,一方面提升了人们的生活水平,但是从另一方面来讲也严重地破坏了人们周围的环境,降低了生活质量。
因此,对于烟气进行脱硫脱硝处理时至关重要的。
本文阐述了超重力技术,结合案例分析了超重力技术在烟气脱硫脱硝中的应用。
现代的大型生产企业特别是化工企业,在生产过程中必定要面对“三废”问题(即废气、废水、废渣)。
经过多年的研究发展,废弃物的处理方法已较为成熟,但随着国家与民众对环境保护日趋重视,需要更多新技术的探索与发掘以满足环保需求,特别是空气治理已成为迫在眉睫要解决的问题。
化工厂、污泥厂等产出的废气中含量较高的有害物质主要为硫化物及氮氧化物,这两类污染物使得国内酸雨以及烟雾有加剧的趋势。
1 超重力技术概述脱硫与脱硝均可走干法与湿法两种途径,传统干法脱硫硫容低,脱硫成本高,湿法脱硫有LO-CAT 工艺、胺法、改良ADA 法、PDS 法、络合铁法等;干法脱硝有催化还原法、催化分解法等,湿法脱硝则使用吸收法。
这些方法中干法所需温度高,操作费用高;湿法流程较简单,但一般需采用板式塔或填料塔,存在设备体积大、投资高等问题。
因此一种大幅减小设备体积的新技术——超重力技术应运而生。
超重力技术是一种能够极大强化相间传质过程的新型过程强化技术,它通过旋转产生超重力环境,突破了传统传质设备重力场限制的局限性。
研究结果表明,超重力环境下,不同相间的传质过程比常规重力场下的要快得多,气液、液液、液固两相在比1。
燃煤电厂环保现状及污染物协同控制措施分析摘要:随着社会经济的不断发展,人们对于用电量的需求也是越来越大,相关电力企业为了能够更好地服务与大众,也为了企业以后的快速发展,电力企业需要采用扩大规模的方式来完成发电,以此来不断地满足人们实际用电量的需求。
电力企业经常采用的发电方式是通过燃煤的火力发电,虽然这种发电方式一直被广泛的采用,而且产生的效果也非常的好。
但是燃煤在燃烧的过程中会排放大量的废气,对环境造成污染。
所以,本文通过对燃煤电厂环保的现状进行了深入的研究并对相应的污染物控制进行了措施的分析,以此来降低对环境的污染状况。
关键词:燃煤电厂环保现状、污染物、控制措施引言:伴随着工业化水平的不断提高,使得空气污染、水资源污染的情况变得越来越严重。
所以,人们对于环保问题的重视程度也是越来越高。
电力企业为了满足人们用电量的需求,还在进行着企业规模的不断扩大,然而造成环境污染的主要原因就是,用于电厂发电的大量燃煤造成的。
所以,针对于燃煤电厂污染控制措施进行深入的研究对于环境的保护有着非常重要的意义。
一、燃煤电厂环保现状及措施(一)水体污染防治现状分析燃煤电厂在日常运行的过程中,会对周边的水资源造成严重的污染现象。
为了有效的减少对水资源的污染可以采取以下措施:比如:在进行日常工作的时候,可以通过冷却水循环技术、污水回收技术等相关的节水技术进行各类污水的防治。
这些防治方法的利用不仅会降低日常发电中鲜水的使用量,而且很大程度上提高了水资源在燃煤发电过程中的有效利用率。
这样不仅在燃煤电厂发电的过程中有效的缓解了一直以来水资源供应紧张的状态,而且很好的缓解并降低了对水资源的污染情况。
其实,在燃煤电厂发电的过程中,不仅需要用到大量的水资源,而且在发电的过程中还会产生废水,这些废水根据生产程序的不同,能够分成很多的种类,所以这些废水在水质上也有着明显的区别。
想要对这些废水进行合理化的处理,同样也需要针对水质的不同进行分类处理,比如:过滤、澄清等将废水进行合理的回收和处理之后,当经过检验符合排放标准之后,进行回用或外排,以此来实现降低对水资源的污染。
火电厂输煤系统除尘分析与应用摘要:火电厂在时代的进步中迎来更加严峻的挑战,而在这一形势下各个系统的管理工作要不断加强创新。
在此基础上论述其治理技术思路,并给出可行的治理技术方法,就改善设备设计、更换老旧部件、应用智能洒水除尘技术、无动力除尘技术等举措进行分析,最后结合模拟实验结果对上述理论进行论证,服务相关技术的具体应用,以求改善火电厂输煤系统粉尘治理效果。
关键词:火电厂;输煤系统;粉尘治理引言我国火力发电厂的储煤场大部分都为露天,大量的煤粉扬尘导致施工场所粉尘污染问题十分严重。
为达到环境保护的要求,电厂往往会采用各种方法降低粉尘危害,而除尘器是电厂除尘中所用到的一个主要装置,可以达到减少粉尘量,保障工厂生产安全,降低污染程度和保护职工健康等效果。
为充分发挥除尘器的功能与作用,本文对电厂输煤除尘器的应用情况展开了研究。
1火电厂输煤系统粉尘危害火电厂输煤系统粉尘危害包括两大类:一是可能导致人员身体健康问题;二是可能引发爆炸等严重事故。
按现有研究,粉尘有可能导致呼吸系统疾病,粒径较小的粉尘可进入呼吸系统,尤其是粒径5μm以下的粉尘,引发呼吸系统病变的可能性较高,包括尘肺、结节等。
我国尘肺患者数目每年均有所增加,年增幅超过1.6万例。
此外,粉尘环境也可能诱发皮肤病变。
我国对作业环境内粉尘浓度有明确要求,人员工作环境内其浓度应在3.5mg/m3以下,非人员工作环境也不能高于10mg/m3。
由于燃煤粉尘具有可燃性,其积累到一定程度时可能诱发爆炸事故,在密闭空间内,如果粉尘浓度达到20g/m3以上,遇明火极有可能发生爆炸,即便非完全密闭的空间,粉尘浓度达到60g/m3以上时也有爆炸风险。
2发电厂输煤系统抑尘和除尘的特点发电厂输煤系统主要作用是将锅炉燃烧所需要的煤炭及时予以运输,以便形成较为稳定可靠的供煤效果,保障发电的稳定性。
在输煤系统运行中,粉尘是不容忽视的关键问题,因为输煤系统运行中出现大量粉尘,很可能酿成严重后果,成为不得不防控的重要因素。
燃煤电厂电除尘改造技术及应用发布时间:2022-11-15T10:10:23.222Z 来源:《中国电业与能源》2022年第13期作者:姬文龙[导读] 中国是一个以煤炭为主要能源的国家,煤炭资源主要来源于煤电厂。
煤炭对环境的污染问题近几年来变姬文龙陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市719000摘要:中国是一个以煤炭为主要能源的国家,煤炭资源主要来源于煤电厂。
煤炭对环境的污染问题近几年来变得越来越严重。
燃煤烟气中微粒含量较高,40%为PM10,40%为PM2.5,70%为PM2.5。
它的浓度升高与该病的发病率、死亡率有很大关系,特别是呼吸、心脏等方面的疾病更是如此。
因此,针对目前电厂除尘设施存在的问题进行分析,并采取技术改造提高现有除尘设施的能力,是应对高排放标准的一项重要措施。
因此,对燃煤电厂电除尘器的改造技术和有关的问题进行了讨论。
关键词:燃煤电厂;改造技术;除尘 1燃煤电厂除尘器的作用对电除尘改造工程建设阶段的风险管理进行深入的探讨,既能提高工程的风险管理,又能在今后的火力发电厂中得到有效的推广。
运用过去的经验从中不断得到改善。
为煤炭火力发电厂今后发展打下了良好的基础。
2电除尘器超低排放改造主要技术 2.1电除尘器电除尘器的除尘效果与供电方式有很大关系。
按其工作频率的高低,可将其划分为工频供电和高频供电。
目前,电除尘系统主要采用工频可控硅供电。
该电路采用晶闸管调相控制振幅后,将两相电源送入整流变压器进行整流,脉冲电流100Hz送入电除尘器主体。
它的特点是效率高,烟气处理量大,运行费用低,维护方便。
但也逐步显现出了转化率较低、能耗较高的特点;低功耗,会引起电力系统的EMI;不能适应较高的工作环境;变压器的体积大、重量大、耗材多;在闪络等工作条件下,不能及时调节输出电压,且动态响应缓慢。
这些缺陷导致了工频电源在新环境下的排放越来越不适应。
该系统具有灵活的控制模式,能够根据不同的工作环境,为电除尘器提供最佳的电压波形,从而提高除尘效率、节能降耗。
燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用侯奎摘要:目前我国的燃煤电厂主要的除尘技术都拥有各自的特点、优点以及局限性,结合我国的国情、社会生产力、以及目前阶段各个燃煤电厂的发展现状,从解决粉尘问题出发,我国的燃煤电厂目前有通风技术除尘、煤层注水除尘技术、电除尘技术、布袋除尘技术、联合除尘技术、湿式除尘技术、干式掘进机除尘技术等一系列除尘技术。
关键词:燃煤电厂;高效;除尘技术;选择;应用引言:我国既是世界煤炭的资源大国,同时也是世界煤炭的生产、消耗大国,由于煤炭是不可再生资源,大量的消耗煤炭属于一种不可持续的消耗,并且由于煤炭开采、使用技术的不成熟,在煤炭使用过程中造成了较为严重的环境问题,比如空气污染、粉尘严重、水土流失、土地塌陷等环境问题,地表受到严重破坏;在煤炭的开采生产过程中,会排放出大量的污水,对煤炭产地周围的水源造成的严重的污染。
因此,在煤炭开采、使用中要注重于高效除尘技术等一系列环保技术的应用,为日益严重的环境问题谋得解决空间。
选择高效的除尘技术对环境、社会发展具有重要意义。
一、我国燃煤电厂所掌握的主要烟气除尘技术(一)燃煤电厂的电力除尘技术燃煤电厂的电力除尘技术用到的是”电除尘器“,电除尘器是是燃煤电厂所必须要具备的一种配套设备,其主要功能是清除然灶或者锅炉排放的烟气中的颗粒粉尘,从而大幅度减少燃煤电厂排入空气中的粉尘、烟尘量,是一种改善空气质量、减少空气中粉尘、提高环境质量的设备。
电除尘器的原理是利用高压的电场和静电,使得含有粉尘的电荷在静电力的作用下和气流分离,从而达到减少燃煤电厂排出粉尘的效果,这种燃煤电厂的电力除尘技术具有消耗能源低、效率很高、作用范围很广等优点。
(二)燃煤电厂的通风式除尘技术燃煤电厂的通风式除尘技术属于一种使用时间比较长的除尘技术,通过定期清洗、净化井口、井内的环境,在周边燃煤电厂周围大量种植树木,从而达到降低空气中粉尘含量的效果。
(三)燃煤电厂的湿式静电除尘技术燃煤电厂的湿式除尘技术所用到的设备叫做“湿式除尘器”,湿式除尘器是一种让气体中的粉尘与液体,比如水紧密接触,让液体和粉尘充分混合,或利用液体分子和粉尘颗粒的惯性的碰撞使得粉尘颗粒增大或者留在液体容器中的设备,对于细微的粉尘颗粒以及酸雾、硫化物、氰化物、气溶胶的吸附效率很高,通过湿式除尘器的烟气具有电解质,拥有了良好的导电性,可以收集普通的干式除尘器收集不了的颗粒细小、粘性大的粉尘颗粒。
电力设备改造升级:如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量一、引言随着全球能源需求的不断增长,燃煤电厂作为主要的电力供应方式仍然占据着重要地位。
然而,长期以来,燃煤电厂的排放问题一直是环境保护的重要难题。
为了改善空气质量、减少污染物排放,推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造显得尤为迫切。
本文将探讨如何推进这些设备的改造,降低污染物排放,并最终改善空气质量。
二、现有技术及其问题1. 脱硫技术目前常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫工艺通过喷射碳酸钙溶液或其它碱性溶液来吸收和中和二氧化硫,但该工艺存在能耗高、产生大量废水等问题。
干法脱硫工艺则通过喷射干法脱硫剂或活性炭吸附二氧化硫,但其二氧化硫吸附效率较低,且易产生二次污染。
2. 脱硝技术脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)两种。
SCR技术通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中,与氮氧化物反应生成无害物质。
SNCR技术则是直接将尿素溶液喷入烟道中,利用高温下的非催化反应将氮氧化物还原为无害物质。
然而,SCR技术存在着催化剂易中毒、工艺复杂等问题;而SNCR技术的反应效率较低。
3. 除尘技术除尘技术主要包括静电除尘、布袋除尘和电袋复合除尘等。
静电除尘利用高压静电场使颗粒带电并被集中收集;布袋除尘则通过纤维布袋对颗粒进行过滤;电袋复合除尘则是将静电和布袋除尘两种技术结合起来。
然而,静电除尘技术存在能耗高、清灰困难等问题,而布袋除尘技术则受到高温、酸碱等因素的限制。
三、改造升级方案为了解决现有技术存在的问题,推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造,降低污染物排放,改善空气质量,我们可以从以下几个方面进行改进:1. 脱硫设备改造针对现有湿法脱硫工艺能耗高、产生废水多的问题,可以采用新型吸收剂来替代传统碳酸钙溶液。
例如,在湿法脱硫工艺中引入氨水作为吸收剂,在吸收过程中产生氨盐,并通过干法脱硝工艺将氨盐转化为无害物质。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改
造技术
为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求,需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化,并运用环保研究新技术,通过多个系统的共同作用,将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析,阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理,到达超低排放的目的。
近几年,环境保护约束愈加严格,对火力发电
厂污染物排放限值到达世界最高标准,重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准,燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造,就烟尘来说,单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准,对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则,优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法,充分利用每个系统的特点,分担除尘功能,以求到达大系统协同控制的能力,如图1所示。
结果证明,可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下,日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析
研究说明,通过烟气冷却器或烟气换热系统降
低电除尘入口烟气温度至酸露点以下(一般在90。
C左右),
使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面,使烟尘性质发生了较大变化,可大幅提升除尘效率,并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器,使进入除尘器入口的烟气温度降低,能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点
烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下,由于烟气温度的降低,特别是由于S03的冷凝,可大幅度降低烟尘的比电阻(如图2),消除反电晕现象,从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明:在增设换热装置后,烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
这种模式下在非重点地区,可以省略湿式电除尘器(WESP)。
烟气温度降低使击穿电压上升。
排烟温度降低,使电场击穿电压上升,除尘效率提高(如图3)。
排烟温度每降低1(ΓC,电场击穿电压上升约3机
烟温降低可去除绝大部分S03o在除尘装置中,烟温已降到露点以下,而烟气含尘质量浓度很高,一般为15000~25000mg∕m3左右,平均粒度仅有20~30um,因而总表面积很大,为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。
通常情况下,灰硫比(即烟尘浓度与硫酸雾浓度之比)大于100,烟气中的S03去除率可到达95%以上,S03质量浓度将低于3.72mg∕m3o解决了湿法脱硫工艺中S03腐蚀的难题,有良好的经济效益。
烟温降低使节能效果明显。
对1台IOOOMW机组低低温电除尘系统的节能效果计算分析,烟气温度降低3(ΓC,可回收热量1.64×108kJ∕h,减少湿式脱硫系统水耗,同时,烟气温度降低后,
实际烟气体积流量大大减少,这不仅可以降低下游设备规格,而且使引风机的电耗约减小10%,脱硫用电率由原来的12%减小到1.0%o
1.2低低温电除尘存在问题和对策
灰斗堵塞问题。
由于温度较低,使灰流动性降低而引起灰斗堵塞。
目前的对策有:增加灰斗的卸灰角;灰斗保温,在下部开展有效加热,以保证下灰通畅;灰斗内壁增涂增加光滑度的材料。
二次扬尘问题。
在低低温电除尘系统中,由于烟尘比电阻较低,烟尘的附着力也相应降低,形成二次扬尘。
现有的措施有:合理设置振打间隔时间,使烟尘能成片状或块状下落;提高电压等级,并控制在相对较高的运行电压下,以适当加强烟尘的吸附力;出口封头内设置收尘板式的出口气流分布板,使部分来不及捕集或二次飞扬的烟尘开展再次捕集;监视烟气温度是否在设计值范围内。
1.3低低温省煤器流程
低低温省煤器流程如图4所示。
低低温省煤器从1、2号(末两级)低压加热器取凝结水(部分)经升压泵升压后进入4个烟道的换热器,回到3号低压加热器出口。
将烟气温度从135。
C降到96七,进入电除尘。
凝结水温度从75。
C提高到93℃o 2电除尘器提效改造策略
电除尘器改造时应优先考虑除尘器本体扩容改造方案,适当增大比集尘面积和电场数量,其次可采用低低温除尘技术、高效电源或移动电极技术等。
电除尘器改造时,除尘器出口烟尘排放浓度宜按一般地区不大于40mg∕m3.重点地区不大于30mg∕m3设计。
应用低低温除尘技术加高效电除尘器本身除尘效率就可到达
99.9%以上,除尘器出口浓度可到达20mg∕m3以下。
国内主要几种成熟的电除尘器改造技术如下。
1)对于原除尘器设计出口烟尘排放小于50mg∕m3,而实际运行时除尘器出口烟尘排放50~100mg∕m3的机组,应优先考虑实施高效电源及控制系统的改造。
2)对于原除尘器设计出口烟尘排放小于50mg∕m3,而实际运行时除尘器出口烟尘排放大于150mg∕m3的机组,应首先考虑通过增加电场、加高加宽除尘器等方式提高除尘器比集尘面积,其次可考虑实施高效电源及控制系统的改造。
3)电源改造时原则上建议第一、第二电场改为高效电源,新增电场改造按照小分区供电考虑。
4)使用移动电极技术。
对于原除尘器设计出力较大、设备安康水平较好的除尘器提效改造,如无扩容空间,可在充分论证后采用移动电极技术。
对于煤质波动较大的机组不建议选用移动电极技术。
5)应用袋式除尘器改造技术。
对于循环流化床机组可优先考虑采用袋式除尘器。
对于高硫煤或高烟气温度(排烟温度大于145。
C)机组不宜采用袋式除尘器。
当电除尘器扩容改造方案空间受限、投资过高或除尘器提效改造无法实现达标排放时时,可采用袋式除尘器改造方案。
采用袋式除尘器改造方案时,除尘器出口烟尘排放浓度应按小于20mg∕m3设计。
电除尘改造例如。
***电厂一期原除尘器为双室四电场,电气控制多次改造,排放能到达99.K的除尘效率,但出口烟尘含量在215mg∕m3左右,不能到达最新排放要求,在检修准中开展了改造,方案为:增加第五电场;一、二电场更改为阿尔斯通高频电源,
三、四电场更换为高效电源。
运行测试数据为:在低低温除尘器投入的情况下,入口烟尘浓度为30g∕m3,出口烟尘浓度为35mg∕m3o 3脱硫装置的除尘性能
就除尘而言虽然是由电除尘器和脱硫装置及湿式除尘器分担,但电除尘器应起主要作用。
脱硫装置入口烟尘允许浓度要求根据电除尘器除尘性能,设计应小于50m g∕m3o
低低温电除尘器改造后,出口烟尘浓度可控制在30mg∕m3以下。
湿法脱硫根据入口烟尘浓度,有30%〜50%的除尘率,这与塔内烟气流速、喷淋的密度有关。
随着干式电除尘效率的增高,脱硫入口烟尘浓度降低,脱硫系统对除尘率的奉献也将降低,一般为30%左右。
随着环保对脱硫效率的要求加大,原有脱硫系统需要开展增容改造,填料层厚度提高以及喷淋量的加大也可提高除尘效率。
吸收塔出口为降低雾滴含量,设置了烟道除雾器,此装置同时降低了烟尘排放浓度。
除雾器的除尘效果与除雾器层
数、布置方式、构造有关
《**电力技术》范秀方,姜肇雨,马德亮,时俊。