焊接工艺试验报告

附件4BFORM：WPQR-1/4焊接工艺认可试验报告(WPQR)Welding Procedure Qualification Record工作控制号：No.焊接工艺名称及编号Name and serial number制造厂名称及地址Manufacture’s Name and address材料及焊接工艺Material and Welding process 焊接工艺试验日期：Date of welding procedure test焊接方法：Welding process 单道焊☐Single pass单面焊☐One side坡口设计(草图)Test joint details(sketch with dimensions)of weld preparation接头型式：Joint type 多道焊☐Multi pass双面焊☐Double side焊接位置：Welding position 组合焊☐Multi process背面清根☐Back gouging母材(等级/厚度/交货状态)：Parent metal(grade/thickness/delivery condition)焊接材料(型号/规格/等级)：Filler material(type/size/grade)衬垫材料：Backing 保护气体(种类/纯度)Shielding gas(type/purity)焊道布置和焊接顺序(草图)Bead sequence details(sketch)管子外径尺寸：Pipe outside diameter 焊剂：Flux预热及热处理Preheat and Post weld heat treatment焊前预热温度Preheat temperature道间温度Interpass temperature最低值Min.℃最低值Min.℃最高值Max.℃焊后热处理Post weld heat treatment 其它说明：Other information施焊细节Welding details焊道Run 焊接方法Process焊材直径Size of fillermaterial(mm)电流种类和极性Type of CurrentPolarity焊接电流Current[A]电弧电压Voltage[V]焊接速度Travel speed[cm/min]热输入Heat input[kJ/cm]气体流量Gas flowrate(l/min)焊工姓名Welder’s name 环境温度℃Temperature相对湿度%HumidityFORM：WPQR-2/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)试验项目及结果Test items and results1.非破坏性试验Non-destructive examination目检Visual ☐射线探伤Radiography ☐超声波探伤Ultrasonic ☐磁粉探伤Magnetic particle ☐渗透探伤Liquid penetrate ☐2.破坏性试验Destructive examination 拉伸试验Tensile tests 试样Test piece 抗拉强度Tensile strength (N/mm ²)屈服强度Yield point (N/mm ²)伸长率Elongation %断面收缩率Reduction of area %断裂位置Location of rupture 试验温度Test temperature℃横向拉伸1Transverse 1横向拉伸2Transverse 2纵向拉伸Longitudinal弯曲试验Bend tests 角接焊破断试验Fillet weld fracture试样Test piece 压头直径/弯曲角度Former /angle 结果Result 1.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 2.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 3.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 焊缝断面宏观检验照片和结果Macro examination 正弯/反弯/侧弯Face /root /side 纵向弯曲Longitudinal冲击试验Impact tests 试验温度Temp.℃要求：Requirement尺寸：Size 类型：Type 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 复试Retest硬度测试Hardness test 测试形式和载荷：Type and load 测试位置示意图Location of hardness measurements(sketch)区域Area 硬度范围Hardness range母材Parent material 热影响区H.A.Z 焊缝WeldFORM：WPQR-3/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)附加试验(规范 3.2.4.3款要求):Additional test(s)and result(s)(According to3.2.4.3of Rules for Material and Welding)注：Remarks:1、如焊条/焊丝最大摆动宽度、焊道清洁方式等e.g.Weaving(max.Width of run),Method of interpass cleaning,etc.2、如有必要时If required⌧————适用Applicable☐————不适用Inapplicable下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form.焊接方法：Welding process:手工电弧焊SMAW，埋弧焊:SAW，金属极气体保护焊GMAW，钨极气体保护焊GTAW，药芯焊丝气体保护焊FCAW，气电立焊EGW平焊：F；立焊(上行)V(up)；立焊(下行)V(down)；横焊H；仰焊O电流种类和极性：Type of current&Polarity：交流AC；直流正接DCEN；直流反接DCEP；脉冲电流Pulsed兹证明本焊接工艺认可过程和试验结果，符合中国船级社《材料与焊接规范》的要求。

焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定，以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。

一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺，根据图纸要求，采用E50焊条，直流电弧焊接。

焊接材料为Q235钢板，板厚为10mm。

本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。

二、焊接工艺评定结果
1.外观质量：本次焊接试验制作的焊缝质量较高，表面平整，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。

2.力学性能：对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验，试验结果显示，其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。

试样在受到一定弯曲力后，在无明显裂纹或破裂情况下，仍能完整保持角度，符合
GB/T232-2010中的II级要求。

3.气孔率：焊缝中气孔率的测量结果在3%以内，符合行业标准要求。

4.工序评定：焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。

三、结论
经过本次焊接工艺评定试验，甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求，已取得良好的焊接工艺评定结果，建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作，确保产品的质量和安全。

关于焊接实验报告焊接实验报告引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和制造领域。

通过将金属材料加热至熔点并施加压力，使其相互结合，从而实现焊接的目的。

本篇文章将围绕焊接实验进行探讨，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。

实验目的焊接实验的目的是研究焊接过程中的热传导和金属结构变化，以及不同焊接参数对焊接质量的影响。

通过实验，我们可以了解焊接过程中的热量分布、焊缝的形成和焊接接头的强度等关键因素，为实际应用中的焊接工艺提供参考。

实验步骤1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保无油污和氧化物。

2. 设定焊接参数：根据实验要求，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。

3. 进行焊接：将焊接材料固定在焊接台上，通过焊接电流和电压的控制，进行焊接操作。

4. 观察焊接过程：注意焊接过程中的熔化情况、焊缝的形成和焊接接头的变化。

5. 完成焊接：等待焊接材料冷却，完成焊接实验。

实验结果与分析通过实验，我们获得了焊接接头的外观和焊缝的形貌。

根据实验结果，我们可以分析焊接质量的好坏，并对焊接参数进行调整以获得更好的焊接结果。

1. 外观检查：焊接接头的外观应平整、无气孔和裂纹。

如果出现不良情况，可能是焊接过程中出现了问题，如焊接材料的准备不充分或焊接参数设置不合理。

2. 焊缝形貌：焊缝的形貌可以反映焊接过程中的热传导和金属结构变化。

合理的焊接参数可以使焊缝形成均匀、连续的结构，提高焊接接头的强度。

3. 焊接接头的强度测试：通过拉伸试验等方法，可以评估焊接接头的强度。

焊接接头的强度与焊接过程中的温度分布、焊接材料的选择和焊接参数的控制等因素密切相关。

实验结论通过焊接实验，我们可以得出以下结论：1. 合适的焊接参数对焊接质量至关重要，应根据具体情况进行调整。

2. 焊接过程中的热传导和金属结构变化对焊接接头的质量有重要影响。

3. 外观检查和焊缝形貌可以初步评估焊接质量，但强度测试是最直接的评估方法。

结语焊接实验是研究焊接工艺的重要手段，通过实验可以了解焊接过程中的关键因素和焊接质量的影响。

单面搭接焊工艺试验报告
一、实验目的
1.了解单面搭接焊的工艺流程及相关设备的正确使用方法；
2.验证单面搭接焊的焊缝质量及焊接强度；
3.探究不同参数对单面搭接焊的影响。

二、实验步骤
1.准备焊接材料和设备，包括焊条、焊枪、电焊机等；
2.对焊接材料进行预处理，包括清理焊接表面、磨削焊缝等；
3.调节焊接参数，如电流、焊接速度等；
4.进行焊接操作，保持焊接过程稳定；
5.完成焊接后，对焊缝进行质量检验。

三、实验结果
根据实验数据统计和分析，得出以下结论：
1.单面搭接焊接的焊缝质量良好，焊接强度高；
2.焊接参数的调节对焊缝质量有一定影响，过高或过低的电流、焊接速度都会导致焊缝质量下降；
3.焊接前的焊接材料预处理对焊缝质量有显著影响，在清理焊接表面和磨削焊缝的过程中要保持细心和精确。

四、实验总结
本次单面搭接焊工艺试验验证了该焊接工艺的可行性和焊缝质量的可
靠性。

通过调节焊接参数和进行焊缝预处理，能够获得高质量的焊接结果。

对于单面搭接焊来说，焊接质量直接影响到焊接强度和焊接的使用寿命，
所以在操作过程中一定要细心和认真。

本次实验对于进一步研究焊接工艺
和提高焊接质量具有重要意义。

最后，感谢各位老师和同学的支持和帮助，使本次实验进程顺利，实
验结果准确有效。

电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。

2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。

3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。

二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。

2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。

3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。

启动设备，开始进行焊接。

4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。

取出焊接的工件，进行检查。

四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。

其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。

五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。

2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。

3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。

六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。

通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。

在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。

七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。

2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。

3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。

以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。

希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。

钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。

钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。

本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。

2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。

•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。

•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。

2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。

–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。

2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。

–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。

–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。

–定位和固定两根待焊接的钢筋。

3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。

–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。

–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。

4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。

–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。

3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。

以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。

•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。

•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。

通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。

2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。

3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。

4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。

2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。

钢筋焊接工艺试验报告
一、试验目的
本试验旨在评估钢筋焊接工艺的适用性和可靠性，为实际工程中的钢筋焊接提供技术依据和指导。

二、试验材料
1.钢筋：采用HRB400E16、18、20、22、25钢筋，力学性能及直径均达到规范
要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。

2.焊接材料：采用E4303焊条，焊条直径根据钢筋直径选择，符合国家相关标准
要求。

三、试验方法
1.钢筋焊接前，应对钢筋进行清洁处理，去除钢筋表面的油污和锈蚀。

2.根据钢筋直径和焊接方法选择合适的焊条直径，按照焊条说明书进行操作。

3.钢筋焊接时，采用双面焊接方法，保证焊接质量和焊接效率。

4.每个焊接试件在焊接过程中应保持稳定，避免出现偏移或变形。

5.在每个焊接试件完成后，进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。

四、试验结果与分析
1.外观检查：经过外观检查，所有焊接试件外观光滑、平整，焊缝与母材平滑过
渡，无明显缺陷。

2.无损检测：经过无损检测，所有焊接试件均未发现焊缝裂纹、气孔等缺陷。

3.力学性能测试：对焊接完成的钢筋试件进行拉伸和弯曲试验，测试结果符合相
关规范要求。

五、结论
通过本次钢筋焊接工艺试验，证明了所选用的钢筋焊接工艺是可靠、有效的。

在工程实际应用中，可以根据需要选择合适的钢筋直径和焊接方法，按照本报告所述的焊接工艺进行操作，以保证钢筋焊接的质量和效率。

焊接工艺评定报告全套一、引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺的合格性进行评估的文件，主要用于验证焊接工艺的适用性和可靠性。

本报告对其中一种特定的焊接工艺进行评定，并提供详细的测试结果和评估报告。

通过本次评定，可以确定焊接工艺的合格等级，确保焊接过程的安全可靠性并提高焊接质量。

二、焊接工艺描述1.焊接方法：采用手工弧焊2.焊接设备和材料：焊机型号为XXX，焊接电极为XXX，焊接材料为XXX钢板3.焊接规程：按照XXX标准进行焊接，包括焊接参数、焊接顺序等详细要求三、评定方法和测试结果1.焊接工艺参数的评定：通过对焊接设备进行校验，确认焊接电流和电压的准确性，并根据焊接规程要求进行调整。

测试结果显示焊接设备的参数满足规范要求。

2.焊接接头的力学性能测试：通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等力学性能测试，获得焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等性能指标。

测试结果表明焊接接头的力学性能满足要求。

3.焊接接头的无损检测：采用超声波无损检测方法对焊接接头进行检测，评估焊接接头的质量和完整性。

检测结果显示焊接接头无裂纹、疏松等质量问题。

4.焊接接头的金相组织分析：通过金相显微镜对焊接接头进行金相组织分析，了解焊接接头的晶粒大小、晶格结构等性质。

分析结果显示焊接接头的金相组织符合要求。

四、评定结论根据上述测试结果和分析，本次焊接工艺评定的结论如下：1.焊接工艺参数满足规范要求，能够实现焊接接头的均匀熔深和良好的焊缝形态。

2.焊接接头的力学性能满足要求，具有足够的强度和韧性。

3.焊接接头的无损检测结果良好，无质量缺陷。

4.焊接接头的金相组织符合要求，晶粒结构均匀、致密。

基于以上评定结论，认定该焊接工艺具有合格性，可以在实际焊接过程中使用，但需要定期进行检测和评估，确保焊接质量。

五、建议和改进措施根据本次评定的结果，提出以下建议和改进措施：1.定期对焊接设备进行检修和校验，确保焊接参数的准确性和稳定性。

2.加强焊工的培训和技能提升，提高焊接过程的操作水平和质量控制能力。

2023年焊接的实习报告（通用7篇）焊接的实习报告篇1实习地点：焊接实训室一、实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实习内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三、心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习了平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

引言概述:钢筋焊接工艺在建筑业中扮演着至关重要的角色。

焊接工艺的质量对建筑物的结构强度和稳定性有着直接影响。

本文是对钢筋焊接工艺的检验报告，旨在通过对焊接工艺的分析评估，确保焊接工艺的合格性和安全性。

正文内容:1.焊接设备与工具的评估1.1确认设备的型号和规格1.2对焊接设备的参数进行测量和调整1.3检查焊接电缆和接头的连接是否良好1.4检查焊接电源的稳定性和保护装置的运行情况1.5对焊接工具的状态进行评估，包括焊枪、电极等是否损坏或磨损2.焊接工艺评估2.1确定焊接工艺规范2.2检查焊接材料的合规性，包括焊条和钢筋材料是否符合相关标准2.3对焊接接头的设计进行评估，确保接头的强度和可靠性2.4检查焊接工艺的操作步骤是否正确，包括预热、间隙、焊接速度等因素2.5进行焊缝质量评估，包括焊缝形态、焊缝内部缺陷等的检查3.焊接工艺参数的验证3.1确定焊接工艺参数，包括电流、电压、焊接速度等3.2进行焊接试样的制作和焊接实验3.3对焊接试样进行断口形貌分析，评估焊缝的质量和强度3.4检验焊接试样的力学性能和金相组织结构3.5通过试验结果来验证焊接工艺的合理性和可行性4.焊接工艺的质量控制4.1确立焊接工艺的质量控制标准和流程4.2对焊接过程中的质量进行监控和记录，包括焊接参数、材料使用情况等4.3进行焊接接头的非破坏性检测，包括超声波、磁粉、射线等方法4.4对焊缝的可视检查和测量，评估焊接质量的可接受性4.5制定问题解决方案，对焊接工艺中出现的缺陷和问题进行处理和修复5.焊接工艺的安全性评估5.1确认焊接工艺的安全操作规程和标准5.2检查焊接操作区域的安全设施和防护措施5.3对焊接过程中的危险因素进行评估和控制，如电击、火花飞溅等5.4培训焊接工人关于焊接安全的知识和技能5.5定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全可靠性总结:本文对钢筋焊接工艺进行了全面的检验评估，包括焊接设备与工具的评估、焊接工艺的评估、焊接工艺参数的验证、焊接工艺的质量控制以及焊接工艺的安全性评估。