三角形涤纶与棉混纺纱的开发

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。

涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。

一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。

涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。

在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。

二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。

通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。

混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。

三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。

这一步骤通常通过纺纱机来完成。

纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。

四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。

纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。

在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。

环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。

这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。

气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。

这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。

五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。

整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。

整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。

六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。

检验的目的是确保纱线的质量符合要求。

常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。

七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。

包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。

八、成品质检成品纱线需要进行质检。

质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。

常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。

以上就是涤棉混纺纱的生产流程。

本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。

技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。

Thermolite纤维与棉混纺色纺针织纱的开发王聪;刘东升;阮浩芬;李鑫【摘要】为了顺利纺制Thermolite纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优化.通过对Thermolite纤维预处理,严格控制环境相对温湿度,以减少纺纱过程中的静电现象,同时降低各部速度,优化各工序参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2010(018)002【总页数】2页(P19-20)【关键词】Thermolite纤维;长绒棉;混纺纱;工艺参数【作者】王聪;刘东升;阮浩芬;李鑫【作者单位】百隆东方有限公司,浙江宁波,315206;百隆东方有限公司,浙江宁波,315206;百隆东方有限公司,浙江宁波,315206;百隆东方有限公司,浙江宁波,315206【正文语种】中文【中图分类】TS182.6随着社会的不断进步和发展,人们追求服饰也呈现出多元化,为满足市场和消费者对纺织品的需求,同时提高我公司在纺织行业的竞争力,本公司组织开发了 Thermolite 纤维和精梳长绒棉混纺系列针织纱。

现结合生产实践,以 Thermolite纤维/精梳长绒棉50/50 19.7tex色纺针织纱为例,作一些技术分析探讨。

1 原料性能及特点1.1 Thermolite纤维“Thermolite”系列纤维是杜邦公司科学家从北极熊毛的研究中获得灵感而研制的涤纶中空纤维。

该纤维细度与棉相近,具有和北极熊毛一样的中空结构,该结构能使纤维包住空气,提高隔离与保暖的效果,较大的表面积可加速湿汽蒸发,使身体保持温暖、干爽、舒适,因而可以在极限条件下为消费者提供最轻盈的保暖与保护。

本公司采用的Thermolite纤维规格为1.67dtex×38mm。

1.2 长绒棉纤维公司选用的长绒棉为新疆阿克苏地区生产,原棉等级2级,主体长度36mm,品质长度39mm,马克隆值4.11,短绒率9.8%,回潮率6.8%。

涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺研究混纺是纺织技术中常用的一种工艺，通过将不同纤维混合在一起，可以获得具有更好性能和特性的织物。

涤纶棉型短纤维和棉纤维是目前市场上比较常见的纤维类型，它们各自具有独特的特点和优势。

混合这两种纤维可以充分发挥它们的优势，提高织物的综合性能。

本文将就涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺进行研究，以探讨混纺对织物性能的影响。

首先，我们来了解一下涤纶棉型短纤维和棉纤维的特点。

涤纶棉型短纤维是由涤纶和棉纤维经过混合纺纱工艺制成的，具有涤纶和棉纤维的双重优势。

涤纶纤维具有优异的强度和耐磨性，而棉纤维具有良好的吸湿性和透气性。

因此，涤纶棉型短纤维织物既具有涤纶纤维的强度和耐磨性，又具备棉纤维的吸湿性和透气性。

同时，涤纶和棉纤维的相容性较好，混合后的纤维间相互粘合力强，纤维之间的结合紧密，不易脱纤。

其次，混纺涤纶棉型短纤维和纯棉纤维的织物相比，具有许多优点。

首先，涤纶棉型短纤维织物具有更高的强度和耐久性。

涤纶纤维的强度高于棉纤维，因此混纺后的织物更加耐久，不易磨损和变形。

其次，混纺织物具有更好的抗皱性能。

涤纶纤维的收缩率比棉纤维低，故混纺织物表现出更好的抗皱性能，穿着更容易保持光洁平整。

此外，混纺织物还具有较好的吸湿性和透气性，能够快速排出体表的汗液，保持身体干爽。

此外，混纺织物还具有较好的色牢度和耐久性，不易退色和磨损，织物的使用寿命更长。

然而，混纺织物也存在一些不足之处。

首先，由于涤纶纤维的存在，混纺织物的手感相对于纯棉织物来说略显硬硬。

其次，涤纶纤维的导电性较好，混纺织物相对于纯棉织物来说会更容易产生静电。

再者，混纺织物的吸湿性和透气性虽然优于纯涤纶织物，但相对于纯棉织物来说仍有一定差距。

因此，在选择混纺织物时，需根据具体需求进行取舍和评估。

对于涤纶棉型短纤维和棉纤维的混纺研究，如何合理选择纤维比例是一个关键问题。

一般来说，根据织物的用途和要求，可以通过调整涤纶纤维和棉纤维的比例来获取不同性能的织物。

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。

下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。

在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。

要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。

锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。

并粗工序专件选用。

为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。

并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。

对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。

并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。

由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。

另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。

以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。

涤棉混纺纱的生产流程(一)涤棉混纺纱的生产介绍涤棉混纺纱是一种由涤纶和棉纤维混合制成的纱线。

它结合了涤纶的耐久性和棉纤维的吸湿性，具有舒适度和耐用性的优点。

本文将详细介绍涤棉混纺纱的生产过程。

原料采购1.纱线制造工厂首先需要采购涤纶和棉纤维作为原料。

2.选择优质的涤纶和棉纤维供应商，并与其建立长期合作关系。

3.需要确保原料的批次和质量稳定。

混纺配比1.根据产品要求和市场需求，制定涤棉混纺纱的配比方案。

2.配比方案通常包括涤纶和棉纤维的比例、纤维长度等指标。

3.由经验丰富的工艺师根据配比方案进行相应的计算。

纤维预处理1.涤纶和棉纤维需要先进行预处理，以去除杂质和提高纱线质量。

2.涤纶经过熔融纺丝和拉伸工艺，形成纤维丝。

3.棉纤维经过开松、清洗和除尘等工序，确保纯净度。

混纺纱线生产1.将经过预处理的涤纶和棉纤维按照配比方案混合，形成纤维混合物。

2.将纤维混合物送入纺纱机进行纺纱工艺。

3.在纺纱机上，纤维经过拉伸、加捻等工序，形成涤棉混纺纱线。

纱线检验和包装1.从纺纱机取下纱线，并经过丝光、染色等处理，提高纱线品质。

2.对纱线进行严格检验，包括强度、细度、色牢度等指标。

3.合格的纱线将被卷绕成纱锭或纱管，然后进行打包和标识。

成品质检和出厂1.对纺好的涤棉混纺纱进行最终质检，确保质量符合标准和要求。

2.符合质检要求的涤棉混纺纱将被放入仓库进行储存。

3.出厂前，按照客户订单的要求，将涤棉混纺纱整理、打包，并安排发货。

结论涤棉混纺纱的生产过程经过严格的原料采购、混纺配比、纤维预处理、纺纱、检验等环节。

通过这些工艺，可以生产出质量稳定、符合市场需求的涤棉混纺纱线。

这种纱线具有涤纶和棉纤维的优点，可被广泛应用于纺织行业。

优点涤棉混纺纱具有多种优点，使其成为纺织行业的理想选择：1.耐久性：涤纶纤维具有出色的耐久性，使涤棉混纺纱更加耐用，不易磨损或变形。

2.吸湿性：棉纤维具有良好的吸湿性，能够吸收和释放体内和外部的湿气，使涤棉混纺纱具有良好的透气性和舒适度。

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，其生产流程经过多个环节，从原材料的准备到成品的制造，每个环节都需要精心操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。

下面将详细介绍涤棉混纺纱的生产流程。

一、原材料准备涤棉混纺纱的主要原材料是涤纶和棉纤维。

首先，需要将涤纶和棉纤维分别进行预处理。

涤纶预处理包括切割、熔融和拉伸，以消除纤维内部的张力，并使其具有较好的延伸性和强度。

棉纤维预处理包括除杂、开松和梳理，以去除杂质和纤维结团，使其具有较好的纺纱性能。

二、混纺在混纺环节中，将预处理好的涤纶和棉纤维按一定比例混合。

混纺的目的是使涤纶和棉纤维充分融合，形成均匀的纤维混合物。

通常采用纺纱机进行混纺，该机器配有多个滚筒，通过滚筒的旋转和纤维的拉伸，使涤纶和棉纤维进行有效的混合。

三、纺纱混纺完成后，需要进行纺纱。

纺纱是将混纺后的纤维进行细化和拉伸，形成纱线的过程。

在纺纱环节中，采用纺纱机进行操作。

纺纱机通过旋转和拉伸的方式，将混纺后的纤维逐渐细化和拉伸，形成细长且均匀的纱线。

纺纱的关键是控制纱线的粗细和强度，以及纱线的均匀度和拉伸度，以满足不同织物的需求。

四、捻线纺纱完成后，需要对纱线进行捻合。

捻线是为了增加纱线的强度和稳定性，使其更适合织造。

捻线一般采用捻线机进行操作，通过旋转和拉伸的方式，将纱线进行捻合。

捻合的程度可以根据不同需求进行调整，以获得不同强度和捻度的纱线。

五、整理捻线完成后，需要对纱线进行整理。

整理是为了去除纱线中的杂质、调整纱线的张力和粗细，并使其具有较好的光泽和手感。

整理一般通过整理机进行操作，该机器可以进行精确的控制和调整，以满足不同织物的要求。

六、成品制造经过整理的纱线可以用于织造不同类型的织物。

根据不同的需求，可以采用不同的织造工艺和设备进行操作。

织造的过程中，需要将纱线穿过织布机上的织机，经过织机上的梭子和织布机构，形成织物的纵横交织。

织造完成后，还需要对织物进行整理和加工，以获得最终的成品。