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洗煤厂机电设备安装方案洗煤厂是为了提高煤炭的品质和降低煤炭对环境的污染而建立的设施。
机电设备安装方案是洗煤厂建设的重要环节之一，为了确保机电设备的顺利安装和运行，以下是一个关于洗煤厂机电设备安装方案的详细说明。
一、机电设备安装前的准备工作1.设计方案评审：在机电设备安装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2.选购设备：根据洗煤厂的生产规模和工艺要求，选购合适的机电设备。
设备需符合国家相关标准和技术要求，并具备相关的认证和证书。
3.制定施工计划：根据机电设备的种类和数量，制定详细的施工计划，包括安装顺序、时间进度和施工队伍的安排。
二、机电设备安装的主要步骤1.基础施工：对洗煤厂的设备基础进行施工，确保设备基础的平整和强度。
2.安装主机设备：根据设备的特点和要求，进行主机设备的安装。
安装前需对设备进行检查，确保设备的完好无损。
3.配套设备安装：包括输送机、破碎机、筛分机等辅助设备的安装。
根据设备安装顺序进行安装，连接管道和电气线路。
4.管道布置：根据设备的管道连接要求，进行管道的布置和连接。
确保管道的合理布局和连接的稳固可靠。
5.电气系统安装：包括输送带、电机、开关等电气设备的安装。
根据电气设计要求，进行电气设备的接线和调试。
6.调试和试运行：对机电设备进行全面的调试和试运行。
检查设备的运行情况和参数，确保设备的正常运行和安全性。
三、机电设备安装的质量控制1.施工过程质量控制：在施工过程中，对机电设备安装的质量进行监督和控制。
包括设备的安装质量、接口的连接质量和电气线路的连接质量等。
2.施工现场安全控制：在施工现场进行安全控制，包括设备的防护、电气线路的绝缘和防火措施等。
确保施工过程中的安全性。
3.设备调试和试运行控制：对机电设备进行全面的调试和试运行控制。
检查设备的运行情况和参数，确保设备的正常运行和安全性。
四、机电设备安装后的运行维护1.运行测试和调整：在机电设备安装后，进行设备的运行测试和调整。
1工程概况1.1工程简述**洗煤厂机电设备安装工程，位于**，本工程主要采用了块煤入洗重介浅槽分选，末煤入选，重介选流螺旋分选，再洗重介旋流洗选工艺。
建设单位：**洗煤厂设计单位：**设计研究院总承包单位：美国**监理单位：**监理有限公司。
施工单位：**有限公司。
1.2工程内容:本工程主要安装工程量包括1.3施工目标施工目标1.3.1质量目标：优良工程本工程为洗煤选煤的主要系统，是决定出煤品质和分类的主要控制环节。
因而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。
输煤的设备及输煤皮带架、基础的安装水平、垂直等要求较高，为确保整个洗选煤系统的正常整体运行，在设备安装、组装过程中必须采取有效的措施，控制系统的整体性。
1.3.2影响施工工期的风险评估严格按照施工合同要求，统一部署，开工。
在保德的这个地方天气忽冷、忽热不利于施工安装，而且6、7、8、9、10月份为该地区的多雨季节；上述客观的自然、天气等条件，和与土建工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利影响。
因而我公司针对上述不利因素，采取加强施工准备，合理安排人员、机械设备的调配，选派具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场。
确保工程按期完工。
1.4工期质量安全文明施工目标工期目标：2010年5月30日开工，2010年10月30日竣工。
质量目标：工程安装质量等级确保省、部级优良工程，争创太阳杯。
安装工程一次交验优良率达98%以上。
分部、分项工程一次交验合格率为100%。
焊接工，一次合格率99%以上。
杜绝重大工程质量事故发生。
安全目标：无轻伤以上事故，确保成为神华洗煤厂样板文明工地目标1.5本工程所采用的标准、规范1．《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》〔SH3046-92〕2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》〔GBJ128-90〕3．《石油工程建设质量检验标准》〔SY4024-93〕4．《中低压化工设备施工及验收规范》〔HGJ209-83〕5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GBJ236-82〕6．《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235-97〕7．《化工金属管道工程施工及验收规范》〔HG20225-95〕8．《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》〔HGJ229-91〕9．《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》〔SHJ501-85〕10．《化工机械安装工程施工及验收规范》〔通见规定HG203-83和化工用泵HGJ207-83〕11．《输送流体用无缝钢管》〔GBJ8163-87〕12．《电气装置安装工程施工及验收规范》〔GB50254-50259-96〕13．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》〔GBJ126-89〕14．《压力容器无损检测》〔GB4730-94〕15.《石油化工仪表工程施工技术规程》[SHJ521—91]16.《吊车轨道连接及车挡》〔04G325〕17.《煤矿安装工程质量检验评定标准》〔MT5010-1995〕18.《工业安装工程质量检验评定统一标准》〔GB50252-94〕19.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50231-98〕20.《露天煤矿工程施工及验收规范》〔GB50175-93〕21.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》〔GB50270-98〕22.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》〔GB50275-98〕23.《通用机械设备安装工程》〔TJ305-75〕24.《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》〔GB50274-98〕25.《洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册》2施工组织及劳动力计划2.1施工组织机构设置**洗煤厂安装工程项目组织机构的设置，一方面要遵循本公司ISO9002《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，设置四个管理部门和十八项专业管理职能机构，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。
一、项目概述随着社会经济的发展，对能源的需求呈现出不断增长的趋势。
介洗煤是一种能够提高煤炭品质的方法，对煤炭的深度加工具有重要意义。
本项目拟对年产300万吨重介洗煤厂进行技术改造，以提高产品质量和生产效率，提高经济效益。
二、市场分析1.煤炭需求稳定增长：煤炭作为国内主要能源资源之一，其需求量一直保持在较高水平。
随着工业化和城市化的进一步发展，对能源的需求将继续增长。
2.重介洗煤市场需求：随着环境保护意识的提高，对煤炭洗选质量的要求越来越高。
重介洗煤可以有效去除煤中的硫、灰等杂质，提高煤炭的燃烧效率和环保性能，因此具有广阔的市场前景。
三、项目技术方案1.技术改造方案：通过对现有设备进行升级改造，采用先进的重介洗煤技术，提高煤炭的洗选效果。
2.设备配套方案：引进国内外先进的介洗煤设备，满足年产300万吨重介洗煤的生产要求。
四、经济效益分析1.投资规模：根据市场调研，预计项目总投资为XXX万元。
2.收入预测：根据市场需求，预计改造后的重介洗煤产量为年产300万吨，预计年销售收入为XXX万元。
3.成本分析：预计项目运营成本为XXX万元，包括生产成本、物流费用等。
4.盈利能力分析：根据收入和成本预测，预计项目年盈利为XXX万元。
根据财务指标计算，投资回收期为X年，内部收益率为X%。
五、风险分析1.市场风险：煤炭需求受宏观经济情况和国家政策的影响。
需密切关注国家能源政策变化和能源替代品的发展情况。
2.技术风险：介洗煤技术发展较快，需不断跟踪并尽快引进先进技术，以提高产品质量和生产效率。
3.财务风险：项目投资规模较大，对资金需求较高，需合理安排资金运作，控制财务风险。
六、可行性结论经过市场分析和技术方案的研究，可以得出以下结论：1.煤炭需求稳定增长，重介洗煤市场需求广阔。
2.通过对年产300万吨重介洗煤厂进行技术改造，可以提高产品质量和生产效率。
3.经济效益分析显示，该项目具备一定的盈利能力和投资回报。
综上所述，年产300万吨重介洗煤厂技术改造项目具备良好的市场前景和经济可行性。
一、编制依据1、煤炭工业太原设计研究院设计、绘制。
XX煤矿300万吨选煤厂工场地给排水、采暖、施工图纸。
2、《建筑给排水及采暖工程》GB50242-20023、《建筑工程资料管理规程》DB13(J)2S-20024、《建筑排水；硬聚氯乙烯管道规程技术规程》CJJT/29-985、05系列建筑标准设计图集6、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS;125;20017、《城市热力网设计规范》CJJ34-908、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-299、《室外热力管道支座》97R411-110、《室外热力管道地沟》03R411-2二、工程概况；1、工程地点；山西汾西矿业（集团）有限公司XX煤矿300万吨选煤厂。
２、工程特征：本工程为XX煤矿300吨选煤厂原煤仓采暖、给排水等工程。
1、采暖热源为高压蒸汽，系统采用散热器与暖风机混合采暖方式。
主厂房及装载点采用光排管散热器，化验室、地销仓及电气楼采用四柱60型铸铁散热器。
室内采暖管道为普通焊管，管径DN20-DN200不等.明装.DN32以下管材使用丝扣连接，大于DN32使用焊接。
2、工业场地室外供热管网管道全部采用无缝钢管焊接连接地沟敷设，管径为DN32－DN219，并且岩棉管壳保温，管道的补偿方式采用套筒补偿器及自然补偿器。
管网主干线采用通行地沟与半通行地沟敷设、其余采用不通行地沟。
新建砖砌检查井（2000*2000*1800）12座、（2400*2400*2100）12座、砖壁地沟约750米。
3、给水、排水、消防系统分为消防给水及生产给水管道，生产、消防给水管道室外部分均采用内外涂塑钢管，沟槽式卡箍连接。
室内部分采用焊接连接，4、工业场地内卫生间及生活污水排放排水管道采用承插式U-PVC排水管。
阀门检查井14座。
三、工程特点1）、工期短、综合性强、配合协调要求高工程必须与土建、安装等工种同时配合进行，各专业之间交叉作业，对各专业、各系统的协调要求高，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，确保工程顺利进行。
洗煤厂机电设备安装方案一、前言洗煤厂是煤炭加工过程中非常重要的设备，它通过物理或化学方法将原始煤炭进行处理和分离，提高其品位和燃烧性能。
而机电设备安装是洗煤厂建设过程中的重要环节，为了确保洗煤厂正常运行和有效地处理煤炭，本文将介绍洗煤厂机电设备安装方案。
二、安装方案概述1.目标：确保洗煤厂机电设备安装顺利进行，满足洗煤厂的生产需求。
2.任务：安装洗煤厂中的各类机电设备，包括破碎机、筛分机、洗选机、输送机等。
3.时间：安装工作预计耗时2个月，包括设备运抵现场、设备安装、设备调试等。
三、安装流程1.设备准备：–确定机电设备清单和数量。
–检查设备的技术参数和规格是否符合设计要求。
–确保设备质量和性能的验收合格。
2.运抵现场：–安排合适的车辆和人力，将机电设备从供应商的工厂运抵洗煤厂工地。
–检查设备是否损坏，并进行记录和报告。
3.设备安装：–根据设计图纸和设备安装说明书，确定设备的安装位置。
–配置起重设备和安装辅助工具，确保安装过程中的安全性。
–按照正确的顺序和方法，安装设备的底座、支架和连接管道等。
–调整设备的水平度和垂直度，确保设备的准确安装。
4.设备连接和布线：–安装设备的电源线路和控制线路，根据设计要求和电气图纸进行布线。
–进行电气接线，确保连接的可靠性和安全性。
–进行设备的接地和防雷保护措施。
5.设备调试：–检查设备的机械传动系统是否正常运行。
–检查设备的液压和气动系统是否正常工作。
–进行设备的空载和负载试运行，调整设备的参数和工作状态，确保设备的稳定运行。
6.安全检查和验收：–由设备安装相关人员进行安全检查，确保设备的安装和接线符合相关安全标准。
–进行设备的功能和性能测试，确保设备满足洗煤厂的生产要求。
–完成设备的安装验收，并进行相关记录和报告。
四、安装工作中的注意事项1.安全第一：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，戴好相关防护设备，确保人员和设备的安全。
2.加强沟通：与设备供应商和工地相关人员保持紧密联系，及时协调和解决问题。
一、工程概况工程名称：洗煤厂给料机安装工程工程地点：洗煤厂指定位置建设单位：洗煤厂施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉给料机的结构、性能、安装要求，掌握相关施工规范和操作规程。
（2）材料准备：确保给料机、基础垫铁、紧固件、电缆等材料齐全，质量符合要求。
（3）设备准备：准备吊装设备、安装工具、检测仪器等。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行安全教育培训。
2. 施工步骤（1）基础检查：检查给料机基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行打磨、清理，确保表面平整、无油污、无杂物。
（3）垫铁安装：在基础面上安装垫铁，调整其高度，确保给料机安装后标高符合要求。
（4）给料机吊装：使用吊装设备将给料机吊起，缓慢放置在基础上。
（5）设备找正：调整给料机位置，使其与基础平行，并检查标高。
（6）设备安装：将给料机与基础连接，确保连接牢固。
（7）电气安装：按照设计要求，敷设电缆、安装配电柜、控制箱等电气设备。
（8）设备调试：启动给料机，检查设备运行是否正常，调整设备参数，确保给料均匀。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）吊装给料机时，注意起吊高度和方向，避免碰撞。
（3）设备安装过程中，注意调整设备位置，确保安装精度。
（4）电气安装时，确保电缆敷设整齐、无交叉，防止短路。
（5）设备调试过程中，密切观察设备运行情况，发现问题及时处理。
4. 施工进度安排（1）施工准备：2天（2）基础检查与处理：1天（3）垫铁安装与设备吊装：1天（4）设备安装与电气安装：2天（5）设备调试：1天总计：7天三、质量保证措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
3. 施工过程中，加强对施工过程的监控，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
为了满足每年300万吨的重介洗煤的需求，需要考虑到设备的安装方案。
下面是一个关于重介洗煤厂设备安装的提议，以便更好地满足产能要求。
1.设备选择：首先需要选择适合重介洗煤工艺的设备。
重介洗煤厂常用的设备有皮带输送机、振动给料机、破碎机、磁选机、筛分机、脱水筛、脱水器等。
这些设备可以根据需求进行定制，满足每年300万吨的产能要求。
2.设备布局：根据厂区的实际情况，将设备布局在合适的位置上。
重介洗煤厂设备通常包括原料输送系统、洗煤系统和成品煤输送系统。
原料输送系统负责将原料从储煤场输送至洗煤系统，洗煤系统负责洗选原料，成品煤输送系统负责将洗选后的成品煤输送至目标地点。
3.设备安装：设备安装需要进行详细的施工计划，确保每个设备的安装流程顺利进行。
安装时要根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备和固定设备，确保安装过程中的安全。
同时，要确保设备安装的稳定性和工作效率。
4.电气布线：设备安装完成后，需要进行相应的电气布线工作。
根据设备的数量和布局，合理规划电气布线，确保每个设备都能够正常工作。
同时，要进行电气设备的接线和调试工作，确保设备的正常运行。
5.安全措施：在设备安装过程中，要加强安全管理，做好安全防护工作。
对于高危设备，要对工作人员进行相关培训，并配备相应的安全设备。
在设备运行过程中，要定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
总结起来，针对每年300万吨重介洗煤厂设备的安装方案，需要选择适合的设备，并进行合理布局和安装。
在设备安装过程中，要注重安全措施，并做好设备的维护和管理工作，确保设备的正常运行。
同时，要根据实际情况进行电气布线，确保设备的正常工作。
项目名称：神新能源公司屯宝煤矿（300万吨/年）选煤厂工程工程名称：块煤仓专项名称：卸料平台专项施工方案文件编号：受控标识：制人编：目录1编制依据 (3)2工程概况 (3)3施工准备 (3)4施工部署 (4)5.卸料平台的拆除 (9)6.安全防护 (10)7.脚手架交底与验收 (11)8.安全文明施工及环境保护要求 (12)9.卸料平台计算书 (12)1编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.2块煤仓施工图纸。
2工程概况块煤仓3个直径13m仓，卸料平台脚手架搭设在仓北面，架体搭设高度为11m，平台上满铺跳板。
本工程卸料平台采用落地式钢管支架。
支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算，平台尺寸按6m*6m进行搭设。
3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，确定环梁的底标高，及轴线位置，撰写施工方案。
3.2现场准备3.2.1 仓下平台周边物品清理完。
3.3人、材、机准备3.3.1需专业架子工4名；其余辅助工种4名。
3.3.2主要材料准备3.3.3机械准备：塔吊配合运料至工作面。
4施工部署4.1施工概况落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×2.8mm钢管，搭设尺寸为：6×6m,平台底部的扫地杆距离为0.2m,离墙间距为0.2m。
搭设高度为11m。
4.2施工材料准备及要求4.2.1 立杆（1）本卸料平台全部采用φ48×2.8mm立管。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同（4）步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4.2.2纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨/年重介选煤项目金昌鑫华有限责任公司300万吨/年重介选煤项目设备安装方案编制：审核：批准：日25月5年2011．金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目目录1 工程概况 (1)2 编制说明 (1)3 编制依据 (1)4 相关技术规范 (1)5 设备安装 (2)6 主要设备的安装程序和方法 (5)7 设备验收检查 (6)8 基础验收检查 (6)9 基础的处理 (7)10 垫铁的布置 (8)11 注意事项 (9)12 HSE管理措施......................................................................... ..10 13附表(一) (12)附表(二) (13)金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目一、工程概况本工程为金昌鑫华焦化有限责任公司年产300万吨∕年重介选煤项目主厂房设备安装，原煤通过准备车间除铁﹑破碎﹑筛选进入主厂房，经过洗选工艺后产出精煤中煤以及矸石和煤泥。
二、编制说明1、本施工方案仅适用于金昌鑫华有限责任公司300万吨/年重介选煤项目主厂房设备安装工程使用。
2、有关设备单体试压如有必要将另行编制施工方案。
3、本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。
4 、本方案涉及工程内容如有与合同不符的地方，以合同为准三、编制依据1、业主提供的工程招标文件和图纸资料；2、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；3、施工前业主的设计变更与图纸会审；4、我公司企业标准、安装工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验等。
四、相关技术规范《设备基础施工工艺标准》(GY208-1996)《机械设备安装工程与验收通用规范》GB5031-2009《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）其他现行有关国家标准规范五、设备安装．金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目1、安装前的准备1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
1.2、检查设备的底座地脚螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题时会同有关部门提出处理意见。
1.3、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。
1.4、设备的吊装a.本工程安装设备为大型设备和与之配套的小型设备，现场施工场地集中厂房构架外的设备主要集中在浓缩车间，可用50T吊车吊装就位b.厂房构架内部的设备可用吊车吊装至各楼层平台，由于每楼层只预留一个或两个吊装孔，所以各楼层设备吊装顺序要安排合理，用吊车吊至吊装口时，可利用车间内单梁悬挂倒链及其他辅助起重机械吊装就位c.设备就位先进行较大较重设备的安装，在不影响最终安装的前提下也可根据设备的到货和现场的具体情况确定合理的安装顺序，设备到货之前应合理安排存放地点，尽量避免和减少二次转运的次数和距离，根据合同规定，超过80米距离设备需转运时由此发生的二次转运费由甲方承担，按实际发生的工程量经甲方确认后予以签证。
d.主要设备吊装方案厂家供货按散件供应至施工现场，精煤泥沉降过滤离心脱水机重（18.25T），由于主厂房配备的电动葫芦为10T，无法起吊，通过吊车将其吊装到吊装孔，然后用葫芦配合将设备吊装至26吨拖排上，再将设备转运至目标基础。
吊车工作半径为8m，起吊高度为4.5m吊车。
70T为安全起见，优先选用．金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目吊装绳扣的选用：吊装利用四吊点起吊，精煤泥沉降过滤离心脱水机重约18.25T．Ｐ＝Ｋ（Ｇ+Ｇ１）Ｇ＝18.25ＴＧ１＝1Ｔ（钩头+吊索+吊环）K动载系数P=K(G+G1)=1.1X(18.25+1)=21.175T吊索安全系数７倍钢丝绳P≥７P=148.225 1钢丝绳φ28-6x19-1870 破断拉力为48.3T实际Ｐ=4X48.3=193.2T1实际P/p=1.303倍可以满足吊装要求。
1故吊装绳扣选用φ28-1870-６x19，四吊点吊装法，吊装时应试吊３-５分钟，再起吊慢慢就位，达到安装位置即可。
2﹑设备找正与找平2.1 设备安装找正测量器具应经计量校验合格。
2.2 设备纵横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。
2.3 设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。
2.4 设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。
2.5 设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。
2.6 各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。
2.7 高度超过20m的直式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在有微量受阳光照射及风力大于金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目4级条件下进行。
2.8 设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松螺栓及局部加压方法调整。
2.9 对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
2.10 设备附件及梯子平台安装2.10.1设备最后找正后，按图纸要求或说明书要求将设备附件正确的安装到设备上。
2.10.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装，并按技术文件及《钢结构施工检查验收规范》GB50205-95的规定检查验收。
六﹑主要设备的安装程序和方法1.压滤机安装：压滤机先用50T吊车及10T葫芦吊装就位，设备的找正应按照设备的标高和径向轴向中心为准，其水平度，位移要达到设备出厂的技术要求和验收规范要求标准。
然后将压滤片用10T葫芦吊装就位2．压滤机的安装标准2.1机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2∕1000，且不得大于3mm，横向不大于0.1∕10002.2机架四主梁轨道相互平行度严禁大于0.15∕10002.3机体中心位置允许偏差3mm2.4机体标高允许偏差±5mm2.5各部位试验压力必须符合有关规定，油泵带油负荷试运转2小时，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过，轴承温度80℃，温升40℃2.6四油缸试车同步精度，应符合下列规定，四油缸反复进行次拉紧，松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的10-20．金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目同步精度，不应大于1%2.7液压系统各连接处应工作可靠不漏油2.8滤布安装，缝制及套装平整，严密，无破损2.9滤板移动装置应灵活可靠七、设备验收检查1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对：2.1 箱号、箱数及包装情况。
2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。
2.3 设备外形尺寸及管口方位。
2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。
2.6 设备的热处理状态、禁焊等特殊说明。
3、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
4、设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
5、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
6、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。
八、基础的检查及验收1、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
2、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
并及时提交质量合格证明基础移交时应及时办理中间交接手续，、3．金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目书等有关技术资料。
4、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋现象。
5、基础各部分尺寸及位置偏差不得有超过附表一的规定。
九、基础的处理1、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3-5点为宜。
与螺柱连接的表面应平整洁净。
2、垫铁及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
3、设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
十、垫铁布置1、垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。
2、垫铁规格参照HG209-83附录一表1.4中选用。
3、垫铁的数量应符合HGJ209-83第2、4、5条的要求。
4、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度；斜垫铁下面应有平垫铁。
5、中、小型设备垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。
6、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25KG小锤检查，各组垫铁应被压紧。
垫铁露出设备底板边缘10-20mm为宜。
7、安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。
设备单体试验合格后，应对内部进行清理检查然后由监理单位，8.金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目施工单位共同检查合格后封闭9 、二次灌浆9.1需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。
9.2灌浆前，灌浆处应用清水洗清洁并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣实；灌浆后，应充分养护。
十一、注意事项1.所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。
2.整体热处理设备严禁动火。
3.有内衬或内防腐设备严禁动火。
4.所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入到设备内5.严禁将施工用工具等存放在设备内，运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。
十二、HSE管理措施1、在施工前，施工人员在进厂前要进行安全技术学习，施工人员必须持证上岗。
2、在进入装置区施工作业时，要严格办理有关作业票。
动火作业要办理相关火票，并有监火人监护，严禁一票多用，严格做到“三不动火”即：没有经批准的作业许可证不动火，用火安全措施不落实不动火。
用火监护人不在现场不动火。
登高作业必须办理登高证，可由相关专业施工员办理，吊装重量超过10t的设备必须办理吊装证。
．金昌鑫华焦化有限责任公司300万吨∕年重介选煤项目3、施工人员进入施工现场一定要戴好安全帽，高处作业应系挂合格的安全带，安全带要高挂低用，严禁用安全带挪做其它用处。
