请保持肃静！！！，培训马上开始！讲师介绍爱好：看电影看书看风景姓名：部门：6Sigma管理室联系方式：642716Sigma分析问题的逻辑思路微波电器事业部运营管理中心6Sigma管理室 2013年10月10日6Sigma是什么• 流程图 • 鱼骨图 • C&E矩阵 • 柏拉图 • FMEA分 析•D •M •A •I •C• 以顾客需 求为导向 • 以数据分 析为基础 • 以流程改 善为根本PART 1. 流程图 PART 2. 因果分析（鱼骨图、C&E矩阵、柏拉图） 分析 鱼 矩阵 柏拉 PART 3. 失效模式及影响分析（FMEA分析） （ ）流 程 图 Process Mapping流程图是什么？流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作 流程图是一种通过显示构成过程的步骤 事件和操作 (按时间顺序) ，以 以 简单、直观的方式定义过程的工具。
符号 含义 过程开始或结 束 活动或工序 判定或检验点 连接点No开始工序1工序2A工序2B工序2C工序1返工合格？Yes结束流程图方向YOutput 输出 影响流程图基本关系方程式传递函数Transfer Function=F(X)Input 输出 原因Manage the INPUTS and good OUTPUTS will follow 管理好输入可以得到好的输出流程图术语及步骤1. 输出 产品中被客户所定义成关键因素 的任何东西或特性。
2.输入 对输出有影响的变量。
3.客户 由项目的范围所定义。
客户可能 是最终使用者、另 内部的组织或 是最终使用者、另一内部的组织或 下一过程步骤。
4.增值步骤 一个为了满足顾客需求而对产品有 个为了满足顾客需求而对产品有 增值的步骤。
设立目标确定流程范围，写出 流程节点确定节点输出根据输出写出输入 因子确定后端客户和前 端供应商确认流程图宏观流程图流程图 E Example l（炉门组件生产流程图）流程图（Process Mapping）为什么需要流程图详细的流程图有助于确认：9产生输出缺陷或问题的重点关注区域9识别增值工序，可去除的非增值工序；返工和修理显而易见；“隐蔽工厂”是否有缺失冗余或错误9是否有缺失、冗余或错误9流程中寻找影响问题的输入因子过程指定同时又可提供¾过程指定同时又可提供：项目范围的样本；¾使团队达成共识，作为后续活动渠道；¾为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。
流程图（Process Mapping）“理想”流程图Cause and Effect Analysis因果分析什么是因果图?又称石川图或鱼骨图用于识别、展示、检查任何事情的可能原因的非常有用的图形工具使团队注意力放在问题的关键领域上它展示整个团队的集体智慧它使大家对问题的原因看法一致它提供对解决方案的依据它使团队注意力放在问题原因（Xs）而非症候上“鱼骨”因果图（Fishbone Diagram ）可能原因的主分类画在箭头的分支处。
每一个分支的所有可能原因则加在分支上Causes 原因Effect 结果Manpower 人员Materials 材料Machinery 机器CC CNNN问题点子原因NCC根本原因Environment环境Methods Measurement测量NC=Control Factor 受控因素N ＝Noise Factor 噪声因素方法“鱼骨”因果图因子类型Man 人Machine 生产过程中的因子类型5M1E Machine 机Materials 物Methods Environment 环境Methods 法Measurement 测People 服务类或管理类过程中的因子类型4P&M&EPeople 人员Policies 政策Procedures Measurement 测量Environment 程序Place 场所设施Environment环境鱼骨图Example因果分析（Cause and Effect Analysis ）根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因挖掘根本原因在我们的能力范围内可单方面控制、影响或改变的原因一旦定义了问题，就连续问“为什么”，直到挖掘到根本原因如果问题有多个潜在的原因，必须对每个原因进行分析确定哪些原因在控制范围内或影响范围内因果矩阵（Cause & Effects Matrix ）使用流程图作为主要的输入，以数字化的等级将与客户的X和Y作出联系和排序根据对客户的重要性给Y打分根据与输出的关系给X打分结果：将X放于柏拉图上，可用作关键过程输入变量（KPIV）评估的起始点对X,Y进行排序，给每对变量（X,Y）赋重要度团队建立Y＝f(X)的第一次尝试C&E矩阵填写方法11.在表格上部列出输出变量Y。
这些输出是团队/客户认定是重要的。
可能是在流程图中确定的Y的子集。
2.用任意标度排列出每个输出（可能是1－10）。
最重要的输出得分最高。
3.确定影响Y的所有潜在的输入或原因（X），列出在矩阵的左边4.在矩阵的边界内用数字（关联度）列出每个X对每个Y的影响5.用每列的总计分析和排列在初步实施FMEA时的关注点C&E矩阵填写步骤概要－－输入对输出有一定影响；9－－输入对输出有直接显著的影响柏拉图:原理就是2/8原则阐明20％的原因产生80％的问题我们对7个炉门不良类型行降序排列,根据2/8原则从中筛选出了3个炉门不良的主要问题。
下步将对前个关键问题再进行C&E矩阵分析找出关键的输入因子一步将对前2个关键问题再进行C&E矩阵分析，找出关键的输入因子.炉门组件矩阵案例Rating of Importance (1 -10)73Key Requirements 炉门组件C&E矩阵案例Key Requirements 炉门划伤门物TotalProcess StepProcess Inputsrating: 0 , 1 , 3 , 9 2门框来料检测人员916615门体来料检测人员91661门框来料供应商90634门框来料抽样概率906314门体来料供应商906316门体来料抽样概率906330包装至门体车门体车类型906320吹杂物操作员092722吹杂物吹气手法092723吹杂物环境0927113021装把手操作员12装把手风批模具302131包装至门体车炉门放置方法302132包装至门体车放置数量321我们从32个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了10个影响炉门不良的输入因子,下一步将对该10个关键的输入因子再进行FMEA分析,进一步找出最关键的输入因子.FMEA（失效模式及后果分析）Failure Mode and Effect AnalysisEffect失效模式及后果分析（FMEA）失效的定义在規定条件下,(环境、操作、时间产品在工作范围內,导致零组)不能完成既定功能。
件的破裂、断裂、卡死、損坏現象失效在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间失效模式及后果分析（FMEA）什么是FMEA ？•F M EA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具•通过判断因子发生失效的风险优先排列，并采取行动排除或降低其发生的方法•为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法•所有可能出错的地方都将会出错！默菲定律：将问题扼杀在摇篮之中FMEA 的益处9改进产品的质量、可靠性与安全9提升企业的形象和竞争力9降低成本9减少浪费9降低保证成本9书面规定并跟踪减少风险所需的措施现行设FMEA 的顺序过程功能潜在失效潜在失效严重度级潜在失效的频度计控制不易探测风险顺序建议责任和目标完措施结果采取的严重频不易R.要求模式的后果数S别起因/机理数度数D数RP N措施成日期预防探测措施度数度数探测度数P.N 功能、特征或有多后果是什么发生能做些什么•设计更改要求会有什么问题•无功能•糟糕起因频率如何怎样•过程更改•特殊控制•采用新程序或指南的更跟踪•评审•确认控计部分功能•功能过强•功能降级•功能间歇•是什么预防和探测该方法在探测时有改•控制计划非预期功能多好失效模式及后果分析（FMEA）风险优先度数RPN（Risk Priority Number）RPN = ( S ) x ( O ) x ( D )RPN(S)(O)(D•S=Severity y严重度-后果到底有多糟？•O=Likelihood of Occurrence 频度-经常发生吗？•D=Likelihood of Detection 探测度-发现得了吗？RPN 分数等级标准级别严重度发生频率不可探测度分类评分准则时间间隔发生频率定义10安全无预警的安全或违法事件每天多于一次＞30%故障所造成的缺陷测试不到9有预警的安全或违法事件每3‐4天发生一次≤30%偶尔能测试到某些单位是否有缺陷每星期发生一次8主要功能主要功能丧失每星期发生次≤5%能对所有单位进行系统采样和检查7部分主要功能丧失每月发生一次≤1%所有的单位均进行人工检查6次要功能丧失每3个月发生一次≤0.03%带有防错功能的人工检查次要功能5部分次要功能丧失每6个月发生一次≤万分之一过程使用监控系统（SPC ）并且人工检查475%以上客户会发现每年发生一次≤十万分之六使用SPC 并对失控情况立即采取行动缺陷（外观）350%以上客户会发现每1‐3年发生一次≤百万分之六象上面样使用SPC ，并对失控情况前后进行100%检查225%以上客户会发现每3‐6年发生一次≤千万分之三所有故障模式都经过自动检查125%以下客户会发现每6‐100年发生一次≤十亿分之二缺陷很明显，可防止其影响到顾客潜在失效模式弯曲毛刺孔错位断裂转运损坏漏开孔脏污变形表面太光滑短路开路表面粗糙开孔太深失效模式应以规范化技术术语描失模式应范技术术语描述，不同于顾客察觉的现象潜在失效的后果对最终使用者对下道工序噪音粗糙费力工作不正常异味渗漏不能工作无法紧固不能配合报废外观不良不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损炉门组件失效模式分析序号工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测难度推荐措施RPN炉门组件失效模式分析(FMEA)10吹杂物吹气手法手法错误炉门门物9①无作业指导书进行规范②吹气时间短8每天沟通一次以上6制定吹气的作业指导书，规范操作方法432抽样概率抽样概率过来料不良率较高①采样数量较少②采样基线上操作员4门框来料低6数过大③质检人员未按要求采样8自检7提高抽样数量3366门体来料抽样概率抽样概率过低来料不良率较高6①采样数量较少②采样基数过大③质检人员未按要求采样8线上操作员自检7提高抽样数量和次数3367包装至门体车门体车类型车种混用，门体车与炉门不匹配炉门放置在错误的门体车内，导致炉门划伤9①车辆数量紧缺②车辆使用混乱，没有车间规定约束③员工对门体车认识不规范，随意使用。
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