重庆科技大学___四川德胜实习报告讲解

重庆科技学院实习总结报告院（系）:机械与动力工程学院___ 班级:机设普12-2学生姓名:_ 刘杨 ________ _学号:_2012441231__实习地点（单位）:_四川德胜集团有限公司___报告题目:_关于四川德胜钒钛集团的实习报告报告日期： 2015年 9月 25 日指导教师评语: ____________ ___________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________ _____成绩（五级记分制）:______ _______指导教师（签字）:_____________________实习（实训）总结报告的写法及基本要求一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习报告”。

2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。

(1)前言：主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。

(2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。

(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。

二、对实习报告的要求1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。

学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。

2.校外实习报告字数要求：不少于1000字每周，累计实习3周及以上的不少于3000字。

用A4纸书写或打印 (正文使用小四号宋体、行距1.5倍。

其余排版要求以美观整洁为准)。

校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。

3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。

三、实习考核的主要内容1.平时表现：实习出勤和实习纪律的遵守情况；实习现场的表现和实习笔记的记录情况、笔记的完整性。

2.实习报告：实习报告的完整性和准确性；实习的收获和体会。

3.答辩：在生产现场随机口试；实习结束时抽题口试。

关于四川德胜钒钛集团的实习报告一．实习地点：四川省乐山市德胜钒钛集团、老原料厂、炼铁厂、炼钢厂、轧制厂二．实习时间：2015年9月7日~2015年9月24日时间安排：7日：离校乘车到达目的地8日：德胜广场集合，分配到老原料厂实习9日：老原料厂实习10日：老原料厂实习11日：老原料厂实习14日：炼铁厂实习15日：炼铁厂实习16日：炼钢厂实习17日：德胜集团实习讲座18日：德胜集团实习讲座21日：炼钢厂实习22日：炼钢厂实习23日：轧制厂实习24日：轧制厂实习三．实习目的：通过实习，了解设备的工作原理，画出结构运动简图及其设备参数，最后描述工厂的工艺流程。

这次实习我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。

同时，通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究炼铁工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。

四．实习内容：（一）.老原料厂实习：1.首先在德胜广场集合，然后分配各组实习地点，最后在厂里接待人的带领下来到会议室接收安全教育培训和分配实习。

安全负责人：杨师傅。

每天早上杨师傅给大家总结昨天的工作，然后强调安全事故，并给我们强调：（1）注意安全：工作时按规章制度进行操作；（2）服从安排：按时到达指定岗位，听从师傅安排；（3）进厂前穿好工作服，戴好安全帽。

2.工艺设备：（1）鳄式破碎机原理简图：电机参数型号：TYPE—JR117—8 电压：380V转速：730 r/min 功率：80KW（2）圆锥破碎机原理简图：振动筛的维修过程：维修师傅用扳手拧开螺母，然后拆下端盖，之后用三爪卡盘取出斜齿轮，同时取出圆柱滚子轴承，然后更换新的斜齿轮，用铁锤把圆柱滚子轴承敲进斜齿轮中，最后整体装入两根偏心轴承中。

（3）振动筛原理简图：（4）重车调车机参数型号：DZC—450 额定牵引力：450KN行走速度：0.15—1.2 m/s 制造标准Q/WDJS0201——0200 （5）侧倾式翻车机原理简图：侧倾式翻车机参数型号：CFH—2A侧倾式重调牵车能力：2500t适用车辆：C60—C70 最大翻转角度：160平台轨距：1435mm 驱动装置功率：2 x 110KW最大翻卸重量：110t翻车机操作流程图：3.老原料厂工艺流程：原矿石→鳄式破碎机→输送带→筛料机→输送带→放料小车↓↖←←←↓↑输送带→圆锥破碎机→输送带（二）炼铁厂生产实习：德胜钒钛集团具备年产250万吨钢、250万吨铁、250万吨材、160万吨焦炭的综合生产能力的大型企业集团。

2007年，公司围绕节能减排，淘汰落后产能，提升装备水平，生产经营步入高速增长轨道。

当年实现工业总产值27.19亿元、完成铁91.28万吨、钢89.61万吨、钢材75.51万吨。

销售收入24.7亿元，同比增长111.1%；实现利税3.03亿元。

“十一五”期间，公司坚持节能减排，资源综合利用，发展循环经济，实施精品发展战略，优化产业结构，加快产业升级。

将投资50亿元，开发年产40万吨中厚板项目，利用攀西地区钒钛磁铁矿的资源优势，建设年产5.8万吨钒渣转炉提钒生产线，发展1万吨钒制品等技改综合项目。

形成节能环保、清洁循环经济和具有综合市场竞争能力的现代化企业.德胜钒钛集团现有3座高炉，1#高炉2003年建立，高炉容量450立方米；2#高炉2005年建立，高炉容量450立方米；3#高炉2010年建立，容量1350立方米。

1.炼铁工艺设备：(1)EM型磨机的工作原理：EM型磨机主要部件包括：底座、电机、减速箱、中间壳体、托盘、研磨元件、压环、弹簧、弹簧压架、分离器及液压装置等，辅助设备有液压站和稀油站。

磨机有驱动电机经联轴器与减速箱连接，减速箱带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨环转动，上磨环与压环固定连接。

上下磨环和磨环的转动情况类似于单向推力球形轴承。

液压油缸通过牵引绳、弹簧压架给压缩施加压力，从而将研磨所需压力传递到磨机的研磨区域。

磨机中间壳体上的导轨能够阻止弹簧压架、压环和上磨环转动，但弹簧压架、压环和上磨环机可以沿导轨做上下移动。

磨机运动时，原料从上部中心的入料管进入磨机，经研磨后的原料被从风嘴环进入的热风干燥并被输送至分离器，不合格的大颗粒落回研磨机再次研磨，直至达到合适的粒度，粒度合格的煤粉通过分离器被输送至收粉器。

EM型磨机结构简图：（2）炉前三机：开口机（全液压式工作）；泥炮；堵渣机右旋式折叠式液压开口机结构简图：技术要求：（1）头部支承一部件状态单独交货（两件）。

在高炉炉前安装调试时，根据现场尺寸修改高度后焊在高炉上。

（2）在支承墩焊牢前的现场调试时和制造厂出厂调试时，用临时支座挡住开口机轨梁，以免因旋转时超角度而造成油缸和转臂相碰。

2.炼铁工艺流程：烧结炭→高炉料仓（卸料小车进行分料）→高炉炉顶→受料漏斗→串联式小料钟→大料钟→旋转溜槽（三）炼钢厂生产实习：钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者差别就是C元素的含量，其中钢中的碳在0.03%~2%之间，铁的碳含量在2%~4.3%之间。

炼钢的主要任务包括：（1）脱碳；（2）脱磷；（3）脱硫；（4）脱氧；（5）脱氮、氢等；（6）去除非金属夹杂物；（7）合金化；（8）升温；（9）凝固成型。

1.炼铁工艺设备：（1）转炉主体结构图：（2）双平衡氧枪结构简图：氧枪横移车技术性能及规格：横移速度V=3.2m/min 横移行程S=2.5m横移传动：型号：DSZR137—4250 Y132s—8—1 M1电机功率：2.2KW 输出转速：5r/min输出转矩：4240N.m氧枪升降技术性能及规格：升降速度高速35m/s 低速5m/s工作升降行程S=14.5m卷扬机：电机型号：Y7SZ250M—4 N=55KWAC380V 变频调速n=183~1470r/min减速机：型号：JYQ850—48.8 i=48.82.炼钢工艺流程：铁水→混铁炉→转炉→钢水→吹氧喂丝→钢包回转台→中间包→结晶器→拉矫装置→火焰切割机→翻钢机→冷床→钢坯旋转台（四）轧制厂生产实习：轧制过程是扎件与轧辊之间的摩擦力将扎件拉进不同的旋转方向的轧辊之间使之产生塑形变形的过程。

一般的轧钢工序可分为：加热炉→粗轧→中扎→精轧→精整。

1.轧制工艺设备性能参数：（1）双蓄热式步进加热炉：有效长度：29820mm 炉膛内宽：10400mm加热钢种：碳素钢、合金钢加热能力：160t/h(冷坯) 180t/h(热坯)燃料：高炉煤气（2）550×4+450×2粗轧机组：电机类型：直流电机电机功率：650KW×2+800KW×4轧机型式：二辊高刚度闭口轧机名义辊径：550/450mm轧辊规格：（520—600）×800mm（420—490）×700mm(3) 1#飞剪：功能：切头、切尾、事故碎断剪切断面：4900mm^2扎件速度:0.4～1.7m/s 切头长度：100~200mm碎断长度：≦1200mm 切断温度：≧900°C电机功率：315KW（4）450×4+380×2中轧机组：电机类型：直流电机电机功率：800KW×2+900KW×4轧机型式：二辊高刚度闭口轧机/短应力线扎机名义辊径：450/380mm轧辊规格：（420—490）×700mm（330—380）×650mm （5）380×4中轧机组：电机类型：直流电机电机功率：900KW×4+1300KW×2轧机型式：短应力线扎机名义辊径：380mm轧辊规格：（330—380）×650mm(6) 倍尺飞剪：功能：将扎件按倍尺寸长度分段剪切型式：启停制回转/曲柄组回转剪切断面：14×3—50mm扎件速度:max18.0m/s 剪切钢种：普通钢、低合金钢切断温度：≧550°C 倍尺公差：±90mm电机功率：418KW（7）SUN D∥BIRSTA自动捆机：型式：机电液一体化自动打捆机捆扎材料：盘条捆重：1.5～3t/捆捆径：150～350mm （8）冷飞剪：功能：将扎件按倍尺寸长度分段剪切型式：摆式飞剪剪切规格：14mm~40mm螺纹钢20mm~60mm 优质棒材定尺长度：6～12m螺纹钢 4～12m优钢（9）步进齿条式冷床：功能将扎件逐渐冷却并送至输出装置：型式：步进齿条式冷床规格：108×12.5m齿距：80mm 冷却能力：155t/h出口温度：≦340°C电机功率：DC75KW×32.轧钢厂二工区生产线平面布置图：3.轧制工艺流程：钢坯→加热炉→粗轧机→1#飞剪机→中轧机→精轧机→倍尺飞剪机→步进冷却机→定尺飞剪机→冷飞剪机→步进齿条式冷床→SUN D∥BIRSTA自动捆机五．实习总结：通过本次到德胜钒钛集团有限公司的实习，让我初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括原料的运输、炼铁的工艺设备、炼钢的工艺设备和轧制的工艺设备情况，以及对原料、炼铁的工艺流程、炼钢的工艺流程和轧制的工艺流程有更深刻的认识。