冠梁施工作业指导书

桩顶冠梁作业指导书1、目的为了使桩顶冠梁施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止冠梁施工过程中安全质量事故的发生，特制定本作业标准。

2、范围适用于本标段地铁明挖车站围护结构桩顶冠梁施工。

3、术语定义无4、职责⑴ 技术部门根据设计图纸、规范标准等编制作业指导书，每道工序都应进行安全技术交底工作。

⑵ 安全环保部门负责桩顶冠梁施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。

⑶ 质量监察部门负责桩顶冠梁施工的质量交底、检查及监督。

⑷ 施工部门的现场施工员负责桩顶冠梁施工的过程控制及收尾工作。

⑸ 现场作业人员必须服从施工员的管理。

进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。

5、作业流程图图5-1桩顶冠梁作业流程图6、作业标准⑴ 准备工作1）技术准备① 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。

② 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。

③ 组织学习有关技术规范、规程和质量标准。

④ 及时编制材料计划，并提供给材料部门。

⑤ 项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并对各施工班组进行书面交底。

⑥ 工程技术部门部对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。

2）机料具准备：挖机、电焊机、切割机、钢筋、模板、钢管、振捣棒、抹子等。

3）测量放线：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行放样定位的测量，并进行复核。

4）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。

5）安全检查：对加钢筋加的切断机、弯曲机、对焊机等进行安全性能检查，合格后方可使用。

6）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。

冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。

待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。

二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。

2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。

侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。

模板在安装前涂刷脱模剂。

3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。

冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。

施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。

冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。

焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。

每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。

钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。

4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。

三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。

2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。

特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。

3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。

4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。

工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。

四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。

1=|・^1、施做冠梁及内支撑施工顺序：平整土胎一绑扎钢筋一支设侧模浇筑混凝土一养护至设汁要求强度 钢筋连接：采用直螺纹连接。

支撑梁模板：釆用15mm 木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加 设50X80的木方子作为背楞。

该工程现浇支撑梁采用048双钢管加两道<!> 14大纹穿 墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm 。

自底部起第一道螺栓距地面300mm,第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm,螺栓 水平间距为600mm 5帽梁、压顶梁模板：采用15mm 厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板 外侧加设50X 80的木方子作为背楞。

采用048双钢管加设一道“ 14大纹穿墙螺栓（加 塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm 。

螺栓设 置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mmo帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设讣标高，并注意扶直探出钢 筋，探出筋长度不符合要求时，予以接长，其搭接长度符合设计要求。

座落于开挖面 的支撑梁模板其基底必须平整，坚实，且地耐力满足支模要求。

保证结构各部分形状 及尺寸和相互位置的准确，模板的接缝确保不漏浆。

2、表层土方开挖支撑及冠梁部位表层土方挖土，开挖深度为地面至第一道混凝土支撑梁底标高。

表层土方开挖采用反铲式挖掘机，配合自卸汽车岀土，开挖至第一道混凝土支撑底部标高时，夯实地基铺设模板做为地模，然后进行第一道钢筋混凝土支撑施工，待强度满足要求后再开挖下一步土方。

3、第二步土方开挖待支撑梁强度等级达到设计强度等级80%且地下水位降至设汁坑底下皮标高以下lm处后进行第二步土方开挖。

分三步退台开挖，每步开挖高度约3m, 土体放坡比例为1 : 1.5o 出土口回填土夯实，并与施工道路浇筑相同厚度的混凝土硕化路面保护冠梁。

基坑分步开挖示意图4、局部深挖对于局部深挖部位采用坑底放坡开挖，放坡比例均为1：1,工作面宽度不小于Imo由于邻近降水井和内撑柱桩，故换用小型挖掘机进行开挖。

冠梁施工作业指导书1目的/适用范围为确保冠梁施工的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对冠梁施工关键特殊过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。

本作业指导书适用于成都地铁7号线神仙树车站盾构始发及接收竖井、明挖段冠梁施工。

2 作业前的准备2.1 材料钢筋：参照施工图纸。

模板：竹胶板。

混凝土：根据浇筑部位的图纸设计要求，为C30混凝土。

添加剂：根据浇筑部位的图纸设计要求及现场实验要求。

2.2 机具：钢筋加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台。

辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。

主要机具设备：砼罐车、震捣棒、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。

2.3 作业条件：2.3.1 钢筋绑扎条件1、电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。

2、电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。

3、启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。

在焊接过程中，也不能长时间短路。

4、改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。

5、按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。

6、经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。

7、经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。

8、露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。

9、每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。

10、工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。

2.3.2 砼浇注条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、振捣器（棒）经检验试运转合格。

冠梁施工方案一、概况：地铁二号线琶新区间隧道钻孔围护桩上的压顶冠梁砼1000m3，钢筋制安100吨，有50×80、80×80、80×100三种断面型式，其中80×80、80×100断面梁上需安钢支撑预埋件。

二、施工方案1、施工流程挖槽→测标高→凿桩头→桩检测→绑扎冠梁钢筋→架立模板→浇注砼。

2、工序说明1）挖槽待钻孔灌注及摆喷止水桩完工达到设计强度后沿围护桩两侧挖沟槽，深超过冠梁0.5m便于弃置桩头砼。

2）测标高、凿桩头沟槽挖好后，在桩身上沿冠梁底标高位置处拉线标识高出部分凿除，并将桩身凿平、扫净、调好钢筋。

3）桩检测桩头凿除后报请质检部门按地铁验收规范进行桩质量检测，检测合格后进行下一道工序。

4）钢筋制作安装冠梁钢筋的下料和制作安排在固定的加工场内进行，加工场沿区间设三处，冠梁每30m设一个施工缝。

先按图纸将冠梁钢筋分类下料制作好，然后运到工地安装，安装时严格按图纸要求保持间距、数量、保护层厚度，焊接按有关规范进行。

5）模板模板安装前先进行测量放线，保证冠梁的标高、结构尺寸符合设计要求。

模板采用压缩木板，用对拉螺栓和方木加固，保证上口平、顺、直、一条线。

6）砼浇筑砼浇筑前先用高压风水清洗干净桩头部位，砼采用商品砼，运输采用砼运输搅拌车，场内采用直卸式浇筑。

砼振捣手选择有经验的熟练工，保证不漏振和过振，采用斜插和直插两种方法，做到快插慢拨，砼浇筑完毕后4~6小时内加以覆盖，浇水养护。

三、安全质量要求1.质量保证措施(1)严格按项目部的质量保证体系执行，做到施工三检制。

钢筋、模板、砼各工序施工前进行工序验收，不合格不交接。

(2)加强员工的规范意识和操作技能培训，做到严格按规范施工，特殊工种持证上岗。

(3)保证钢筋、砼等原材料的合格，并按规定进行检测。

2.安全保证措施(1)执行项目部的安全管理制度(2)工人上岗前进行岗前安全学习，机械操作手必须持证上岗，桩头凿除时要求有站立平台，所有施工人员须戴安全帽。

基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。

而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。

因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。

二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。

2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。

3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。

三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。

预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。

2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。

确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。

3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。

确保冠梁的位置准确无误。

4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。

支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。

5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。

采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。

6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。

验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。

针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。

7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。

确保冠梁的整体稳定性和强度。

8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。

标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。

四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。

2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。

3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。

4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。

5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。

桩顶冠梁施工方案及主要技术措施1.1施工流程施工准备→测量放样→凿桩头、整平桩顶→清洗、调直桩顶钢筋→冠梁底模支撑→挡土板竖向钢筋插筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁侧模支撑→灌注混凝土→拆模→混凝土养护1.2钢筋工程冠梁纵向主筋为HRB335Φ18、箍筋为HPB235Φ10@200。

冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。

凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%。

钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。

1.3模板工程1、模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。

构造简单，施工方便，利于搬运。

2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。

3、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。

4、模板拆除⑴拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。

⑵拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。

但不能损坏构件棱角。

底模拆时砼强度应达到设计强度的75%。

⑶现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。

1.4混凝土浇注1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。

砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。

2、保证冠梁混凝土质量措施如下：⑴采用的模板，均匀涂抹脱模剂。

⑵凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于400mm。

⑶混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。

⑷混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。

冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。

本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。

二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。

包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。

同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。

2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。

根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。

模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。

3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。

根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。

钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。

4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。

同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。

5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。

三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。

模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。

2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。

钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。

3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。

混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。

四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。

龙洞~柯木塑区间矿山法竖井冠梁模板施工技术交底一、工程概况龙洞站〜柯木塑站区间硕岩段采用矿山法开挖，在热带林业研究所院内设一 座施工竖井进入主隧道开挖施工，竖井承担矿山法隧道的出轻任务。

竖井尺寸为 10.6米X8.6米，深度28. 738米。

竖井采用明挖法施工，土层段井身采用排桩+ 环框梁支护，岩层段井身采用锚喷支护。

竖井围护桩采用"800钻孔桩，桩间距为1米，桩长为17.75米。

桩间釆用 "600旋喷桩止水。

桩顶设置冠梁，冠梁结构尺寸为1.2米xO.8米。

平面 位置见图1T 所示。

0800 Mt i^1000mm -- K 1\图1-1竖井冠梁平而布置图二、施工方案为保证密排桩受力的整体稳定以及桩体位移，在桩顶上设置 冠梁，并利用钢筋轮支08OOM^1OC 1|_」 2 2」 、辭0600刘机*撑将排桩连接为整休。

在施作冠梁与钢筋碗支撑前，先将竖井内土方挖至冠梁底标高。

由于地质情况，人工夯实护壁排桩间距的泥土基面，随后施作5cm厚C1 5细石混凝土作为钢筋絵支撑底模，汕毡布铺在细石混凝土与支撑混凝土之间起隔离作用。

釆用组合钢模板立模，现场绑扎钢筋，商品碗(C30) 运至现场进行灌注，插入式捣固器振捣密实。

竖井冠梁在挖孔桩施工完成后整体绑扎钢筋，支模，然后一次性砕浇筑施工完成。

三、施工方法及工艺1、施工工艺冠梁施工工艺流程见下图3-2所示图3-2 冠梁施工工艺流程图2、模板支护技术要求(1 ) 施工准备①关模前用高压风、水将冠梁基面及密排桩露出钢筋冲洗干净:②冠梁钢筋绑扎完毕并经检验合格；③立模材料充足，工艺可行并配备技术熟练的操作人员；(2) 施工工艺①测量组现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场施工人员根据测量点位放样放出冠梁中线，在整个施工过程要保证中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确并注意保护测量点位；②立模前，充分地涂刷脱模剂；③冠梁模板支架采用0.915 X 1.820X 0.018米天然胶合木模板，外背10X 10厘米方木，沿冠梁通长纵向布置两排，排距40厘米，竖向方木采用12X 12厘米，长1.2厘米。

图4.2-1工艺流程图说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。

1.测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）待基坑内土体开挖至冠梁底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保冠梁中心线的正确无误。

（3）在冠梁混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高。

（4）待冠梁模板拆除后，检查冠梁的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。

2.破除桩基顶部混凝土（1）用液压锤破除基桩顶超灌混凝土。

（2）开挖基坑内钢筋混凝土冠梁底标高以上的全部土体。

然后人工用风镐凿除桩基顶部的劣质混凝土，凿除至顶圈梁梁底标高，且保证桩基顶部劣质混凝土全部凿除。

在凿除桩基顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。

（3）桩基顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。

如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。

桩基顶部劣质混凝土在凿除到顶圈梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。

3.钢筋绑扎（1）钢筋采用现场加工，钢筋有质量证明书，钢筋复试合格后方能使用。

（2）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。

（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。

（4）钢筋绑扎前，应清理干净围檩（顶圈梁）部位的杂物。

（5）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。

（6）钢筋接头可用焊接、绑扎或机械连接方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。

绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；机械连接采用直螺纹连接，一级接头，其搭接面积百分率不得超过50％。