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一、引言现浇空心板是一种常用的建筑结构材料，具有重量轻、强度高、隔热、隔音等优点。
它广泛应用于住宅、商业建筑和工业厂房等各类建筑中。
本文将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容，旨在提供一种详细、安全、高效的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备施工前需要准备以下材料：•水泥•砂浆•骨料•钢筋•空心板模板2. 施工人员安排根据施工计划和实际需求，合理安排施工人员，包括施工队长、技术人员、操作工等。
3. 设备准备确保施工现场的设备完善，包括搅拌机、起重机、砼泵等。
三、施工工序1. 基础处理在施工现场清理基础，确保无杂物和污物。
进行基础处理，如修整、打磨等，以保证基础的平整度和牢固度。
2. 架模根据设计要求和实际情况，搭建空心板的模板。
模板的搭建要保证合理牢固，模板材料选择要符合设计要求，确保空心板的外形尺寸和结构稳定。
3. 布置钢筋根据设计图纸要求，按照一定的间距和位置布置钢筋。
钢筋的质量和布置要符合相关规范，确保空心板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土根据施工计划和设计要求，进行混凝土材料的配制和搅拌。
在模板内逐层浇筑，确保混凝土充分填满整个模板。
5. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取浸水养护或喷雾养护等方法，以保证混凝土的均匀硬化和强度发展。
6. 拆模与修整混凝土强度达到要求后，拆除模板。
对空心板进行修整，包括修整边角、刮平表面等，以保证空心板的整体美观和平整度。
四、质量控制1. 材料质量控制严格把关施工材料的质量，确保水泥、砂浆、骨料等符合相关标准和规范。
2. 施工过程质量控制在施工过程中，进行工序的把控和质量检查。
对钢筋的布置、混凝土的浇筑、模板的搭建等环节进行严格管理，确保施工质量。
3. 空心板质量控制对于现浇的空心板，进行质量检查。
包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保空心板的质量达到设计要求。
五、安全防护在施工过程中，严格遵守安全生产规范，做好施工安全防护工作。
现浇混凝土空心楼盖专项施工方案工程慨况1、拟建的重宾旅游休闲食品项目工程位于重庆市璧山工业园区青杠组团塘坊片区，工程总建设用地面积为28717.79m2,总建筑面积为51994.97m2 .其中厂房一建筑面积18065.47,总高度19.2m,最大跨度7。
7m，为四层框架--无梁空心板结构。
2、本工程±0。
000标高相当于绝对标高为279.60m.本工程为钢筋砼框架结构；本工程抗震设防为六度，建筑结构安全等级为二级、抗震等级为四级。
3、结构的设计合理使用年限:50年。
4、结构安全等级：二级；耐火等级：二级；基础设计等级：丙级.5、混凝土结构环境类别：地下为二类a,地上为一类；卫生间板室内高湿度环境为二类a。
本工程基础主要采用柱下独立基础。
结构框架梁、FH（聚苯芯模）空心楼板采用现浇钢筋混凝土。
一、编制说明1。
1、为在施工中正确贯彻现浇混凝土FH空心楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键施工环节制定本施工方法.1。
2、本施工方法适用于建筑施工现场进行以FH作内置的现浇混凝土空心楼盖的施工和质量验收。
1。
3、本施工方案依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；《现浇混凝土空心楼盖》05SG343;重宾旅游休闲食品项目工程施工图纸以及国家现行有关法规、标准和文件而编制。
1.4、在按本施工方案进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵守国家现行有关建筑工程施工的标准、规范和规程的规定.二、主要技术特点与施工工艺流程2。
1现浇混凝土FH空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式内置模、FH 内模间腹肋、FH内模顶和FH内模底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖。
2。
2根据柱网、板跨、荷载等具体要求,由结构设计确定FH内模的高度为180mm；FH内模空心楼盖的总厚度为280mm;楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度和高度分别为（120mm,150mm，50mm）、（280mm）;FH内模顶、底现浇板的厚度均为：(50mm）；梁板配筋有：一级Ф6。
现浇空心板施工方案现浇空心板是一种常用于建筑工程中的结构板，具有较好的承载能力和隔热性能，适用于多种建筑类型。
本文将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤和注意事项。
施工前准备在进行现浇空心板施工之前，施工现场必须进行详细的测量和规划工作，确保施工的准确性和安全性。
此外，需要准备好必要的施工设备和材料，包括模板、混凝土搅拌机、水泥、骨料等。
材料准备1.水泥：选用符合国家标准的水泥，按照设计要求控制水泥的用量和质量。
2.骨料：选择质量合格的粗、细骨料，控制其含水率和比例。
3.混凝土添加剂：根据设计要求添加合适的混凝土添加剂，以提高混凝土的性能。
4.钢筋：选用质量合格的钢筋，并按照设计要求进行加固和布置。
施工步骤1.搭设模板：根据设计要求和结构图纸，搭设好空心板的模板，确保模板的平整和稳固。
2.铺设钢筋：在模板上铺设好钢筋，按照设计要求的布置方式和数量进行操作。
3.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，同时用振捣器进行振实，确保混凝土填充均匀，并排除气泡。
4.养护处理：在混凝土凝固之后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度的提升和表面的光滑。
注意事项1.施工过程中要注意安全，严格遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的人身安全。
2.注意调配混凝土质量，严格按照设计要求和材料比例进行调配，避免混凝土质量不达标。
3.施工现场要保持整洁，定期清理施工现场，防止混凝土表面受到污染和破坏。
通过以上的施工方案，可以确保现浇空心板的施工质量和效果，提高建筑结构的稳定性和安全性。
现浇空心楼盖专项施工方案一、施工准备1.1施工前的准备工作：包括前期规划、设计方案确认、施工图纸编制、施工材料采购等。
1.2场地准备：清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，确保施工安全。
1.3施工设备准备：包括各种混凝土搅拌设备、吊装设备、木工设备、电气设备等。
二、施工过程2.1墙体施工：根据设计方案，先搭建木制支撑，确定墙体位置。
然后进行墙体的砌筑，使用合适的砌筑材料如砖块、砌块等。
需要注意的是，墙体的强度和密实度要符合相关标准要求。
2.2梁板施工：搭建梁板模板，根据设计方案设置合适的钢筋骨架。
然后进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀且完全填满模板空洞。
2.3钢筋布置：根据设计方案进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量满足强度和稳定性要求。
2.4混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，使用搅拌设备进行混合搅拌。
根据设计方案，将混凝土泵送到梁板内，确保混凝土的浇筑均匀，并消除空隙和气泡。
2.5墙体维护：混凝土浇筑完成后，对墙体进行必要的维护，如水养护、防裂、防渗等。
确保混凝土的质量和强度。
三、施工质量控制3.1施工过程监控：设立质量监控岗位，进行施工过程的监控和记录。
包括墙体砌筑、梁板施工、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.2原材料质量控制：对施工所使用的原材料进行质量把关，确保原材料符合相关标准。
3.3混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
3.4施工质量验收：对施工过程和成果进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、施工安全保障4.1安全教育培训：在施工现场加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4.2安全设施设置：设置必要的防护设施，如安全网、警示标语、灭火器等，确保施工过程中的安全。
4.3安全巡视和管理：设立安全巡视人员，进行定期巡视和抽查，及时发现和解决问题。
4.4施工过程控制：严格执行施工方案，根据实际情况进行调整，确保施工过程安全可控。
五、施工结束和收尾工作5.1施工结束：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似项目的施工提供参考。
现浇混凝土空心楼板施工方案一、工程概况本工程为一栋多层建筑，采用现浇混凝土空心楼板结构。
楼板总面积为XXXX平方米，楼板层数为X层。
二、施工准备1.施工机械和设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、钢筋弯曲机、剪切机等。
2.人员组织：施工队伍包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、模板、管道、桥架等建筑材料的供应。
三、施工步骤1.分析设计图纸并制定施工方案。
2.制定安全措施，确保施工过程中的安全。
3.搭建脚手架并按照设计图纸进行标定和测量，确保楼板高度和平整度。
4.安装预埋件和铺设水平支撑构件，以增强楼板的承载能力。
5.安装楼板模板，注意保证模板的平整度和稳定性。
6.安装钢筋骨架，按照设计要求进行钢筋的连接和绑扎。
7.浇注混凝土，注意控制浇筑过程中的混凝土流动性和均匀性，并采取振捣措施保证混凝土的密实度。
8.养护混凝土，采取湿养护等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.拆除模板和脚手架，清理施工现场。
四、施工要点1.在制定施工方案时，必须充分考虑混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性等要素。
2.严格按照设计图纸和质量标准进行施工，确保楼板的质量和安全性。
3.施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理碎片和杂物。
4.安全意识要高，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程。
五、质量和安全控制1.对混凝土质量进行抽检，确保混凝土强度和密实度满足设计要求。
2.钢筋的连接和绑扎要牢固可靠，以确保楼板的承载能力。
3.模板安装要牢固稳定，以保证楼板平整度和稳定性。
4.施工人员必须全程戴好安全帽，防护鞋和防尘口罩等个人防护装备，并遵守安全工作规程，确保施工过程中的安全。
5.施工现场要设置明显的安全警示标志，如防护网，以防止坠落和其他事故的发生。
六、施工计划1.施工前的准备工作：分析设计图纸、准备施工机械和设备、组织人员等。
预计用时3天。
2.脚手架搭建：根据设计图纸标定和测量，搭建脚手架。
可编辑修改精选全文完整版现浇空心板施工方案1. 引言现浇空心板是一种常见的建筑材料，其结构特点是中间为空心，具有轻质、保温、隔音的优点。
本文将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：2.1. 材料准备•混凝土：根据设计要求和强度等级选择合适的混凝土材料。
•钢筋：根据设计图纸和结构要求准备好所需的钢筋数量和规格。
•空心板模板：选择质量可靠的空心板模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
2.2. 设备准备•吊装设备：根据现场条件选择合适的吊装设备，如塔吊、起重机等。
•施工工具：包括铲子、扫帚、水平仪、打击工具等。
•测量工具：如钢尺、量角器、测距仪等。
2.3. 施工人员•工长：负责指挥施工工作，协调各个工序的配合。
•工人：包括钢筋工、混凝土工、模板工等，根据项目需求确定人员数量。
2.4. 安全措施•施工现场要设置合理的警示标识，确保人员和设备的安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•吊装作业要注意合理安排，并保证起重设备的安全性。
3. 施工工序现浇空心板的施工工序包括：3.1. 钢筋预埋根据设计要求，在现浇空心板的位置预埋钢筋。
先进行钢筋支撑和定位，然后将钢筋按照设计图纸要求的位置和间距进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，确保其位置准确无误。
3.2. 构造层施工在钢筋预埋完成后，进行构造层的施工。
首先在模板周围设置好支撑，并进行水平和垂直的校正。
然后倒入混凝土，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实，避免产生空洞和裂缝。
3.3. 空腔施工在构造层混凝土凝固前，开始进行空腔的施工。
首先安装空心板模板，然后倒入混凝土。
混凝土倾注要均匀，尽量避免空洞和振捣不均匀。
同时要注意混凝土的浇注速度，避免过快或过慢。
3.4. 表层施工待空心板的混凝土硬化成型后，进行表层的施工。
先将表层的混凝土倒入空心板之间，使用铲子或抹光工具将其均匀抹平。
万州天仙湖车库现浇混凝土空心楼盖施工方案一、编制依据及说明本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175:2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、万州天仙湖车库现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。
二、工程概况本车库工程采用梁式筏板基础，600mm×600mm断面的柱，最大柱距为8.4m,多数柱距为7.8m,层高为3.9m，现浇混凝土空心楼盖。
由重庆市设计院设计的现浇混凝土空心楼盖，按一定规则放置永久性埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。
三、施工方案(一)、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：测量放线→支撑系统搭设→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术处理→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查验收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
(二)、施工顺序及主要方法：1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。
2.模板支撑系统：（1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。
（2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度3.2mm。
（3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，首层的立杆位置事先放线确定；二层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑在同一垂直线上。
（4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
脚手架的立杆间距不得大于900 mm。
（5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000 - 3／1000。
现浇空心板施工方案1. 引言现浇空心板是一种新型的楼板结构，它通过在混凝土浇筑过程中设置空心管道，既能减轻楼板自重，又能提高楼板的抗震性能和隔音效果。
本文档将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工前的准备工作、材料与设备的准备、施工步骤及注意事项。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行准备，包括制定施工计划、确定施工人员和责任分工、编制安全生产方案等。
此外，还需对施工现场进行勘察，了解地基情况、混凝土供应情况等。
2.2 材料准备施工现场需要准备好所需的材料，包括混凝土、纤维增强材料、钢筋等。
材料需满足相关标准和要求，同时要做好材料的储存和保护工作，确保其质量和完整性。
2.3 设备准备施工现场需要准备好所需的设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
同时要保证设备的正常运行和使用安全。
3. 施工步骤现浇空心板的施工步骤可分为以下几个阶段：3.1 模板安装首先需要将模板安装在施工现场，模板要按照设计要求进行布置，并严密固定。
同时要对模板进行检查，确保其完好无损。
3.2 钢筋绑扎在模板安装完毕后，需进行钢筋绑扎工作。
钢筋要按照钢筋图纸的要求进行布置，并保证其准确的位置和正确的连接方式。
钢筋的绑扎要牢固可靠，不得出现松动和脱落。
3.3 空心管道设置钢筋绑扎完成后，需进行空心管道的设置。
空心管道要按照设计要求进行布置，并保证其位置准确、管道通畅。
同时要进行管道连接的密封处理，确保其不漏水。
3.4 混凝土浇筑在模板、钢筋和空心管道设置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配制要按照设计要求进行，保证其坍落度和强度。
浇筑时要注意均匀铺设，避免出现空鼓和偏差。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作。
养护时间要根据混凝土的性能和环境条件进行合理安排，一般为7-14天。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和开裂。
现浇空心板施工方案空心板是一种常用的建筑材料，它具有轻质、高强度、隔热隔音等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
现浇空心板施工是一项重要的工程，需要严格按照规范进行操作，下面将介绍现浇空心板施工方案。
1. 施工前准备。
在进行现浇空心板施工前，首先需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。
同时，要对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
另外，施工人员需要进行相关安全培训，掌握施工操作规范，做好安全防护工作。
2. 模板安装。
在进行现浇空心板施工时，首先需要进行模板的安装。
模板的选择应该符合设计要求，安装时要保证模板的平整度和稳固性。
在安装过程中，要注意模板的连接处要严密，避免漏浆和渗漏的情况发生。
3. 钢筋绑扎。
钢筋是现浇空心板的主要骨架，它的质量直接影响着整个结构的承载能力和稳定性。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求进行布置，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，要注意钢筋的连接处要牢固，避免出现错位和脱落的情况。
4. 浇筑混凝土。
在进行混凝土浇筑时，要选择优质的混凝土材料，按照设计要求进行配比。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。
同时，要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和强度。
5. 混凝土养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的早期强度发展。
在养护过程中，要及时进行浇水和覆盖保护，避免混凝土出现干裂和强度不足的情况。
6. 检验验收。
整个现浇空心板施工完成后，需要进行检验验收工作。
验收的内容包括结构的平整度、强度和尺寸的符合度等。
同时，要对施工过程中的质量问题进行总结和分析，及时进行整改和改进。
综上所述，现浇空心板施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量和工艺，才能保证现浇空心板的质量和稳定性。
希望本文所述的现浇空心板施工方案能对相关施工人员有所帮助。
现浇空心板施工方案现浇空心板是指在模板上浇筑混凝土后，通过采用一定的工艺，使混凝土中的部分混凝土被挖空，形成空心板。
现浇空心板具有重量轻、强度高、抗震性好和隔热性能优良的特点，被广泛应用于建筑中。
下面为您介绍一种现浇空心板的施工方案。
首先，进行施工前准备工作。
这包括确定施工区域和施工方案，编制施工图纸和施工材料清单，准备所需的施工设备和工具等。
其次，进行基础处理工作。
在施工现场根据设计要求挖掘基础坑，清理基础坑内的杂物，然后进行基础的浇筑工作。
基础的深度和尺寸应根据设计要求进行合理的设计和施工。
接下来，进行模板的制作和安装。
根据施工图纸和尺寸要求，制作合格的模板。
模板可以采用木板或钢板等材料制作，确保模板的牢固和平整。
然后，根据设计要求将模板安装在基础上。
然后，进行混凝土的配置和浇筑工作。
根据设计要求和施工方案，配置合适的混凝土，包括水泥、砂、骨料等。
在混凝土浇筑前，要先在模板上铺设防漏水层，以防止混凝土渗漏。
然后，将混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动器进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
最后，进行空心板的挖空工作。
待混凝土初凝后，根据设计要求和施工方案，在混凝土表面设置竖向和横向的钢筋。
然后，使用特殊工具，如电动切割机或钢丝锯等，沿着设计要求的位置进行切割和挖空。
挖空的深度要根据设计要求进行控制，同时要保证空心板的结构和强度。
整个施工过程中，应注重施工质量和安全。
及时清理施工现场和杂物，配备必要的劳动保护用品，确保施工安全。
同时，要进行质量检查和验收，保证现浇空心板的质量达到设计要求。
这就是一种现浇空心板的施工方案，通过合理的施工顺序和技术措施，可以保证施工质量和效果。
在实际施工中，应根据具体情况进行合理调整和改进，以达到更好的施工效果。
花滩国际新城二期英伦经典无梁楼板填充模盒制作安装工程项目一组团结构施工方案1、编制依据1.1 合川花滩国际新城二期英伦经典无梁楼板填充模盒工程一组团结构施工图1.2 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175-2004）1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)1.4 混凝土结构平面整体表示方法（03G101）1.5 建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.6 防空地下室设计图集04FG01～03、04FJ01～04及04FD、04FS1.7《重庆市搏双建材有限公司BS现浇混凝土用石膏成空芯模企业标准》Q/BS001-20141.8国家相关规范、文件、规定2、工程概况2.1 合川花滩国际新城二期英伦经典无梁楼板填充模盒工程位于重庆市合川区钓鱼城办事处黑岩村花滩片区。
2.2 本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2.3 结构尺寸：本工程空心楼盖板厚度为470mm。
2.4 本工程的空心楼盖采用埋入石膏填充内模——石膏模盒形成。
模盒为580mm ×580mm×300mm，580mm×290mm×300mm（套）。
3、施工准备3.1 由设计单位针对空心楼盖结构向建设、监理、施工单位项目技术负责人进行图纸交底；由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规范、规程，编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术交底。
3.2 按设计图纸及时做好石膏模盒的需用量计划；联系、考察有资质的石膏模盒生产厂家，确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计划。
3.3 人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准备。
在施工至空心楼板时，安排专人进行放线、安装、固定。
3.3.1劳动力计划：3.3.2日供货计划：3.3.3安装用主要工具:专用吊篮、水准仪、卷尺、钢丝钳、经纬仪、吊线、2m 靠尺、塞尺等。
4、技术要求和施工方法4.1 模板安装及拆除4.1.1模板支撑系统：4.1.1.1根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。
4.1.1.2现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度3.2mm。
4.1.1.3脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，首层的立杆位置事先放线确定；二层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑在同一垂直线上。
4.1.1.4立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
脚手架的立杆间距不得大于900 mm。
4.1.1.5对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000 - 3／1000。
4.1.1.6完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。
4.1.1.7模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。
4.1.2柱模板安装顺序及技术要点：4.1.2.1柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
4.1.2.2柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成缝口拼接，然后架柱箍、支撑体系将柱固定。
支模板前先将柱脚杂物清理干净。
并用水冲洗，弹出纵横轴线及柱外框边线及支模后的检查线（成排柱应弹出通线），根据测量标高，找平调整柱底标高，底部不平的支模前在模板下口用1：2水泥砂浆找平（注意找平砂浆嵌入柱内不得超过10mm），保证下口严密。
柱模拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽选用适当厚度（或用木方加强），确保混凝土浇筑过程中不漏浆、胀模，不产生外鼓。
组拼好的柱模外每隔500～700mm（视柱子断面的大小及高度而定）应加设牢固的2φ48×3.5钢管柱箍，防止炸模。
柱边宽大于600mm时，柱纵横方向用1根φ14高强对拉螺杆，间距同柱箍距离，柱箍竖向600mm。
如下图所示：柱模搭设示意图独立柱模安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用支撑拉牢。
成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置及垂直度准确。
4.1.3墙模板安装顺序及技术要点：4.1.3.1墙模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
4.1.3.2墙模板安装技术要点：墙模板采用九夹复合板模板，内楞为50×100mm木方，间距≤300mm，外楞采用2φ4.8×3.2mm钢管，沿高度方向9道均分设置，采用φ12止水对拉螺栓，间距400mm。
模板施工时，砼墙模板坐落在钢筋砼现浇梁上。
模板底端外侧采用φ12的定位筋。
用来控制外模板下部位置；墙内设C14间距同对拉螺杆的钢筋内撑，能控制模板的断面尺寸。
待模板校正竖直后，固定好支撑扣件拧紧螺丝。
4.1.4梁模板安装顺序及技术要点4.1.4.1梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→定位拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模块。
4.1.4.2技术要点：梁模板安装前先将支撑系统用φ48×3.5脚手钢管搭成整体排架式，排架立杆采用单立杆支撑，梁立杆搭设间距控制在600～900mm(视梁跨调整)，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%，梁底设置一道顶撑。
横杆处在立杆及顶撑上设置双扣件用于抗滑；接长立杆在接长立杆底部下端增设一扣件；与纵横梁十字交叉处梁底设可调支撑（顶撑）。
梁模与柱连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短（视木料膨胀率定），使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法4.1.5 顶板模板在验收合格后要及时涂刷脱模剂，待脱模剂风干后方可进行钢筋绑扎；清水模板在浇筑混凝土前要浇水湿润以便于拆模。
4.1.6 在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时可以拆除墙柱模板，但在拆除柱模时，柱帽模板不得随同柱身模板拆除，柱帽模板要与顶板模一同拆除。
4.1.7 顶板模拆除前必须对同条件养护试块进行试压，试压强度达到设计、规范要求时方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求4.1.8 本层顶板浇筑混凝土前，下层顶板模板及其支撑不得拆除。
待本层顶板已浇筑混凝土、下层顶板混凝土达到拆模强度后，方可将下层顶板模板及其支撑拆除（保留有后浇带跨的模板及其支撑）。
4.1.9 本层顶板模板及其支撑拆除后，方可拆除下层保留的后浇带跨的模板及其支撑。
后浇带跨的顶板模板拆除后，应再加设顶撑进行回顶：在后浇带两侧各搭设2.0米宽双排钢管架，立杆纵距1.5米，立杆上用可调顶托顶紧50×100木方，木方应刨平并贴紧楼板底。
4.2 石膏模盒的进场验收及安装4.2.1 石膏模盒的验收4.2.1.1石膏模盒进场时，应按同一厂家、同一材料、同一工艺、同一规格且连续进场不超过20000套为一检验批，检查其产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
4.2.1.2 石膏模盒检验批的进场检验内容应包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能。
每一检验批石膏模盒的外观质量应全数目测检查；每一检验批石膏模盒应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；尺寸偏差检验合格后，再从20件试件中随机抽取3件检验其物理力学性能（重量和抗压荷载）。
4.2.1.3 石膏模盒生产用原材料中的石膏粉应符合现行有关标准规定，且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。
4.2.1.4 石膏模盒外壁应密实，外表面不得有影响混凝土形成空腔的孔洞、飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等缺陷。
在埋入结构前，应对经检验不符合外观质量要求的填充管进行修补，修补后经检验合格，可重新用于工程；对于破损严重无法修补的填充管，不得用于工程。
4.2.1.5石膏模盒的尺寸允许偏差及物理力学性能见下《重庆市搏双建材有限公司现浇混凝土用石膏成空芯模企业标准》Q/BS001-2014。
4.2.2底筋布筋、捆扎4.2.2.1按照施工图纸在模板上弹出钢筋位置线，同时按设计给出的布管图，弹出石膏模盒的位置线。
4.2.2.2 根据施工图纸摆放钢筋垫块。
4.2.2.3布筋，捆扎。
钢筋绑扎时要带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，严格按照规范和施工图纸施工。
4.2.3石膏模盒安装流程在模板上弹箱体线——绑扎暗梁、楼板下层板钢筋和箱模边肋钢筋——铺设预埋管线——设置抗浮固定点——安装石膏模盒下部专用垫块——安装石膏模盒——固定石膏模盒——绑扎楼板上层板钢筋——安放上层板筋与石膏模盒间垫块——隐蔽验收——浇筑混凝土4.2.3.1 顶板下要将同向板内暗梁钢筋绑扎到位。
完成后，安装石膏模盒下部垫块：在石膏模盒下设置专用垫块，保证模盒下部混凝土厚度。
垫块厚度要符合模盒下部混凝土的设计厚度要求。
设置数量为布置在石膏模盒四周处，每个角点均设。
（垫块尺寸：30mm×40mm×70mm，材质：C30混凝土）。
4.2.3.2石膏模盒安装石膏模盒的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼（内侧四边和底边用多层板封闭）或其它箱式工具，将石膏模盒搬运到铺设好垫块的区域，平放安装在垫块上面，凹面朝1以上，以外观湿润、密实，断面浸入水分上（应加水在内膜中，加水量为内膜厚度2超过10mm以上为适宜）；之后安装顶面模盒，内膜心朝下，与底板上的模盒形成上下扣合的填充箱，浇水湿润石膏模盒（浇水量根据石膏模盒干燥程度调节，以外观湿润、密实，截面浸入水分超过10mm以上为适宜）。
按照排模图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。
对局部管线密集、管径较大的部位，不能放置模时，可换用薄一规格的模盒或聚苯板（要外缠塑料胶带等保护）代替；管线集中部位也可换用小尺寸模盒避让；当预留预埋设施无法避开模盒时，可对箱模采取锯口或断开等措施，但事后应用胶带和专用石膏粘接剂等封堵严密。
对于特殊情况肋梁空格不满足模盒尺寸的，可将模盒锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。
模盒安放后，应注意保护成品，铺设马道,严禁人员踩踏、破坏。
破损的模盒，应在绑扎上铁前及时更换。
4.2.4抗浮处理：①采用在上下肋筋之间用S钢筋挂钩连接，并用扎丝将S钢筋捆扎，面筋与肋筋捆扎密实，面筋与石膏模盒之间添加保护层垫块，使石膏模盒固定于肋筋、底筋、面筋之间。
②模盒安置好，面筋捆扎完毕后，在浇筑混凝土之前2小时，浇水湿润石膏模盒，应充分湿润，截面浸入水分超过10mm以上为适宜，增加模盒重量。
