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锅炉烟气治理方案随着工业的发展，锅炉作为能源转换设备，广泛应用于各行各业。
然而，锅炉在燃烧过程中产生的烟气排放，成为了严重的环境污染源之一。
为了减少烟气污染对环境和人体健康的影响，人们提出了各种锅炉烟气治理方案。
一、烟气净化设备烟气净化设备是治理锅炉烟气污染的核心技术。
常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
1. 除尘器除尘器是最基础的烟气净化装置，可有效去除烟气中的颗粒物。
常用的除尘器有静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器等。
这些装置能够通过电荷作用和物理过滤的方式将烟气中的颗粒物捕捉，达到净化目的。
2. 脱硫装置硫氧化物是烟气中的一大污染源，会导致酸雨的发生和空气质量恶化。
脱硫装置采用化学或物理吸收的方法，将烟气中的硫氧化物转化成不易被环境吸收的形式，以减少对环境的污染。
常用的脱硫装置有湿法脱硫和干法脱硫等。
3. 脱硝装置烟气中的氮氧化物主要来自燃烧过程中产生的高温反应。
氮氧化物的排放会导致大气中的臭氧生成和光化学烟雾的产生，对人体健康和植物生长环境造成危害。
脱硝装置通过催化还原、选择性催化还原等方式，将烟气中的氮氧化物转化成氮气，减少对环境的负面影响。
二、能源替代与燃烧优化除了烟气净化设备，能源替代和燃烧优化也是降低锅炉烟气排放的重要途径。
1. 能源替代将传统的化石能源替代为清洁能源，既可减少温室气体排放，又能改善大气质量。
例如，利用生物质能源替代煤炭，在高温燃烧过程中，减少烟气中颗粒物和硫氧化物的生成，同时提高能源的利用效率。
2. 燃烧优化通过燃烧过程的优化，降低锅炉烟气排放。
例如，采用低氮燃烧技术，通过改变燃烧室结构和燃烧风的控制，减少燃烧过程中的高温区域，从而降低氮氧化物的生成。
更进一步的技术创新是将烟气治理与能源利用相结合。
例如，采取余热回收技术，将锅炉烟气中的热能转化成电力或其他可利用的能源，既减少烟气排放，又提高了能源的利用效率。
三、监测与管理在锅炉烟气治理方案中，监测与管理也起到了至关重要的作用。
锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案一、工程概述 5９MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据根据有关技术资料及要求为参考依据,并严格按照所有相关的设计规范 与标准,编制本方案：锅炉烟气治理工程设计方案１、《锅炉大气污染物排放标准》ＧB１327１-20012、《大气污染物综合排放标准》ＧB／Ｔ1６２9７---—19963、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》ＨJ/T 3１9－20０64、厂方提供的技术参数;5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围1、设计处理烟气参数:锅炉烟气参数为：序号名称1进口烟气量2烟气温度3烟气进口 SＯ2 浓度2、处理后排放的空气质量：单位 m3/ｈ℃ mg/ｍ３数值 240000 15０ 8０0按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大气污染物排放标准》GB１32７１—2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：序号 1 ２ 3 ４ 53。
设计原则项目 ＳO2 排放浓度 烟尘排放浓度烟气黑度 除尘效率 脱硫效率参数 ≤150 mg／ｍ350mｇ/ｍ3 <林格曼１级≥9５% ≥80%§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准.1锅炉烟气治理工程设计方案§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能,并减少系统运行费用．§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区，方便运行管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺,该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安 全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路,可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施; §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机,并能适应锅炉运行及其负荷 的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
锅炉环保整改方案技术方案为了满足国家环保政策的要求，我们决定对现有的锅炉进行环保整改，方案如下：1. 安装烟气脱硫装置烟气脱硫装置是一种用于去除烟气中二氧化硫的设备。
我们计划采用湿法烟气脱硫技术，这种技术在去除二氧化硫的同时，还能去除烟气中的氧化亚氮和烟尘。
我们将在锅炉烟囱上部安装烟气脱硫装置，采用喷淋吸收剂的方式处理烟气。
2. 安装烟气脱硝装置烟气脱硝装置是一种用于去除烟气中氮氧化物的设备。
我们计划采用选择性催化还原（SCR）技术，这种技术可以将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
我们将在烟气脱硫装置之后安装烟气脱硝装置，以确保烟气中的污染物得到彻底去除。
3. 安装烟气除尘设备烟气除尘设备是一种用于去除锅炉烟气中烟尘的设备。
我们计划采用静电除尘技术，这种技术可以利用电场作用力将烟尘粒子捕集在集尘板上，从而实现烟气净化的目的。
我们将在烟气脱硝装置之后安装烟气除尘设备，以确保烟气中的烟尘得到彻底去除。
经济效益分析经过计算，我们预计整个锅炉环保整改工程将耗资100万元左右。
但是这个工程的经济效益是非常显著的。
首先，我们将实现烟气排放标准的满足，避免了环保罚款的风险。
其次，经过计算，整个工程的年度维护和运行费用约为20万元左右，而由于烟气排放达到标准，我们预计每年可以获得10万元的环保补贴，因此整个工程的年度净收益约为30万元。
社会影响整个锅炉环保整改工程实施之后，锅炉烟气排放达到了国家标准，大大降低了锅炉排放对环境的污染程度，对当地环境保护工作起到了积极的推动作用。
同时，实施环保整改项目也树立了我们企业的良好形象，提升了我们在当地的社会声誉。
总结通过上述的技术方案和经济效益分析，以及社会影响的考虑，我们决定对现有的锅炉进行环保整改工程，以达到国家环保政策的要求，同时提高我们企业在当地的社会形象。
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着社会的不断发展，环境污染问题日益突出，空气质量成为人们生活中的热点问题。
工业生产过程中的排放物质，特别是锅炉燃烧产生的烟气对环境造成了严重的污染。
针对锅炉烟气的脱白深度治理成为环保工作中的重要一环。
一、烟气脱白治理现状目前，我国大部分工业企业所使用的锅炉均为燃煤锅炉，其烟气中含有大量的颗粒物和硫化物。
这些污染物不仅对空气质量产生了影响，同时也对大气层造成了破坏，严重的影响了人们的健康。
在烟气治理方面，我国相关政策和标准也在不断的提高，对于燃煤锅炉的排放标准也有了更为严格的规定。
在实际操作中，锅炉烟气治理仍存在一些问题，例如烟气脱白效果不佳、运行成本高等。
对锅炉烟气脱白深度治理的研究和探讨势在必行。
二、烟气脱白深度治理的必要性烟气中的颗粒物和硫化物是主要的大气污染物质，其对环境和人体健康都有着极大的危害。
对锅炉烟气进行深度治理具有迫切的必要性。
烟气脱白深度治理可以有效地降低大气污染物排放量，改善空气质量，减少环境污染。
对烟气进行深度治理可以提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
最重要的是，烟气脱白深度治理可以保护人们的健康，减少空气污染对人体的危害。
研究和制定锅炉烟气脱白深度治理方案是十分必要的。
三、锅炉烟气脱白深度治理的技术方案1. 采用先进的脱白设备目前，国内外对于锅炉烟气脱白的设备有了较为成熟的技术，如静电除尘器、袋式除尘器、湿法脱硫设备等。
这些设备能够有效地去除烟气中的颗粒物和硫化物，提高烟气的净化效率。
在选择脱白设备时，应充分考虑其适用性、运行稳定性和节能性等方面，确保设备的治理效果。
2. 优化锅炉燃烧系统对于锅炉的燃烧系统进行优化也是烟气脱白深度治理的重要环节。
通过采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，可以有效地减少燃烧产生的污染物，提高燃烧效率，同时还能减少对环境的影响。
通过使用清洁燃料、控制燃烧温度等措施也可以有效地减少烟气中的污染物排放。
3. 加强运行管理和监测对于锅炉的运行管理和监测也是保证烟气脱白深度治理效果的关键。
锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案锅炉作为工业文明发展的重要产物，其使用已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备。
而随着工业化的进一步深入，锅炉也被广泛应用于农业生产、园林绿化、居民采暖等领域。
然而，锅炉的使用也带来了产生大量烟尘的问题，这些烟尘严重污染了环境，对人体健康带来了不良影响。
为了保护生态环境，加强对锅炉烟尘污染的整治工作，加强环保等相关立法的制定和实施，各地相继针对锅炉烟尘污染问题出台了专项整治实施方案。
一、整治背景我国的烟尘污染问题长期存在，尤其是在工业化、城市化进程中，空气污染、大气污染、水污染等环境问题更加突出。
锅炉烟尘污染是造成上述环境问题的重要因素之一，其严重侵蚀着环保领域的底线，对生物多样性、生态系统、社会经济都带来了不同程度的威胁。
为此，各级政府定期对其进行环保专项整治，推动大气污染治理、废气排放治理、烟气治理等。
二、整治目标制定本文档的目的是整合各级政府和环保、产业领域的资源和力量，集中把握当前锅炉烟尘污染情况和存在问题，指导和推动行动，以实现对锅炉烟尘污染的有效整治。
本文档的整改目标是确保锅炉烟尘排放总量明显降低，减少空气污染，提高生态环境质量。
三、执行对策1、提高技术标准。
针对已经投入使用的锅炉进行技术升级改造，严控新建工程的废气排放水平，进行冷凝烟气、除湿排放、高效过滤等技术升级，以减少空气污染。
2、严格执行环保法规。
各地方政府要强化环境保护的意识，加强监管和执法，增加强制措施，维护良好的生态环境，减轻环境污染。
3、完善环保意识。
加强宣传和教育，发挥社区、企业、公民的积极性，建立强有力的环境保护机构，提倡正确的环保观念，深入推进“绿色生产、绿色消费、绿色公共服务”等活动。
4、加强联合治理。
各级政府要促进与企业、组织、农民的联合治理，共同参与到治理中，形成环保随行就市的良好局面。
四、实施效果本文档的实施可有效减少锅炉烟尘排放，提高空气质量，减轻环境污染，改善生态环境，切实维护人民身体健康和社会生命财产安全。
锅炉烟尘污染环保专项整治实施方
案
锅炉烟尘污染是一种严重的环境问题，因为它不仅污染了大气，还对人民的健康产生了威胁。
为了对这个问题采取有效的措施，最近中国政府出台了“锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案”，该方案旨在整治出现在各个领域的锅炉烟尘污染。
下面是该方案的具体内容和执行细节。
首先，该实施方案将出台各种措施来加强锅炉烟尘污染的治理。
其中包括加强监督、加强技术支持和加强宣传等方面的工作。
这些措施将确保检测到的锅炉烟尘污染得到专业处理，不会对环境和人民健康造成威胁。
其次，该实施方案还提出了严格的操作规范和管理制度。
这些规范和制度适用于各种类型的锅炉，包括各种工业锅炉、家庭锅炉和公共机构锅炉等等。
通过采取这些规范和制度，有助于降低锅炉烟尘排放量，从而保护大气和人民的健康。
此外，在该实施方案中，政府将加大对锅炉污染治理技术研究和开发投入力度，促进环保技术的创新，加快技术成果向实际应用的转化。
在技术方面，政府将采取多种措施，通过新技术、新材料等方式来提高锅炉烟尘减排的效果。
最后，在本实施方案中，政府还将贯彻落实生态文明建设的基本要求，鼓励企业和民众积极参与到实施方案的整治工作中来，共同推动环保事业的健康发展。
总之，“锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案”是一个综合性的整治方案，它从各个方面出发，力求降低锅炉烟尘污染的排放，保护环境和人民健康，有利于推动环保事业的发展和进步。
在前进的路上，让我们携手努力吧。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着工业化进程的不断加快，锅炉作为能源供应的主要设备之一，其产生的烟气排放问题日益受到社会关注。
烟气中的颗粒物和气态污染物对大气环境和人体健康造成严重影响。
深度治理锅炉烟气排放已成为当前环保工作的重要课题之一。
本文将就锅炉烟气脱白深度治理环保方案进行探讨。
一、烟气排放污染与治理现状锅炉烟气中的主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氮氧化物等。
这些污染物对环境和人体健康造成严重危害，如经常暴露在污染严重的空气中，会导致呼吸道疾病、心脑血管疾病等。
对锅炉烟气进行脱白深度治理显得十分重要。
目前，对于锅炉烟气的脱白治理主要采用的是喷射塔脱硫脱硝技术、布袋除尘技术和脱白技术。
这些传统治理技术普遍存在着能耗高、设备维护困难、脱硫效果不佳等问题。
亟需深度研究新的环保技术和方案，实现锅炉烟气的高效脱白治理。
1. 利用高效脱白设备目前，国内外已经出现了一些高效脱白设备，比如电静场脱白技术、湿法电除尘、电袋复合脱白技术等。
这些新型脱白设备具有脱白效率高、能耗低、设备维护方便等优点，能够解决传统脱白设备存在的问题。
在深度治理锅炉烟气时，应充分利用这些高效脱白设备，提高脱白效果，减少排放污染物。
2. 推广清洁能源替代锅炉烟气的主要产生源之一是燃煤。
燃煤过程中产生的二氧化硫和氮氧化物是烟气的主要污染物之一。
通过推广清洁能源替代，如天然气、生物质能等，可以有效降低烟气排放的污染物。
随着清洁能源技术的不断进步，清洁能源替代将成为未来锅炉烟气治理的重要方向。
3. 加强监测和管理加强对锅炉烟气排放的监测和管理，对于保障环境和人体健康具有重要意义。
在治理过程中，应建立完善的监测系统，对烟气排放进行实时监测，确保排放达标。
加强对锅炉烟气排放的管理，对于监督企业按照环保要求进行生产具有重要意义。
4. 促进产学研合作在锅炉烟气深度治理环保方案中，促进产学研合作是关键一步。
企业、科研机构和高校应加强合作，共同开展锅炉烟气治理技术研究和开发工作。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
锅炉烟气脱白深度治理环保方案现阶段，我国社会正处于快速进步的阶段，需要大量的发电厂，而许多的发电厂都是通过燃烧煤炭来获取电量，这一过程会产生大量的烟气，通常会采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺来对烟气进行处理，在脱硫处理之后如果直接排放可能会形成白色烟羽，会对环境产生一定的污染.。
本文在此基础之上，对烟羽形成的原因进行了分析，然后结合当前我国实行的深度治理标准，对锅炉烟气脱白深度治理工艺流程开展了探讨，希望能够对我国燃煤电厂的可持续发展起到一定促进作用.。
关键词：烟气脱白；燃煤电厂；深度治理；环保方案引言随着当前人们对于环境保护工作的进一步重视，环保一体化工作已经逐渐在各个地区开展，但近年来，我国部分地区仍然出现了比较严重的雾霾现象，而雾霾的产生就是湿法脱硫之后直接排除的烟气与排烟水中的溶解性颗粒物.。
现阶段，我国大多数燃煤电厂的脱硫方法都是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，这种工艺就是通过烟囱将脱硫之后的高湿度烟气排出，但是排出之后烟气会与空气发生凝结反应，从而形成了“白烟”，这种白烟产生了视觉污染，并且还有可能造成石膏雨的情况，严重的影响了我国的生态环境.。
因此，为了能夠消除白烟所带来的不良影响，燃煤电厂如何选用合理的方法有效降低烟气湿度已经成为当前亟待解决的问题.。
1.烟羽的形成过程及原因通常情况下，燃煤电厂的烟囱中所排出来的烟气，会呈现出一种羽毛的形态，因而人们将其称作为烟羽.。
在烟气经过烟囱口排向空气的过程中，由于温度骤降，烟囱部分的气态水会和空气中的污染物发生凝结现象，从而在烟囱口会呈现出一种雾状的水汽，然后在经过太阳光的照射以及会与SO3气溶胶发生反应，加之人们观察角度的不同，会使得烟羽的颜色有轻微的差异，一般会呈现出白色、灰白色或者淡蓝色.。
大多数的燃煤电厂的都在使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但现阶段在取消了烟气再热系统之后，通常会将烟囱的排烟温度控制在45℃-60℃之间，烟气会处在一个湿饱和的状态之中.。
银宝食品锅炉烟气治理技术发案泰安金鑫伟业环境工程有限公司2015年5月19日目录一、公司简介二、公司资质三、工程概述及产品技术性能1、技术指标2、工艺流程及系统布臵图3、脉冲袋式除尘器4、脱硫除尘器四、售后服务五、综合报价一、公司简介泰安金鑫伟业环境工程有限公司是专业除尘器及锅炉辅机生产厂家。
公司扎根于著名的五岳之首——泰山脚下，交通便利，环境优雅。
是集科研、开发、生产、销售于一体的高科技企业。
公司主要生产锅炉除尘器、调速箱、鼓风机、引风机、上煤机、电控箱、封头、除渣机、换热器、超导热管换热器、软化水设备及锅炉底座，辅机配件，同时还代理销售全国知名品牌锅炉阀门等。
公司拥有先进的技术优势，积极同国内外同行进行广泛的交流与合作，开发了大量拥有自主知识产权的环保节能型产品。
近年来公司的技术创新能力、新产品的贡献率都保持在全国同行业前列。
公司奉行“质量永恒、创新无限”的原则，坚持为用户提供零缺陷的产品。
公司资质三、工程概述及产品技术性能1、技术指标气箱式脉冲袋式除尘器、脱硫塔湿式烟气脱硫，对锅炉净化后的烟气保证达到的技术指标如下：（1）处理烟气量：18000m3/h（2）烟气里允许波动范围：40%-110%（3）除尘总效率：99%（4）烟尘排放浓度≤30 mg/m3（5）设备总脱硫效率：90%（满足水量、水压、水质和药量时）；（6）SO2初始浓度：2000mg/m3（设计值）（7）SO2排放浓度：≤200mg/m3（8）系统总增阻力：≤1200Pa;（9）排放烟气含湿：≤7mg/Nm3；（10）林格曼黑度：＜Ⅰ级（11）液气比：≥1.8L/m3;（12）循环水的利用率：≥97%；（13）烟气在筒体上升的流速：2.5-3.2m/s2、工艺流程及系统布臵图现场设备分析贵公司现有4T、6T蒸汽锅炉各一台，1T导热油锅炉1台，出烟口对接节煤器经引风机通过水浴除尘器、烟囱直接排入大气不能达到现在的环保标准要求。
工程改造方案4T、6T锅炉因企业生产需求，原花岗岩除尘器、引风机、烟道等排烟系统，不能切割，只能从外围新安装布袋除尘器、脱硫塔，因设备阻力加大，引风机加大型号。
1T导热油炉由于地理限制，顺锅炉房东侧巷道排列导热油炉烟温在260度左右，需加装换热器降温，加多管除尘器阻火设计原则本烟气脱硫设备我公司保证提供的设备将是全新的、成熟的，技术先进可靠的，不适用带有试验/原始型/示范类性质的设备，采用并符合下述实际要求及相关行业标准设计原则制造：1.设计烟气流程：锅炉→热管换热器→布袋除尘器→引风机→脱硫塔→烟囱。
2.统一规划，合理布局，根据现有紧凑场地完成对除尘脱硫系统的技改，整套系统应便于操作、运行和管理。
3.技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
4.设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
5.具有足够的脱硫效率，保证达标排放。
6.为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处臵合理。
不外排不产生二次污染。
脱硫除尘水循环利用。
7.充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
8.尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
9.运行操作简便，维护方便。
10.采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
11.使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
12.脱硫除尘装臵布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率100%。
设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、等专业的设计。
工程设计范围包括：布袋除尘系统脱硫喷淋系统设备设计制造规范、标准及技术要求1、保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求。
2、设备工作条件:所供设备必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
3、应遵循的设备设计、制造及检验标准：GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB13223-2001《火电厂大气污染物排放标准》GB3096-93《城市区域环境噪声标准》GB 50011—2001《建筑抗震设计规范》GB 50003—2001《砌体结构设计规范》(2002年局部修订)GB 50037－1996《建筑地面设计规范》GB 50046－1995《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ 16－1987《建筑设计防火规范》(2001年版)GB 50007—2002《建筑地基基础设计规范》GB 50009—2001《建筑结构荷载规范》GB 50010—2002《混凝土结构设计规范》JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》HG/T 20670—2000《化工管架、管墩设计规定》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位臵公差、未注公差的规定》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB1764《漆膜厚度测定法》GB/T19229.1-2008《燃煤烟气湿法脱硫设备》GB/T10964-2010《湿法烟气脱硫装臵专用设备－吸收塔浆液喷嘴》JB/T10991-2010《湿法烟气脱硫装臵专用设备－喷淋管》HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》JB/T8532《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》JB/T5917《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》GB12138《袋式除尘器性能测试方法》等有关行业标准规定。
3、布袋式除尘器的性能特点本公司生产的FMPD低压脉冲反吹袋式除尘器选用结构紧凑、过滤风速适中，占地面积较小，净化效果好。
该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。
该布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的气箱脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、系统烟尘捕集率100%、排放浓度≤30mg/Nm3。
广泛应用于电力行业锅炉除尘系统、建材行业、冶金、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、等行业的粉尘治理和物料回收。
1）、工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装臵、卸灰装臵等组成。
含尘空气从除尘器的进风管道进入灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，清灰控制装臵按清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷，使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2）、除尘器主要结构、特点：2.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
2.2. 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
2.3. 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2.4. 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求。
3）、滤袋材质：在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取经济实用的滤料。
滤袋采用滤袋采用Φ130×2500mm标准规格，滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。
耐温150℃～195℃材料，单位重量≥550g/m2。
滤布选用PPS材质，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端应采用平面密封，用压圈将袋口压紧在花板口上。
4）、布袋除尘器的制造技术4.1、除尘器的阻力控制除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
本设备的设计总阻力为＜1500pa。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
我公司设计的布袋除尘器进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用133mm且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
4.2、导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由中部进风口进入过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进地了专门设计，气流通过设臵于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
4.3、花板、滤袋和笼骨花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm以上，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
平整的花板保障了滤袋的垂直性对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，与通用滤袋相配套，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距200）。
笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
4.4、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰系统设臵储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
