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卸料平台搭设安全要求卸料平台是一个卸载坦克车或者其他类型物品的高架平台。
在搭建过程中，需要考虑到安全问题，以确保人员和设备的安全。
设计要求1.平台结构必须符合当地规范。
2.要保证平台的稳定性和刚性结构，以确保没有不必要的动摇和振动。
3.所有搭设元素，如框架、横梁、安全护栏、脚手架和阶梯等，必须符合当地的安全规范。
4.任何阶段的搭设都必须由经过培训的专业人员进行。
施工准备1.确定施工地点，包括平台的具体位置、高度、尺寸等2.按照设计要求和当地规范，采购搭设所需的材料和设备。
3.进行材料和设备的检查和测试，保证它们满足安全规范并可靠运行。
4.安排施工人员和监督人员，并确保他们具有必要的资质和培训。
施工步骤1.在平台搭建之前，必须先清理和准备现场，安放安全标识，清除杂物和障碍物，并派遣安全防护员。
2.安装平台前，必须按照设计纲要先搭起框架。
框架必须保证垂直，水平和垂直方向的稳定性。
3.框架搭建完成后，必须添加横梁和支撑，用于承接平台和加强整个结构的强度。
4.安装完成前，必须加装安全护栏和防滑垫，以确保平台的安全和稳定性。
5.在安装完成后，必须进行全面检查和测试，检查材料、设备、结构、安全护栏和阶梯等是否符合规范，确保平台完全符合当地的安全规范。
6.在所有工作完成后，必须清理整个现场，包括工具、材料、垃圾等，以确保卸料平台区域的整洁和安全。
安全措施1.所有装载和卸载搭设材料和设备的工作必须由经过培训和持有资格证书的工人进行。
2.所有工作必须在监督人员的监督下进行，并遵守当地的安全规范。
3.在平台安装期间必须戴防护帽、工作服和安全鞋。
4.任何情况下禁止超出安全护栏和限制范围。
5.在平台搭建过程中，必须使用安全绳索和安全带，并且在高度超过1.8米时使用防护网。
6.在平台搭建过程中，必须确保所有的工具、设备和材料被正确的存放和使用。
总结在卸料平台的搭建过程中，必须考虑到人员和设备的安全。
为了保障这种安全，所有的工作必须按照安全规范，由持有相关资格证书和经过培训的专业人员完成，并根据安全规范执行工作，确保搭建的平台符合当地安全规范。
卸料平台工程施工技术一、工程概述卸料平台是一种用于卸货作业的设施，通常安装在货车、货轮等运输工具的货箱上，能够方便快捷地将货物从运输工具上卸下。
卸料平台广泛应用于港口、物流园区、建筑工地等不同场所，是现代物流运输中不可缺少的重要设备。
卸料平台工程施工是指在固定位置建造卸料平台的过程，包括设计、准备工作、施工、调试和验收等环节。
本文将从卸料平台工程施工的实际操作流程、施工技术要点和常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前的准备工作1. 设计和选址在开展卸料平台工程施工前，首先需要对卸料平台的设计和选址进行充分考虑。
设计要符合相关标准和规范，确保卸载平台的承重能力和稳定性；选址要考虑到运输工具的进出方便性和周边环境的安全性。
2. 材料准备卸料平台施工所需的主要材料包括钢材、混凝土等，根据设计要求和实际情况进行选购和储备。
3. 设备准备为了顺利进行卸料平台的施工，需要准备好各种所需的施工设备，如吊装机械、混凝土搅拌机、焊接设备等。
4. 劳务组织合理组织施工人员和管理人员，明确分工，确保每个环节的施工质量和进度。
5. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全措施，确保工地安全，避免意外事故的发生。
三、施工流程和技术要点1. 地基处理首先要对选址地基进行处理，确保地基坚固平整，满足卸料平台的承载需求。
2. 安装支柱将支柱设立垂直于地面，固定在地基上，然后通过焊接或螺栓连接，确保支柱的稳固。
3. 安装平台安装卸料平台的主体结构，包括平台板和扶手等部件，要按照设计要求和施工图纸进行精确安装。
4. 焊接和组装在安装平台的过程中，要注意焊接质量和焊接强度，确保焊接点牢固可靠；同时要注意组装工艺，保证各部件之间的连接紧密。
5. 混凝土浇筑针对需要混凝土加固的部位，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
6. 设备调试安装完成后，要对卸料平台进行设备调试，测试各个部件的功能正常性和协调性。
![卸料平台施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/e842c8e7b8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2b3d.png)
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、卸料平台方案选择及布置 (2)四、卸料平台的搭设 (2)（一）、材料准备 (2)（二）、卸料平台的搭设要求 (2)（三）、卸料平台的搭设 (3)五、卸料平台的拆除 (5)六、安全文明施工 (5)7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查、 (6)使用过程检查、风、雨、雪之后的检查等。
(6)七、卸料平台的验算 (6)（一）次梁验算（[16槽钢) (6)（二）主梁验算（[16槽钢） (7)（三）钢丝绳验算[Φ12（6×19）] (8)（四）锚环验算 (9)（五）绳卡及卸扣的选取 (10)一、工程概况1、汶川县工人文化宫工程，位于汶川县较场路东侧，北临园林路；建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为一级；框架结构，地震设防烈度8度。
2、本工程平面布局呈“工”型，轴线尺寸为28.80m（○1轴～○9轴）×47.00m（○A轴～○H轴），建筑面积：5279.00㎡。
3、本工程为地上六层公共建筑，底层高均为4.50m，2层～5层层高均为3.80m，6层层高4.10m，最大建筑高度为33.10m。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》<JGJ59-99>2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2001>3、《施工组织设计》及施工图纸三、卸料平台方案选择及布置本工程二层以上采取悬挑脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设卸料平台布置如下：1、二层、三层、五层采用槽钢悬挑式卸料平台；2、一层、四层、六层利用地面（或屋面），不需要卸料平台；3、卸料平台面积为2.5ｍ×3.1ｍ，上下层相互错开，每层设置一个；四、卸料平台的搭设（一）、材料准备主次梁需要的［16槽钢；￠12（6×9）钢丝绳；￠48钢管及扣件；5×10木枋、1.8㎝厚木胶板；ø14钢筋。
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台技术交底一、工程概述在建筑施工过程中，卸料平台是一种用于物料转运和装卸的临时性设施。
为了确保卸料平台的安全使用，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、卸料平台的设计与构造1、平台尺寸卸料平台的长度一般根据建筑物的实际情况确定，宽度不宜超过 25 米，以保证稳定性。
2、材料选用主要使用的材料包括槽钢、工字钢、钢管、钢板等。
钢材的质量应符合国家标准，严禁使用锈蚀、变形或有裂缝的材料。
3、结构形式常见的有悬挑式卸料平台和落地式卸料平台。
悬挑式卸料平台通过悬挑梁固定在建筑物上，落地式卸料平台则直接支撑在地面上。
4、防护设施平台周边应设置防护栏杆，高度不低于 12 米，栏杆应设置两道横杆，底部设置高度不低于 180 毫米的挡脚板。
防护栏杆内侧应满挂安全网。
三、卸料平台的安装1、安装前准备（1）对安装人员进行技术交底和安全教育，使其熟悉安装流程和安全注意事项。
（2）检查卸料平台的构配件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）清理安装现场的障碍物，确保安装场地平整、坚实。
2、安装流程（1）悬挑式卸料平台首先在建筑物上预留孔洞，将悬挑梁插入孔洞内，并用木楔塞紧。
然后在悬挑梁上安装次梁和平台板，最后安装防护栏杆和安全网。
（2）落地式卸料平台先将立杆底部设置垫板，然后依次安装立杆、横杆、斜撑等构配件，最后安装平台板和防护设施。
3、安装注意事项（1）安装过程中应严格按照设计方案进行，不得随意更改。
（2）各构配件之间的连接应牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应饱满。
（3）安装完成后，应进行验收，合格后方可使用。
四、卸料平台的使用1、限载要求卸料平台上应明确标明限载重量，严禁超载使用。
一般来说，卸料平台的限载重量不应超过设计值。
2、物料堆放物料应分类堆放整齐，不得集中堆放在平台的一侧，以免造成平台失稳。
3、人员操作操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁在平台上嬉戏打闹。
4、吊运物料吊运物料时，应使用专门的吊运设备，严禁将物料从平台上直接抛扔。
卸料平台方案交底卸料平台是用于方便装卸货物的设备，它可以提供一个安全而高效的工作环境，减少人力劳动。
下面将对卸料平台的方案进行详细的交底。
1.卸料平台的设计和结构卸料平台通常由平台面板、支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分组成。
平台面板一般采用防滑处理，以防止货物滑动。
支撑结构采用钢材或者钢筋混凝土结构，以保证平台的稳定性和承重能力。
控制面板则用于控制卸料平台的升降和停止。
安全保护装置包括扶手、护栏、防护门等，用于保护操作人员的安全。
2.卸料平台的使用方法首先，将货物平稳地推到卸料平台上，然后通过控制面板控制卸料平台的升降，使货物达到合适的高度。
在卸货过程中，操作人员可以站在卸料平台上进行操作，也可以通过楼梯或者斜坡轻松进入卸料平台。
卸料完成后，将货物从卸料平台上取下，然后将卸料平台恢复至初始位置。
3.卸料平台的注意事项卸料平台是一个重要的装卸设备，为了确保操作人员的安全和货物的顺利卸货，需要注意以下事项：-确保货物的重量不超过卸料平台的承重能力，以免导致卸料平台倾斜或者坍塌。
-在卸料过程中，禁止在卸料平台上跳跃、奔跑或者其他危险行为，以免发生事故。
-操作人员需要熟悉卸料平台的使用方法和安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
-定期检查卸料平台的支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分，确保其正常运行。
-在使用卸料平台时，应留有足够的空间供操作人员和货物进出，并保持周围清洁整齐，以便操作人员的操作。
以上是卸料平台方案的交底内容，希望能对卸料平台的使用和操作有所了解，并能注意相关的安全事项。
卸料平台的使用能够大大提高货物装卸的效率，减少人力劳动，但是在使用过程中仍然需要保持高度的注意和警惕，确保操作人员的安全。
卸料平台方案工程概况一、引言卸料平台是用于将散装货物从运输车辆或装载设备上卸下的装置，它扮演着货物转运、仓储和物流配送的关键角色。
在现代物流和仓储系统中，卸料平台的设计和使用直接关系到物流效率和安全性。
本文将通过对卸料平台方案工程的概况介绍，探讨卸料平台的设计特点、工程流程和关键技术，以期为相关领域的从业者提供参考。
二、卸料平台的设计特点1. 载重能力：卸料平台需要根据具体的货物类型和重量来设计承载能力，以确保安全卸载和运输。
2. 使用环境：卸料平台的设计需要考虑使用环境的特点，如室内或室外使用、气候条件、湿度等因素。
3. 卸载方式：根据货物的特性和运输工具的不同，卸料平台可以采用不同的卸载方式，如倾斜卸载、旋转卸载、升降式卸载等。
4. 动力来源：卸料平台的驱动方式可以采用液压、电动、气动等不同的动力来源，根据具体的使用需求和场地条件选择合适的驱动方式。
5. 安全性：卸料平台的设计需要考虑安全性，包括防护设施、紧急停止装置、限位装置等，以确保操作人员和物品的安全。
三、卸料平台方案工程流程1. 需求分析：根据客户的需求和具体情况，进行现场勘测和需求调研，确定卸料平台的使用要求和技术参数。
2. 设计方案：设计师根据需求分析的结果，提出符合客户要求的卸料平台方案，包括结构设计、动力系统、控制系统、安全防护等方面的设计。
3. 制造加工：根据设计方案进行卸料平台的制造加工，包括结构件、动力系统、控制系统等部件的加工、组装和调试。
4. 安装调试：按照用户场地的实际情况，进行卸料平台的安装调试工作，确保设备能够正常运行。
5. 售后服务：在设备正常使用后，提供相关培训、维护和售后服务，确保设备持续稳定运行。
四、卸料平台方案工程的关键技术1. 结构设计：卸料平台的结构设计需要考虑承载能力、稳定性和耐用性，采用合理的结构形式和材料，确保设备的安全和可靠性。
2. 动力系统：卸料平台的动力系统需要根据具体的使用要求和环境条件，选择合适的动力来源和驱动方式，保证设备的高效运行。
卸料平台是什么方案1. 简介卸料平台是指一种用于卸货的设备平台，通常用于货车、集装箱和其他运输设备的卸货操作。
卸料平台的设计和方案选择对于提高货物卸货效率和安全性至关重要。
本文将介绍卸料平台的定义、主要功能和选择方案。
2. 卸料平台的定义卸料平台是指一个用于在不同高度之间卸货的设备平台。
它可以是一个固定的平台，也可以是一个移动的平台，具体选择取决于使用场景和需求。
卸料平台通常由一个平坦的表面和支撑结构组成，以便货物可以安全地放置和卸下。
3. 卸料平台的主要功能卸料平台的主要功能是提供一个安全和有效的方法，将货物从运输设备卸下。
以下是卸料平台的主要功能：3.1 货物卸载卸料平台的主要任务是卸下货物。
它提供一个平坦的表面和足够的支撑，以确保货物可以安全地被放置和移除。
卸料平台的设计应考虑货物的尺寸、重量和卸货方式，以提供最佳的卸货体验。
3.2 安全保护卸料平台应该提供适当的安全措施，以避免意外事件发生。
例如，可以采用防滑表面、扶手和栏杆等措施，确保工作人员在卸货过程中保持稳定和安全。
3.3 可移动性一些卸料平台需要具有可移动性，以适应不同的卸货场景。
例如，当需要卸下货车和集装箱时，移动式卸料平台可以在需要时轻松地调整位置。
4. 卸料平台的选择方案选择适合的卸料平台方案是至关重要的。
以下是一些常见的卸料平台方案：4.1 固定平台固定平台是指一种固定在地面上的卸料平台。
它通常用于长期需要卸货的场景，例如货物仓库和物流中心。
固定平台通常可以根据需求进行定制，并具有较高的承载能力和稳定性。
4.2 移动平台移动平台是指一种可以移动的卸料平台。
它通常具有轮子或脚轮，以便在需要时可以移动到适当的位置。
移动平台适合于需要在不同位置进行卸货的场景，例如货车和集装箱的卸货。
4.3 升降平台升降平台是一种可以提升和降低的卸料平台。
它通常由液压系统或电动系统驱动。
升降平台适合于需要在不同高度之间进行卸货的场景，例如卸货到不同楼层的建筑物。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
高层施工上（卸）料平台制作、安装方案（一）工程概况现代华都项目一期工程由综合楼和小户型住宅组成。
本工程综合楼裙楼6层，主楼29层，钢筋混凝土框架结构，坚直运输采用2台塔吊和1台施工电梯，设6座上（卸）料平台，南北向各2座，以解决进料出料问题，随楼层需要安装。
本工程小户型住宅28层，钢筋混凝土框架结构，坚直运输采用1台塔吊和1台施工电梯，在北向设4座上（卸）料平台，以解决进料出料问题，随楼层需要安装。
（二）准备工作1、材料（1）钢材：235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
钢材送试验室进行材料试验和可焊性试验。
（2）、电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，Φ3.2必须有出厂合格证明。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接机具2、焊接机具采用电焊机。
BX3-300型2台（三）制作方案及技术要求1、平台制作方案见附图2、制作技术要求（1）按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm（2）焊接：焊工必须有合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上的经验。
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
焊前应应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。
（3）焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。
2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为163~200A，现场焊工进行焊后可自行调整电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊接电流过小，电线弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊接厚度、宽度一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度；：根据焊接牌号不同而确定，一般要求电弧长度不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。
5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接进方向的夹角为60º~75º；第二是焊条与焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角是45 º，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
7）收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
（4）焊接质量标准：1）主控项目①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。
检查出厂证明及焊条烘焙记录。
②焊工必须经考试合格。
检查焊工合格证及考核日期。
2）一般项目①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
③焊接外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅱ级焊缝质量标准要求。
（5）焊接注意事项：1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）防止焊接质量通病发生裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一次焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
（四）吊装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查上（卸）料平台与主体结构连接全部卸除，上（卸）料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
注：转料平台与外架同时使用时，拆除内侧2根10#槽钢，将16#槽钢穿插过外架与楼板相接。
转料平台计算书1．荷载活荷载共2.5×2.7×4=27kN(参见附图)，钢环节点位于B点。
计算中，应仅按B点作用考虑。
2．构件自重[10：2.7m×6×102=1620N[16a：（4.1×2+2.7）×172.3=1878N-5mm厚花纹钢板:3×4×5×78=4797N（也可采用60*80木枋+木胶合板满铺）栏杆采用Φ48钢管：[(4.2×2.8) ×2+10×1.3] ×38.4=1036.8N合计：9527N=9.527kN计算荷载：活荷载：27×1.4×1.2=45.36kN（1.2为动力系数）活荷载换算成均布荷载：q= 45.3=4.94kN /m263.4×2.7自重：9.53×1.2=11.43Kn自重荷载换算成均布荷载：q= 11.43=1.06kN/m24×2.7=6.67kN/m2每侧钢梁上活荷载换算成均布荷载：q1= 45.364×23．杆件受力分析（计算）（1）钢丝绳选用：长杆4.0m的[16a，每根按外侧一点受力计算考虑。
按照《建筑施工高处作业安装技术规范》JGJ80-91第5.1.2条规定。
,取最小角度则：a=41.400钢绳与平台二侧主杆[16的水平夹角tga= 33.4=14.7kNB点 P B= 11.43/2×2+45.36×2×1.73.4T= P B sina = 14.70.6613 =22.23 Kn考虑动力系统：根据《建筑荷载规范》（GBJ9-87）规定：搬运和装卸重物以及车辆起动和刹车的动力系数可采用1.1~1.2，其动力作业只考虑传至楼板和梁，在此可取1.2。
4.选用钢丝绳破断力F>TK （K=8~10） TK=22.23×10=222.3kN(K 取10)选用Φ20，6×19型号钢丝绳，其抗拉强度1700N/mm 2,破断拉力总和F=256.7kN>222.3kN ，符合要求。
也可选用两股Φ14，6×19型号钢丝绳，其抗拉强度1700N/mm 2,破断拉力总和F=123*2=246kN>222.3kN ，符合要求。
5．[16a 边梁核算[16a 截面A=25.15cm 2，重197.5kN/m ，I x =886.2cm 4，W x =108.3cm 3，I y =1.83cm ，q 1=6.67Kn/m ，q 2=1.06×2.7=2.86kN/m如图所示L=3.40m，m=0.60m,M max= ql28 = （6.67+2.86）3.428=13.77kN〃mN=Tcosa=22.23×0.75=16.67 kNλ=μ l0i x = 1.5×3405.9=86.4查表得:Ψ=0.538σ= MmaxW + NΨ A= 13.77×100108.3+ 16.670.538×25.15=14.1N/mm2<[σ]符合要求。
槽钢6．梁用[10计算[10板：l x=198.3cm4,W x=39.7cm3,f=215/cm2,E s=2.1×105N/mm2 q=(q1+q2)×0.6/2.7=(4.94+1.06)×0.6=3.6kN/mM max=ql2/8=3.6×2.72/8=3.2kN〃mσ= 3.2×10039.7=8.1kN/cm2=81N/mm2<[σ]符合要求。
ω= 5ql4384EL = 5×3.6×27004384×2.1×105×198.3×104=5.79mm[ω]=L/250=2700/250=10.8mm5.79mm<[ω]=10.8mm均符合要求。
7．钢丝绳上部节点钢环计算用钢环是第一方案，第二方案是上层梁将栓钢绳位臵梁内侧楼板上，留孔Φ50，钢绳直接穿过，将梁断面四周垫以厚木板或橡胶，绕梁钢绳宜绕二圈，用卡具卡牢。
第一方案吊点钢环选用Φ20，A=3.142cm2,受接环为双截面受力A=6.284cm2 (1)受拉时σ=KT/2A2A×σ=6.284×21=131.96kNK=131.96/T=131.96/22.23=5.94符合要求。
（2）受剪时2A×Fv=6.284×12=75.4kNK=75.4/22.23=3.39,满足要求。
（25.26为T值）8．焊缝验算钢绳下节点，应穿绑在Φ20钢环上，角度β=420~450,受拉计算同上部节点。
Φ20焊在[16a上，计算如下：设焊缝高f n=6mm，按角焊缝核算，设焊缝长≥50mmY f= Nh f∑LW = 22.230.6×5×4=1.85kN/cm2<16 kN/cm2钢筋焊缝每侧缝长≥60mm即满足要求。
实际施工施焊长不小于160mm。
