工具式卸料平台

爬架用工具式卸料平台施工工法一、前言爬架用工具式卸料平台施工工法是一种常用的高层建筑施工方式。

通过使用爬架和卸料平台，可以在施工过程中提供安全、高效的工作平台，为施工人员提供便利。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点爬架用工具式卸料平台施工工法具有以下特点：1. 高效安全：施工人员可以在平稳升降的平台上进行工作，提高了工作效率和施工质量，同时保障了施工人员的安全。

2. 灵活多变：卸料平台可以根据建筑结构的形状和尺寸进行调整，适应各种复杂施工环境。

3. 节约资源：由于工具式卸料平台可以不断提升和调整，减少了人力成本和材料浪费。

4. 适用范围广：适用于高层建筑的施工，如住宅楼、商业大厦等。

三、适应范围爬架用工具式卸料平台施工工法适用于以下场所：1. 高层建筑的外墙施工，包括清理、涂装、安装幕墙等工作。

2. 高空设备的维护和检修，如空调、通风系统等。

3. 高层建筑的拆除与改造，包括钢结构、砖墙等的拆除。

四、工艺原理爬架用工具式卸料平台施工工法的工艺原理是通过爬架提供升降功能，使卸料平台在施工现场进行垂直移动，实现施工过程中的高度变化。

其基本原理如下：1. 使用钢管制成的爬架设施，将工具式卸料平台与爬架相连接。

2.通过驱动装置，控制卸料平台在爬架上垂直上升或下降，以适应施工的高度需求。

3. 升降过程中，人工或机械将材料和设备升降到所需位置，用于施工作业。

五、施工工艺爬架用工具式卸料平台施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计阶段：根据实际需要，设计爬架和卸料平台的尺寸、结构和承载能力。

2. 施工准备：准备好所需的工具、材料和设备，并组织人员进行安全培训。

3. 爬架搭设：根据设计要求，在施工现场搭设起钢管爬架，确保其稳定和牢固。

4. 卸料平台安装：将工具式卸料平台安装在爬架上，并确保其与爬架连接紧密。

5. 升降操作：通过操作驱动装置，将卸料平台垂直上升或下降到所需位置。

一. 工程概况馥桂园小区1#、2#楼项目工程，地下一层，地上二十五层，高层标准层层高2.9m结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

二、平台搭设位置为了解决顶板部分的模板架料的运输，拟定在1#、2#楼南侧F轴交15-19轴、26-30轴间阳台部位，二层以上层层设置。

三、卸料平台的构造要求及数据卸料平台宽为2m，从外墙外脚手架外侧挑出6.8m，挑平台面积为2×6.8=13.6m2。

卸料平台要求活荷重≤2 KN/m2，总荷载≤3.85 t。

卸料平台所用材料：钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#工字钢，次龙骨为18#工字钢；牵引钢丝绳及保险绳为6×37+1的普通钢丝绳；脚手板：平台脚手板及18cm挡脚板均采用钢脚手板。

防护拦杆：采用 48脚手架钢管搭设，高度大于1.5m，护拦挂绿色密目安全网；所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<1。

250（详见附图一）四、平台架验算荷载标准值：恒荷载标准值：挑平台恒荷载为：① 5cm 厚木跳板及踢脚板：N K1-1=[2×6.8+（6.8 ×2+2 ）×0.18 ]×0.05 ×6.5 =5.33KN② [18#工字钢次龙骨： N K1-2= 2×5×10 = 100Kg = 1.0KN③ [18#工字钢主、边龙骨：N K1-3=（7.2×2+3.2）×22.99 =404.6 Kg=4.05KN④ 48脚手钢管防护：N K1-4=（2×7+5×6+1.2×14） ×0.03841 =2.335KN4.1.2活荷载标准值：Q k-1=2 KN/m 24.2 平台次龙骨（[18#工字钢）上满铺50mm 厚木跳板，跳板强度验算：4.2.1计算简图（见附图一）荷载设计值：S 1-1=1.2G K1-1+1.4Q k-1=1.2×AN 11k - +1.4Q k-1 =1.2×5.33/13.6+1.4×2 = 3.27 KN/m 2取1m 宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：q 1-1=S 1-1×1=3.27×1=3.27KN/m 2木跳板为四等跨连续梁，参照四等跨连续梁计算最大弯矩：M 1-1=0.105q 1-1211L -=0.105×3.27×0.6252 = 0.134KN.m最大剪力：V 1-1=0.606 q 1-1L 1-1=0.606×3.27×0.625 = 1.238KN 跳板抵抗矩：W 1-1=6bh 2 =65010002⨯=416667 mm 3跳板惯性矩：I 1-1=1250100012bh 33⨯= =10416667 mm 4 跳板截面积：A 1-1=bh=1000×50=50000 mm 24.2.2 木跳板抗弯承载能力验算：σ1-1=41666710133.061111⨯=--W M =0.32 N/mm 2〈f m =13 N/mm 2 （符合要求） 4.2.3 木跳板抗剪承载能力验算：τ1-1=5000012281111=--A V =0.025N/mm 2〈f v =1.4 N/mm 2（符合要求） 4.2.4 跳板抗挠度验算：ω1-1=1041666790001001100242.3644.0100644.0441111⨯⨯⨯⨯=--EI L q=0.0326mm 〈[ω1-1]=442501100250⋅==Lmm（符合要求）4.3 [18#工字钢次龙骨验算4.3.1 计算简图（见附图一） 1.238 3.27荷载设计值：S 1-2=1.2N K1-2+1.4Q K-1×A =1.2×5.33+1.4×2×13.6=44.476 KN每根[18#工字钢次龙骨上的均布荷载：q 1-2=235912.3232352254552121⋅⋅+=⋅+⋅⋅--k N S = 3.5725 KN/m[18#工字钢次龙骨搁置于[18#主龙骨之上，故次龙骨按简支梁计算最大弯矩：M 1-2=0q 1-2221L -/8 =3.22×3.5725/8=4.57KN.M最大剪力：V 1-2=0.5q 1-2L 1-2=0.5×3.5725×3.2=5.716 KN[18#工字钢截面特性：抵抗矩：W 1-2=39700mm 3惯性矩：I 1-2=1983000mm 4截面积：A 1-2=1274mm 24.3.2 [18#工字钢次龙骨抗弯承载能力验算：σ1-2=397001057462121⨯⋅+--W M =115N/mm 2〈 f m =215 N/mm 2（符合要求） 4.3.3 [18#工字钢次龙骨抗剪承载能力验算：τ1-2=12741951A V 2121=--=1.532 N/mm 2〈f v =125 N/mm 2（符合要求） 4.3.4 [18#工字钢次龙骨抗挠度验算：ω1-2=1983000206000100320057253677.0100677.042121⨯⨯⨯⋅⨯=--EI L q=1.89mm 〈[ω1-2]=L/250=3200/250=12.8mm（符合要求）4.4 [18#槽钢主龙骨验算：4.4.1 计算简图（见附图一）主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载集中荷载为：F 1-1= 1.0234455422'521⨯⋅+=+-F S = 3.03 KN均荷载为q 1-3= 0.23 KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-1= 203332311⋅⨯=-F = 4.545 KN集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-1=24403323111⋅⨯⋅=--L F = 6.66 KN.m 均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-2=24.423.023131⨯=--L q = 0.506 KN 均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-2=84.423.08223131⨯=--L q = 0.557KN.m 两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M 1-3=M 1-3-1+ M 1-3-2=4.545+0.506=5.051KN.M最大剪力：V 1-3= V 1-3-1+ V 1-3-2=6.66+0.557=7.217KN[18#槽钢主龙骨截面特性：[18#槽钢抵抗矩：W 1-3=152.2cm 3=1.522×105mm 3[18#槽钢截面积：A 1-3=29.29cm 2=2929mm 2[18#槽钢惯性矩：I 1-3=1369.9cm 4=13.70×106mm 44.4.2 [18#槽钢主龙骨抗弯承载能力验算：σ= 56313110522.110051.5⨯⨯=--W M = 33.19 N/mm 2〈 215 N/mm 2 （符合要求） 4.4.3 [18#槽钢主龙骨抗剪承载能力验算：τ=292910217.733131⨯=--A V = 2.46 N/mm 2〈125 N/mm 2 （符合要求） 4.4.4 [18#槽钢主龙骨抗挠度验算：ω1-3=63643311143131107.132060003844400303045107.13206000384440023.0538*******⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+----EI L F EI L q=11.12 mm 〈[ω1-3]=2504400250=L =17.6 mm （符合要求） 4.5 斜拉钢丝绳的选择4.5.1计算简图（见图1）Y 1-A =V 1-4+4819.22177441+⋅=-k N = 7.764KN 钢丝绳拉力：N=05.505.56.6764.7sin 221+⨯=-a Y A =12.78 KN 钢丝绳取8倍安全系数，选用6×37+1普通钢丝绳，直径 19.5,钢丝绳截面面积A=299mm 2，抗拉强度为1700N/mm 2，则钢丝绳能承受总拉力为:[N]=1700×299÷8=63.538 KN > N=12.78KN （符合要求）钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另外设一保险钢丝绳。

施工卸料平台安全管理准则（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。

（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。

悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。

（三）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；两侧的悬挑梁应分别采用2道14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平稳。

（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。

（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面）（六）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45-60。

卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。

绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。

（七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载（八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护（九）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为主楼 2 层以上（含 2 层）需在结构周边拟定部位2.5 米宽， 5 米长，采用18# 、14# 、12# 槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18 号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф22U 型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽 3m ，长 5.2m ，锚入建筑物 1m ，最大容许荷载 1t 。

采用 [18a 槽钢作主梁， [14 、 [12 槽钢作次梁，间距 1000mm ，6×19+1 钢丝绳（Φ21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头500mm ，两道钢丝绳间距 1m 。

[14 、[12 槽钢次梁两端头焊接Φ25 短钢筋，上面插Φ48 ×3.5 钢管作防护栏杆。

防护栏杆高 1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设 180mm 高挡脚板。

楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。

一、工程概况本工程为大源双河四期安置房工程，工程地点位于成都市高新区南部园区.该工程划分为两个标段，我公司承建的是二标段二标段地下室,地下一层；地上4、5、10、13＃楼18层;6#楼、11＃楼、14＃楼、17#楼22层；16#楼15层，标准层层高都为3m。

建筑高度为47。

90～68.90m，总建筑面积为118499㎡.因本工程为高层建筑，我施工单位特编制2个卸料平台施工方案,一为落地钢管卸料平台，该平台适用于地面12m以下的卸料平台使用；二为型钢悬挑卸料平台，该平台适用于地面12m以上的的卸料平台使用。

每栋从二层起4、5、13、16#楼每层设置4个卸料平台；6、10、11、14、17＃楼每层设置2个卸料平台。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置，具体布置见附图。

二、编制依据1、大源双河四期安置房工程施工图；2、大源双河四期安置房工程施工组织设计；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011);4、《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2012）；5、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011）；三、落地式钢管卸料平台(一）搭设方案卸料平台采用Ф4。

8×3.6钢管搭设，尺寸：3.2m×3.0m,搭设高度为11。

6m。

使用荷载应控制在800kg以内，且材料不能长时间堆码在平台上，3小时以上未转运走的材料应转移到楼层内。

卸料平台架由钢管搭设,纵横立杆间距0。

8m×1。

0m，纵横横杆步距为1.8m。

在平台架四边垂直面上设剪力撑，每两步横杆设一道，从底到顶连续设置。

平台架封顶时立杆大头朝上，四周立杆应高出顶层脚手架板1.2m,以备搭设栏杆，内排立杆应低于脚手板下表面，杆顶与最上层的横杆取齐,顶层杆件的每个绑扎点均用双扣。

完整版卸料平台施工方案卸料平台是指用于装卸货物的专用设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。

卸料平台施工方案需要考虑多个因素，包括平台的设计、材料选择、安全要求以及施工进程等。

以下是一个完整版的卸料平台施工方案，供参考。

首先，需要进行平台设计。

设计包括平台的尺寸、荷载能力、结构形式等。

根据具体使用要求和场地条件，确定平台的尺寸，保证装卸工作的顺利进行。

荷载能力是指平台能承受的最大荷载，需要根据货物的性质和数量进行计算，确保安全使用。

结构形式可以选择框架结构、板式结构等，根据具体情况选择最适合的结构形式。

其次，选择施工材料。

卸料平台主要使用的材料有钢材、混凝土等。

钢材可以用于平台的骨架和承载结构，具有强度高、耐腐蚀等优点。

混凝土可以用于平台的地面和墙壁，具有耐磨损、耐冲击等优点。

材料的选择需要考虑使用环境和荷载要求，确保平台的稳固和耐用。

然后，确定安全要求。

卸料平台施工必须遵守相关的安全标准和法规。

首先，要保证平台的结构稳定，能够承受荷载的要求。

其次，要设置必要的防护装置，如扶手、防滑措施等，保证工作人员的安全。

同时，要进行适当的防火处理，以防止火灾事故的发生。

在施工过程中，要进行定期的安全检查，确保平台的安全使用。

最后，制定施工进程。

卸料平台施工通常包括以下几个步骤：准备工作、基础施工、结构安装、地面铺设等。

准备工作包括场地清理、材料准备等。

基础施工是指平台的地基处理，确保平台的稳固。

结构安装是将平台的骨架和承载结构安装到位。

地面铺设是将混凝土浇筑到平台的地面和墙壁上。

在施工过程中，需要进行质量检查和安全检查，确保施工质量和施工安全。

总结起来，卸料平台施工方案需要考虑平台的设计、材料选择、安全要求以及施工进程等多个因素。

只有在全面考虑这些因素的基础上，才能够制定一个全面完整的卸料平台施工方案，确保平台的安全、稳固和耐用。

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。

采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。

[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。

防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。

楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。

卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。

为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。

目录第一章编制依据 (1)第二章工具式卸料平台设计参数 (1)一、荷载 (1)二、尺寸 (1)三、提升系统 (1)四、防坠、防倾覆系统 (2)第三章工具式卸料平台组装 (2)一、导座导轨及定位扣件的安装 (3)二、料台主体组装 (3)三、安装料台底层翻板和底层侧翻版 (3)四、连接料台主体和导轨 (4)五、悬挂电动葫芦 (4)第四章工具式料台的吊装 (5)一、吊装前准备 (5)二、吊装步骤 (5)三、平台的安装、吊装要求 (6)第五章卸料平台的防护 (7)一、卸料平台与楼层间的防护 (7)二、卸料平台使用中的防护 (7)第六章卸料平台的拆除 (7)第七章安全文明施工 (7)第八章工具式卸料平台计算书 (8)一、工具式卸料平台设计参数 (8)二、尺寸 (8)三、提升系统 (9)四、卸料平台材料 (9)第九章附件 (13)一、卸料平台组装后检查验收表 (13)二、卸料平台使用前检查验收表 (14)三、卸料平台升降前检查验收表 (15)第一章编制依据第二章工具式卸料平台设计参数一、荷载（一）额定载荷：800kg；（二）卸料平台自重：600kg;（三）设计载荷4000kg(含自重)二、尺寸（一）卸料平台标称宽度2m，长度4.5m，栏杆高度1.2m（二）导轨长度9m，适用楼层层高2.7m～4.2m三、提升系统（一）升降时与升降脚手架架体相连接并同时提升，提升到位后断开与架体连接，并用定位扣件固定好附墙导座;（二）提升速度12cm/min四、防坠、防倾覆系统（一）工具式卸料平台使用转轮式防坠器，作为防坠装置。

卸料平台平台在提升或下降过程中导座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合传动；当防坠转轮停止转动时，带有栅格式防坠杆的导轨就停止了运动。

卸料平台在缓慢提升时，导座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合缓慢正转；卸料平台在缓慢下降时，座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。

（二）工具式卸料平台通过导轨导座上下运动，同一导轨上至少有两个导座，其共同作用可起到平台防倾覆的作用。

悬挑式卸料平台的专项要求
1、现场使用的悬挑式卸料平台必须采用公司统一设计的工具式悬挑卸料平台。

2、现场安装悬挑式卸料平台应根据工程特点及立面情况和周边环境进行布置，应避开人员通道、相邻地下室施工等人员行走和作业的密集区域。

3、悬挑式卸料平台额定载重量一般不超过1t，有效载荷面积不小于7m2，不大于9m2。

4、平台的搁置点和上部拉结点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等施工设施上，主梁应伸至建筑物内，必须在尾端设置两道直径不小于20mm的锚固筋与建筑物结构连接牢固。

5、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在4个直径不小于20mm的锚固筋拉节点上，斜拉钢丝绳与平台形成的夹角不小于45度，每组钢丝绳设置的绳卡不少于4个。

6、平台上应设置4个吊环，以固定斜拉钢丝绳，吊环应采用直径不小于20mm的R235钢筋制作。

7、平台两侧及前端必须装设高的固定的防护栏杆，并用密目安全网封闭，下口设180mm高的挡脚板。

8、平台与建筑物相接处的外架空隙必须用50厚的木板满铺，两侧边设高的活动防护栏杆，并用密目安全网封闭，下口设180mm高的挡脚板。

9、平台安装完毕后，现场施工员、安全员及平台安装人员共同进行验收，合格后方可使用。

10、平台验收合格后，在比较明显的位置挂容许使用荷载牌和验收合格牌。

11、采用塔吊进行材料吊运时，应缓慢起钩和落钩，作业人员在平台上吊运物件时必须戴好安全帽，系好安全带，吊运物件时指挥人员必须到场，
12、平台在使用过程中，应设专人进行管理，定期进行检查。

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。

采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。

[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。

防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。

楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。

卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。

为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。

采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。

[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。

防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。

楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。

卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。

为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。

卸料平台的使用要求
1、平台载重量
（1）在平台内外均挂标识牌,其上标明平台允许最大载重量,及各种材料码放量。

（2）每平方米堆物重不超过1.00kN/m2；
（3）整个平台堆物重不超过1.5吨, 且物料应均衡分布于平台。

物料应在中间放置，不可临边放置让一侧钢丝绳受力。

各种材料重量对照表
2、材料码放
（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标示钢管、木方、木胶板等材料允许的码放高度（≤1200mm）；
（2）码料时材料与平台间垫通长方木，方木与主梁平行；
（3）材料尽可能分开码放,平均分布平台上。

3、材料吊运
吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。

工具式卸料平台施工工法工具式卸料平台施工工法一、前言工具式卸料平台施工工法是一种常用于建筑工程的施工技术，具有高效、安全、节约人力资源等优点。

本文将介绍工具式卸料平台施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以帮助读者全面了解该工法。

二、工法特点工具式卸料平台施工工法以提高施工效率、提高安全性、减少人工投入为特点。

通过使用卸料平台，可以实现材料的快速、准确、安全地从高空送至施工位置。

同时，该工法还可以减少对周边环境的影响，提高工程施工质量。

三、适应范围工具式卸料平台施工工法适用于高层建筑、大型工业厂房、桥梁、隧道、码头等需要大量物料运输的工程。

尤其是在无法使用吊车或其他大型设备进行物料运输的情况下，该工法显得尤为重要。

四、工艺原理工具式卸料平台施工工法的原理是通过升降装置将卸料平台定位到施工位置，并使用传送装置将物料从平台上运送到工程现场。

该工法采取一系列技术措施，包括平台控制、传送装置设计、降速机构等，以确保卸料平台的准确性和安全性。

五、施工工艺工具式卸料平台施工工法可以分为准备工作、安装卸料平台、调试、运输物料、拆除卸料平台等多个施工阶段。

在每个施工阶段，有具体的操作步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。

六、劳动组织工具式卸料平台施工工法需要合理组织施工人员，包括平台操作人员、物料运输人员、安全监护人员等。

必须确保每个岗位都有合格的人员担任，并进行必要的培训和指导。

七、机具设备工具式卸料平台施工工法所需的机具设备包括升降装置、传送装置、卸料平台、降速机构等。

这些设备必须具备稳定性、可靠性和高效性，以保证施工过程的安全和顺利进行。

八、质量控制工具式卸料平台施工工法的质量控制主要包括卸料平台的稳定性、传送装置的准确性、物料运输的安全性等。

通过严格的施工工艺和检查制度，可以确保施工质量达到设计要求。

九、安全措施工具式卸料平台施工工法的安全措施主要包括卸料平台的稳定性、人员的安全意识、现场的安全防护等。