国标工业金属管道工程安装记录表格

XXX工程压力管道安装竣工资料建设单位：设计单位：监理单位：监督单位：施工单位：年月日目录工程概况表 (4)施工项目部管理人员名单 (5)法定代表人授权书 (6)特种作业人员名单 (7)施工现场质量管理检查记录 (8)工程开工报告 (9)工程竣工报告 (10)焊接工艺评定任务书 (12)焊接作业指导书 (13)焊接工艺评定报告 (16)焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 (19)施工方案 (20)技术交底记录 (21)设计交底记录 (22)图纸会审记录 (23)特种设备安装改造维修告知书 (24)材料、构配件进场检验记录 (25)管道元件检查记录 (26)阀门试验记录 (28)管道弯管加工记录 (29)管道热处理报告 (30)管道焊接检查记录 (31)管道安装记录 (32)管道隐蔽工程（封闭）记录 (33)管道补偿装置安装记录 (34)管道支吊架安装记录 (35)管道静电接地测试记录 (36)磁粉检测报告 (37)渗透检测报告 (38)射线检测报告 (39)超声波检测 (40)管道热处理硬度检测报告 (41)管道系统压力试验和泄漏性试验记录 (42)管道系统吹扫与清洗检查记录 (43)压力管道安装质量证明书 (44)工程概况表附：施工单位资质证书施工项目部管理人员名单注：附企业法定代表人对项目经理任命书和管理人员岗位证书法定代表人授权书单位名称：湖北峥跃工程有限公司法定代表人：王保平身份证号码被授权人姓名：身份证号码职业资格证号：湖北峥跃工程有限公司（单位名称）的法定代表人王保平（姓名）合法的代表我单位，授权（姓名）同志为（工程项目名称）工程的项目负责人，该项目负责人负责执行一切与本工程项目质量有关的事项和作出相关的决定，承担工程建设过程中和建筑物设计使用年限内法律法规规定职责范围的质量终身责任。

本授权有效期为此授权书签发之日起至法定代表人书面声明本授权作废为止。

委托单位（盖章）：法定代表人（签字或盖章）：被授权人（签字或盖章）：年月日特种作业人员名单注：附特种作业人员岗位证书施工现场质量管理检查记录工程开工报告工程竣工报告焊接工艺评定评定单位：中国机械工业机械工程有限公司日期：2017年8月30日焊接工艺评定任务书编制：审核：日期：2017-08-30焊接作业指导书单位名称编制人批准人焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：管材对接 坡口形式： V 形坡口衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 与类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 厚度范围：管材： 对接焊缝12≤T ≤24 角焊缝： / 管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ不限，12≤T ≤24 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝2S 其他： /焊接材料： 焊材类别焊丝焊条氩弧焊打底手工焊盖面手工焊填充焊接工艺评定报告单位名称：中国机械工业机械工程有限公司批准人：焊接工艺评定报告编号：ZGGC-HJGY-001 日期：2017-08-30 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫：无衬垫详图：母材：标准号： GB/T8163牌号： 20#类、组别号： fe-1、fe-1-1 与类、组别号：fe-1、fe-1-1 相焊厚度：δ=10mm直径： / 焊后热处理：热处理温度： / ℃保温时间： / h保护气体：尾部保护气： / 流量 / L/min 背面保护气： / 流量 / L/min焊接材料：焊条标准： NB/T47018.2焊条牌号、直径： J422 φ3.2 焊丝牌号、直径：JQ-TG50 、φ2.5 焊剂牌号： /熔敷金属厚度： 2S 电特性：电流种类：直流极性：根焊正极其它负极焊接电流（A）：90～120 电压(V)：22～26 钨极尺寸： / 其他： /焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号：ZGGC-GYPD-001 试件编号：GYPD-001 焊工编号： G99试件材料牌号规格代号坡口型式：V形管材20# δ=10mm / 焊接位置：平焊缝管材/ / / 焊接方法： / 垫板/ / / 设备型号：BX3-300接头种类管对接/ / 日期：2017-08-30焊接层次、顺序示意图：焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm背面清根：/焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 JQ-TG50 2.4 100 22 12 122 J422 φ3.2 120 26 15 /3 J422 φ3.2 120 26 15 /4 J422 φ3.2 120 25 16 / 环境温度：12℃相对湿度：65％焊缝余高：1.5～2mm 焊缝棱角：＜1mm 错边量：＜1mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录：日期：2017-08-30 检查员：日期：2017-08-80施工方案特种设备安装改造维修告知书材料、构配件进场检验记录管道元件检查记录附：质量证明文件（合格、质量证明书、检验报告）材料/构配件进场检验记录阀门试验记录管道弯管加工记录管道热处理报告管道焊接检查记录管道安装记录管道隐蔽工程（封闭）记录管道补偿装置安装记录管道支吊架安装记录管道静电接地测试记录磁粉检测报告渗透检测报告射线检测报告超声波检测管道热处理硬度检测报告管道系统压力试验和泄漏性试验记录管道系统吹扫与清洗检查记录压力管道安装质量证明书压力管道安装汇总表证明书编号：填表：日期：审核：日期：单位工程质量验收记录工程质量保证资料核查记录分部（子分部）工程质量验收记录管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录管道加工弯管制作分项工程质量验收记录。

附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

工业金属风管制作安装记录表格模板
这个表格包含以下几个部分：
•序号：每个风管的编号。

•风管类型：风管的形状，如圆形、矩形等。

•尺寸（mm）：风管的尺寸，对于圆形风管，通常使用直径（Φ）；对于矩形风管，可以使用宽度×高度。

•材料：制作风管的材料，如镀锌钢板、不锈钢等。

•制作日期：风管制作的日期。

•安装位置：风管安装的位置，如生产车间、仓库等。

•安装日期：风管安装的日期。

•检验结果：对风管制作和安装质量的检验结果，如合格、不合格等。

•备注：其他需要记录的信息，如遇到的问题、改进措施等。

这只是一个基本的模板，你可能需要根据你的具体工作内容和需求进行调整。