设备安装施工记录表格

记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。

望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。

总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。

设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。

1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。

目录一、编制及填表说明二、施工管理记录表1、建筑安装工程交工技术文件封面2、交工文件目录3、开工报告4、技术交底记录5、特殊工种登记表6、主要设备材料使用记录7、工程材料/构配件/设备报审表8、联系单9、工程变更单10、中间交工验收记录11、交工验收证书三、通用施工记录表12、设备开箱检查记录13、基础验收记录14、隐蔽工程（系统封闭）检查记录15、阀门试验(清洗）记录16、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录17、设备安装检查记录18、静置设备安装检查记录19、单机试运转记录20、空白表格四、建筑给水排水及采暖工程施工记录表1、管道（设备）强度试验记录2、管道系统冲洗记录3、辅助设备水(气）压试验记录4、排水管道灌水试验记录5、排水管道通水试验记录6、排水管道通球试验记录7、卫生器具满水和通水试验记录8、室内消火栓试射试验记录9、厕所间（盥洗室、阳台)盛水试验记录五、建筑电气工程施工记录表1、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录2、硬母线滑线安装记录3、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录4、电缆桥架安装检查记录5、电缆敷设及绝缘电阻测试记录6、配线线路绝缘电阻测试记录7、接地装置施工隐蔽记录8、接地电阻测试记录9、电机试运转记录10、线路、插座、开关接线检查记录11、大型灯具牢固性试验记录12、照明全负荷通电试运行记录13、住宅工程照明全负荷通电试运行记录14、避雷针、网安装记录15、漏电保护装置模拟测试记录六、通风与空调工程施工记录表1、风管漏光检测记录2、风管漏风检测记录3、消声器安装记录4、风机盘管试验记录5、变风量末端装置试验记录6、净化系统风管清洗记录7、风流罩（风机过滤单元）安装记录8、空气净化系统检测记录9、风系统调试记录10、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（一）11、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（二）一、编制及填表说明(一）编制说明建筑工程安装交工技术文件包括：施工管理记录、施工技术记录、工程质量验收记录、工程竣工图等。

设备安装(吊装)施工记录表
摘要：
一、设备安装施工记录表的概述
1.定义与作用
2.包含的内容
二、设备安装施工记录表的填写要求
1.填写的基本信息
2.填写的规范与标准
三、设备安装施工记录表的实例与应用
1.实例展示
2.应用场景
四、设备安装施工记录表的意义和价值
1.对施工质量的监控
2.对施工过程的追溯
正文：
设备安装施工记录表是记录设备安装(吊装) 施工过程的一种重要表格，主要用于记录设备安装施工过程中的关键信息，为施工质量控制、施工过程追溯提供依据。

一、设备安装施工记录表的概述
设备安装施工记录表，简称施工记录表，是一种记录设备安装(吊装) 施工过程的表格。

它详细记录了设备安装施工过程中的关键信息，包括施工时
间、施工人员、施工设备、施工步骤、施工中发现的问题等。

二、设备安装施工记录表的填写要求
1.填写的基本信息应准确无误，包括施工时间、施工人员、施工设备等。

2.填写的规范与标准应符合相关法规和标准，例如施工记录表应包含哪些内容，如何填写等。

三、设备安装施工记录表的实例与应用
以下是一个设备安装施工记录表的实例：
施工时间：2023 年2 月18 日
施工人员：张三、李四
施工设备：吊车1 辆、电动葫芦1 台
施工步骤：
1.张三和李四负责设备的吊装工作。

2.吊车和电动葫芦进行设备的起吊和移动。

3.设备安装到指定位置，并进行调试。

4.施工中发现的问题：设备与预留孔不符，重新开孔。

设备安装施工记录表格背景介绍在设备安装施工过程中，为了保证质量、进度和安全，需要对整个过程进行详细记录和管理。

设备安装施工记录表格就是一种记录和管理工具，通过记录安装过程中的各项数据，可以方便地追踪整个过程的进展，并及时发现和解决问题，保障施工质量。

表格内容设备安装施工记录表格的内容一般包括以下几项：1. 设备信息记录设备的基本信息，如设备名称、型号、序列号、制造商、规格等。

2. 安装位置记录设备的具体安装位置，包括建筑名称、楼层、房间号、位置等。

3. 安装日期和时间记录设备的安装日期和时间，包括开始时间、结束时间等。

4. 施工人员及其资质记录参与设备安装施工的人员的姓名、岗位、资质等信息。

5. 安装进度记录设备安装的进度情况，包括已完成、待完成、延期等。

6. 安装过程中的问题及解决方案记录安装过程中出现的问题和解决方案，包括对问题的描述、解决方案、解决时间等。

7. 安装过程中的检验记录记录安装过程中的检验记录，包括对安装质量、安全等方面的检查结果、检查人员等。

8. 安装后的功能测试记录记录设备安装后的功能测试情况，包括测试时间、测试方法、测试结果等。

9. 工程竣工验收情况记录设备安装完成后的验收情况，包括验收时间、验收结果、参与验收的人员等。

使用方法设备安装施工记录表格可以在整个安装施工过程中应用。

在安装的不同阶段，记录员需要根据实际情况及时更新表格中的内容，并按照一定的时间频率进行填写和更新。

在施工结束后，收集所有记录表格并进行整理，以便于后期管理和使用。

总结维护设备安装施工记录表格是保障设备安装施工质量、安全、进度的重要措施。

表格内容应该充分细化，以便于记录员进行填写和更新。

在使用过程中，需严格按照规定的操作流程进行操作，保证记录的真实性和完整性。

机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。