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建设项目安全条件论证报告*****有限公司项目建设地点位于有限公司厂区内。
本项目生产厂房及水泵房、供热房、变电室等公用设施均利用原有设施。
有限公司厂区位于少海路北首，现有总图布置格局合理，整个厂区原有道路、建筑、公用设施及绿化规划完善，能够满足本项目生产工艺、交通运输、环境保护以及建筑防火、安全、卫生的要求，可以满足本项目生产、仓储和物流交通需要，不需进行调整。
根据本项目工艺的特点及性质，在有限公司厂区原有车间空闲部位布置本项目生产设备。
该厂房位于原有厂区东南部，办公楼北部，建筑面积4630平方米，本项目利用空闲部位建设面积为2830平方米。
项目总平面主要指标表单序号项目数量备注位21 项目厂区占地面积 m 15765.15 项目利用原有厂区项目厂区建筑物项目利用原有原有车间22 m 7737 占地面积空闲部位2830平方米3 建筑系数 % 49.0724 项目厂区建筑面积 m 9616.655 容积率 0.6126 绿化面积 m 15107 绿化系数 % 9.58一、建设项目内在的危险、有害因素对安全生产的影响1、火灾危险因素辨析项目本身所涉及的危险材料主要为芯片、不干胶材料、铝箔、 PET、导电银浆等，存在发生火灾的可能，各类电器设备存在发生电气火灾的可能。
(1) 控制失灵如生产线或安全装置失效，使生产过程失去了控制而引起的火灾事故;(2) 误操作在装置运行过程中，由于操作工的疏忽、误操作或巡检不到位，造成过程失控，继而造成设备损坏，进而造成火灾事故。
(3) 在进行电焊检修作业时，引起的火灾事故。
不按相关规范进行电焊作业，则可能引起可燃物质着火。
(4) 如果管理不到位、设备腐蚀老化等其他因素造成安全保护措施不够，则可能引起火灾事故的发生。
(5) 环境因素的影响在高温天气、雷雨天气或空气湿度小的气候下，若技术、管理措施不到位，极易引起物料的火灾事故。
(6) 其它因素若企业相关管理不到位，车间、库房内出现明火(如违章吸烟、动火等)，则可能引起场所内可燃物料(如包装材料、铝箔、其它可燃物)着火而发生火灾事故。
新疆三新煤业有限责任公司二矿60万吨/年改扩建项目安全设施及条件验收基本情况汇报材料尊敬的各位领导及专家：首先代表我公司党委和全体员工对你们的到来致以诚挚的欢迎，感谢你们长期以来对我公司的发展所给予的支持和关心。
在过去的时间里，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力的帮助。
在这里我代表新疆三新煤业有限责任公司二矿全体职工向各位领导及专家表示衷心的感谢。
下面，我将新疆三新煤业有限责任公司（原新疆生产建设兵团农四师七十一团二矿）60万吨/年改扩建项目安全设施及条件的基本情况作如下汇报：一、矿井基本情况新疆三新煤业有限责任公司二矿位于尼勒克县城以东约90Km。
矿区范围由14个拐点圈定，井田面积：3.0Km2，现采标高＋1600～＋1450m。
矿井设计能力60万吨/年，服务年限39.5年。
矿区内主要可采煤层5层，所采煤层编号为A3、A4、A5、A6、A7。
矿井采用斜井开拓方式，设有三条井筒，分别是主斜井、副斜井、回风斜井。
矿井划分为一个水平，上、下山开拓，采用双翼布臵。
主斜井：井底标高+1437m，倾角15°，斜长858m，采用钢丝绳芯强力皮带提升。
井筒净宽3.8m，净断面11.4m2，基岩段采用锚喷支护，喷厚100mm，表土段采用料石碹，碹厚350mm。
副斜井：井底标高+1450m，倾角20°,斜长616m，井筒净宽3.6m，净断面10.5m2，基岩段采用锚喷支护，喷厚100mm，表土段采用料石碹，碹厚350mm。
斜风井：井底标高+1600m，倾角15°，斜长231m，井筒净宽3.6m，净断面10.5m2，锚喷支护，喷厚100mm，表土段采用料石碹，碹厚350mm。
在副斜井底部布臵井底车场，井底车场硐室主要有主变电所、主排水泵房、管子道、水仓、消防材料库、避难硐室等。
矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。
矿井现阶段布臵了一个采煤工作面和两个掘进工作面，即1152E大倾角综采放顶煤工作面，1151W回风巷掘进工作面和1151W运输巷掘进工作面。
xxxxx改扩建和调整结构项目安全生产条件和设施综合分析报告建设单位：xxxxx建设单位法定代表人：xxxxx建设项目单位：xxxxx建设项目单位主要负责人：xxxxx建设项目单位联系人：xxxxx建设项目单位联系电话：xxxxx（建设项目单位公章）2016年4月前言xxxxx是较早从事磷肥系列产品生产的化工企业，拥有十分成熟的生产工艺和相关的管理经验，并已经在省内外占用很大市场份额。
因此，实施异地搬迁建设过磷酸钙项目，不仅能满足市场对其的需要，还会创造出较好的经济效益和社会效益。
面对经济发展中如影随行的高消耗、高污染和资源环境约束问题，广大的发展中国家都在寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化“为原则，以低消耗、低排放、高效益为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对”大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。
普通过磷酸钙是目前农业生产中不可替代的一种磷肥，市场需求大，在本项目规划中，拟利用本企业周边产业（硫酸生产厂家、磷矿石生产基地、编制袋生产企业）的配套优势生产普通过磷酸钙产品。
针对当前农业生产中出现的一系列问题，绝大多数的农业专家都认为要继续保持并适当增加过磷酸钙的产量。
为此，我公司拟投入资金，对现有项目进行改扩建和结构调整。
根据《中华人民共和国安全生产法》第二十四条“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”；《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（安监总局令第36号）、《中共xxxxx省委xxxxx省人民政府关于进一步加快县域经济的意见》（黔党发[2010]4号）以及《xxxxx省冶金等工贸企业建设项目安全设施“三同时”监督管理实施办法》（黔安监管四［2011］255号）的要求，为确保建设项目“三同时”得到切实贯彻落实，xxxxx对“xxxxx改扩建和调整结构项目”的安全生产条件和设施综合分析报告进行编制。
1.安全条件论证依据1.1法律、法规、规章、文件等依据（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号（3）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（4）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号）（6）《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号（7）《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号（8）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）（9）其他法律、法规、规章、文件1.2标准、规范、规程等依据（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（3）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（4）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）（5）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）（8）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH3053-2002）（9）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（10）《防止静电事故通用导则》GB12158-2003（11）《固定式钢直梯》GB4053.1-93、《固定式钢斜梯》GB4053.2-93、《工业固定式防护栏杆》GB4053.3-93、《工业固定式钢平台》GB4053.4-83 （12）《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005（13）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（14）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（15）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007 （16）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（17）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998（18）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998（19）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999（20）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）（21）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）（22）《化工企业安全管理工作标准》HG/T23001-92（23）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）（24）《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T20688-2000）（25）其它有关标准及规范2.建设项目概况2.1项目简介环氧氯丙烷(ECH)是生产环氧树脂和合成甘油的重要中间体，也是制造水处理剂和纸张加工树脂及弹性体等的重要原料。
车间改建项目安全生产设施条件综合分析报告首先，我们对车间改建项目的现有安全生产设施进行了全面的调查和评估。
通过现场考察和交流，我们发现项目车间的消防设施和安全出口设置相对较为合理，但存在一些不足之处。
例如，部分消防器材已经过期，安全标识不够清晰，安全通道设置不够合理等。
其次，我们对车间改建项目的安全生产设施进行了规划和设计。
我们根据现场实际情况，采取了一系列措施，包括更新消防器材、改善安全逃生通道、增加安全标识、提高安全通道照明等。
通过这些措施的设计和规划，我们可以有效地提高车间改建项目的安全生产设施条件。
最后，我们对车间改建项目的安全生产设施条件进行了综合分析。
通过对现有设施的调查评估和项目规划设计，我们可以得出以下结论：车间改建项目的安全生产设施条件有一定的基础，但还需要进一步的改善和提升。
在今后的施工和管理过程中，需要加强对安全设施的维护和管理，确保它们的有效性和可靠性。
综上所述，车间改建项目的安全生产设施条件是一个重要的环节，需要得到足够的重视和关注。
通过本报告的分析，我们可以为车间改建项目提供科学合理的安全生产设施条件，保障工人的安全和生产的顺利进行。
尊敬的领导：我司近期对车间改建项目的安全生产设施条件进行了全面综合分析。
在此报告中，我们将继续对现有条件进行深入分析，并提出改进建议，以确保项目的安全生产设施达到标准要求。
一、现有安全生产设施的调查评估1. 消防设施：通过实地考察和与消防专业人员交流，我们发现车间改建项目现有的消防设施包括灭火器、喷淋系统、烟感报警器等。
其中，一部分灭火器已经过期，需要及时更换以保证可靠性；部分区域缺乏自动喷淋系统，对于潜在的火灾隐患存在一定的风险。
2. 安全出口与逃生通道：目前车间内的安全出口设置相对规范，满足基本要求。
但在紧急情况下，逃生通道存在拥堵风险，需要重新规划布局，确保通畅性。
3. 安全标识和通道照明：车间内的安全标识设置相对完善，但存在部分标识模糊不清、照明不足的情况，需要进行更新和改善。
XX胶粘剂有限公司安全条件论证报告日期：2005年11月28日前言根据无锡市安全生产监督管理局2005年11月23日发布的“保留项目安全审查申请材料清单”的要求，XX胶粘剂有限公司委托本设计院进行安全条件论证。
本设计院组织有关技术人员，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《国务院危险化学品安全管理条例》、中华人民共和国国家标准（GB18218-2000）《重大危险源辨识》、《危险化学品生产企业安全评价导则》、《建筑设计防火规范》等法律、法规、标准、规范的要求，对该公司生产、储存装置和使用危险化学品安全条件、安全管理组织机构、生产管理制度、安全防护技术措施等进行安全条件论证。
在论证过程中工作组通过现场检查和资料收集，对收集的资料依据国家法律、法规和标准，通过类比分析、工程分析、危险有害因素分析和选择相关的定性、定量评价方法等一系列的分析工作，遵循合法性、科学性、公正性、针对性等原则编制了本报告。
在编制本报告中，得到了XX胶粘剂有限公司的支持和配合，籍此谨表衷心感谢。
一、企业慨况XX胶粘剂有限公司成立于2000年8月7日，企业有法人营业执照。
法定代表人：杜晓南企业经济类型：有限责任公司厂址：无锡市惠山区钱桥镇洋溪大桥堍经营范围为：粘合剂、化学助剂、橡胶制品的制造、加工、化学原料（不含危险化学品）的销售有江苏省安全生产监督管理局发的“安全生产许可证”（有效期至2006年4月20日）。
XX胶粘剂有限公司设计生产能力如下：803氯丁胶年产500吨；101聚氨酯胶年产300吨；厌氧胶年产10吨。
其中氯丁胶（危险化学品编号32196）、聚氨酯胶（危险化学品编号32196）是化学危险品，这些产品的生产必须领取危险化学品生产企业安全生产许可证。
根据无锡市安全生产监督管理局2005年11月23日发的“保留项目安全审查申请材料清单”的要求，需要进行以下内容的安全条件论证：1、采用的生产工艺、设备和储存方式、设施是否符合国家标准；2、管理人员和技术人员是否符合生产需要；3、安全管理制度及操作规程是否齐全；4、工厂、仓库的周边防护距离是否符合国家标准或有关规定；5、项目的危险、有害因素对周边环境特别是对周边的居民区、学校等人口密集区域和公共设施的影响情况；6、周边环境对项目的影响情况；7、自然条件（地质、气候等）对项目的影响情况；8、论证结论是否符合安全条件。
宣钢焦化厂安全设备设施改造一、背景焦化是重要的工业生产过程，但焦化产生的大量有害气体和副产品会对环境和人身安全造成严重威胁。
近年来，国内对焦化厂安全设备设施的要求也越来越高。
宣钢焦化厂作为一个老厂，其安全设备设施的更新迫在眉睫。
二、改造目标本次焦化厂安全设备设施改造的目标是：1.保证厂内生产过程的安全稳定进行。
2.减少对环境和周边居民的污染和影响。
3.提高厂内应急处置的能力。
三、改造计划1. 压力容器改造焦化厂内有大量的压力容器，这些压力容器在工作中承受压力，一旦发生泄漏等问题，将会对厂区的安全造成极大威胁。
因此，需要对压力容器进行改造，更新其内部的安全阀和压力表等设备，提高其在生产过程中的安全性能。
2. 防爆设施改造焦化厂内有许多爆炸性气体，这些气体一旦被点燃，极易造成爆炸事故。
因此，需要对厂内的防爆设施进行改造，更新其防爆闸门和防爆灯等设备，提高其在生产过程中的安全性能。
3. 污水处理设施改造焦化厂产生的废水含有高浓度的有害物质，对环境造成重大污染。
因此，需要对厂内的污水处理设施进行改造，更新其处理程序和污水处理设备，提高其处理废水的能力和效率，降低废水对环境的影响。
4. 废气处理设施改造焦化厂产生的废气含有大量有害气体，对环境和周边居民造成极大影响。
因此，需要对厂内的废气处理设施进行改造，更新其处理程序和气体净化设备，提高其处理废气的能力和效率，降低废气对环境和周边居民的影响。
5. 应急设施改造一旦发生生产事故，需要及时有效地处置，否则将对厂区的安全造成极大威胁。
因此，需要对厂内的应急设施进行改造，更新其应急出口和疏散路线等设备，提高其应急处置的能力。
四、改造效果评估完成焦化厂安全设备设施改造后，需要对改造效果进行评估。
主要评估指标包括：1.厂区内生产过程的安全情况。
2.厂区内废水、废气、噪声等环境污染状况。
3.厂内应急处置的能力。
五、改造进度安排本次焦化厂安全设备设施改造的进度安排如下：序号任务名称起止时间1项目启动2022年1月1日2设计方案制定2022年1月1日-2022年1月31日3设备采购2022年2月1日-2022年4月30日4工程施工2022年5月1日-2022年10月31日5改造验收2022年11月1日-2022年12月31日六、总结本次焦化厂安全设备设施改造将有效提高焦化厂内生产过程的安全稳定性和应急处置能力，降低厂区对环境和周边居民的影响。
60万吨焦化技改项目可行性分析报告一、项目背景和目标焦化技改项目旨在对焦化生产过程进行改造和提升，以提高生产效率、降低污染物排放、减少能源消耗，并实现经济效益和环保效益的双赢。
本报告将对一项60万吨焦化技改项目进行可行性分析，确保项目能够在经济和技术上实现预期的效果。
二、市场需求分析1.焦炭市场需求：焦炭是钢铁、有色金属等行业的重要原料，在国内外市场存在巨大需求。
根据市场调研数据，焦炭市场的需求量不断增长，对技术改造后的高质量焦炭的需求也越来越大。
2.环保政策：国家对大气污染治理越来越重视，鼓励企业进行技术改造，减少污染物排放。
焦化技改项目能够提高污染物的控制效果，符合环保政策。
三、技术分析1.焦化技术：项目拟采用先进的焦化技术，通过改造焦炉设备和优化操作流程，达到高效、节能的目标。
2.尾气处理技术：进一步引入尾气处理设备，对焦炉产生的尾气进行净化处理，降低污染物排放水平。
3.节能技术：通过优化煤气利用方式，提高能源的利用效率，降低能耗。
四、投资分析1.投资规模：预计该焦化技改项目的总投资规模为60万吨，涉及设备采购、工程建设、技术改造等方面。
2.投资回报期：根据市场需求和技术改造效果，预计投资回报期为3-5年。
3.资金筹措：可通过自筹资金、贷款等方式筹措项目所需资金。
五、经济效益分析1.增加产能：技术改造后，焦炉的生产效率将得到提升，项目预计年产能可增加20%以上，带来可观的产值和销售收入。
2.节约能源：通过技术改造，项目可实现能源消耗的减少，降低企业的生产成本。
3.环保效益：焦炉尾气处理设备的引入将降低污染物排放水平，符合环保要求，使企业能够避免环境污染造成的罚款等额外成本。
六、风险分析1.技术风险：技术改造过程中可能面临技术难题和风险，需要引进专业技术人才，提高技术创新能力，确保项目的顺利进行。
2.市场风险：焦炭市场需求的变化可能会对项目的经济效益产生影响，需要及时关注市场动态，做好市场营销和风险管理工作。
车间改建项目安全生产设施条件综合分析报告1. 现有设施不够完善：目前车间内的安全生产设施相对较简单，缺乏完备的消防设施、安全通道和紧急疏散设施等。
对于工人在紧急情况下的安全撤离和逃生能力较为不足。
2. 安全生产设施维护不及时：部分现有设施的维护保养不够及时，如消防设施中的灭火器、消防栓等设备存在过期或损坏情况，对于应急灭火和紧急逃生的能力存在潜在隐患。
3. 安全生产设施培训不完善：部分员工缺乏对应安全生产设施的使用和应急处理能力的培训，对于日常生产和突发情况的处理能力有待提升。
综上所述，对于车间改建项目的安全生产设施条件，我们建议对现有设施进行全面的检查和维护，并进一步完善安全生产设施、加强员工的安全培训。
同时，在新的车间改建项目中，应充分考虑安全生产设施的设置和布局，保障员工在生产过程中的安全和健康。
希望相关部门能够重视这一问题，加强安全管理和培训，确保车间改建项目的安全生产。
在车间改建项目的安全生产设施条件方面，我们需要考虑各种潜在的危险因素，包括火灾、爆炸、有毒物质泄露、设备意外故障等。
因此，在安全生产方面，必须综合考虑现有设施的完善性、维护情况和员工培训等方面的问题。
首先，针对现有设施不够完善的问题，我们建议对车间内的安全生产设施进行全面的改建和升级。
包括但不限于安全通道的规划和设置、消防设施的完备，尤其是灭火器、消防栓的更换、定期维护保养；紧急疏散通道的设置和标识，确保员工能够迅速、有序地从工厂内部逃生。
此外，应增加应急救援中心，配备相应的急救设备和应急救援人员，以配合工作人员在遇到危险时进行快速应对。
其次，对于现有设施维护不及时的问题，我们建议建立维护保养制度，并定期对设施进行检查、维护和保养。
同时要做好设施的日常检查工作，及时发现并修复问题，确保设施的正常使用和操作。
对于消防设施如灭火器、消防栓的过期问题，需要定期更换和维护，以确保其在关键时刻的有效使用。
在员工安全生产设施培训方面，我们建议加强员工的安全生产意识和培训。
山西福龙煤化有限公司82万吨/年焦化项目安全条件论证报告山西福龙煤化有限公司二○○八年九月十日第 1 页目录1建设单位基本情况 (1)2 建设项目概况 (1)2.1 建设项目简介 (1)2.2周边环境及自然条件 (2)2.3主要生产工艺、设备及储存设施 (4)3建设项目场址安全条件论证 (10)3.1建设项目内在的危险、有害因素 (10)3.1.1主要危险、有害物质 (10)3.1.2生产中的危险有害因素 (13)3.2建设项目内在的危险有害因素对周边环境的影响 (17)3.3周边环境对建设项目的影响 (18)3.4当地自然条件对建设项目的影响 (18)3.4.1自然条件对建设项目的影响 (18)3.4.2自然灾害防范措施 (20)4建设项目安全条件论证结果 (23)5安全条件论证依据 (24)5.1行政法规及规章 (24)5.2主要标准及规范 (25)1建设单位基本情况山西福龙煤化有限公司前身为柳林县黄河铸造焦厂,隶属于山西联盛能源有限公司。
山西联盛能源有限公司由柳林县兴无煤矿有限责任公司与金家庄煤业有限公司组建,成立于2002年6月,是柳林县规模最大、实力最强、最具发展潜力的大型综合焦化企业。
2 建设项目概况2.1 建设项目简介1997年12月3日,原省计委以晋计投工字[1997]896号文批复同意柳林县黄河铸造焦厂建设焦化项目(建设规模40万吨/年)。
在该项目实施过程中,单位名称变更为柳林县联盛焦化有限责任公司,并在2003年我省对焦化行业全面清理整顿中,将其核定列入第6类,炉型为JNK43-98D 型,规模82万吨。
2008年1月山西省经济委员会同意将柳林县联盛能源有限公司82万吨/年焦化项目列入分类处置2类项目予以处置。
为理顺该项目的建设、运营和管理,经我企业请示,山西省发展和改革委员会核实后,以晋发改工业函[2005]13号文同意将该项目实施单位由“柳林县联盛焦化有限责任公司”变更为“山西联盛能源有限公司”。
目录第一节建设单位简介 (1)第二节建设项目概况 (1)第三节项目选址、周边环境及总平面布置 (7)第四节项目主要危险、有害因素 (12)第五节主要安全防范措施 (15)第六节安全条件和安全生产条件论证 (18)一、建设项目外部情况 (18)二、建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营活动的影响 (18)三、建设项目周边单位生产、经营活动对建设项目投入生产或着使用后的影响.. 18四、建设项目所在地的自然条件对建设项目投入生产或着使用后的影响 (18)五、建设项目拟采用的主要技术、工艺和生产装置、设备、设施的安全可靠性.. 19六、拟选用主要设备、设施与生产过程、储存过程的匹配情况 (20)七、公用工程与辅助设施满足安全生产需要情况 (20)第七节安全条件论证结论 (24)第一节建设单位简介山东华盛化工有限公司位于东营市利津县陈庄工业园区。
该公司成立于2008年10月22日，法定代表人为王勇，注册资本3000万元，单位类型为有限责任公司。
该公司主要从事化工产品、燃料油、渣油、蜡油、油浆、润滑油、石油焦、焦炭、基础油、轻蜡油销售。
该公司拟建设30万吨/年减粘装置、20万吨/年石油系针状焦生产项目，项目总投资24970万元，其中建设投资费用17479万元，流动资金费用7491万元。
本项目分二期完成：30万吨/年减粘装置为一期、20万吨/年石油系针状焦项目为二期。
该项目建成后主要产品为：石脑油、蜡油、沥青、焦化轻燃料油、焦化重燃料油、焦化蜡油、针状焦等。
第二节建设项目概况一、项目名称山东华盛化工有限公司30万吨/年减粘装置、20万吨/年石油系针状焦生产项目。
二、建设规模1）生产装置年生产规模如下：①30万吨/年减粘装置：年加工原料油（油浆）30万吨；②20万吨/年石油系针状焦装置：年加工渣油20万吨2）总投资24970万元。
三、原料本项目主要原料为油浆和渣油，所需原料主要采用外购和管道运输方式。
煤化工焦化工程项目安全验收评价报告煤化工焦化项目一期工程安全验收评价报告前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》（安监管司办字[2003]92号）、《X 省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（冀政[2006]69号）和《关于印发〈安全验收评价导则〉的通知》（安监管技装字[2003]79号）的有关规定，受××煤化工有限公司的委托，××安全评价有限公司对××煤化工有限公司300万吨/年焦化一期工程（100万吨/年焦化）进行了安全验收评价，评价内容包括：1.概述2.安全评价方法3.主要危险、有害因素识别4.总体布局及常规防护设施措施评价5.易燃易爆场所评价6.有害因素安全控制措施评价7.特种设备和强制检测设备安全评价8.电气安全评价9.机械伤害防护设施评价10.安全联锁有效性评价11.安全生产管理评价12.安全生产条件符合性检查13.安全对策措施及建议14.安全验收评价结论本评价报告主要根据该项目的可研报告、设计资料、环境保护验收监测报告、安全管理文件及现场实地检查情况等，在对该建设项目的危险、危害因素进行分析的基础上，运用定性、定量方法，按照《安全验收评价导则》的要求，对建设项目进行了安全验收评价，并提出了安全对策措施。
本报告提出的安全对策措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为国家安全生产监督管理部门对该项目的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。
在本项目的评价过程中得到了××煤化工有限公司的有关领导和同志的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。
××安全评价有限公司目录第1章概述 (7)1.1编制说明 (7)1.1.1评价依据 (7)1.1.2评价程序 (10)1.1.3评价目的 (12)1.1.4 评价范围 (12)1.2建设单位简介 (12)1.3建设项目概况 (12)1.3.1项目概况 (12)1.3.2厂址及平面布置 (12)1.3.3项目建筑情况 (12)1.3.4自然条件 (14)1.3.5原料及产品 (16)1.3.6主要技术经济指标 (17)1.3.7公用工程 (18)1.3.8工厂运输 (29)1.3.9安全工程 (30)1.4生产工艺简介 (31)1.4.1备煤车间 (31)1.4.2炼焦车间 (33)1.4.3煤气净化车间 (36)1.4.4主要设备、设施 (41)1.5主要安全卫生设施和技术措施 (43)1.5.1工业自动控制措施 (43)1.5.2总图布置的安全措施 (43)1.5.3建筑结构的安全措施 (43)1.5.4电气方面的安全措施 (44)1.5.5通风安全措施 (44)1.5.6消防方面的安全措施 (45)1.5.7工业卫生措施 (45)1.5.8事故状态下“清净下水”措施 (45)1.6建设单位安全生产管理机构及管理制度 (45) 1.6.1安全管理机构 (45)1.6.2安全管理制度 (46)1.7一期工程试生产运行情况 (46)1.7.1安全设施完成状况 (46)1.7.2生产运行状况 (47)第2章评价方法的选用和评价单元的划分 (49) 2.1评价单元的划分和评价方法的选择 (49) 2.1.1评价单元的划分 (49)2.1.2评价方法的选择 (50)2.2评价方法简介 (50)2.2.1 安全检查表法（SCL法） (50)2.2.2有害作业危害程度分级法 (51)2.2.3事故树分析法（FTA法） (55)第3章主要危险、有害因素识别 (59)3.1主要危险、有害物质分析 (59)3.1.1主要危险、有害物质分析 (59)3.1.2主要危险、有害物质的分布 (76)3.2主要危险、有因素分析 (76)3.2.1主要危险因素分析 (76)3.2.2主要有害因素分析 (80)3.2.3其他危险、有害因素分析 (81)3.2.4危险、有害因素的分布 (82)3.3重大危险源辨识 (82)3.3.1重大危险源辨识过程 (82)3.3.2重大危险源辨识结果 (85)3.4对可能发生的危险化学品事故的后果分析 (85) 第4章总体布局及常规防护设施措施评价 (92)4.1厂区周边环境 (92)4.2总平面布局 (92)4.3厂区建筑和道路 (93)4.4常规防护设施和措施 (94)4.5安全检查表法评价 (97)4.6评价结果 (97)第5章易燃易爆场所评价 (104)5.1爆炸危险区域划分符合性检查 (104)5.2可燃气体检漏报警器的布防安装检查 (105) 5.3防爆电器的安装认可 (106)5.4消防检查 (108)5.5安全检查表法评价 (109)5.6评价结果 (109)第6章有害因素安全控制措施评价 (116)6.1有害因素安全控制措施 (116)6.1.1防毒措施 (116)6.1.2防尘措施 (116)6.1.3防高温措施 (116)6.1.4防噪声措施 (117)6.1.5事故状态下“清净下水”措施 (117)6.2有害作业危害程度分级法评价 (118)6.2.1粉尘作业危害程度分级法评价 (118)6.2.2.噪声作业危害程度分级法评价 (120)6.2.3有毒作业危害程度分级法评价 (121)6.3安全检查表法评价 (123)6.4评价结果 (123)第7章特种设备和强制检测设备安全评价 (126) 7.1锅炉、压力容器及压力管道 (126)7.2起重机械 (126)7.3厂内机动车辆 (126)7.4安全检查表法评价 (126)7.5强制检测设备设施情况检查 (126)7.6评价结果 (130)第8章电气安全评价 (138)8.1供配电系统 (138)8.2防雷防静电系统 (139)8.3安全检查表法评价 (139)8.4事故树分析法评价 (150)8.4.1作业人员触电事故的事故树分析 (150) 8.4.2电缆火灾事故的事故树分析 (154)8.5评价结果 (157)第9章机械伤害防护设施评价 (159)9.1机械伤害防护设施 (159)9.2安全检查表法评价 (159)9.3评价结果 (160)第10章安全联锁有效性评价 (168)10.1安全联锁设施 (168)10.2安全检查表法评价 (169)10.3安全联锁有效性评价结果 (169)第11章安全生产管理评价 (172)11.1安全生产管理组织机构 (172)11.2安全生产管理制度 (172)11.3事故应急救援预案 (173) 11.4特种作业人员培训 (174) 11.5日常安全管理 (174) 11.6安全检查表法评价 (175)。
《焦化厂改建项目安全条件论证报告》1、编制说明1.1前言受韶钢松山股份有限公司委托，现对韶钢焦化厂清洁生产改建项目（危险化学品建设项目）进行安全条件论证。
本公司组织论证工作组，依据国家《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可实施细则》（粤安监[2007]424号）等法律法规要求，对照GB 18218-2000《重大危险源辨识》、《建筑设计防火规范》等标准规范，对韶钢松山股份有限公司韶钢焦化厂清洁生产改建项目（危险化学品建设项目）进行安全条件论证。
安全条件论证内容：1建设项目是否经政府相关部门审核批准；2建设项目内在危险有害因素对周边区域的影响；3周边生产经营活动对该建设项目的影响；4所在地的自然条件对该建设项目的影响。
论证工作组通过现场调查和资料收集，依据国家法律法规和标准规范，对该项目危险有害因素进行类比分析，遵循合法性、科学性、公正性、针对性原则，编制出本报告。
在编制本报告过程中，论证工作组得到了韶钢松山股份有限公司相关部门配合，籍此谨表感谢。
xxxxxxxx公司2008.7.15目录1、编制说明11.1前言11.2编制依据21.3名词用语说明42、项目概述72.1企业简介72.2工程概况72.3主要设施82.4项目地理位置83、平面布置83.1功能分区及区间距离83.2分区布置93.3运输布置94、工艺流程与设备104.1备煤车间104.2炼焦车间104.3煤气净化车间104.4焦油加工车间114.5工艺流程图124.6工艺设备155、动力供应205.1蒸汽供应205.2压缩气体205.3除盐与低温水215.4热力供应与外线216、公用工程辅助设施226.1供电系统226.2通风空调236.3除尘系统236.4电信报警246.5仪表自动化246.6其他247、机构与投入257.1机构定员257.2规模投入258、主要危险和有害因素分析268.1化学品物质固有危险性分析268.2生产过程中危险因素288.3生产过程中有害因素329、重大危险源辨识349.1辨识依据349.2本项目辨识过程3510、危险严重度估算分析3810.1煤气泄漏引起爆炸的影响范围估算结果3810.2工业苯泄漏引起火灾影响范围估算3810.3苯储槽火灾爆炸危险指数法计算分析3911、安全条件论证分析3911.1建设项目危险有害因素对周边社区的影响分析3911.2周边社区、自然条件对建设项目的影响分析4111.3安全条件论证分析结论4112、建设项目附图4212.1焦化厂清洁生产改建项目周边示意图42压缩）焦化厂改建项目安全条件论证报告.rar (55.13 KB) 压缩）焦化厂改建项目安全条件论证报告.rar (55.13 KB)浅议安全条件论证报告的编制【摘要】本文着重介绍了如何编制危险化学品新建、改建、扩建项目安全条件论报告，为项目的安全审查提供参考。
2024年焦化厂安全基本要求1.焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
2.散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
3.焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
4.施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
5.新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。
6.对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。
7.对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入职工健康监护卡片。
对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。
8.存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
9.可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。
10.较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
11.易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
12.在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
13.禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。
2024年焦化厂安全基本要求（二）近年来，焦化厂事故频发，给环境和人们的生活带来了巨大的风险和影响。
为了保障焦化厂运营的安全性和可持续性发展，2024年焦化厂必须加强对安全的管理和控制。
本文将从以下几个方面，分析2024年焦化厂安全基本要求。
一、安全管理体系2024年焦化厂应建立完善的安全管理体系，确保各项安全管理工作得到有效实施。
具体包括：1. 完善安全责任制：明确焦化厂各级领导和员工的安全责任，并建立安全管理人员的岗位责任制。
2. 设立安全管理部门：招聘专业的安全管理人员，建立安全管理部门，并制定相应的工作程序和管理制度。
检查焦化安全工作情况汇报根据公司安全生产管理制度的要求，为了确保焦化生产工作的安全、稳定与可持续，我对本年度焦化安全工作情况进行了全面的检查与总结，并向领导作出以下汇报：一、安全生产管理1. 安全管理制度的建立和落实今年，我们严格依照国家和公司制定的安全管理相关法规、标准和制度要求，对安全管理制度进行了全面修订和完善，并在全公司范围内进行了培训和宣传，确保了安全管理制度的有效落实。
2. 安全操作规程的制定与执行我们针对焦化生产过程中存在的安全隐患和风险，制定了相应的安全操作规程，并通过培训和演练确保员工严格执行规程，确保生产作业的安全。
3. 安全设备的维护和检修我们加强了对焦化设备的维护和检修工作，确保设备处于良好的工作状态，以保障生产过程中的安全。
4. 安全意识培训我们组织了多次安全培训和应急演练活动，提高了员工的安全意识和应急处理能力，确保了生产安全。
二、事故隐患排查与整改1. 定期安全隐患排查我们建立了定期的安全隐患排查制度，对焦化生产过程中存在的安全隐患进行了全面排查，并提出了整改方案。
2. 安全隐患整改工作对排查出的安全隐患，我们制定了整改计划并严格执行，确保了安全隐患的及时整改。
3. 安全隐患的监督检查我们建立了安全隐患的监督检查机制，确保了整改工作的落实，并及时处理和消除了安全隐患。
三、应急预案的制定与演练1. 安全生产应急预案的制定我们针对焦化生产过程中可能发生的各类安全事故和突发事件，制定了详细的应急预案，并在全员范围内进行了宣传和培训。
2. 应急演练工作我们组织了多次应急演练活动，并对演练过程进行了及时总结和改进，提高了员工的应急处理能力。
四、安全生产宣传教育工作1. 安全宣传教育活动我们开展了多种形式的安全宣传教育活动，提高了员工对安全生产的重视和认识，增强了员工的安全意识。
2. 安全生产知识培训我们通过定期的安全培训，提高了员工的安全操作技能和安全管理意识，确保了生产过程的安全。
目录第一章总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2主办单位及法人代表 (1)1.3编制依据 (1)1.4企业简介 (1)1.5主要指导思想和技术原则 (2)1.6项目提出的背景 (2)1.7研究范围及工程内容 (3)1.8项目质量目标 (4)1.9主要技术经济指标 (4)1.10投资估算 (5)1.11技术经济分析 (6)1.12研究结论 (6)第二章建设条件 (8)2.1自然环境 (8)2.2供电 (8)2.3供水 (9)2.4动力供应 (9)第三章方案特点 (10)第四章技术方案 (11)4.1出焦烟气处理方案 (11)4.1.1 出焦除尘由三部分组成 (11)4.1.2 出焦除尘工艺流程图 (13)4.1.3 主要设计参数 (14)4.1.4 主要设备选型 (14)4.1.4.2 除尘器 (15)4.1.4.3 蓄热式冷却器 (15)4.1.4.3 移动通风槽及小车 (16)4.1.4.4 出焦除尘控制系统 (17)4.2装煤除尘方案 (18)4.2.1 装煤烟气处理系统由三部分组成 (18)4.2.2 装煤除尘工艺流程图 (20)4.2.3 主要设计参数 (20)4.2.4 主要设备选型 (21)4.2.4.1导烟车 (21)4.2.4.2 U型导烟管 (21)4.2.4.3机侧炉门密封装置 (21)4.2.4.4机侧炉门集气罩 (21)4.2.4.5 除尘器系统 (22)4.3主要设备表 (22)4.3.1 出焦除尘主要设备表 (23)4.3.2 装煤除尘主要设备表 (26)5.1概述 (28)5.2总平面布置 (28)第六章建筑、构筑物 (29)6.1设计原始资料 (29)6.2设计说明 (29)第七章电气及电信 (32)7.1概述 (32)7.3电信 (34)第八章仪表自动化 (35)8.1概述 (35)8.2控制系统 (35)8.3仪表设备选型 (35)第九章热力 (37)9.1概述 (37)9.2净化后压缩空气指标 (37)第十章通风空调 (38)10.1设计依据 (38)10.2气象资料 (38)10.3通风空调 (38)11.1概述 (39)11.2设计依据： (39)11.3给排水 (39)第十二章劳动定员 (40)12.1编制依据 (40)12.2人员定额 (40)第十三章环境保护 (41)13.1设计依据及采用的主要标准 (41)13.2建设地区环境现状 (42)13.3工程概述 (42)13.4主要污染物及控制措施 (42)13.5绿化 (42)13.6环境管理机构及环境监测机构 (43)13.7环保投资 (44)13.8减排分析 (44)13.9工程投产后的环保预期效果 (44)第十四章劳动卫生与安全 (46)14.1设计依据及采用的主要标准 (46)14.2工程概述 (47)14.3安全环保技术措施 (47)15.1设计依据及采用的主要标准 (49)15.2工程概述 (50)15.3消防 (50)第十六章投资估算与资金筹措 (51)16.1运行成本估算 (51)16.2编制依据 (52)16.3资金筹措 (52)第十七章经济评价 (53)17.1概述 (53)17.2评价依据 (53)17.3评价的基础数据 (53)17.4财务评价 (54)17.5财务评价结论 (55)第一章总论1.1项目名称项目名称: 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司100万吨/年4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目。
《焦化厂改建项目安全条件论证报告》1、编制说明1.1前言受韶钢松山股份有限公司委托，现对韶钢焦化厂清洁生产改建项目（危险化学品建设项目）进行安全条件论证。
本公司组织论证工作组，依据国家《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可实施细则》（粤安监[2007]424号）等法律法规要求，对照GB 18218-2000《重大危险源辨识》、《建筑设计防火规范》等标准规范，对韶钢松山股份有限公司韶钢焦化厂清洁生产改建项目（危险化学品建设项目）进行安全条件论证。
安全条件论证内容：1建设项目是否经政府相关部门审核批准；2建设项目内在危险有害因素对周边区域的影响；3周边生产经营活动对该建设项目的影响；4所在地的自然条件对该建设项目的影响。
论证工作组通过现场调查和资料收集，依据国家法律法规和标准规范，对该项目危险有害因素进行类比分析，遵循合法性、科学性、公正性、针对性原则，编制出本报告。
在编制本报告过程中，论证工作组得到了韶钢松山股份有限公司相关部门配合，籍此谨表感谢。
xxxxxxxx公司2008.7.15目录1、编制说明 11.1前言 11.2编制依据 21.3名词用语说明 42、项目概述 72.1企业简介 72.2工程概况 72.3主要设施 82.4项目地理位置 83、平面布置 83.1功能分区及区间距离 83.2分区布置 93.3运输布置 94、工艺流程与设备 104.1备煤车间 104.2炼焦车间 104.3煤气净化车间 104.4焦油加工车间 114.5工艺流程图 124.6工艺设备 155、动力供应 205.1蒸汽供应 205.2压缩气体 205.3除盐与低温水 215.4热力供应与外线 216、公用工程辅助设施 226.1供电系统 226.2通风空调 236.3除尘系统 236.4电信报警 246.5仪表自动化 246.6其他 247、机构与投入 257.1机构定员 257.2规模投入 258、主要危险和有害因素分析 268.1化学品物质固有危险性分析 268.2生产过程中危险因素 288.3生产过程中有害因素 329、重大危险源辨识 349.1辨识依据 349.2本项目辨识过程 3510、危险严重度估算分析 3810.1煤气泄漏引起爆炸的影响范围估算结果 3810.2工业苯泄漏引起火灾影响范围估算 3810.3苯储槽火灾爆炸危险指数法计算分析 3911、安全条件论证分析 3911.1建设项目危险有害因素对周边社区的影响分析 39 11.2周边社区、自然条件对建设项目的影响分析 41 11.3安全条件论证分析结论 4112、建设项目附图 4212.1焦化厂清洁生产改建项目周边示意图 42压缩）焦化厂改建项目安全条件论证报告.rar (55.13 KB) 压缩）焦化厂改建项目安全条件论证报告.rar (55.13 KB)浅议安全条件论证报告的编制 【摘 要】 本文着重介绍了如何编制危险化学品新建、改建、扩建项目安全条件论报告，为项目的安全审查提供参考。
1 引言近年来，化工项目的准入门槛逐步抬高，已经于2006年10月1日生效的《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）要求新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）设立安全审查前，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证。
为全面、规范、准确地反映建设项目是否具备设立安全条件，笔者就如何准确、规范地进行安全条件论证，经广泛地收集资料，结合部分建设项目的要求，归纳总结了安全条件论证报告的编写心得。
2 安全条件论证报告的内容进行编制安全条件论证首先要确定基本工作内容：界定需要论证建设项目，详细了解其主要生产工艺和周边环境等方面的情况，然后分析其内在的危险、有害因素对其周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响，周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响，当地自然条件对建设项目的影响，若以上三个方面的影响均未超过要求，则认为该建设项目具备安全生产条件。
2.1概述2.1.1建设项目概况2.1.1.1项目概述着重介绍项目选址、自然条件、周邻情况、总平面布置、设备方案、土建工程、工艺流程、主要原辅材料、劳动定员、公用工程等方面的内容；2.1.1.2项目主要技术经济指标简要介绍项目的产品方案、生产规模、投资规模、赢利能力、投资回收期等2.1.1.3面的内容安全条件论证单位及人员资质：虽然《危险化学品建设项目安全许可实施办法》对此无特殊要求，但实际工作中建设单位仍应委托有资质的安全评价机构或工程咨询机构进行编制，编制人员应为国家注册的安全评价人员或咨询工程师。
2.1.2安全条件论证目的2.1.2.1建设项目是否在设区的市级人民政府批准的化工集中区内；2.1.2.2建设项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；2.1.2.3周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；2.1.2.4所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。
2.1.3 安全条件论证依据根据建设项目的具体情况，搜集相关法律、法规和技术标准，特别是了解当地省、市政府的有关文件，准确掌握其要领，是做好建设项目安全条件论证的基础。
安全条件论证的依据主要包括以下三个方面：（1）法律、法规和技术标准；（2）文件要求；（3）建设单位提供的相关资料。
2.2 建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响2.2.1 建设项目内在的危险有害因素分析（1）主要危险物质的危险有害性及其等级划分：首先列出所有危险化学品的MSDS，再分别依据《建筑设计防火规范》、《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》、《危险化学品名录》等标准、规范对各危险物质进行分级定性，并明确界定企业应当领取危险化学品安全生产许可证的范围。
（2）对生产过程中和生产装置内在的主要危险有害因素进行分析，重点分析其易燃易爆性和毒害性，不能漏项。
（3）项目建成后是否可能构成重大危险源，如构成重大危险源应重点考虑在非正常状态下的事故后果及其影响。
2.2.2建设项目对周边单位生产、经营活动和居民生活的影响详细了解建设项目周边人口分布及生产经营单位的活动情况，准确掌握系统中存在的固有的危险、危害程度，透彻分析对周边区域可能产生的影响。
重点分析极端条件下，建设项目内在的危险有害因素对周边相邻单位生产经营活动和居民生活的影响，特别是发生重大事故时的影响，必要时要模拟计算出事故的人员伤害、财产损失半径。
2.2.3建设项目对地方政治经济的影响建设项目是否符合国家产业政策的导向要求，采用的设备和工艺是否受国家禁止和淘汰的，产品是否有利于社会及人民群众精神文明与物质文明建设需要，项目的建设对国家及地方政治、经济的影响分析论证。
2.2.4建设项目对法律法规予以保护区域的影响建设项目是否符合国家法律、法规，现行的产业政策、能源政策、土地政策、清洁生产政策、行业准入制度、行政许可制度对建设项目有无约束。
建设项目安全条件论证时应特别关注与《危险化学品安全管理条例》所规定的以下八个方面场所、区域的安全距离必须符合要求：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流湖泊风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.3建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响2.3.1周边生产经营活动因素的影响阐述建设项目与周边生产经营活动的相互关系与作用，如季风、水域等自然因素可能造成的影响（可绘制周边环境图，描述人口分布及生产经营活动情况）。
2.3.2应急救援及交通的影响拟建地址周边的交通条件将对事故后的应急救援起较大的影响，这是在项目选址时应重点论证的。
如果周边道路不能满足应急救援的需要，有可能使事故后损失大幅度增加，若采取补偿措施仍不能满足要求，则项目应重新选址。
同时，还应针对建设项目原料输入、产品输出量大小以及运输方式，结合区域的交通状况及基础设施，侧重于交通及物流的安全影响分析论证。
2.3.3选址规划的影响分析建设项目与拟建地规划的适应性，重点分析与中长期规划的适应性。
2.3.4人口活动的影响充分考虑建设项目所在地的人口分布、乡土人情等方面的因素对项目的影响分析论证。
2.4当地自然条件对建设项目的影响2.4.1风的影响依据主导风向，确定该建设项目对周边环境和城市影响较小的方位，特别注意散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，应重点考虑项目周边单位和居民的风向是否适应，作出对建设项目的影响分析。
2.4.2温、湿度的影响准确了解建设项目所在地的温、湿度等方面的数据，分析其对建设项目的作用与影响。
2.4.3降水和排涝的影响详细了解建设项目拟建区域内的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小时最大年降水量等方面的信息，作出对建设项目工程标高和排水方面的要求。
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施，若位于坝或堤决溃后可能淹没的地区，则不得进行项目建设。
2.4.4地震的影响了解建设项目区域内的地质及可能发生地震的概率，分析论证区域内地质灾害对建设项目的制约和可能造成影响；需要注意的是地震断层和设防烈度高于九度的地震区不得选为厂址。
2.4.5地质条件的影响了解拟建区域地质条件，确定其能否满足建设项目的要求，对于有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段和Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区，不得进行项目建设。
2.4.6其它分析拟建区域的雷电、气压、降雪等方面的自然因素对建设项目的影响。
2.5安全条件论证结论安全条件论证的最后阶段应对整个论证过程进行归纳总结，明确建设项目是否在政府规划区域内，其核心应归纳总结建设项目和周边生产经营活动分别存在的固有的危险有害因素，确定相互之间可能造成的影响（特别是非正常情况下相互之间可能造成的影响）是否符合国家有关规范、标准和规定，分析自然条件对建设项目可能造成的影响是否在可接受和可控制的范围内。
如果以上影响因素超出了规定要求，应采取一定的补偿措施；若采取补偿措施后，可能造成的影响仍不符合法律法规的要求、不在可接受范围内或无法控制，该建设项目应另行选址，重新论证。
