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有色冶炼废渣中有价金属回收的冶金方法应用之综述发布时间：2022-02-25T10:52:26.107Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：赵伟严宗亮阚超玉[导读] 金属资源在人类生产和生活中发挥着重要作用，在国家发展中发挥着重要作用。
随着经济技术的迅猛发展，有色冶炼技术迅速发展，冶炼废渣增加。
熔炼渣含有大量有价金属。
从冶炼废渣中有效提取和使用有价金属可以缓解资源短缺和环境污染。
本文介绍了从有色金属冶炼废渣中回收有价金属的技术，以指导金属回收做法。
新疆湘和新材料科技有限公司赵伟严宗亮阚超玉摘要：金属资源在人类生产和生活中发挥着重要作用，在国家发展中发挥着重要作用。
随着经济技术的迅猛发展，有色冶炼技术迅速发展，冶炼废渣增加。
熔炼渣含有大量有价金属。
从冶炼废渣中有效提取和使用有价金属可以缓解资源短缺和环境污染。
本文介绍了从有色金属冶炼废渣中回收有价金属的技术，以指导金属回收做法。
关键词：有色冶金废渣；有价金属；环境保护；回收方法前言近年来，随着国民经济持续快速增长，资源短缺压力加大，中国进入了工业化的中间阶段。
资源的有限利用以及资源的无限供求之间的矛盾造成了一些经济和社会问题，阻碍经济和社会发展的瓶颈也越来越严重。
减少、提高效率、再利用和回收利用的良性增长模式对于资源型城市经济结构的转型、优化和现代化尤为重要。
对有色冶炼厂产生的灰进行再利用，不仅可以大大减少资源的浪费和回收利用，而且可以防止环境污染，促进社会的和谐发展。
一、有色冶炼概述1.有色冶金废渣、有价金属分析(1)有色金属冶金废渣。
有色金属残馀物:有色金属冶炼产生的固体冶炼废渣，如优质渣、钢铁渣、某些有色金属冶炼渣、铝土矿冶炼产生的氧化铁渣等。
或者用少量的铁粉碎红泥钢。
水流过后，这些有色金属渣会产生反应，产生含有大量金属化合物的黑色颗粒。
(2)有价金属。
有价金属:除主要金属外，其他有价金属可在金属开采过程中有效回收。
有色金属冶炼厂产生大量有价金属和稀有金属渣。
湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化
马菲菲
【期刊名称】《有色冶金节能》
【年(卷),期】2022(38)2
【摘要】某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低。
针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解锌阳极泥进行联合氧化浸出,以及增加铅渣水洗工序。
工艺优化后,钴镍渣综合回收所产铅渣量减少了60%以上,铅品位达到35%以上,含锌量降至10%左右,锌回收率达到了91%以上。
采用该工艺技术综合回收有价金属,效益显著,实现了节能减排、环境友好的目的。
【总页数】5页(P10-14)
【作者】马菲菲
【作者单位】白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF813
【相关文献】
1.从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌
2.湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收新工艺
3.湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴
4.从湿法炼锌锑盐净化钴渣中回收钴、锌、镉、铜
5.湿法炼锌有机物净化钴渣中钴的回收工艺研究
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冶金工程中绿色环保的冶炼方法分析孟景发布时间：2021-10-14T02:29:42.021Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：孟景[导读] 近年来，随着国内宏观经济的快速发展进步，冶金制造业呈现出爆炸式增长的趋势，但国内大量的钢铁冶金制造企业没有配备相关环保设备或相关设备的不完善，给周边的生态环境带来了极大的负面影响，为妥善解决这些重大的环境保护问题，冶金工程技术人员提出了冶金行业的绿色冶炼方法。
山东九羊集团有限公司山东 271118摘要：近年来，随着国内宏观经济的快速发展进步，冶金制造业呈现出爆炸式增长的趋势，但国内大量的钢铁冶金制造企业没有配备相关环保设备或相关设备的不完善，给周边的生态环境带来了极大的负面影响，为妥善解决这些重大的环境保护问题，冶金工程技术人员提出了冶金行业的绿色冶炼方法。
关键词：冶金工程；绿色环保；冶炼方法1冶金工程概述冶金工程是专门针对各种金属及其化合物提取以及基于这些物质的加工进行研究的一个工程技术领域。
冶金工程中的物质提取对象是各种矿石资源，而其加工目的是形成各种性能良好的材料。
随着冶金工程的发展，其金属提取和材料的制备已经覆盖国民经济发展中所需要的各种材料，并且在冶金技术水平和材料制备能力上不断提高。
然而，冶金工程中始终存在一个问题，那就是冶金过程中必然会产生具有污染性的排放物。
由于冶金工程的理论基础是物理、化学原理，其生产过程中为得到金属并加工形成各种材料，就必然需要运用物理化学原理进行能量物质的交换，在得到目标产物的过程中，另外一些化学物质将以废弃物的形式排出。
这些废弃物中往往含有各种化学物质，对环境的破坏性较大。
但我国在国民经济发展过程中又离不开冶金工程，所以在寻求国民经济发展与生态保护平衡的过程中，就必须推动冶金工程的绿色化发展。
尤其在当前国家对生态环境保护关注力度不断提升的情况下，冶金工程领域的绿色化发展就更成为一项重要任务。
这既是冶金工程在未来能够实现健康、可持续发展的基础，也是我国可持续发展战略的必然要求。
重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术摘要：随着我国经济的快速发展，对环境问题也逐渐加大了重视程度，相关重要有色金属冶炼企业在实际生产过程中，会有许多废渣产生，进而给环境产生了极大的污染问题。
对此，相关企业需要结合废渣特征，合理采取相应的处理技术，使各类金属冶炼废渣可以得到有效处理，这样不仅可以提升企业自身的经济效益，而且还能够提高环境保护水平。
本文针对重要有色金属冶炼废渣处理进行分析，介绍了重要金属废渣的来源和特征，并提出具体的处理技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：重要有色金属；冶炼废渣；特征；处理技术引言近年来，随着我国综合国力的不断提升，重金属冶炼行业的整体发展水平也得到了显著提高，相关企业的冶炼规模开始不断扩大，整体技术水平得到了明显提升。
然而在重金属冶炼过程中，往往会有废渣产生，如果没有合理处理这些废渣，不仅会给企业自身造成相应的经济损失，而且还会严重危害到人们的生活环境。
因此，现阶段，需要相关重要有色金属冶炼企业在实际生产过程中，有效解决重金属废渣问题，从而提高环境保护水平。
在此过程中，相关企业需要结合重要有色金属冶炼废渣的特征进行分析，采取科学有效的废渣处理技术，以此来促进我国金属冶炼行业的健康发展。
一、重金属废渣来源及特征（一）铜熔炼渣铜熔炼渣主要在铜精矿造硫过程中产生，其含有较多成分，相关企业每年会有许多铜熔炼渣产生，如果没有有效处理这些废渣，不仅会给企业造成巨大损失，而且还会产生十分严重的环境污染问题。
铜熔炼渣中的二氧化硅和铁离子存在形式相对比较复杂，需要采取有效的技术手段才能获得相关有色金属。
1.铅熔炼渣铅熔炼渣主要是在底吹炉、鼓风炉以及烟化炉当中所产生，其中包含了许多有用元素，如Zn、Pb等，相关企业需要合理采取方法进行回收。
对于这些元素，其存在形式主要包括氧化物、化合物以及固溶体等。
由于原料、冶炼工艺等不同，进而导致铅熔炼渣的物质存在差异。
相关企业每年的铅熔炼渣产量较大，成分也十分复杂，因此对其中的有用物质进行提炼难度较大。
高纯度锌冶炼过程中的杂质去除与质量控制摘要：本研究针对高纯度锌冶炼过程中的杂质去除与质量控制技术进行了深入探讨。
首先分析了锌冶炼中常见的杂质类型及其对产品质量的影响。
随后，评估了当前杂质去除技术的效率和限制，并提出了一种新的质量控制框架，以优化锌的纯度。
通过实验验证，该框架能显著提高锌产品的市场竞争力。
本文的发现为金属冶炼业提供了重要的参考价值。
关键词：高纯度锌、杂质去除、质量控制、冶炼技术、产品纯度引言：锌作为一种重要的工业金属，其应用广泛，从建筑行业到药品制造，质量控制一直是提高产品市场竞争力的关键。
然而，在高纯度锌冶炼过程中，杂质的存在显著影响了最终产品的性能。
本研究不仅剖析了杂质对锌质量的影响，还提出了创新的去除技术和质量控制策略。
通过详细的过程优化和实验验证，我们展示了如何有效提升锌产品的纯度与性能，为冶炼行业提供了前沿的科学依据和技术支持。
一、锌冶炼中的杂质类型及其对产品质量的影响在锌冶炼过程中，杂质的控制至关重要，因为它们直接影响到最终产品的品质和应用范围。
锌在自然界中并不以纯净形态存在，通常伴随着铅、铁、镉等多种元素。
这些元素在冶炼过程中容易被引入锌中，形成杂质。
例如，铅和铁常通过原料或冶炼过程中的反应进入锌中，而镉往往是由锌矿石本身含量较高所致。
杂质的存在不仅会降低锌的电化学性能，影响其耐腐蚀性，还可能限制其在某些高端应用中的使用，如锌空气电池和精细化工产品中。
特别是在微电子和食品级锌产品的生产中，对锌的纯度要求尤为严格。
因此，识别和去除杂质成为了提高锌产品质量的关键环节【1】。
现代冶炼技术采用多种方法来减少杂质含量，其中包括物理和化学方法。
物理方法如重力和磁性分离，虽然在初步阶段能够去除部分杂质，但通常不能达到高纯度要求。
化学方法包括电解精炼和湿法提取，它们能够在更微观的层面上分离杂质和锌。
在电解精炼中，利用电流通过溶液，使得锌离子还原并沉积在阴极，而杂质元素则因为电位不同而留在溶液中或转移到阳极。
有色冶金生产对废有色金属质量的要求张璇
摘要：了解和掌握有色冶金生产对废有色金属质量的技术要求，对物资回收企
业向冶金工业提供经过精细加工的高质量合格原料以提高效益，对冶金工业企业“吃”精料进行生产以降低生产成本和提高金属产成品率，皆具有极为重要的意义。
关键词：有色冶金；生产；废有色金属
1 对物理性能的要求
冶金生产的技术条件要求有色金属废料必须具有一定的线性参数。
废有色金
属的物理性能质量指标包括块束尺寸、比表面、充填密度等。
送作重熔的废有色金属块束尺寸，要根据熔炼炉和装料设备的尺寸确定。
德
国的废料块束尺寸标准为1000×600×300mm，打包块尺寸600×400×400mm。
俄罗斯的打包块尺寸800×500×500mm，废铜和废铜合金的块重250kg，废铝和废铝合
金块重150kg。
在德国，直径50mm、长度500mm以上的管材和型材废铜皆密实
捆扎，直接用于冶金生产。
每捆最大宽度和长度分别不超过400mm和1000mm。
板、线类废料只对厚度规定一个下限。
鼓风炉炼铅和炼铜用的废料，应当尽可能
地成块状，尺寸应均一。
这类废料装炉时要均匀，以便为反应过程造成良好条件，从而使熔炉作业达到更高指标，也有助于降低烟尘生成量。
基于这些原因，小尺
寸废料（过烧电缆，研磨废料等）应当限量投炉或者将这类废料造块。
采用充填密度高的废料，可以使装料时间缩短，特别是对火焰炉。
因此，像
废铜电缆和废铜线，应当打包后再熔。
对其它熔炉来说，与熔化时间相比，装料
时间没有首要意义。
但应当指出，废料或打包状态后大大简化了储存、运输和装炉，而且可以更好地利用炉容。
废料尺寸和比表面对导热与熔化时间有重要影响。
最好的情况，是较高的充填密度与较大的比表面同时结合。
当使用火焰炉重熔废
铝时，打包料可使生产率提高 1.5倍。
但如果将压块后的废有色金属屑加入炉料，反而会使熔化时间延长。
2对物质成分和化学成分的要求
废有色金属中存有的各种杂质，影响了有色金属及其合金的质量和有效产出。
有害杂质量与物理、机械和工艺等的性能相关。
据此，在各国制定的相应标准中，对废有色金属的物质成分和化学成分提出了要求。
往往与废料相连接或者混合，但本身又处于相对自由状态的非金属夹杂物包括：砾石、沙土、污垢、镀层、搪瓷、锈、水分、油、脂、化纤与棉织物等。
像沙、土、污垢等杂质，在低熔点时即落入渣中，但并不改变自己的状态，并且在
高温时于炉中基本溶解。
同时，这些杂质导致渣量提高，使金属有效产率降低。
在缺乏防止大气作用的条件下存放比表面大的废有色金属，会使这些废料受
到较大腐蚀，随废料一起进入熔炼的即会有氧化物。
如果重熔的废料表面有含锌、铅、铬的涂层，将会造成不良后果。
涂层内含有的金属元素在还原时还会对产出
金属的性能产生消极影响。
对表面存有水分、油、脂、乳胶的废料进行熔化过程中，产生的蒸汽和气体（二氧化硫、二氧化碳等）在与熔体触合时分解，并在熔
体中溶解，阻滞反应进程（生成氧化物）。
炉中发生的这些过程，使有色金属首
先受到氢和金属氧化物的污染，而氢和金属氧化物的存在则恶化了成品金属的机
械性能（强度、拉力密度），金属或合金中还会出现气孔。
除此之外，应当指出，虽然废料中含有的水分、雪或冰在用竖炉重熔时不会
引发问题，但在使用带液池的熔炉重熔时则不能有含上述杂质的废料，以避免废
料沉入熔体时发生爆炸性喷溅。
废料中的油含量过高，大多数情况下还会使熔炼
炉的维修复杂化。
废弃包装制品中的金属部分（马口铁、罐头盒上的铝）所伴有的食品废物、
纸制标签等形态的杂质是极不好的，应当除去。
在用有色金属生产的制品（比如
铅蓄电池、铜电缆、铝电缆、电子和电气工业制品）中，各种经学合成材料的用
量越来越大。
由于铅蓄电池隔板及或电缆绝缘层的制成材料之一——聚氯乙烯中
含氯，使杂质中聚氯乙烯的有害作用突出。
在重熔没有经过处理的或者只经部分
处理的废铅蓄电池过程中，聚氯乙烯的热解是在竖炉的预热区内并在200℃左右
的温度开始。
这时，氯化氢气变为游离状态，导致生成挥发的氯化铅。
氯化铅在
废气流中冷凝，然后产生极细的粉尘，分离这一粉尘有很大难度。
由于氯化铅的
沸点低，对含氯化铅的粉尘（含10%～20%氯）处理亦极为困难。
除聚氯乙烯的
热解之外，废蓄电池成分中的其它有机组分（硬橡胶、聚丙烯、混合煤焦油等）
在竖炉中也被分解。
有时出现煤气过多，因为湿式净化不能保证吸收气态组分。
类似现象在重熔含绝缘材料的废电缆、废电气设备和废电子制品以及含塑料覆面
的废有色金属过程中也有发生。
塑料分解伴生的不仅是氯化氢，还有氟化氢。
要
建立可以满足环境保护要求的废气净化设施，需要大量费用。
此外，由于粉尘不
能得到完全处理，且处理费用大、耗劳力，而使有色金属挥发化合物的生成带来
金属的大量损失。
上述所有结论说明了必须尽可能地从废料中去除各种非金属杂
质特别是塑料、油和脂。
而且，废料的存放也应在确保其表面较少氧化的条件下
实施。
废有色金属中的金属（钢、铁、有色金属及其合金）杂质，通常处于与废
料相连接或者游离的状态。
对废料和废铜合金的纯度要求，在更大程度上取决于
生产的金属性质。
在使用简单重熔方法即可生产电解铜的废料中，应完全不含金
属杂质。
因为，即使是微量的金属杂质，比如锑、砷、铁、锡等，也会显著地降
低铜的导电性能。
对用于炼制铜合金的废料，应分选并去除其中的杂质，因为补
充精炼会增加运行费用，并且由于蒸发（特别是锌）而使金属损失和渣量提高，
在重熔多分的铜锡铸造合金废料时，对其中的铜铝组分处理特别复杂。
铜锡铸造
合金屑与铜锌合金屑不能相混，否则，用其生产铜锌变形合金将成为不可能。
对
其中含硅、铝的各种废料和屑，包括经常含有这两种元素的铜锌合金屑，要与夹
杂铅的铜锌合金屑分开回收和存放，因为含锡的铜锌合金中既使是有极微量的硅，对切削工具的强度亦有极坏的影响。
对用于火法生产精炼铜和阳极铜的废铜，允
许其中含有少量杂质。
精炼时，可以几乎全部地将最常见的伴有元素（锌、
锡、铁、铅）去除。
但如果这些杂质含量高，则会使精炼时间延长，从而使
能耗提高，并使返回竖炉的渣量增加。
像砷、锑、镍这样一些伴有元素，是无法
全部去除的。
对竖炉和转炉所用的废铜和废铜合金的成分要求，与火焰炉相比，要低得多。
但必须尽可能地使用于转炉重熔的废铜中含铜多一些，含铅、锡、锑少一些。
这
种情况下，要使粗铜成分中锑、铅的含量达到要求值往往是很困难的。
废铝和废
铝合金中金属杂质的允许含量，须根据所要生产的金属品种确定。
对用于生产变
形合金的废铝中的金属杂质含量要求特别严格，因为废铝中的金属杂质种类和数
量对变形合金的性能有决定性影响。
所以，生产变形合金只能采用纯净和经过分
选的废铝以及变形合金半成品生产企业产生的废料。
原则上可以采用少量含杂废铝，但精炼成本过大。
在用废铝生产铝合金铸件时，须在装炉之前将所有杂质
（首先是钢、铁，其次是铜和铜合金、镁等）选出。
否则，铝熔体中的铁含量即
很大。
不过，废铝中的合金元素皆可作为同类元素使用。
如果采用平均成分的废
铝合金生产铸件，通过相应的配料可以较少的耗费制取所需的合金。
但必须对
AlSiSu合金铸件中的镁含量保持监控，因为镁含量上升会导致铸件中起泡并使铸件的脆性增加。
3 结语
本文从以上三点分析了有色冶金生产对废有色金属质量的要求，希望为同行业工作者提供参考。
参考文献：
[1]桂卫华，阳春华，陈晓方，王雅琳.有色冶金过程建模与优化的若干问题及挑战[J].自动化学报，2013（03）.。
