PLC远程通讯方案

实现PLC远程控制的步骤和方法plc远程控制指通过3G或4G移动通信方式或通过互联网的方式，简单说就是远在千里之外，能下载PLC程序或远程诊断与控制。

云润仪表以实现西门子S7-1200 PLC远程控制为例，让大家明白实现PLC 远程控制的步骤和方法。

 首先得弄一台可以插SIM卡的路由器，云润仪表建议使用电信网络，原因是电信基站多、信号覆盖面广，基本上山沟里都有信号。

浏览器登录到192.168.2.1，这是默认的，改成你想要的。

如下图：在“服务”里把网络平台选上，如下图： “模式”要选择“短信+IP”。

 配置云服务，浏览器登录服务器，主要配置设备和现场，如下图： 选右边那个“加号”，添加设备，如下图： 名字可以随意取，序列号必须和硬件设备一致（设备上有产品系列号）。

勾选“自动创建现场”的话，就不用单独再添加现场了。

创建完，如下图： 创建一个“控制器”，如下图： 这就是那个西门子S7-1200 PLC（这里使用的是S7-1200），IP地址一定要正确写上，必须和路由器在一个网段内，IP地址别冲突就可以。

然后登录设备管理程序，连上就可以了，如下图： 点右上角那个ON，连接上后，左下角出现两个绿色的对勾。

PLC组态时要配置上路由器，IP地址就是以上配置的，我使用的192.168.0.100，如下图： 下载程序时，那个PG/PC接口类型要选择正确，如下图： 这就可以啦，远程下载和控制都可以实现了。

最后看下实物照片吧，如下图： 。

欧姆龙PLC通过MODEM进行远程通讯的方法OMRON PLC提供了MODEM与PC连接的功能。

其方法主要是利用MODEM分别与PC及PLC连接后，在PC上运行SSS或CPT软件，从而实现远程监察院控与程序调试的功能。

而MODEM的连接方式又分为拨号连接与专线连接两种方式。

以下分别描述各方式下实现该功能的方法。

拨号连接1. 系统框图：2. 硬件要求：1 )IBMPC/XT兼容机：一台。

可运行CPT；若使用SSS，则要求能运行Mocrpspft Windows 的"超级终端"软件，或其他通讯程序，如Prcocomm Plus等。

2）MODEM：两台。

其中连接PLC的一台为外置式，为保证通讯质量，波特率采用9600故MODEM 的速率不用太高，14400bps即可。

推荐使用贺氏公司的MODEM。

若使用其他厂商的产品，必须保证与贺氏（Hayes）的AT指令集完全兼容光焕发，尤其是对S Register的定义。

与PC机相连的MODEM无特殊要求，内置式及MOTEBOOK上使用的PCMCIA卡型的均可。

但在使用SSS软件连接时，因要监测MODEM的连接状态，最好也采用外置式。

3）PLC：凡是CPT或SSS软件支持的PLC均可使用，但若用编程器口必须通过适配器。

3操作步骤：1. 配线：1） IBMPC/XT兼容机COM口与MODEM 之间的串口通信线，可使用随时MODEM购买时附带的电缆。

若自己制作，连接如下：IBM PC/XT MODEM 兼容机COM口9孔DTE 串行通讯口25针DCE2）因OMRON PLC RS232C口或CPM1A-CIF01上均为9孔插座，不能与MODEM直接相连，故需要用户自行制作一条9针--9针的转接电缆，接线如下： PLC侧，9针DTE 面 MODEM侧，9针DTE2．MODEM设置：1）首先将一台MODEM连接到计算机的串行通讯口（如COM1口）上，打开WIN95/98的超级终端，在对话框的"连接时使用"栏选择"直接连接到串口1"，然后设置波特率为9600、偶校验、7位数据位、2位停止位、无流量控制。

plc网口能远程通讯吗PLC（Programmable Logic Controller）作为一种重要的工业控制设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。

它通过各个不同的接口，如串口、以太网等，实现与其他设备的通讯。

然而，对于许多工程师和技术人员来说，他们经常面临的问题是：PLC网口能远程通讯吗？本文将对此进行探讨。

要回答这个问题，首先需要了解PLC网口的工作原理。

PLC网口是通过以太网进行数据传输的介质，它常用于工控设备之间的通讯。

通过网口，PLC可以与其他设备进行数据的交互，实现数据的实时监控和远程控制等功能。

因此，可以说PLC网口是一种实现远程通讯的关键技术。

然而，要使PLC网口能够实现远程通讯，还需要满足一定的条件和采取相应的措施。

首先，PLC本身必须支持以太网通讯功能，才能够与其他设备建立网络连接。

其次，PLC所在的网络环境必须具备较好的网络稳定性和带宽支持，以确保通讯的可靠性和实时性。

此外，还需要配置相应的网络设备和软件，如交换机、路由器和通讯协议等，以保障通讯的正常进行。

在当前的工业自动化领域中，PLC网口远程通讯已经得到了广泛的应用。

通过远程通讯，工程师和技术人员可以随时随地对PLC进行监控和控制，大大提高了工作的灵活性和效率。

不仅如此，PLC网口还可以实现与上位机的远程通讯，通过网络传输数据，实现对工艺参数的调整和监测等功能。

这种远程通讯的应用方式不仅提高了工作效率，还降低了安全风险。

值得一提的是，PLC网口远程通讯虽然具有许多优势，但仍然存在着一些挑战和限制。

首先，PLC网口远程通讯对网络环境的要求较高，需要保证网络的稳定性和可靠性。

其次，网络安全问题也是需要重视的，网络攻击和数据泄露等风险需要进行有效的防范和保护。

此外，PLC本身的性能和配置也会对远程通讯的效果产生影响，过多的数据传输可能会导致通讯延迟和卡顿等问题。

总结起来，PLC网口是一种能够实现远程通讯的重要技术。

通过合理的配置和网络环境的优化，工程师和技术人员可以实现对PLC的远程监控和控制。

PLC控制器远程控制原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备，可以通过编程来控制各种工业过程。

在许多应用中，需要通过远程方式对PLC进行控制和监控。

远程控制原理涉及到远程通信、网络连接、数据传输和安全等方面。

远程控制原理基本包括以下几个方面：1.远程通信技术：远程控制需要通过通信技术实现PLC与远程终端之间的数据传输。

常用的远程通信技术包括有线通信（如以太网、串口通信等）和无线通信（如Wi-Fi、蓝牙、GSM、4G等）。

通过这些通信技术，可以实现PLC与远程终端之间的数据交换和控制命令传输。

2.网络连接：远程控制需要建立起PLC与远程终端之间的网络连接。

网络连接可以通过有线方式（如以太网）或无线方式（如Wi-Fi、蓝牙、GSM、4G等）来实现。

通过网络连接，可以使PLC与远程终端之间实现实时的数据传输和控制命令的交互。

3.数据传输：远程控制需要通过网络连接实现PLC与远程终端之间的数据传输。

数据传输可以是双向的，即PLC可以将实时数据传输给远程终端，同时远程终端也可以将控制命令传输给PLC。

数据传输可以采用不同的协议和通信方式，如TCP/IP协议、UDP协议等。

4.安全性：远程控制需要保证数据传输的安全性。

在PLC与远程终端之间进行数据传输时，需要采取一些安全措施，如数据加密、身份认证、访问控制等，以确保数据不被非法访问和篡改。

此外，还需要对远程终端进行安全性评估和漏洞修复，以防止远程终端被黑客攻击。

远程控制原理的实现步骤如下：1.建立网络连接：首先需要建立起PLC与远程终端之间的网络连接。

可以通过有线方式连接，如将PLC和远程终端连接到同一个局域网中；也可以通过无线方式连接，如使用Wi-Fi或蓝牙连接。

网络连接的建立需要确保网络设备的正常工作和配置正确，如路由器、交换机等。

2.配置网络参数：在建立网络连接后，需要配置网络参数，以便PLC和远程终端之间可以正常通信。

网络参数包括IP地址、子网掩码、网关等，需要确保PLC和远程终端在同一个网络段中，以便进行数据传输和通信。

PLC远程方案简介PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业自动化控制设备。

在传统的PLC控制系统中，PLC通常被布置在现场设备附近，并与现场设备直接连接。

然而，在现代工业生产中，PLC的远程访问和控制变得越来越重要。

PLC远程方案允许用户通过网络远程访问和控制PLC，提高生产效率和便利性。

PLC远程访问方法VPN（虚拟专用网络）虚拟专用网络（VPN）是一种通过公共网络（如Internet）建立安全网络连接的方法。

在PLC远程访问中，用户可以使用VPN在本地计算机和远程PLC之间建立加密的安全连接。

VPN通过加密数据流和身份验证机制来保护数据的安全性。

用户可以通过VPN远程访问PLC，并实时监控和控制PLC的状态。

远程桌面远程桌面是一种在本地计算机上远程访问远程计算机的技术。

在PLC远程访问方案中，用户可以使用远程桌面软件，例如Windows的远程桌面连接，通过网络连接到远程PLC所连接的计算机。

用户可以在本地计算机上看到远程PLC的界面，并进行实时监控和控制。

Web界面一些现代PLC设备提供了内置的Web服务器功能，允许用户通过Web浏览器访问PLC。

用户可以通过输入PLC的IP地址和端口号在本地计算机上访问PLC的Web界面，通过Web界面进行监控和控制。

Web界面通常提供了图形化的界面，用户友好，易于操作。

PLC远程控制功能实时监控通过PLC远程方案，用户可以实时监控远程PLC的状态。

这包括输入和输出信号、传感器数据、以及其他与PLC相关的变量。

实时监控可以帮助用户及时了解PLC的运行状况，并能够迅速采取措施来处理任何潜在的问题。

远程配置PLC远程方案还提供了远程配置的功能。

用户可以通过远程连接修改和配置PLC的参数和设置。

这包括修改逻辑程序、设置输入输出映射、调整传感器和执行器参数等。

远程配置功能可以帮助用户快速调整PLC的运行参数，提高生产效率。

报警和通知PLC远程方案允许用户设置报警和通知功能。

施耐德PLC的RS485远距离隔离通信方案为保证RS485口在待机或故障时接收到逻辑“1”而避免产生误动作，施耐德TSX系列PLC（如Micro、Quantum、Premium、Neza等）的TER和AUX通信口（RS485）上均设置了总线偏置电阻，这样一来当联网的PLC较多时会造成总线电平无法翻转，使得通信距离和可联网的PLC大为减少。

采用直接联网虽然是最经济的方案，但存在以下缺点：1、当距离超过500米时，需增加RS485中继器来延长通信距离，而中继器需要供电，这对于有些无供电条件的场合，如野外、油田、海底等将带来很大麻烦。

2、整个通信网络是非隔离的，抗干扰能力较差，特别是当网络上连接有变频器通信时容易造成误码和死机。

3、由于通信网络是非隔离的，当有雷电或其它较强的瞬变电压干扰作用于网络上时势必造成网络上的全部PLC损坏，带来重大的损失！4、PLC的TER和AUX口均为MD8F园形插座，不便于接线。

采用德阳四星电子研制FSACC01隔离器或CAN-485G远程驱动器可以很好的解决以上问题：一、采用FSACC01隔离器：通过在每台PLC的通信口（TER口）安装FSACC01隔离器，如下图所示的主从式RS485网络，无中继器时可实现最大通信距离为2公里（9600bps时），19200bps波特率时通信距离可达1.2公里，如需传送更远距离可在总线中加装RS485中继器（型号：E485GA），FSACC01的通信速率为0～250Kbps自动适应。

FSACC01隔离器具有防雷击和浪涌保护电路！使用FSACC01后并不需对原有软件作任何修改。

通信线选截面积为0.5mm2以上的双绞线，将RS232/RS485隔离转换器FS-485G上的设置开关K1拨到“485”选择RS485模式，K2拨到“R”接入120欧终端电阻；将总线末端FSACC01上的终端电阻设置开关S2拨到“R”，接入120欧终端电阻，其它站点的终端电阻设置开关S2拨到“OFF”。

利用编程口实现三菱PLC远距离通讯的方法MITSUBISHI PLC是三菱公司生产的可编程序控制器，由于该产品体积小，结构紧凑，性能可靠，易编程，系列全（根据被控对象的复杂程度，选用相应容量的PLC）等优点，而被广泛应用于各种场合和生产过程的现地控制中，可实现开关量采集、输出，模拟量采集和输出等功能。

在实际应用中，有时往往需要实现远方控制和监视，因此PLC的长距离通讯问题具有实用性。

这里介绍两种PLC远距离通讯方法。

我们先来分析一下PLC的特性。

一、FX2系列PLC通讯接口的物理特性PLC装置上带有一个25针RS-422编程口，该口主要用于对PLC进行编程和调试。

接口如示：端口信号定义如下：RXD：接收数据（Received Data)TXD：发送数据Transmitted Data)DTR：数据终端准备就绪（Data Terminal Ready)DSR：数据装置就绪（Data Set Ready)PWE: PLC数据接收允许在用PC机或便携机对PLC进行编程和调试时，必须用一根专用通信电缆与之通信，当编程调试结束后，该口即处于闲置状态。

要想实现PLC长距离数据通讯，一种方法是采用PLC通讯扩展模件，这要增加额外的开销，另一种方法就是利用其自身的编程口，也能达到同样的效果，同时可节省开销。

出于保密等某种因素，PLC编程电缆的接口电路部分用强力胶密封，用户无法查看。

通过对其接口的分析和试验，找到了用四线制方式实现PLC通讯的连接方法，即用PLC的4个引脚RXD（R+、R-）、TXD（T+、T-）经长线与PC侧的长线收发器相连接，通过长线收发器把信号转换为RS-232后与PC的串口相连。

其接口如图2如示。

应当指出的是为了使PLC始终处于“数据装置就绪”状态，我们人为将4脚和7脚短接，同样为了使PLC能接受主机的命令，也将21脚和20脚短接。

在实际应用中，PC机通常要与若干个PLC通讯，单个串口是实现不了的，此时需扩展端口来实现。

远距离无线通讯模块在PLC无线通信中的应用方案PLC数据通讯通常都是通过RS485有线方式进行的，如果通讯距离较远，布设通信线是非常麻烦的，为解决这个问题，采用新的应用方案：通过巨控PLC专用无线通讯模块GRM200可以实现3公里范围的PLC与电脑组态软件的无线通讯，PLC与人机界面触摸屏的无线通讯，多台PLC之间的组网远距离无线通讯，远距离传感器开关等与PLC的无线通讯。

一、 利用巨控PLC专用无线通讯模块GRM200构建专用无线通讯连接在很多场合，例如一个大型的监控系统，当监控点较多时，监控点与监控中心之间如果采用布线形式，投入成本高，施工难度大，系统缺乏灵活性，而且有些环境根本不可能布线，由此，采用无线通讯是这一问题的最佳选择。

巨控PLC专用无线通讯模块GRM200可用于代替有线RS485及RS232，实现数字信号的无线传输。

给PLC增加无线RS485通信模块，采用巨控PLC专用无线通讯模块GRM200，相当于直接代替了RS485双交线，不用设置，将有线变成无线方式，使用非常简单，通信距离在3000米范围内都可以使用巨控PLC专用无线通讯模块GRM200无线485数据通讯替代有线RS485，在此介绍四种典型的西门子PLC无线通信实现方法。

方案1. 【主PLC与远程分布的多个PLC之间无线通讯】支持西门子S7200 PLC/S7300 PLC/S7400 PLC/三菱FX PLC/欧姆龙PLC/台达PLC等PLC之间的无线通信。

常见的应用是：2台S7200PLC之间的主从MODBUS无线通讯，3台以上S7200 PLC之间的主从MODBUS无线通讯，PLC从机数量可以达到255个。

针对两台以及三台以上PLC之间的的无线MODBUS协议数据的传输，组成一点（主机）对多点（从机）的无线PLC测控网络， 其中一台S7‐200作为主机，从机根据编号不同可以增加到255个，PLC侧无需编程即可实现PLC之间的通讯，PLC之间无线通讯系统图见下图：方案2. 【工控机组态软件与远程PLC无线通讯】支持组态王、力控、MCGS昆仑通态、Wincc等主流组态软件与西门子S7‐200 PLC/三菱PLC/欧姆龙PLC等PLC之间的无线通信，符合无线PPI，无线MODBUS协议的S7‐200通信。