培训 第六章-2分解窑的煅烧操作

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1．煅烧车间工艺流程：原料——抓斗天车-—狼牙破碎机—-皮带输送机——煅前斗提-—煅前仓——罐式煅烧炉-—冷却水套—-碎料机—-振动输送机-—皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位；煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。

热媒和循环水属于辅助岗位！3．原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作;天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。

煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50—70mm左右的中等块度,经皮带输送机和斗提送往煅前仓。

上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓!简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种；现在广泛采用的是延迟焦。

石油焦的质量可用其灰份，硫份，挥发份的含量来进行衡量。

灰份含量是石油焦的主要质量指标，一般要求应小于0。

5%，硫对于炭素生产来说是一种有害元素，一般规定其含量应小于1%。

石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度,对煅烧操作有着较大的影响.理想的含量应在9％—-12％之间。

着重讲一下以下两个问题：（1）原料为什么要进行配料?因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一，所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配，使其挥发份的含量控制在9%—-12%之间，达到均衡，以保证煅烧操作的顺利进行!（2）原料为什么要进行预碎?因为如果原料块度过大，那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。

会造成有的出现烧损严重，而有的却还没烧透!如果粉料太多,就会造成烧损严重。

所以必须保证原料粒度的适中.4．煅烧调温操作:（1）什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温(1250-1380度)热处理的过程称为煅烧.（2）煅烧的目的？排除原料中的水份和挥发份。

提高原料的密度和机械强度。

提高原料的导电性能。

提高原料的抗氧化性能。

（3）煅后焦两大质量指标？电阻率（500—550）真密度（2。

第1篇一、概述灼烧窑是一种高温设备，用于对各种材料进行高温处理，如陶瓷、玻璃、金属等。

为确保操作人员的安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉灼烧窑的操作规程和设备性能。

2. 操作前，应穿戴好劳动保护用品，如工作服、防护手套、防护眼镜等。

3. 检查灼烧窑设备是否完好，包括窑体、加热元件、控制系统、通风系统等。

4. 检查电源、水源、气源等是否正常，确保设备运行所需条件满足。

5. 根据物料特性，选择合适的窑炉型号和操作参数。

三、操作步骤1. 启动灼烧窑，检查窑内温度、气氛、通风等是否正常。

2. 将物料放入窑内，注意摆放均匀，避免局部过热。

3. 关闭窑门，启动控制系统，按照预设的程序进行升温、保温、降温等操作。

4. 在升温过程中，密切观察窑内温度变化，确保温度均匀上升。

5. 保温阶段，保持窑内温度稳定，根据物料特性调整保温时间。

6. 降温阶段，缓慢降低窑内温度，避免物料因温差过大而产生裂纹。

7. 降温至室温后，打开窑门，取出物料。

8. 对物料进行外观检查，确认质量符合要求。

四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸窑体、加热元件等高温部位。

2. 严禁在窑内添加或取出物料时打开窑门，防止高温气体喷出伤人。

3. 严禁在窑内进行焊接、切割等作业，防止引起火灾。

4. 严禁操作人员酒后上岗，确保操作安全。

5. 严禁操作人员擅自修改窑炉程序，严格按照预设程序操作。

五、操作结束后1. 关闭灼烧窑，确保设备处于安全状态。

2. 清理操作现场，清理窑内残渣。

3. 对灼烧窑设备进行检查、维护，确保下次使用正常。

4. 记录本次操作的相关数据，包括温度、气氛、时间等，以便分析、总结。

本规程适用于灼烧窑的操作和管理，如有未尽事宜，可参照相关国家标准和行业标准执行。

操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全，提高产品质量。

第2篇一、适用范围本规程适用于本企业所有灼烧窑的操作，包括装窑、烧成、冷却和出窑等环节。

中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。

2、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。

3、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

4、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。

5、烧失量：指水泥在950～1000℃高温下，煅烧失去的质量百分数。

6、石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。

以KH表示。

也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。

7、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

8、游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。

9、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。

10、耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。

11、荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。

12、耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。

13、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。

14、通常把导热系数较低的材料称为保温材料。

15、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。

16、球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。

17、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。

18、热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。

19、循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。

20、填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。

回转窑中后结圈的处理方法：处理后结圈一般采用冷热交替法。

处理较远的后圈则以冷为主。

处理较近的后圈则以烧为主。

JWuF ?<+k1、当后圈离窑头较远时，这种圈的圈体一般不太坚固。

这时应将喷煤管向外拉出，使烧成带位置前移，降低圈体的温度，圈体会由于温度的变化而逐渐自行垮落；) K0BH q7r2、当后圈离窑头较近时，这种圈体一般比较坚固。

处理这种圈应将喷煤管尽量伸人窑内，并适当向上抬高一些，加大一点外流风和系统排风使火焰的高温区移向圈体位置。

但排风不宜过大，以免降低火焰温度。

约烧3—4h左右后再将喷煤管向外拉出使圈体温度下降。

这样反复处理，圈体受温度变化产生裂纹而垮落窑外分解窑煅烧操作要点口诀根据多年的操作经验，将回转窑中控煅烧操作要点加以归纳整理，以口诀的形式表现出来，通俗易懂，便于记忆，仅供各位同行参考。

点火之前联系好，相关工序通知到；排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；烘窑操作很关键，烟室温度为主线；慢升温、不回头，升温原则记心头；烘窑过程慢转窑，出现弯窑危险高；煤管用风掌握住，火焰形状调节好；油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；投料操作思路清，前后设备已运行；调节拉风要适当，一级负压二千够①；初始投料四五成②，窑速放慢等料行；烧成温度控制好，熟料结粒要参考；投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；运行负荷八成③转，窑皮才能挂的牢；尽快跳过低产量，防止塌料危险区；头煤尾煤四六分④，喂料窑速匹配好；稳定窑况重蓖速，一段蓖速要稳定；篦下风压为依据，压力电流勤关注；余热利用开发电，投炉退炉很关键；双方操作联系好，独自调整不可要；旁路阀门调整小，负压电流监控好；调整前后温差大，窑磨通风有变化；稳定负压是前提，调整喷水要及时；遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；遇到全厂突停电，通知电工启发电；辅传转窑立即启，煤管篦板要保护；烟帽抬起保通风，喂料斜槽风机启；来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；要想产能发挥高，风煤匹配最重要；三固四稳六兼顾⑤，稳质高产效益出；注：①两千够：投料是，控制高温风机拉风使一级出口压力在-2000pa已足够；②四五成：初始投料时，投料量可控制在正常投料量的40—50%。

SLC型预分解窑的设计特点及煅烧操作作者：福建水泥股份有限公司陈历祥baidu福建水泥股份有限公司炼石厂（原为顺昌水泥厂）4号窑是一条2 300t/d新型干法生产线，年产熟料72万吨；生产42.5R普通硅酸盐水泥。

该工程由南京水泥工业设计院（以下简称南京院）开发设计及提供技术支持，并采用当地无烟煤煅烧。

于2001年9月点火投产，近几年来窑运转率逐步提高，特别是2004年达到了91%，年产熟料80.6万吨，月平均熟料日产量最高达到了2 685t/d，无烟煤掺量达到了80%以上。

2005年1月实现了100%烧无烟煤，使该窑的特点得以充分发挥，达到了优质、高产、低耗、高运转的目的，以下对该窑的特点及煅烧操作做一介绍。

1 工艺设备该生产线大量采用成熟可靠的国产设备，保证了系统的可靠性和连续性，只有很少的关键部位才采用进口设备。

2300t/d燃100%无烟煤水泥生产线的主要装备基本配置和技术参数见表1。

2 系统特点（烧成系统工艺流程见图1）2.1 烧成系统烧成系统采用南京院开发设计的3.95m×56m回转窑，单系列5级旋风预热器，离线喷腾式分解炉（离线炉）及第三代空气梁篦冷机，采用无烟煤做燃料。

该系统除了具有一般带分解炉烧成系统的优点外，还有如下特点：（1）采用离线型分解炉，以窑头抽取三次风用作分解炉助燃空气，提高炉内氧浓度，有利于无烟煤的燃烧。

而且将窑尾烟室加大，其锥部与离线炉出口管道相接，使离线炉炉气与出窑烟气充分混合，进一步延长煤粉停留时间，以最大限度得满足无烟煤燃烧需要，同时在一定程序上起到了在线分解的作用。

（2）分解炉采用双喷腾技术，强化煤、料、气之间的混合，形成两个稳定的燃烧区，既避免炉内局部过热，又增加物料在炉停留时间，提高了入窑生料分解率。

（3）在窑尾上升烟道和三次风管上分别设有控制窑、炉气流分配的调节阀门，C4下料管道上设有控制料流分配的电动阀门，一路物料入窑尾上升烟道，这部分生料绕过离线炉，达到控制和调整离线炉炉内温度的目的。