胶印技术培训.pptx
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印刷行业：印刷制作技术与印刷工艺培训ppt
。
机械印刷阶段
随着工业革命的发展，印刷技术逐 渐实现机械化，提高了印刷效率。
数字印刷阶段
随着计算机技术的普及，数字印刷 技术逐渐取代传统印刷方式，实现 个性化、小批量、快速印刷。
印刷制作技术的分类
01
02
03
04
凸版印刷
利用凸起的文字或图案进行印 刷，适用于纸制品、塑料等材
料。
平版印刷
利用平面的图文部分和非图文 部分进行印刷，适用于大面积
用于出版物的印刷，如 图书、杂志等。
用于个性化需求的印刷 ，如定制T恤、照片书等
。
02 印刷工艺培训
印刷工艺培训的重要性
提高印刷技能
增强竞争力
通过培训，印刷从业者可以掌握先进 的印刷技术和工艺，提高印刷质量和 效率。
拥有专业知识和技能的印刷从业者在 市场上更具竞争力，能够赢得更多的 业务机会。
满足市场需求
数字化印刷技术将逐渐取代传统印刷 技术，实现高效、环保、个性化的印 刷生产。
数字化印刷技术将提高印刷质量和效 率，降低生产成本，提升企业的竞争 力。
数字化印刷技术将促进印刷行业的创 新发展，拓展新的应用领域和市场空 间。
个性化印刷市场的拓展与需求
随着消费者需求的多样化，个 性化印刷市场将逐渐扩大，满 足不同消费者的定制化需求。
随着印刷技术的不断更新和市场需求 的变化，印刷工艺培训能够使从业者 跟上行业发展的步伐，满足客户的需 求。
印刷工艺培训的内容
印刷基础知识
包括印刷原理、印刷材料、印 刷机的结构与操作等。
印刷工艺流程
从印前处理到印刷、印后加工 等各环节的工艺流程和技术要 点。
印刷质量控制
如何检测和控制印刷品的颜色 、墨量、套准等质量要素。
机械印刷阶段
随着工业革命的发展，印刷技术逐 渐实现机械化，提高了印刷效率。
数字印刷阶段
随着计算机技术的普及，数字印刷 技术逐渐取代传统印刷方式，实现 个性化、小批量、快速印刷。
印刷制作技术的分类
01
02
03
04
凸版印刷
利用凸起的文字或图案进行印 刷，适用于纸制品、塑料等材
料。
平版印刷
利用平面的图文部分和非图文 部分进行印刷，适用于大面积
用于出版物的印刷，如 图书、杂志等。
用于个性化需求的印刷 ，如定制T恤、照片书等
。
02 印刷工艺培训
印刷工艺培训的重要性
提高印刷技能
增强竞争力
通过培训，印刷从业者可以掌握先进 的印刷技术和工艺，提高印刷质量和 效率。
拥有专业知识和技能的印刷从业者在 市场上更具竞争力，能够赢得更多的 业务机会。
满足市场需求
数字化印刷技术将逐渐取代传统印刷 技术，实现高效、环保、个性化的印 刷生产。
数字化印刷技术将提高印刷质量和效 率，降低生产成本，提升企业的竞争 力。
数字化印刷技术将促进印刷行业的创 新发展，拓展新的应用领域和市场空 间。
个性化印刷市场的拓展与需求
随着消费者需求的多样化，个 性化印刷市场将逐渐扩大，满 足不同消费者的定制化需求。
随着印刷技术的不断更新和市场需求 的变化，印刷工艺培训能够使从业者 跟上行业发展的步伐，满足客户的需 求。
印刷工艺培训的内容
印刷基础知识
包括印刷原理、印刷材料、印 刷机的结构与操作等。
印刷工艺流程
从印前处理到印刷、印后加工 等各环节的工艺流程和技术要 点。
印刷质量控制
如何检测和控制印刷品的颜色 、墨量、套准等质量要素。
包装印刷工艺技术全面培训
文件制作 制作拼版方案 精炼 组版 RIP
制版
打样
1-2
印前的工作流程
文件制作 制作拼版方案 精炼 组版 RIP
图文
处理内容
• 检查印刷内容是否正确； • 图像的分辨率：分辨率=印刷线数×2× 缩 放 倍数； •图像处理完后图层是否合并； •设置出血； •将文件保存成适合印刷的格式 裁切线 3mm
视觉误差 △人们视觉对M墨、Y墨较为敏感，对 C 墨较为迟钝，因此 C 实地密度要大于 M 、 Y ，三原色版的网点面积百分比 C 版要大于M、Y版 △另外在高光、亮调、中间调、暗调 区呈机理也不同。
灰平衡控制很重要
2-5
如何控制灰平衡
Y百分比增加
C百分比固定
网点% M 百 分 比 增 加 灰平衡图使用的方法
3-1
工序
印后加工顺序
先后顺序
烫印 上光 覆膜 贴面
一般覆膜和整体上光不同时使用 若是局部上光
先覆膜再局部上光：因为上完光后覆 膜，上光效果得不到体现。
3-1
工序
烫印 上光 覆膜 贴面
印后加工顺序
先后顺序
贴面是纸对纸的对裱
先后顺序不限 一般情况是先上光再贴面
贴面的底纸是瓦楞纸板
先上光后贴面：因为瓦楞纸板贴面后 ，整个贴面后纸张较厚；同时上光时 的压力会改变瓦楞纸板的结构
制版
打样 3mm,不同产品应分别对待 注意：出血并不都是
1-2
印前的工作流程
文件制作
制作拼版方案
处理内容
• 软件：perps；
精炼 组版 RIP 制版
1
8
4
5
•将制作好的拼版方案保存成.pjtf格式
打样
1-2
制版
打样
1-2
印前的工作流程
文件制作 制作拼版方案 精炼 组版 RIP
图文
处理内容
• 检查印刷内容是否正确； • 图像的分辨率：分辨率=印刷线数×2× 缩 放 倍数； •图像处理完后图层是否合并； •设置出血； •将文件保存成适合印刷的格式 裁切线 3mm
视觉误差 △人们视觉对M墨、Y墨较为敏感，对 C 墨较为迟钝，因此 C 实地密度要大于 M 、 Y ，三原色版的网点面积百分比 C 版要大于M、Y版 △另外在高光、亮调、中间调、暗调 区呈机理也不同。
灰平衡控制很重要
2-5
如何控制灰平衡
Y百分比增加
C百分比固定
网点% M 百 分 比 增 加 灰平衡图使用的方法
3-1
工序
印后加工顺序
先后顺序
烫印 上光 覆膜 贴面
一般覆膜和整体上光不同时使用 若是局部上光
先覆膜再局部上光：因为上完光后覆 膜，上光效果得不到体现。
3-1
工序
烫印 上光 覆膜 贴面
印后加工顺序
先后顺序
贴面是纸对纸的对裱
先后顺序不限 一般情况是先上光再贴面
贴面的底纸是瓦楞纸板
先上光后贴面：因为瓦楞纸板贴面后 ，整个贴面后纸张较厚；同时上光时 的压力会改变瓦楞纸板的结构
制版
打样 3mm,不同产品应分别对待 注意：出血并不都是
1-2
印前的工作流程
文件制作
制作拼版方案
处理内容
• 软件：perps；
精炼 组版 RIP 制版
1
8
4
5
•将制作好的拼版方案保存成.pjtf格式
打样
1-2
包装印刷胶印(共163张精选PPT)
白 见光硬化
显影：
描胶：涂盖空白硬化胶层上
的针孔、砂眼
二次曝光： 增强硬化胶层抗酸性
腐蚀：使图文部分的铬被腐蚀 露出亲油的铜
除膜：去掉空白的硬化胶层
上墨、上胶：保护版面
小结!
1）晒版底片： 2）图文基础：亲油性金属
空白基础：亲水性金属
3）耐印率非常高 ！100万
2.2 平版制版
白文
2.2 平版制版
比表面积：一克多孔固体所具有的总表面积（包括外表面积和内表面积），以㎡/g表示
。比表面积是表征粉体中粒子粗细的一种量度，也是表示固体吸附能力的重要参数。
一. 蛋白版制版（阴像晒版）
高分子蛋白与Cr2O7NH4混合成感光液、阴像底片、印刷图文以硬
化的蛋白膜作为基础。见光部分为印刷要素
• 工艺流程：
前腐蚀：酸性液，轻微腐蚀版面；
不会上脏，同时可减少润湿水用量，减少油墨乳化，从而印刷 品的光泽度有较大提高。
（2）阳极氧化 PS版铝基版的氧化处理在于增大其表面
硬度，耐磨性，抗蚀性，从而进一步提高 其吸附能力，亲水性，保水性与耐印力等。
常用硫酸法，磷酸法。
（3）封孔处理 1 µ ㎡氧化膜大约分布150～180个微孔。 小孔吸附感光层中的亲油物质后不易除
上基漆(即腊克，亲油性较强) 在印刷部分建立一层亲油性 较强的物质，增加亲油抗水 性、耐酸性、耐磨性。
擦显影墨：保护基漆层不被酸性除 膜液腐蚀，并显示图文层次。
2.2 平版制版
除膜：酸性，去净空白硬化胶
上胶：阿拉伯树脂液 稳定空白的亲水斥油性
小结!
1）感光层： 聚乙烯醇和重铬酸盐 2）晒版底片： 阳像 3）印刷基础： 涂有基漆、显影墨的版基
CTP：Computer-to-plate 但因印刷过程中无润湿水对版面的修补和清洗作用，版面易产生蹭脏现象。
显影：
描胶：涂盖空白硬化胶层上
的针孔、砂眼
二次曝光： 增强硬化胶层抗酸性
腐蚀：使图文部分的铬被腐蚀 露出亲油的铜
除膜：去掉空白的硬化胶层
上墨、上胶：保护版面
小结!
1）晒版底片： 2）图文基础：亲油性金属
空白基础：亲水性金属
3）耐印率非常高 ！100万
2.2 平版制版
白文
2.2 平版制版
比表面积：一克多孔固体所具有的总表面积（包括外表面积和内表面积），以㎡/g表示
。比表面积是表征粉体中粒子粗细的一种量度，也是表示固体吸附能力的重要参数。
一. 蛋白版制版（阴像晒版）
高分子蛋白与Cr2O7NH4混合成感光液、阴像底片、印刷图文以硬
化的蛋白膜作为基础。见光部分为印刷要素
• 工艺流程：
前腐蚀：酸性液，轻微腐蚀版面；
不会上脏，同时可减少润湿水用量，减少油墨乳化，从而印刷 品的光泽度有较大提高。
（2）阳极氧化 PS版铝基版的氧化处理在于增大其表面
硬度，耐磨性，抗蚀性，从而进一步提高 其吸附能力，亲水性，保水性与耐印力等。
常用硫酸法，磷酸法。
（3）封孔处理 1 µ ㎡氧化膜大约分布150～180个微孔。 小孔吸附感光层中的亲油物质后不易除
上基漆(即腊克，亲油性较强) 在印刷部分建立一层亲油性 较强的物质，增加亲油抗水 性、耐酸性、耐磨性。
擦显影墨：保护基漆层不被酸性除 膜液腐蚀，并显示图文层次。
2.2 平版制版
除膜：酸性，去净空白硬化胶
上胶：阿拉伯树脂液 稳定空白的亲水斥油性
小结!
1）感光层： 聚乙烯醇和重铬酸盐 2）晒版底片： 阳像 3）印刷基础： 涂有基漆、显影墨的版基
CTP：Computer-to-plate 但因印刷过程中无润湿水对版面的修补和清洗作用，版面易产生蹭脏现象。
胶印技术培训课件
胶印工艺参数设置
01
02
03
04
油墨
根据印刷材料和要求选择合适 的油墨，包括油墨的色相、粘
度、干燥性等。
纸张
根据印刷要求选择合适的纸张 ，包括纸张的定量、厚度、平
滑度等。
压力
调整印刷压力，使油墨能够充 分转移，同时避免压力过大造
成网点变形和纸张拉毛。
水墨平衡
控制水墨平衡，使空白部分保 持清洁，图文部分饱满清晰。
网点成像
通过网点的大小、形状和 排列来表现图像的层次和 色彩变化。
胶印设备介绍
印刷机
按照纸张规格和印刷幅面可分为 单色机、多色机等。印刷机主要 由输纸装置、印刷装置、收纸装
置等部分组成。
印前设备
主要包括计算机、扫描仪、激光打 印机、晒版机等，用于制作印版和 打样。
印后设备
主要包括裁切机、折页机、装订机 等，用于印品的后期加工。
研究新型印刷工艺和技术，提高印刷效率和印刷质量，降低生产成本。
03
自动化与智能化升级
引入自动化和智能化设备，提高生产过程的自动化程度和生产效率，降
低人为操作失误对质量的影响。
06
安全生产与环保要求
安全生产管理制度及操作规程
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全生产工作 得到有效执行。
通过橡皮布滚筒和压印滚筒之间 的压力，将油墨从印版转移到承 印物上。
胶印技术特点
01
02
03
印刷厚度
可印刷较厚的纸张，适用 于各种包装印刷和纸板印 刷。
印刷效果
网点清晰、层次分明、色 彩鲜艳，适用于印刷高品 质要求的图像和文属箔等材料的印刷 。
胶印技术应用领域
全印刷工艺胶印概述PPT学习教案
全印刷工艺胶印概述
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷 是表现 版面图 文设计 的一个 手段， 色序的 安排必 须首先 考虑原 稿内容 和特点 。编辑 在设计 图文版 式时， 往往已 经选择 好版面 色彩的 基调， 是印刷 时支配 性的颜 色。以 红橙黄 为基调 的称为 暖色调 ；以绿 蓝为基 调的称 为冷色 调。由 于油墨 具有遮 盖力的 原因， 一般以 暖色调 为主的 先印黑 、青， 后印红 、黄。 以冷色 调为主 的先印 品红， 后印青 色。
第14页/共66页
覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷 是表现 版面图 文设计 的一个 手段， 色序的 安排必 须首先 考虑原 稿内容 和特点 。编辑 在设计 图文版 式时， 往往已 经选择 好版面 色彩的 基调， 是印刷 时支配 性的颜 色。以 红橙黄 为基调 的称为 暖色调 ；以绿 蓝为基 调的称 为冷色 调。由 于油墨 具有遮 盖力的 原因， 一般以 暖色调 为主的 先印黑 、青， 后印红 、黄。 以冷色 调为主 的先印 品红， 后印青 色。
第14页/共66页
覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象
胶印技术培训
个性化定制的需求
随着消费者需求的多样化，胶印技术将更加注重个性化定制 ，满足客户的特殊需求。
THANKS
感谢观看
如票据、证书、表格等特殊印刷需求。
胶印技术的发展历程
初期发展
胶印技术最初起源于19世纪末 ，当时主要用于书籍和报纸的
印刷。
20世纪发展
随着技术的不断进步，胶印技 术得到了广泛应用和发展，逐 渐成为商业印刷领域的主要印
刷方式之一。
现代应用
随着数字化和网络技术的不断 发展，胶印技术逐渐与这些技 术相结合，形成了更加高效、 智能的印刷方式，为现代印刷
绿色印刷技术的推广与应用
环保材料的应用
未来胶印技术将更加注重使用环保材料，如水性油墨、UV固化油墨等，减少对环 境的污染。
节能减排技术的应用
通过采用节能光源、优化设备结构等措施，降低胶印设备的能耗和排放，实现绿 色印刷。
多元化与个性化的创新发展
产品种类的多元化
胶印技术将不断拓展应用领域，向包装、广告、印刷品等领 域延伸，满足不同行业的需求。
胶印技术的印刷过程
润版
向印版上添加润湿液，形成水 墨平衡。
印刷
在压印过程中，图文部分的油 墨被转移到橡皮布上，再转印 到承印物上。
输墨
将油墨从墨斗中输送到印版上 。
上版
将印版放置在橡皮布上，通过 压印使图文部分与橡皮布接触 。
清洗
印刷完成后，需要清洗印版和 橡皮布，以便进行下一次印刷 。
胶印技术的印刷特点
行业注入了新的活力。
02
胶印技术的基本原理
胶印技术的印刷原理
01
02
03
间接印刷
胶印技术属于间接印刷， 通过橡皮布转印来实现印 刷过程。
随着消费者需求的多样化，胶印技术将更加注重个性化定制 ，满足客户的特殊需求。
THANKS
感谢观看
如票据、证书、表格等特殊印刷需求。
胶印技术的发展历程
初期发展
胶印技术最初起源于19世纪末 ，当时主要用于书籍和报纸的
印刷。
20世纪发展
随着技术的不断进步，胶印技 术得到了广泛应用和发展，逐 渐成为商业印刷领域的主要印
刷方式之一。
现代应用
随着数字化和网络技术的不断 发展，胶印技术逐渐与这些技 术相结合，形成了更加高效、 智能的印刷方式，为现代印刷
绿色印刷技术的推广与应用
环保材料的应用
未来胶印技术将更加注重使用环保材料，如水性油墨、UV固化油墨等，减少对环 境的污染。
节能减排技术的应用
通过采用节能光源、优化设备结构等措施，降低胶印设备的能耗和排放，实现绿 色印刷。
多元化与个性化的创新发展
产品种类的多元化
胶印技术将不断拓展应用领域，向包装、广告、印刷品等领 域延伸，满足不同行业的需求。
胶印技术的印刷过程
润版
向印版上添加润湿液，形成水 墨平衡。
印刷
在压印过程中，图文部分的油 墨被转移到橡皮布上，再转印 到承印物上。
输墨
将油墨从墨斗中输送到印版上 。
上版
将印版放置在橡皮布上，通过 压印使图文部分与橡皮布接触 。
清洗
印刷完成后，需要清洗印版和 橡皮布，以便进行下一次印刷 。
胶印技术的印刷特点
行业注入了新的活力。
02
胶印技术的基本原理
胶印技术的印刷原理
01
02
03
间接印刷
胶印技术属于间接印刷， 通过橡皮布转印来实现印 刷过程。
胶印印刷工艺流程培训教材PPT共77页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
胶印印刷工艺流程培训 教材
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
印刷行业：印刷制作技术与印刷工艺培训ppt
05
CHAPTER
印刷行业的发展趋势与挑战
数字化转型
03
人工智能与自动化技术的应用
01
数字印刷技术的进步
数字印刷技术不断发展，提高了印刷质量和效率，同时也为印刷企业带来了新的商业模式和机会。
02
3D打印技术的融合
3D打印技术逐渐应用于印刷行业，为印刷企业提供了新的生产方式和创意空间。
感谢您的观看。
01
02
03
04
印刷工艺的质量控制是确保印刷品质量的关键环节，包括色彩管理、套准控制、油墨控制等方面。
色彩管理是控制印刷品颜色准确性的重要环节，通过对颜色进行标准化管理，确保印刷品的颜色与原稿一致。
油墨控制是确保印刷品墨色均匀、一致的重要环节，通过对油墨进行标准化管理，确保印刷品的墨色均匀、一致，提高印刷品的质量。
印版是印刷工艺中用于承载图文信息的载体，油墨则是将图文信息转移到承印材料上的介质，压力和转印方式则决定了图拼版、晒版等工序，目的是将原稿转化为适合印刷的印版。
印刷阶段是将油墨从印版转移到承印材料上的过程，包括润版、上墨、印刷等工序。
印后加工阶段是对印刷品进行表面处理、装订等工序，以提高印刷品的外观和实用性。
实践教学
利用多媒体资源，如视频、动画等，使学员更加直观地了解印刷制作的过程和要点。
多媒体教学
通过考试成绩评估学员对印刷制作技术的掌握程度。
考试评估
实操评估
通过学员的反馈评估培训效果，不断改进和完善培训内容和方法。
反馈评估
CHAPTER
印刷工艺培训
培养学员掌握印刷工艺的基本原理、技术及操作技能，提高印刷品质和生产效率。
印刷工艺的基本原理、印刷材料的选择与使用、印刷机的操作与维护、印刷品质量检测与控制等。
胶印技术培训课件
胶印技术的定义和特点
胶印技术广泛应用于商业印刷、书刊印刷、包装印刷、标签印刷等领域。
在印刷质量要求高、批量生产、纸张适应性广等方面具有较大优势。
胶印技术的应用范围
胶印技术的发展历程
20世纪初，胶印技术开始应用于商业印刷领域。
随着科技的不断进步，数字化技术、计算机控制等被引入胶印技术，使其发展成为一种高效、高质量的印刷方式。
广告印刷领域对快速、灵活和个性化的印刷需求较高，胶印技术在该领域也有着广泛的应用。
胶印技术可以实现高精度的广告印刷效果，包括色彩饱满、图像清晰、个性化定制等方面。
例如，在广告牌、宣传海报和户外广告的印刷中，胶印技术可以满足快速、高效和高质量的印刷需求。
胶印技术在其他印刷领域的应用及案例
胶印技术可以实现高精度的印刷效果，提高印刷效率和质量。
加强与企业的合作和交流，开展更加实用的现场培训和技能提升课程。
加强与其他地区的交流与合作，推广先进的印刷技术和经验，促进印刷行业的共同发展。
THANKS
谢谢您的观看
部分受训人员缺乏实践操作机会，不能很好地掌握印刷设备的操作和维护技能，需要加强实践环节的教学和管理。
在印刷材料的选择和使用方面，仍有很多可以改进和优化的地方，需要加强研究和探索。
胶印技术培训的展望和未来发展
不断推进培训内容的更新和完善，以适应印刷技术的快速发展和市场的变化。
注重培训效果的评估和反馈，及时改进和优化培训内容和方式，提高培训质量和效果。
胶印技术最早起源于19世纪末，由英国人发明。
胶印技术的基本原理
02
胶印是平版印刷的一种
图文部分吸墨
润湿部分吸水
胶印技术的印刷原理
以青、品红、黄、黑四种颜色为基础，通过不同比例的叠加组合，形成各种颜色。
胶印的基础知识PPT课件
设计时一致。
xxx马口铁工业有限. 公司 质量技术部
27
ห้องสมุดไป่ตู้
五、印刷的网点知识
网点的分类
在印刷过程中，连续调和半色调图像都是 由网点的疏密来进行调整表现的。而通过 将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无 穷多的颜色。
目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种 不同的类型：
调幅网点（AM）
调频网点（FM）。
19
四、印刷的色彩知识
色光三原色(RGB颜色模式)
RGB是使用光源三原色色系定义的, 由R、G、B三种颜色构成。
R代表RED（红色）
G代表GREEN（绿色）
B代表BLUE（蓝色）。
从人眼的视觉生理特征来看，人眼 的视网膜有三种感受锥体细胞-感红、 感绿、感蓝细胞，这三种细胞对红、
绿、蓝敏感。由此确定，色光存在
●1847年 美国的霍伊发明了转轮印刷机
●1864年 美国的布洛克发明了滚筒印刷机
●1900年 制成六色轮转印刷机
●1904年 美国的鲁贝尔发明胶版印刷机
●信息时代的印刷在电子技术迅速发展的过程中，印刷 进入了电子控制和自动化的时期，电子排版、电子分 色、电子雕版广泛应用，在印刷质量和效率上都得到 了巨大提高。计算机的应用继续将印刷带入了数字印 刷时代，使传统工艺难于完成的小品种、多变化印刷 得以顺利实现。
xxx马口铁工业有限. 公司 质量技术部
17
四、印刷的色彩知识
色光三原色（ RGB颜色模式） RGB色彩模式与CMYK色彩模式实际上就是光
源三原色与物体三原色在电脑图形图像中 的色彩应用。 色光三原色（ RGB颜色模式） 印刷色 （ CMYK颜色模式）
xxx马口铁工业有限. 公司 质量技术部
xxx马口铁工业有限. 公司 质量技术部
27
ห้องสมุดไป่ตู้
五、印刷的网点知识
网点的分类
在印刷过程中，连续调和半色调图像都是 由网点的疏密来进行调整表现的。而通过 将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无 穷多的颜色。
目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种 不同的类型：
调幅网点（AM）
调频网点（FM）。
19
四、印刷的色彩知识
色光三原色(RGB颜色模式)
RGB是使用光源三原色色系定义的, 由R、G、B三种颜色构成。
R代表RED（红色）
G代表GREEN（绿色）
B代表BLUE（蓝色）。
从人眼的视觉生理特征来看，人眼 的视网膜有三种感受锥体细胞-感红、 感绿、感蓝细胞，这三种细胞对红、
绿、蓝敏感。由此确定，色光存在
●1847年 美国的霍伊发明了转轮印刷机
●1864年 美国的布洛克发明了滚筒印刷机
●1900年 制成六色轮转印刷机
●1904年 美国的鲁贝尔发明胶版印刷机
●信息时代的印刷在电子技术迅速发展的过程中，印刷 进入了电子控制和自动化的时期，电子排版、电子分 色、电子雕版广泛应用，在印刷质量和效率上都得到 了巨大提高。计算机的应用继续将印刷带入了数字印 刷时代，使传统工艺难于完成的小品种、多变化印刷 得以顺利实现。
xxx马口铁工业有限. 公司 质量技术部
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四、印刷的色彩知识
色光三原色（ RGB颜色模式） RGB色彩模式与CMYK色彩模式实际上就是光
源三原色与物体三原色在电脑图形图像中 的色彩应用。 色光三原色（ RGB颜色模式） 印刷色 （ CMYK颜色模式）
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文字类印刷品70%左右 光泽度 不透明度 平滑渡：高 需压力小 低 需压力大 吸收性：吸附油墨的能力 酸碱性：施胶时加的明矾、漂白物、有机酸等所致 PH值 大多数非涂料纸4.5-7 涂料纸7-9 碱性纸有利于
干燥
三、润版液的控制
大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油 互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹 部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部 份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后， 非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版 时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张 印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的 清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加 入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水 中的东西，正是润版液。
（3）脱湿：相对湿度低于纸张平衡水 分时，纸张脱水收缩
返回提纲页
纸张的套印适性
总上所述，纸张吸水后发生膨胀，尺寸 增加，机械强度下降，引起拉毛或断裂， 吸墨性下降，影响油墨干燥；纸张脱水 发生收缩，尺寸变小，发脆，产生静电 等，对印刷不利，所以要控制纸张变形， 保证套印精度，必须要控制纸张含水量。
为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先 说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。
润版液的控制
1）于非印纹部份形成水膜 形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，
具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才 能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一 方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化 学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的 空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我 们就无法印出正常的图文了。
润版液的控制
3）降低印版的表面温度
墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜 进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它 的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。 在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加， 这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网 点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中， 加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过 了以上的问题。
3.纸张变形控制
（1）、温湿度控制 1）一定相对湿度下，温度升高，纸张含水量
下降 2）湿度增大，含水量增大 温湿度变化引起纸垛含水量不均匀，产生荷叶
边、紧边、卷曲等不均匀变化 温度：18℃- 24℃ 相对湿度：60%-65% 含水量在6%左右 返回提纲页
纸张变形控制
（2）、工艺措施 减少平版胶印中润版液用量：印刷中有
润版液的控制
2）补充被破坏的亲水层
印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨 擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时， 纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和 纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这 样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的 金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水 层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印 刷。
纸张的强度及其控制
3）剥纸 俗称“剥皮” 严重的拉毛 纸张被咬牙咬住一部分，其余部分撕粘
在橡皮滚筒上 返回提纲页
纸张的强度及其控制
2、抗张强度：纸张将要断裂时所能承受 的最大张力。
卷筒纸印刷—张力控制 断纸 返回提纲页
5、纸张的其他方面的适性控制
白度：纸张受光照射后，纸面全面反射的能力。彩色 印刷品要求80%以上
4.纸张的强度及其控制
1、强度：外力作用---纸张内部产生的抵抗作 用
强度：表面强度、抗张强度、撕裂度、耐折度 （纤维强度，地图，钞票）
1)、表面强度：纸张表层纤维、填料、胶料间 结合力大小。抗分层、抗撕裂的能力
大 拉毛现象少 小 容易引起拉毛
纸张的强度及其控制
1)表面强度的测定 表面强度的大小通常用拉毛速度表示。 拉毛速度大，表面强度高。 2)掉毛与脱粉 纸张脱离橡皮布时，表面细小的纤维和
胶印技术培训班
印刷材料适性控制及与印刷的关系 • 纸张 • 油墨 • 润版液 常见印刷故障的判断与解决 • 重影 • 带脏
一、纸张适性及相关适性控制
1.纸张的印刷适性概述 2.纸张的套印适性 ----变形及控制 3.纸张的强度及其控制 4、纸张的色彩还原适性
1、纸张的印刷适性概述
含量、丝缕方向、强度、白度、平滑度、吸 收性等
一部分水被纸吸收，为了控制纸张因吸 水变形，印刷中尽可能用少量的水。
纸张进纸方向一般用其丝绺方向平行滚 筒轴向进纸印刷：轴向图文尺寸稳定， 纸张垂直丝绺方向变形较大可以通过滚 筒包衬的变化来改变
纸张变形控制
（3）调湿处理 滞后效应：把纸张置于一定湿度下强迫
变形后，改变湿度再次变形时，它的变 形将变慢，幅度也变小 晾纸：在比印刷车间温度高10℃-15 ℃， 相对湿度高10%-20%的晾纸车间吊晾12小时，再在印刷车间放置十几个小时。
涂料粒子会被油墨拉出来，这个现象叫 掉毛、脱粉。 返回提纲页
纸张的强度及其控制
产生原因 表面强度低：润版液用量多---纸张吸水—表面
强度低； 油墨粘性大，粘性增大，拉毛速度低---拉毛； 印速过高：纸张与橡皮布之间的黏结力与分离
力越大，掉毛现象越严重 温度：温度低，油墨粘性增大。
返回提纲页
纸张的主要成分是植物纤维，含很多-OH， -OH有极性，对水有很强的吸附作用，纤维之
间有间隙，对水有毛细吸附作用。所以纸张对 水非常敏感。 返回提纲页
2.纸张的套印适性
（1）、平衡水分：在一定的湿度下， 水分不再变化的状态叫水分平衡状态， 这时的含水量叫平衡水分。
（2）吸湿：相对湿度高于纸张平衡水 分时，纸张吸水膨胀
润版液的控制
1、润版液的功能 在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保
持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实 上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷 的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图 文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液， 去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的 印刷效果。
纸张印刷适性对印刷的影响 含水量大小对套印产生影响 表面强度大小影响纸张拉毛 纸张吸收性、紧度影响印迹干燥 白度、光泽度影响色彩再现 返回提纲页
2.纸张的套印适性
纸张变形 （1）、受压力作用产生的Z向变形（压缩变形） （2）、含水量变化引起的伸缩变形 ---纸张变
形的主要原因
含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比叫 做纸张的含水量。
干燥
三、润版液的控制
大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油 互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹 部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部 份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后， 非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版 时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张 印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的 清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加 入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水 中的东西，正是润版液。
（3）脱湿：相对湿度低于纸张平衡水 分时，纸张脱水收缩
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纸张的套印适性
总上所述，纸张吸水后发生膨胀，尺寸 增加，机械强度下降，引起拉毛或断裂， 吸墨性下降，影响油墨干燥；纸张脱水 发生收缩，尺寸变小，发脆，产生静电 等，对印刷不利，所以要控制纸张变形， 保证套印精度，必须要控制纸张含水量。
为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先 说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。
润版液的控制
1）于非印纹部份形成水膜 形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，
具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才 能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一 方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化 学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的 空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我 们就无法印出正常的图文了。
润版液的控制
3）降低印版的表面温度
墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜 进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它 的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。 在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加， 这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网 点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中， 加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过 了以上的问题。
3.纸张变形控制
（1）、温湿度控制 1）一定相对湿度下，温度升高，纸张含水量
下降 2）湿度增大，含水量增大 温湿度变化引起纸垛含水量不均匀，产生荷叶
边、紧边、卷曲等不均匀变化 温度：18℃- 24℃ 相对湿度：60%-65% 含水量在6%左右 返回提纲页
纸张变形控制
（2）、工艺措施 减少平版胶印中润版液用量：印刷中有
润版液的控制
2）补充被破坏的亲水层
印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨 擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时， 纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和 纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这 样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的 金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水 层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印 刷。
纸张的强度及其控制
3）剥纸 俗称“剥皮” 严重的拉毛 纸张被咬牙咬住一部分，其余部分撕粘
在橡皮滚筒上 返回提纲页
纸张的强度及其控制
2、抗张强度：纸张将要断裂时所能承受 的最大张力。
卷筒纸印刷—张力控制 断纸 返回提纲页
5、纸张的其他方面的适性控制
白度：纸张受光照射后，纸面全面反射的能力。彩色 印刷品要求80%以上
4.纸张的强度及其控制
1、强度：外力作用---纸张内部产生的抵抗作 用
强度：表面强度、抗张强度、撕裂度、耐折度 （纤维强度，地图，钞票）
1)、表面强度：纸张表层纤维、填料、胶料间 结合力大小。抗分层、抗撕裂的能力
大 拉毛现象少 小 容易引起拉毛
纸张的强度及其控制
1)表面强度的测定 表面强度的大小通常用拉毛速度表示。 拉毛速度大，表面强度高。 2)掉毛与脱粉 纸张脱离橡皮布时，表面细小的纤维和
胶印技术培训班
印刷材料适性控制及与印刷的关系 • 纸张 • 油墨 • 润版液 常见印刷故障的判断与解决 • 重影 • 带脏
一、纸张适性及相关适性控制
1.纸张的印刷适性概述 2.纸张的套印适性 ----变形及控制 3.纸张的强度及其控制 4、纸张的色彩还原适性
1、纸张的印刷适性概述
含量、丝缕方向、强度、白度、平滑度、吸 收性等
一部分水被纸吸收，为了控制纸张因吸 水变形，印刷中尽可能用少量的水。
纸张进纸方向一般用其丝绺方向平行滚 筒轴向进纸印刷：轴向图文尺寸稳定， 纸张垂直丝绺方向变形较大可以通过滚 筒包衬的变化来改变
纸张变形控制
（3）调湿处理 滞后效应：把纸张置于一定湿度下强迫
变形后，改变湿度再次变形时，它的变 形将变慢，幅度也变小 晾纸：在比印刷车间温度高10℃-15 ℃， 相对湿度高10%-20%的晾纸车间吊晾12小时，再在印刷车间放置十几个小时。
涂料粒子会被油墨拉出来，这个现象叫 掉毛、脱粉。 返回提纲页
纸张的强度及其控制
产生原因 表面强度低：润版液用量多---纸张吸水—表面
强度低； 油墨粘性大，粘性增大，拉毛速度低---拉毛； 印速过高：纸张与橡皮布之间的黏结力与分离
力越大，掉毛现象越严重 温度：温度低，油墨粘性增大。
返回提纲页
纸张的主要成分是植物纤维，含很多-OH， -OH有极性，对水有很强的吸附作用，纤维之
间有间隙，对水有毛细吸附作用。所以纸张对 水非常敏感。 返回提纲页
2.纸张的套印适性
（1）、平衡水分：在一定的湿度下， 水分不再变化的状态叫水分平衡状态， 这时的含水量叫平衡水分。
（2）吸湿：相对湿度高于纸张平衡水 分时，纸张吸水膨胀
润版液的控制
1、润版液的功能 在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保
持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实 上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷 的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图 文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液， 去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的 印刷效果。
纸张印刷适性对印刷的影响 含水量大小对套印产生影响 表面强度大小影响纸张拉毛 纸张吸收性、紧度影响印迹干燥 白度、光泽度影响色彩再现 返回提纲页
2.纸张的套印适性
纸张变形 （1）、受压力作用产生的Z向变形（压缩变形） （2）、含水量变化引起的伸缩变形 ---纸张变
形的主要原因
含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比叫 做纸张的含水量。