第六章 螺纹连接
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第六章 常用机械零件
二﹑滚动轴承
1.滚动轴承的基本构造 如图所示，滚动轴承一般由内圈1、 外圈2、滚动体3和保持架4组成。内外 圈上通常制有沟槽，其作用是限制滚 动体轴向位移和降低滚动体与内外圈 间的接触应力。内外圈分别与轴颈和 轴承座配合，通常是内圈随轴颈转动 而外圈固定不动，但也有外圈转动而 内圈固定不动，当内、外圈相对转动 时，滚动体就在滚道内滚动。保持架 的作用是使滚动体等距分布，并减少 滚动体间的摩擦和磨损。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
一﹑螺纹连接
（二）标准螺纹联接件 1.螺栓 最常用的有六角头和小六角头两种。 2.双头螺柱 两端都制有螺纹，旋入被联接件螺纹孔的一端称为底端， 另一端为螺母端。 3.螺钉 六角头﹑圆头﹑十字头 4.紧定螺钉 紧定螺钉分为柱端、锥端和平端三种。
第六章 常用机械零件
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
花键联接已经标准化。按其齿形不同，分为矩形花键、渐开线 花键和三角形花键三种(图2)，其中以矩形花键应用最广。 ①矩形花键 它的齿侧面为两 平行平面，如图a所示。 ②渐开线花键 它的齿形为压力角 a=30°（或45°）的渐 开线，如图b所示。 ③三角形花键 内花键齿形为直线齿形，外花键齿形为压力角45°的渐开线， 如图c所示。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
②切向键联接 由两个单边楔键组成一个切向键，其上下面（窄面）为工作面。 装配时，两个键分别从轮毂两端楔入。工作时靠工作面的挤压传递 转矩。一个切向键只能传递单向转矩；传递双向转矩时，必须用两 个切向键，两键应错开120°～135°，如图2c所示。切向键联接用 于载荷较大，对同心精度要求不高的重型机械上。
第六章 常用机械零件
1.滚动轴承的基本构造 如图所示，滚动轴承一般由内圈1、 外圈2、滚动体3和保持架4组成。内外 圈上通常制有沟槽，其作用是限制滚 动体轴向位移和降低滚动体与内外圈 间的接触应力。内外圈分别与轴颈和 轴承座配合，通常是内圈随轴颈转动 而外圈固定不动，但也有外圈转动而 内圈固定不动，当内、外圈相对转动 时，滚动体就在滚道内滚动。保持架 的作用是使滚动体等距分布，并减少 滚动体间的摩擦和磨损。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
一﹑螺纹连接
（二）标准螺纹联接件 1.螺栓 最常用的有六角头和小六角头两种。 2.双头螺柱 两端都制有螺纹，旋入被联接件螺纹孔的一端称为底端， 另一端为螺母端。 3.螺钉 六角头﹑圆头﹑十字头 4.紧定螺钉 紧定螺钉分为柱端、锥端和平端三种。
第六章 常用机械零件
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
花键联接已经标准化。按其齿形不同，分为矩形花键、渐开线 花键和三角形花键三种(图2)，其中以矩形花键应用最广。 ①矩形花键 它的齿侧面为两 平行平面，如图a所示。 ②渐开线花键 它的齿形为压力角 a=30°（或45°）的渐 开线，如图b所示。 ③三角形花键 内花键齿形为直线齿形，外花键齿形为压力角45°的渐开线， 如图c所示。
第六章 常用机械零件
§6－1 联接及联接件
二﹑键联接
②切向键联接 由两个单边楔键组成一个切向键，其上下面（窄面）为工作面。 装配时，两个键分别从轮毂两端楔入。工作时靠工作面的挤压传递 转矩。一个切向键只能传递单向转矩；传递双向转矩时，必须用两 个切向键，两键应错开120°～135°，如图2c所示。切向键联接用 于载荷较大，对同心精度要求不高的重型机械上。
第六章 常用机械零件
第六章螺纹连接
一、 螺纹连接是利用螺纹零件构成的可拆连接，结构简单，拆装方便，适用范围广。
二、 螺纹的种类及主要参数：根据螺纹线绕行方向的不同，螺纹分为右旋和左旋，一般用右旋；根据螺纹在螺杆轴向剖面上的形状的不同，分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和管螺纹；螺纹又分为内螺纹和外螺纹，二者旋合组成螺纹副或称螺旋副；根据母体的形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
圆柱螺纹的主要参数d （D ）螺纹大径，是螺纹的公称直径如M8表示d=8mm ；d 1（D 1）螺纹小径，常用于计算螺纹强度；d 2（D 2）螺纹中径，用于计算效率、升角、自锁的基准。
（外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示）；p 螺距，螺纹上相邻两牙对应点轴向距离；n 线数，沿一条螺纹线形成的螺纹，成为单线螺纹，沿两条、三条或多条螺纹线形成的螺纹，成文双线、三线或多线螺纹；s 导程，任一点沿同一条螺纹线转一周的轴向位移，s=np ；ψ螺纹的螺旋升角，在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，即22tan s np d d ψππ==；α牙形角，β牙形斜角，在对称牙形中2αβ=；h 工作高度，三、1. 三角螺纹的牙形角260αβ==o ，因牙形斜角β大，所以当量摩擦因素大，自锁性好，主要用于连接，这种螺纹分为粗牙和细牙，一般多用粗牙螺纹。
公称直径相同时细牙螺纹的螺距较小、牙细，内经和中径较大，升角较小，因为自锁性好，对螺纹零件的强度削弱小，但磨损后易滑扣。
细牙螺纹常用于薄壁和细小零件上或承受变载、冲击振动的连接及微调装置中。
2.举行螺纹牙形为正方形，牙形斜角0β=o。
所以当量摩擦角小，效率高，用于传动；但由于制造困难，螺母和螺杆同心度差，牙根强度弱，常被梯形螺纹代替。
3.梯形螺纹的牙形角230αβ==o，与矩形螺纹相比，效率略低，但牙根强度较高，易于制造，在螺旋传动中应用较为普遍。
4.锯齿形螺纹工作边的牙形斜角3β=o，传动效率高，便于加工，非工作边的牙形斜角30β=o。
机械基础-螺纹连接
螺纹的螺距相等，常见的 例子是常规螺栓和螺母的 连接。
异螺距螺纹
螺纹的螺距不同，常见于 特殊设计的连接件。
螺纹连接的特点和优势
1 可拆卸性
螺纹连接方便拆卸和维修，适用于需要频繁拆卸的场合。
2 高强度
螺纹连接可以提供较高的连接强度，适用于承受较大力的场合。
3 自锁性
螺纹连接可以通过正反转拧紧时的摩擦力，实现自锁效果，防止连接松动。
螺纹连接的设计原则
1 正确选择螺纹规格
根据使用要求和载荷大 小，选择合适的螺纹规 格。
2 保证螺纹精度
螺纹连接的精度要符合 相关标准，以确保连接 的质量和可靠性。
3 适当使用紧固力
需要注意紧固力是否适 当，过紧或过松都可能 影响连接效果。
螺纹连接的安装和拆卸方法
1
安装
用正确的扳手或扳手将螺纹连接部件
拆卸
2
旋转到合适的位置。
使用适当的工具和技巧拆卸螺纹连接
部件，避免损坏零件。
3
注意事项
避免过度扭转或受力不均，导致连接 松动或损坏。
螺纹连接的常见问题及解决方法
连接松动
使用适当的紧固力和螺纹 锁固剂来解决连接松动的 问题。
连接磨损定期检ຫໍສະໝຸດ 和更换磨损的螺 纹连接部件，确保连接质 量。
连接卡死
使用合适的润滑剂和正确 的拆卸方法来解决连接卡 死的问题。
螺纹连接的应用范围和前景
螺纹连接广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，随着技术的发展，螺纹连接仍然具有重要的地 位和前景。
机械基础-螺纹连接
螺纹连接是机械工程中常见且重要的连接方式。它具有广泛的应用范围，并 且具有独特的特点和优势。
螺纹连接的定义和用途
异螺距螺纹
螺纹的螺距不同，常见于 特殊设计的连接件。
螺纹连接的特点和优势
1 可拆卸性
螺纹连接方便拆卸和维修，适用于需要频繁拆卸的场合。
2 高强度
螺纹连接可以提供较高的连接强度，适用于承受较大力的场合。
3 自锁性
螺纹连接可以通过正反转拧紧时的摩擦力，实现自锁效果，防止连接松动。
螺纹连接的设计原则
1 正确选择螺纹规格
根据使用要求和载荷大 小，选择合适的螺纹规 格。
2 保证螺纹精度
螺纹连接的精度要符合 相关标准，以确保连接 的质量和可靠性。
3 适当使用紧固力
需要注意紧固力是否适 当，过紧或过松都可能 影响连接效果。
螺纹连接的安装和拆卸方法
1
安装
用正确的扳手或扳手将螺纹连接部件
拆卸
2
旋转到合适的位置。
使用适当的工具和技巧拆卸螺纹连接
部件，避免损坏零件。
3
注意事项
避免过度扭转或受力不均，导致连接 松动或损坏。
螺纹连接的常见问题及解决方法
连接松动
使用适当的紧固力和螺纹 锁固剂来解决连接松动的 问题。
连接磨损定期检ຫໍສະໝຸດ 和更换磨损的螺 纹连接部件，确保连接质 量。
连接卡死
使用合适的润滑剂和正确 的拆卸方法来解决连接卡 死的问题。
螺纹连接的应用范围和前景
螺纹连接广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，随着技术的发展，螺纹连接仍然具有重要的地 位和前景。
机械基础-螺纹连接
螺纹连接是机械工程中常见且重要的连接方式。它具有广泛的应用范围，并 且具有独特的特点和优势。
螺纹连接的定义和用途
机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹
41螺纹螺纹连接螺纹连接螺纹传动螺纹传动螺纹特种螺纹特种螺纹普通螺纹m管螺纹粗牙螺纹细牙螺纹四常用螺纹的标记分类非螺纹密封的管螺纹g用螺纹密封的管螺纹梯形螺纹tr锯齿形螺纹b圆柱内管螺纹rp圆锥外管螺纹r圆锥内管螺纹rc42联接螺纹传动螺纹联接螺纹传动螺纹mgtrb粗牙细牙粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管油管气管等薄壁管子上用于管路的联接
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
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⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
螺纹连接(公开课)
螺纹连接最早可追溯到古代埃及和巴比伦时期，当时用于连接石头和木材。现代螺纹连 接技术的发展始于工业革命时期，随着材料科学和制造技术的进步，螺纹连接的应用范
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现，螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如，高强度螺 栓的应用提高了设备的承载能力；自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能；新型涂 层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来，随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接，查看是否有松动、 锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他 部件，应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢，应及时清理， 并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的 工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动，可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更 粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的 螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度，以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求，选择合适的螺距和 牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求，选择合适的配合 精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料 制成螺纹形状，包括车削、 铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏，可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分，或者使 用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难，可以检查工具和材料是否合适，或者查看是否 有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展，高强度、轻 质材料如碳纤维复合材料和钛合金等 在螺纹连接中的应用越来越广泛，能 够提高连接的强度和耐久性。
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现，螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如，高强度螺 栓的应用提高了设备的承载能力；自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能；新型涂 层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来，随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接，查看是否有松动、 锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他 部件，应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢，应及时清理， 并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的 工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动，可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更 粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的 螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度，以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求，选择合适的螺距和 牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求，选择合适的配合 精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料 制成螺纹形状，包括车削、 铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏，可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分，或者使 用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难，可以检查工具和材料是否合适，或者查看是否 有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展，高强度、轻 质材料如碳纤维复合材料和钛合金等 在螺纹连接中的应用越来越广泛，能 够提高连接的强度和耐久性。
螺纹连接
连接篇
一、思路
螺纹连接
30
§5 螺栓组连接的受力分析
连接结构形式、外载荷类型 —→螺栓受力 —→找出受载最大螺栓
—→按单个螺栓连接的计算方法计算 二、基本假定 1、各螺栓刚度相同； 2、各螺栓F’相同； 3、变形在弹性范围内； 4、被联件为刚体；
三、四种典型受载情况时 的受力分析 1、受轴向载荷的螺栓组连接
螺纹连接
33
FS FR / z
剪切计算 挤压计算
FR/2 FR Fs Fs FR/2
Fs/2 FR Fs/2
Fs/2 Fs/2
b)用受剪螺栓联接
连接篇
3、受旋转力矩T的螺栓组连接
螺纹连接
34
特点：在转矩T作用下，底板有绕螺栓组形心轴线O-O旋转的趋势。 受拉螺栓
横向力
受剪螺栓 （1）受拉螺栓连接
3、按拆开时是否损坏零件分 可拆连接：如螺纹连接（最广泛的可拆连接）。
不可拆连接：如焊接、铆接等。
连接篇
二、螺纹基本知识 1、螺纹的主要参数 ① 直径
螺纹连接
2
大径d：公称直径。M20→d=20mm 小径d1：螺纹的最小直径。 中径d2：齿厚=齿槽宽处直径，几何计 算用。 一般取：d2=(d+d1)/2
螺纹旋向：左旋螺纹，
右旋螺纹（常用）。 旋向判定： 顺着轴线方向看，可见侧左 边高则为左旋，右边高则为 右旋。 思考：
右旋
左旋
连接篇
螺纹连接
5
螺纹线数：单线（连接）；多线（传动）。
螺纹牙形：三角形、矩形、梯形、锯齿形等 60 30 ° °
三角形 连接：效率低、自锁性好。 单线，用于连接 梯形
30 ° 3°
螺纹连接
机械设计-螺纹连接
确定连接力矩
4
尺寸和参数。
根据连接件的材料和负载确定合适的 连接力矩。
螺纹连接的优缺点
• 优点：简便快捷、拆卸方便、承载能力高。 • 缺点：可能出现螺纹磨损、连接失效、腐蚀等问题。
应用案例
汽车制造
螺纹连接广泛应用于汽车底 盘、引擎和车身结构等部件 的装配与固定。
机械设备
螺纹连接被用于机械设备零 件的固定，如电机、减速器 等重要部件。
机械设计-螺纹连接
螺纹连接是一种常用的机械连接方式，通过螺纹的互相咬合来实现紧固与连 接。本演示将介绍螺纹连接的分类、构成、力学原理、设计方法，以及优缺 点和应用案例。
螺纹连接的分类
内螺纹连接
常见于螺母与螺杆的连接，通过内螺纹互相咬合实现固定。
外螺纹连接
常见于螺纹孔与螺纹螺栓的连接，通过外螺纹互相咬合实现固定。
螺纹连接可通过螺纹的剪切形变，实现力的传 递与承载。
由于螺纹的咬合，螺纹连接具有较高的阻拆力， 能够提高连接的稳定性。
如何设计一个螺纹连接
1
确定连接类型
根据连接件的形状和要求选择内螺纹
选择螺纹规格
2
连接或外螺纹连接。
根据连接件的负载和使用环境选择合
适的螺纹规格。
3
计算螺纹尺寸
根据连接件的要求和标准计算螺纹的
精密螺纹连接
采用更高精度的制造工艺，用于对连接要求更严格的领域。
螺纹连接的构成
螺母
用于咬合螺杆的螺纹连接件。
Hale Waihona Puke 螺杆用于与螺母互相咬合的螺纹连 接件。
螺纹
螺纹是螺母与螺杆的互相咬合 结构，实现紧固与连接。
螺纹连接的力学原理
张力力学原理 剪切力学原理 阻拆力学原理
机械基础课件螺纹连接ppt
铰制孔用螺栓联接
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
用两头均有螺纹的螺柱和螺母 把被联接件联接起来, 被联接件 之一为光孔、另一个为螺纹孔。 适用于被联接件之一厚度很大， 而又不宜钻通孔，但又经常拆 卸的地方。
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
标准螺纹联接件
垫圈。用于同一 螺纹直径的垫圈 又分为特大、大、 普通和小的四种 规格，特大垫圈 主要在铁木结构 上使用。斜垫圈 只用于倾斜的支 承面上。
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
六、螺纹联接的预紧和防松
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
3.螺钉联接
五、标准螺纹联接件
标准螺纹联接件 没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任
第六章螺纹连接
安全销：
作为安全装置中的过载剪切元件。安全销在过 载时被剪断，因此，销的直径应按剪切条件确定。 为了确保安全销被剪断而不提前发生挤压破坏，通 常可在安全销上加一个销套。
连接销：
用来实现两零件之间的连接，可用来传递不大 的载荷。其类型可根据工作要求选定，其尺寸可根 据连接的结构特点按经验或规范确定。必要时再按 剪切和挤压强度条件进行校核计算。
2、铆钉的主要类型
铆钉有空心的和实心两大类，且大部分都以标准化。
半圆头铆钉
实心铆钉 空心铆钉
沉头铆钉 半沉头铆钉
3、铆接方法
1）直径d≥12mm钢制铆钉，加热后进行铆接。 2）直径d＜10mm钢制铆钉及其它铆钉常温下冷铆。
四、焊接
焊接1
焊接是利用局部加热(或加压)的方法使被联接 件接头处的材料熔融联接成一体。 焊接可分为： 熔化焊： 电弧焊、气焊、电渣焊。 压力焊： 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。 钎 焊： 锡焊、铜焊。
键主要用于连接轴和轴上零件（如齿轮、皮带轮 等）以传递扭矩。也有的键具有导向的作用。
常用键有普通平键、半圆键和钩头楔键
1）平键联接
特点：键的两侧面是工作面，靠键与键槽的侧面 挤压来传递扭矩；平键联接不能承受轴向力，因而 对轴上的零件不能起到轴向固定作用。
普通平键主要用于静联接。普通平键按端部形状 不同分为A型（圆头）、B型（平头）、C型（半圆 头）三种型式，如图所示。
4）锯齿型螺纹：两侧牙型角分别为3º 和30º ，3º 的一侧 用来承受载荷，可得到较高效率；30º 一侧用来增加牙 根强度，适用于单向受载的传动螺纹。
5）矩形螺纹：牙型角为0º ，牙型为正方形，牙厚为螺 距的一半，适于作传动螺纹。
二、螺纹要素
牙底 牙顶
机械制图课件-第六章 第1节 螺纹
仍按各自的画法表示。 普通螺纹的联接画法
管螺纹的联接画法
四、螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
联接螺纹
起联接作用的螺纹
常用的有四种标准螺纹： 1）粗牙普通螺纹 2）细牙普通螺纹 3）管螺纹 4）锥管螺纹
管螺纹又分： 非螺纹密封的管螺纹 用螺纹密封的管螺纹
传动螺纹
用于传递动力和运动的螺纹 常用的有：
1）梯形螺纹 2）锯齿形螺纹
紧定螺钉在机器上也经常使用，以 防止两相配零件产生相对运动。
螺纹联接的防松 采用弹簧垫圈
采用双螺母
采用开口销和槽形螺母锁紧
图例
标记及解释
螺钉 GB/T 70.1 M10×40 表示螺纹规格d=M10、公称长度 l=40、性能等级
为8.8、表面氧化的A级内六角圆柱头螺钉。
表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释
名称及国标号
图例
标记及解释
开槽沉头螺钉 GB / T 68-2000
螺钉 GB/T 68 M10×50 表示螺纹规格d=M10、公称长度 l=50、性能等级
为8.8、不经表面处理的A级开槽沉头螺钉。
表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释
名称及国标号
图例
标记及解释
十字槽沉头螺钉 GB / T 819.1-2000
螺钉 GB/T 819.1 M10×50 表示螺纹规格d=M10、公称长度 l=50、性能等级
为4.8、不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉。
螺纹紧固件的种类很多，常用的紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，如下图所示。
一、螺纹紧固件的标记规定
螺纹紧固件的结构型式及尺寸都已标准化，属于标准件，需要时可从相应国家标准中查出。
表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释
管螺纹的联接画法
四、螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
联接螺纹
起联接作用的螺纹
常用的有四种标准螺纹： 1）粗牙普通螺纹 2）细牙普通螺纹 3）管螺纹 4）锥管螺纹
管螺纹又分： 非螺纹密封的管螺纹 用螺纹密封的管螺纹
传动螺纹
用于传递动力和运动的螺纹 常用的有：
1）梯形螺纹 2）锯齿形螺纹
紧定螺钉在机器上也经常使用，以 防止两相配零件产生相对运动。
螺纹联接的防松 采用弹簧垫圈
采用双螺母
采用开口销和槽形螺母锁紧
图例
标记及解释
螺钉 GB/T 70.1 M10×40 表示螺纹规格d=M10、公称长度 l=40、性能等级
为8.8、表面氧化的A级内六角圆柱头螺钉。
表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释
名称及国标号
图例
标记及解释
开槽沉头螺钉 GB / T 68-2000
螺钉 GB/T 68 M10×50 表示螺纹规格d=M10、公称长度 l=50、性能等级
为8.8、不经表面处理的A级开槽沉头螺钉。
表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释
名称及国标号
图例
标记及解释
十字槽沉头螺钉 GB / T 819.1-2000
螺钉 GB/T 819.1 M10×50 表示螺纹规格d=M10、公称长度 l=50、性能等级
为4.8、不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉。
螺纹紧固件的种类很多，常用的紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，如下图所示。
一、螺纹紧固件的标记规定
螺纹紧固件的结构型式及尺寸都已标准化，属于标准件，需要时可从相应国家标准中查出。
表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释
管道工培训课件：螺纹连接讲解
3
图1 圆柱形接圆柱形螺纹
图 2 圆锥形接圆柱形螺纹
图 3 圆锥形接圆锥形螺纹
4
采用螺纹连接时，其管件按用途不同，可分为以下几种。
5
• 螺纹连接管件
管路延长连接用配件
管路分支连接用配件
管路分支连接用配件
管路转弯用配件
管子变径用配件
节点碰头连接用配件
管子堵口用配件
三、螺纹连接的工具、方法、及填料 1、工具:
16
4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预
留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部
位并保持正直。
b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部
位是否正确。
c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管
采用何种连接方式，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。
常用的填料有铅油麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带等，
填料的选用应根据管道所输送介质的温度和特性确定，
可按表3.5选用。
15
螺纹连接步骤如下 （1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 （3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为 宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外 露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-29）。管钳的外形如 图1-68所示。 首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油 ，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧， 在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧 ，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2，对突出的油麻 ，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过1150c的管路接口，可采用黑铅 油和石棉绳。
图1 圆柱形接圆柱形螺纹
图 2 圆锥形接圆柱形螺纹
图 3 圆锥形接圆锥形螺纹
4
采用螺纹连接时，其管件按用途不同，可分为以下几种。
5
• 螺纹连接管件
管路延长连接用配件
管路分支连接用配件
管路分支连接用配件
管路转弯用配件
管子变径用配件
节点碰头连接用配件
管子堵口用配件
三、螺纹连接的工具、方法、及填料 1、工具:
16
4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预
留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部
位并保持正直。
b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部
位是否正确。
c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管
采用何种连接方式，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。
常用的填料有铅油麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带等，
填料的选用应根据管道所输送介质的温度和特性确定，
可按表3.5选用。
15
螺纹连接步骤如下 （1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 （3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为 宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外 露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-29）。管钳的外形如 图1-68所示。 首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油 ，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧， 在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧 ，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2，对突出的油麻 ，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过1150c的管路接口，可采用黑铅 油和石棉绳。
机械制图 第六章 标准件和常用件的规定画法
管螺纹
锯齿形 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
(2) 直径（大径、中径、小径）
① 大径（d、D） 与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径
② 小径（d1、D1） 与外螺纹牙底或内 螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径
③ 中径（d2、D2） 中径圆柱或中径圆锥的 直径。该圆柱（或圆锥）母线通过圆柱（或 圆锥）螺纹上牙厚与牙槽宽相等的地方
(5) 旋向
内、外螺纹旋合时的旋转方向称为旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹（俗称正扣） 逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹（俗称反扣）
牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格的最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹 三要素符合国家标准的，称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的，称为非标准螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法
不穿通螺纹孔的画法:
6.1 螺纹
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
第六章 标准件和常用件的规定画法Байду номын сангаас6.1 螺纹
3.螺纹联接的规定画法
画螺纹联接时，表示内、外螺纹牙顶圆投影的 粗实线，与牙底圆投影的细实线应分别对齐
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
细牙普通螺纹 公称直径16mm，螺距1mm；中 径和小径公差带均为6H（省略不 标）；中等旋合长度；右旋
55º非密封管螺纹 G——螺纹特征代号 1 ——尺寸代号 A——外螺纹公差等级代号
55º密封管螺纹 Rc——圆锥内螺纹 Rp——圆柱内螺纹 R1——与圆柱内螺纹相配合的
圆锥外螺纹 R2——与圆锥内螺纹相配合的
螺纹连接(机械设计)ppt课件
线数 n －－螺纹的螺旋线数目。
螺距P －－相邻两螺纹牙上对应点
间的轴向距离。
导程 S －－沿螺纹上同一条螺旋线 转一 周所移动的轴向距离，S = nP。
§5-1 螺纹
牙型角a－－在轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。
牙型斜角β－－在轴向截面内，螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂
线之间的夹角。 33
34
螺纹升角y－－螺
牙底
26
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
27
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
10
螺纹
55°非密封管螺纹
11
螺纹
55°密封管螺纹（R）
55°
牙型角为55 ，牙顶呈圆弧形。螺纹分 布在1:16的圆锥管壁上。内外螺纹配合时 没有间隙，不用填料也可以保证不渗漏， 拧紧时可消除制造误差或磨损所产生的间 隙。
12
螺纹
梯形螺纹(Tr)
30°
牙型为等腰梯型，牙型角为30。梯形 螺纹的效率比矩形螺纹低，但牙根的强度 较高，易于加工，对中性好，当采用剖分 式螺纹时，还可以消除因磨损而产生的间 隙。
42
螺纹各种数据的 查表
标记 M30 M20× 1.5-6g-LTHr24× 10(p5)B40× 32(P8) G1
牙型 螺纹
三角形60
普通度粗牙
名称 螺纹
三角形60
普通度细牙 螺纹
梯形30度
螺距P －－相邻两螺纹牙上对应点
间的轴向距离。
导程 S －－沿螺纹上同一条螺旋线 转一 周所移动的轴向距离，S = nP。
§5-1 螺纹
牙型角a－－在轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。
牙型斜角β－－在轴向截面内，螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂
线之间的夹角。 33
34
螺纹升角y－－螺
牙底
26
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
27
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
10
螺纹
55°非密封管螺纹
11
螺纹
55°密封管螺纹（R）
55°
牙型角为55 ，牙顶呈圆弧形。螺纹分 布在1:16的圆锥管壁上。内外螺纹配合时 没有间隙，不用填料也可以保证不渗漏， 拧紧时可消除制造误差或磨损所产生的间 隙。
12
螺纹
梯形螺纹(Tr)
30°
牙型为等腰梯型，牙型角为30。梯形 螺纹的效率比矩形螺纹低，但牙根的强度 较高，易于加工，对中性好，当采用剖分 式螺纹时，还可以消除因磨损而产生的间 隙。
42
螺纹各种数据的 查表
标记 M30 M20× 1.5-6g-LTHr24× 10(p5)B40× 32(P8) G1
牙型 螺纹
三角形60
普通度粗牙
名称 螺纹
三角形60
普通度细牙 螺纹
梯形30度
螺纹紧固件及其连接的画法教案
螺纹紧固件及其连接的画法教案第一章：螺纹的基本概念1.1 螺纹的定义与分类1.2 螺纹的主要参数1.3 螺纹的画法与标注第二章：螺纹紧固件的介绍2.1 螺栓与螺母的种类与结构2.2 螺纹紧固件的选用原则2.3 螺纹紧固件的性能与标准第三章：螺纹连接的画法3.1 螺纹连接的基本画法3.2 螺纹连接的详细画法3.3 螺纹连接的标注方法第四章：螺纹连接的计算4.1 螺纹连接的预紧力计算4.2 螺纹连接的摩擦力矩计算4.3 螺纹连接的强度计算第五章：螺纹连接的画法实践案例5.1 单个螺纹连接的画法实践5.2 多个螺纹连接的画法实践5.3 复杂场景中螺纹连接的画法实践第六章：螺纹连接的画法技巧与注意事项6.1 螺纹连接画法的技巧6.2 螺纹连接画法的注意事项6.3 螺纹连接画法的常见问题与解答第七章：螺纹紧固件的安装与拆卸7.1 螺纹紧固件的安装方法7.2 螺纹紧固件的拆卸方法7.3 螺纹紧固件的安装与拆卸注意事项第八章：螺纹连接的失效分析与预防8.1 螺纹连接的常见失效形式8.2 螺纹连接失效的原因分析8.3 螺纹连接失效的预防措施第九章：螺纹连接的应用实例9.1 机械设备中的螺纹连接应用实例9.2 汽车工程中的螺纹连接应用实例9.3 建筑工程中的螺纹连接应用实例第十章：综合练习与课程总结10.1 螺纹连接的画法综合练习10.2 螺纹连接的画法课程总结10.3 螺纹连接的画法拓展学习建议重点和难点解析一、螺纹的基本概念补充和说明：螺纹的主要参数包括螺距、公称直径、螺纹角度等，这些参数直接影响螺纹的承载能力和连接的可靠性。
二、螺纹紧固件的介绍补充和说明：螺纹紧固件的性能包括预紧力、摩擦力矩等，这些性能指标是确保连接安全的关键。
了解不同国家和行业的螺纹标准对于正确选用和使用螺纹紧固件至关重要。
三、螺纹连接的画法补充和说明：基本画法包括螺纹的轮廓线、螺纹的指示线等，而详细画法则包括螺纹连接的剖面线、螺纹连接的标注等。
螺纹联接的基本知识 ppt课件
ddd (a()a()a)
5-2 螺纹连接的类型
一、螺纹连接的基本类型 1、螺栓连接
（2）铰制孔螺栓连接 装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位
用，采用基孔制配合铰制孔螺栓连接。
螺栓杆受剪切和挤压 孔和螺杆多采
用基孔制配合： H7/m6，H7/n6
22
5-2 螺纹连接的类型
一、螺纹连接的基本类型 2、双头螺栓连接（Studs ）
螺杆两端无钉头，但均有 螺纹，装配时一端旋入被连接 件，另一端配以螺母。适于常 拆卸而被连接件之一较厚时。 折装时只需拆螺母，而不将双 头螺栓从被连接件中拧出。
23
5-2 螺纹连接的类型
一、螺纹连接的基本类型 3、螺钉连接（Cap Screws ）
适于被连接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经 常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情 况。
2
螺纹连接的预紧与防松
3
单个螺栓连接的强度计算
4 螺栓组连接的设计和受力分析
5
提高螺纹连接强度的措施
6
螺旋传动
5
5-1 螺纹连接的基本知识
一、螺纹的类型（Types of Screw Thread）
1、按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 —— 连接螺纹 矩形、梯形、锯齿形螺纹—— 传动螺纹
三角形螺纹：粗牙螺纹(coarse thread)——用于紧固件 细牙螺纹(Thury thread)——同样的公称
一、螺纹连接的基本类型
1、螺栓连接(Bolt，washer and nut )
（1）普通螺栓连接
被连接件不太厚，螺杆带钉头，
Байду номын сангаас
通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺
母配合使用。装配后孔与杆间有间
钳工工艺学教案-第六章
可拆卸管道连接由管子、管接头、连接盘和衬垫等零
件组成；不可拆卸管道连接是用焊接方法连接而成。 管道连接常用的管子有钢管、有色金属管、橡胶管和 尼龙管等。
2．管道连接的装配技术要求
（1）管子必须根据压力和使用场所进行选择，应
2．圆锥面过盈连接的装配
圆锥面过盈连接是利用轴和孔之间产生相对轴向位 移来实现的，主要用于轴端连接。
（1）螺母压紧法
螺母压紧形成圆锥面过盈连接
（2）液压套合法
液压装配圆锥面过盈连接
§6-5 管道连接的装配
一、管道连接的类型及装配技术要求
1．管道连接的类型
管道连接可分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。
一、螺纹连接的装拆工具
1．螺钉旋具
螺钉旋具 一字旋具 特点及应用 该种旋具应用广泛，其规格以刀体部分的长 度表示。常用规格有100mm、150mm、200mm、 300mm和400mm等几种。使用时，应根据螺钉沟 槽的宽度选用相应的螺钉旋具
主要用来装拆头部带十字槽的螺钉，其优点是 旋具不易从槽中滑出 推压手柄，使螺旋杆通过来复孔而转动，可以 快速装拆小螺钉，提高装拆速度
扳手类型 钩形扳手 专用扳 手 内六角扳手
特点及应用 专门用来锁紧各种结构的圆螺母 用于装拆内六角螺钉。成套的内六角扳手，可供装拆 M4~M30的内六角螺钉 使用方便，效率较高，反复摆动手柄即可逐渐拧紧螺 母或螺钉 用于管子的装拆
棘轮扳手 特种扳 手 管子板手
扭力扳手
它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或 者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。 扭力扳手适用于对扭矩大小有明确规定的场合
续表
类 型 结构形式 特点及应用
破坏 螺纹 副间 的运 动关 系防 松
螺纹联接
岗位
（学科）
非师范专业要求
户籍
类别
招聘
人数（合计9人）
学历要求
电子商务
电子商务、市场营销（网络营销方向）、市场营销与管理、国际经济与贸易
不限
专业
教师
1
具备以下两个条件之一：
1.具有国民教育序列大学本科及以上学历。
2.具有与应聘学科专业相匹配的国民教育序列大学专科学历且本人或带训（第一辅导教师）学生，在地市级教育局组织的职业院校技能大赛中获市一等奖及以上，或者省教育厅组织的职业院校技能大赛中获省二等奖及以上，或者教育部组织的职业院校技能大赛中获全国三等奖及以上奖项，或者六部委组织的全国技能大赛中获前五名。
计算机
网络工程、软件工程、计算机科学与技术
2
旅游与酒店管理
旅游管理、会展经济与管理旅游管理与服务教育
1
心理健康
应用心理学、心理学
1
2.具有与应聘学科专业相匹配的国民教育序列大学专科学历且本人或带训（第一辅导教师）学生，在省教育厅组织的职业院校技能大赛中获省一等奖，或者教育部组织的职业院校技能大赛中获全国二等奖及以上奖项，或者六部委组织的全国技能大赛中获前五名。
机械2
（数控铣工）
模具设计与制造、数控技术、机电一体化、数控设备应用与维修、机械工程及自动化、材料成型与控制技术
平面设计
艺术设计（学）、动画、环境（艺术）设计、广告学、视觉传达设计、美术学、室内装潢设计
1
烹饪
烹饪与营养教育、烹饪与餐饮管理实训源自教师1汽车运输与维修
汽车维修工程教育、汽车运用与维修、汽车服务工程
1
影视动漫
动画、美术学（动漫教育方向）、数字媒体技术、广告学
专业
教师
（学科）
非师范专业要求
户籍
类别
招聘
人数（合计9人）
学历要求
电子商务
电子商务、市场营销（网络营销方向）、市场营销与管理、国际经济与贸易
不限
专业
教师
1
具备以下两个条件之一：
1.具有国民教育序列大学本科及以上学历。
2.具有与应聘学科专业相匹配的国民教育序列大学专科学历且本人或带训（第一辅导教师）学生，在地市级教育局组织的职业院校技能大赛中获市一等奖及以上，或者省教育厅组织的职业院校技能大赛中获省二等奖及以上，或者教育部组织的职业院校技能大赛中获全国三等奖及以上奖项，或者六部委组织的全国技能大赛中获前五名。
计算机
网络工程、软件工程、计算机科学与技术
2
旅游与酒店管理
旅游管理、会展经济与管理旅游管理与服务教育
1
心理健康
应用心理学、心理学
1
2.具有与应聘学科专业相匹配的国民教育序列大学专科学历且本人或带训（第一辅导教师）学生，在省教育厅组织的职业院校技能大赛中获省一等奖，或者教育部组织的职业院校技能大赛中获全国二等奖及以上奖项，或者六部委组织的全国技能大赛中获前五名。
机械2
（数控铣工）
模具设计与制造、数控技术、机电一体化、数控设备应用与维修、机械工程及自动化、材料成型与控制技术
平面设计
艺术设计（学）、动画、环境（艺术）设计、广告学、视觉传达设计、美术学、室内装潢设计
1
烹饪
烹饪与营养教育、烹饪与餐饮管理实训源自教师1汽车运输与维修
汽车维修工程教育、汽车运用与维修、汽车服务工程
1
影视动漫
动画、美术学（动漫教育方向）、数字媒体技术、广告学
专业
教师
《—螺纹连接》课件
总结
通过本课件，我们了解了螺纹连接的背景介绍、定义、示例、特点和优势，以及应用领域和使用注意事项。希 望这些知识能帮助你更好地理解和应用螺纹连接。
螺纹连接的使用注意事项
1 正确选用螺纹类型
根据实际需求选择合适的螺纹类型，例如公 制螺纹、英制螺纹等。
2 控制紧固力度
在拧紧螺纹时，注意控制紧固力度，避免过 紧或过松。
3 保持螺纹清洁
使用螺纹连接时，保持螺纹清洁，避免灰尘 和杂质对连接的影响。
4 定期检查和维护
定期检查螺纹连接的状态，如有松动或损坏， 及时进行维修或更换。
相比其他连接方式，螺纹连 接更容易拆卸，方便进行维 修和更换零件。
广泛应用
螺纹连接适用于多种材料和 领域，包括机械、汽车、电 子等领域。
螺纹连接的应用领域
机械行业
• 制造设备 • 汽车零部件 • 航空航天器件
建筑行业
• 钢结构连接 • 管道连接 • 门窗安装
电子行业
• 电路板固定 • 电子设备组装 • 连接器
《螺纹连接》PPT课件
欢迎来到《螺纹连接》的课件。在本课件中，我们将一起探索螺纹连接的世 界，并了解其定义、示例、特点、应用领域以及使用注意事项。
背景介绍
在工程领域中，螺纹连接是一种常见且重要的连接方式。它通过螺纹的组合与紧固实现零件的连接。
螺纹连接的定义
1 什么是螺纹连接？
螺纹连接是一种将两个或多个零件紧密连接在一起的方式，使用螺纹来增加连接的抗拉力和抗剪力。
常见的螺纹连接的示例
螺母和螺栓
螺母和螺栓是最常见的螺纹连接示例之一，它们可 用于连接金属和其他材料的零件。
螺丝钉和螺丝刀
螺丝钉和螺丝刀是另一种常见的螺纹连接示例，它 们通常用于木材和其他柔软材料的连接。
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增大刚性——增加联接刚度、紧密性和提高防松能力 预紧力F’——预先轴向作用力（拉力）
预紧过紧—拧紧力F’过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度 过松—拧紧力F’过小，工作不可靠
扳手拧紧力矩——T=FtL,
TT TT1 1
TT2 2
拧紧时螺母：T=T1+T2 T——拧紧力矩 T1——螺纹摩擦阻力矩
T2——螺母端环形面与被联接件间的摩擦力矩 由于直径过小的螺栓，容易在拧紧时过载拉断，所以对于 重要的联接不宜小于M10~M14
dd0 d0 0
钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔
与螺母配合使用。装配后孔与杆间有
间隙，并在工作中不许消失，结构简
l1l1l1
单，装拆方便，可多个装拆，应用较
aaa
广。
ddd (a()a()a)
(b()b()b)
dd0 d0 0
b) 精密螺栓联接(受剪螺栓联接)——装配后无间隙，
主要承受横向载荷，也可作定位用，
二、螺纹的类型
按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 ——联接螺纹 矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹
按位置： 内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹
三角形螺纹： 粗牙螺纹——用于紧固件 细牙螺纹——同样的公称直径下，螺距最小，自锁性 好，适于薄壁细小零件和冲击变载等
根据螺旋线绕行方向： 左旋——如图 右旋——常用
5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线 上的对应两点间的轴向距离
6）线 数 n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系：S=nP
7）螺旋升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋
8）牙型角α ——螺线a纹r轴c轴t线g向L的平平/ 面面d内的2螺夹纹角a牙rc型tg两侧ndP边2的夹角
9）牙型斜角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角
ddd dd2d2 2 dd1d1 1
PPP LL=L=n=nPn(PP(n(n=n=2=)2)2) LLL
ddddd2d22dd1d1 1
hhh
§6—1 螺纹联接的类型及螺纹联接件
一、螺纹联接主要类型
1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接(受拉螺栓连接)——被联接件不太厚，螺杆带
5）螺母 3300°° CC××4455°°
DD
112200°C°C1 1 DD
bb
HbHb
6）垫圈 平平垫垫圈圈
斜斜垫垫圈圈平平垫垫圈圈
hh
b1Db12DC20C30×°3C×0°C0°431°4310505°°d°3°d0H30D10H0D六1°12C°120C×0°bC角×3°bC30410°415°螺5°33°30H1300°H15母0°°5°°°：圆3300标°螺3°应槽内300°准d°母d用中，0 0D，D1+1时，螺330扁止b0°3b带外母3°3300，退0°0°d°翅舌即°d03垫厚D0301D0垫嵌被°115°15°圈°圈入锁b3b—300内圆紧°°—3舌螺3010°1带5°5°嵌母°有入的缺轴槽口， 斜斜垫垫圈圈
RR t t XX
bb ll
tt
RR
9900°°
ll
4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大 的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置 轻材料和金属薄板
tt tt
dd D1D1
dd D1D1 dd D1D1
平h平h垫垫圈圈
斜斜垫垫圈圈
d1d1 d2d2
d1d1 d2d2 d1d1 d2d2
hh
§6—2 螺纹联接的预紧和防松
一、预紧
螺纹联接：松联接——在装配时不拧紧，只承受外载时才受 到力的作用
紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受 力，预紧力F’
预紧目的——保持正常工作。如汽缸螺栓联接，有紧密性要 求，防漏气，接触面积要大，靠摩擦力工作，增 大刚性等。
kk' ' lsls lglg
ss
kk
ll
2）双头螺柱——两端带螺纹
XX bbmm
辗辗制制末末端端
BB型型 XX bbmm
dsds
XX bb
ll
辗辗制制末末端端
XX bb
ll
dd
A型——有退刀槽 B型——无退刀槽
3）螺钉 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹
dkdk nn dd
nn dd
(b(b))
特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接
二、螺纹联接件
1）螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六角头， 大六角头, 内六角
铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母
1155°°~~3300°° rr
辗辗制制末末端端
倒倒角角端端
AA型型
dsds
倒倒角角端端
dd
dada dsds dd ee
根据螺旋线头数： 单头螺纹（n=1）——用于联接 双头螺纹（n=2）——如图 多线螺纹（n≥2）——用于传动
三、螺纹的主要参数
1）外径（大径）d（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径，亦称公称直径
2）内径（小径）d1(D1) ——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径
3）中径d2 —— 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径，d2≈0.5(d+d1)
l1l11l1
采用基孔制配合铰制孔螺栓联接
aaa
2、双头螺柱联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时
dd
一端旋入被联接件，另一端配以螺母。
适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折
装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被 联接件中拧dd 出。
HH l2l2
l3l3 HH l1l1 l2l2
(a()a)Biblioteka dd(b(b) )
ddd dd2d2 2 dd1d1 1
PPP LL=L=n=nPn(PP(n(n=n=2=)2)2) LLL
ddddd2d22dd1d1 1
hhh
PPP LL=L=n=nPn(P(Pn(n=n=2=)2)2) LLL
dddd2dd2 2 dd1d1 1
hhh
ddddd2d22dd1d1 1
4）螺 距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离
3、螺钉联接——适于被联接件之一较
l3l3 HH l1l1 l2l2
厚（上带螺纹孔），不需
经常装拆，一端有螺钉头，
dd
HH l2l2
不需螺母，适于受载较小
情况
4、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或 旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对 位置。可传递不大的轴向力或扭矩。
(b(b))
预紧过紧—拧紧力F’过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度 过松—拧紧力F’过小，工作不可靠
扳手拧紧力矩——T=FtL,
TT TT1 1
TT2 2
拧紧时螺母：T=T1+T2 T——拧紧力矩 T1——螺纹摩擦阻力矩
T2——螺母端环形面与被联接件间的摩擦力矩 由于直径过小的螺栓，容易在拧紧时过载拉断，所以对于 重要的联接不宜小于M10~M14
dd0 d0 0
钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔
与螺母配合使用。装配后孔与杆间有
间隙，并在工作中不许消失，结构简
l1l1l1
单，装拆方便，可多个装拆，应用较
aaa
广。
ddd (a()a()a)
(b()b()b)
dd0 d0 0
b) 精密螺栓联接(受剪螺栓联接)——装配后无间隙，
主要承受横向载荷，也可作定位用，
二、螺纹的类型
按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 ——联接螺纹 矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹
按位置： 内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹
三角形螺纹： 粗牙螺纹——用于紧固件 细牙螺纹——同样的公称直径下，螺距最小，自锁性 好，适于薄壁细小零件和冲击变载等
根据螺旋线绕行方向： 左旋——如图 右旋——常用
5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线 上的对应两点间的轴向距离
6）线 数 n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系：S=nP
7）螺旋升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋
8）牙型角α ——螺线a纹r轴c轴t线g向L的平平/ 面面d内的2螺夹纹角a牙rc型tg两侧ndP边2的夹角
9）牙型斜角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角
ddd dd2d2 2 dd1d1 1
PPP LL=L=n=nPn(PP(n(n=n=2=)2)2) LLL
ddddd2d22dd1d1 1
hhh
§6—1 螺纹联接的类型及螺纹联接件
一、螺纹联接主要类型
1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接(受拉螺栓连接)——被联接件不太厚，螺杆带
5）螺母 3300°° CC××4455°°
DD
112200°C°C1 1 DD
bb
HbHb
6）垫圈 平平垫垫圈圈
斜斜垫垫圈圈平平垫垫圈圈
hh
b1Db12DC20C30×°3C×0°C0°431°4310505°°d°3°d0H30D10H0D六1°12C°120C×0°bC角×3°bC30410°415°螺5°33°30H1300°H15母0°°5°°°：圆3300标°螺3°应槽内300°准d°母d用中，0 0D，D1+1时，螺330扁止b0°3b带外母3°3300，退0°0°d°翅舌即°d03垫厚D0301D0垫嵌被°115°15°圈°圈入锁b3b—300内圆紧°°—3舌螺3010°1带5°5°嵌母°有入的缺轴槽口， 斜斜垫垫圈圈
RR t t XX
bb ll
tt
RR
9900°°
ll
4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大 的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置 轻材料和金属薄板
tt tt
dd D1D1
dd D1D1 dd D1D1
平h平h垫垫圈圈
斜斜垫垫圈圈
d1d1 d2d2
d1d1 d2d2 d1d1 d2d2
hh
§6—2 螺纹联接的预紧和防松
一、预紧
螺纹联接：松联接——在装配时不拧紧，只承受外载时才受 到力的作用
紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受 力，预紧力F’
预紧目的——保持正常工作。如汽缸螺栓联接，有紧密性要 求，防漏气，接触面积要大，靠摩擦力工作，增 大刚性等。
kk' ' lsls lglg
ss
kk
ll
2）双头螺柱——两端带螺纹
XX bbmm
辗辗制制末末端端
BB型型 XX bbmm
dsds
XX bb
ll
辗辗制制末末端端
XX bb
ll
dd
A型——有退刀槽 B型——无退刀槽
3）螺钉 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹
dkdk nn dd
nn dd
(b(b))
特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接
二、螺纹联接件
1）螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六角头， 大六角头, 内六角
铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母
1155°°~~3300°° rr
辗辗制制末末端端
倒倒角角端端
AA型型
dsds
倒倒角角端端
dd
dada dsds dd ee
根据螺旋线头数： 单头螺纹（n=1）——用于联接 双头螺纹（n=2）——如图 多线螺纹（n≥2）——用于传动
三、螺纹的主要参数
1）外径（大径）d（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径，亦称公称直径
2）内径（小径）d1(D1) ——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径
3）中径d2 —— 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径，d2≈0.5(d+d1)
l1l11l1
采用基孔制配合铰制孔螺栓联接
aaa
2、双头螺柱联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时
dd
一端旋入被联接件，另一端配以螺母。
适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折
装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被 联接件中拧dd 出。
HH l2l2
l3l3 HH l1l1 l2l2
(a()a)Biblioteka dd(b(b) )
ddd dd2d2 2 dd1d1 1
PPP LL=L=n=nPn(PP(n(n=n=2=)2)2) LLL
ddddd2d22dd1d1 1
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PPP LL=L=n=nPn(P(Pn(n=n=2=)2)2) LLL
dddd2dd2 2 dd1d1 1
hhh
ddddd2d22dd1d1 1
4）螺 距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离
3、螺钉联接——适于被联接件之一较
l3l3 HH l1l1 l2l2
厚（上带螺纹孔），不需
经常装拆，一端有螺钉头，
dd
HH l2l2
不需螺母，适于受载较小
情况
4、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或 旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对 位置。可传递不大的轴向力或扭矩。
(b(b))