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N,N-二甲基十二烷基叔胺的合成工艺研究

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N_N_二甲基十二烷基叔胺的合成工艺研究

N_N_二甲基十二烷基叔胺的合成工艺研究

N_N_二甲基十二烷基叔胺的合成工艺研究N，N-二甲基十二烷基叔胺（N,N-Dimethyl-Dodecylamine，简称DMDDA）的合成工艺是一项关键的研究内容，因为它在许多工业领域都有广泛的应用，如表面活性剂、防锈剂、染料助剂等。

本文将通过详细描述DMDDA的合成工艺，并对其优化条件进行探讨。

一、DMDDA的合成工艺DMDDA的合成工艺主要通过硫酸催化法进行，主要步骤如下：步骤一：十二烷基溴化钠与甲醇反应生成十二烷基甲醚。

步骤二：将步骤一得到的十二烷基甲醚与二甲基胺反应，在碱性催化剂的作用下生成DMDDA。

具体合成工艺如下：1. 反应物准备：制备十二烷基溴化钠（Dodecyl Bromide Sodium）和二甲基胺（Dimethylamine），两者均需经过干燥。

2.反应器装置：反应器采用玻璃反应器或者不锈钢反应器，并加入机械搅拌装置。

3.催化剂选择：在反应中，应添加适量的硫酸作为催化剂。

4.反应条件设定：反应温度设定为100-120℃，反应时间为6-8小时。

反应过程中，应保持适度的搅拌，提高反应均匀性。

5.分离提取：反应结束后，通过改变溶剂的性质进行分离提取。

常用有机溶剂包括正己烷、乙醇等。

6.精馏提纯：将分离提取得到的产物进行精馏，除去杂质和未反应的原料，得到高纯度的DMDDA。

二、DMDDA合成工艺的优化条件DMDDA的合成工艺可以通过优化反应条件来提高产率和纯度。

1.原料质量控制：确保十二烷基溴化钠和二甲基胺的质量，减少杂质对反应的干扰。

2.催化剂用量控制：通过对硫酸的用量进行调节，可以提高催化剂的利用率，进而提高反应转化率和产物纯度。

3.温度控制：在反应条件设定时，选择适宜的反应温度可以提高反应速率和产物收率。

4.搅拌控制：保持适度的搅拌，可以提高反应均匀性，减少反应底物之间的质量传递阻力。

5.溶剂选择：在分离提取步骤中，选择合适的溶剂可以提高产物的萃取率和纯度。

6.精馏条件控制：在精馏提纯步骤中，选择适当的温度和压强，可以提高产物的纯度。

年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)

年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)

年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目概论 (1)一、年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目名称及承办单位 (1)二、年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺产品方案及建设规模 (6)七、年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目主要经济技术指标 . 9项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺产品说明 (15)第三章年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目建设期污染源 (31)（二）年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (85)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目综合评价 (88)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产1万吨N,N-二甲基十二烷基叔胺项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

alane n,n-二甲基乙胺络合物合成方法

alane n,n-二甲基乙胺络合物合成方法

alane n,n-二甲基乙胺络合物合成方法一、引言N,N-二甲基乙胺（简称：DMEDA）是一种重要的配体分子，在有机合成和配位化学领域具有广泛应用。

其络合物可以作为催化剂、药物或杂化材料的前驱物。

因此，研究DMEDA络合物的合成方法对于有机化学研究具有重要的意义。

二、DMEDA及其络合物的性质1. DMEDA的化学结构：N,N-二甲基乙胺（DMEDA）的化学结构为：\[CH_3NHCH_2CH_2N(CH_3)_2\]。

2. DMEDA的性质：DMEDA是一种无色液体，可溶于水和常见的有机溶剂。

它是一种性能较好的配体分子，可与许多金属形成络合物。

3. DMEDA络合物的性质：DMEDA可以与多种金属形成不同配位数的络合物，如二配位和四配位的络合物等。

DMEDA络合物通常具有较好的催化活性和选择性。

三、DMEDA络合物的合成方法1. DMEDA的合成方法：DMEDA的合成主要通过取代胺的方法进行，常用的合成方法有以下两种：（1）反应方程：\[CH_3NH_2 + CH_3CHCl_2 \rightarrowCH_3NHCH_2CH_2CH_3 + HCl\]合成步骤：将甲胺与二氯甲烷作用，在碱的催化下得到DMEDA。

（2）反应方程：\[CH_3NH_2 + CH_2=CH_2 \rightarrowCH_3NHCH_2CH_3\]合成步骤：将甲胺与乙烯作用，通过还原剂反应得到DMEDA。

2. DMEDA配体的合成方法：DMEDA作为一种重要的配体分子，可通过以下方法进行合成：（1）反应方程：\[CH_3NHCH_2CH_3 + ArX \rightarrow[ArN(CH_2CH_3)_2]_2\]合成步骤：将DMEDA与卤代芳烃反应，生成DMEDA的配体分子。

（2）反应方程：\[CH_3NH_2 + CH_2=CHCN \rightarrowCH_3NHCH_2CH_2CN\]合成步骤：将甲胺与丙烯腈反应，在碱的催化下得到DMEDA的配体分子。

N,N-二甲基十二烷基叔胺的合成工艺研究

N,N-二甲基十二烷基叔胺的合成工艺研究
〔% * (〕 取得了可喜的进展 。 （!） 采用较好的反应装置。
国外大多使用固定床反应器， 产量高， 质量稳定； 国 内使用较多的仍是泥浆式反应器， 规模较小， 一般在 （ <=>>） 的应用， ! 89 : ; 以下。近年还有环路反应器 效果较好。 （%） 选择适宜的合成工艺条件。国内许 多企业在现有反应装置上使用了优良的催化剂， 但 万方数据 仍沿用老的操作工艺， 导致新催化剂的优良性能不
催化剂 催化剂
能充分发挥。由于生产原料脂肪醇不断涨价， 提高 叔胺收率、 节省昂贵的原料就显得更为重要。但目 前对现行生产工艺的研究报道较少。 本工作在较好的反应装置上使用较优催化剂， 对现行 ! ， ! " 二甲基十二烷基叔胺生产工艺进行 探讨， 以期能对国内生产企业有所帮助。 ! !’! 试验部分 原料
（&） ! 2! 64 5 !4! 3 依据主反应机理 ， 反应中间体醛也会发生
〔"， !〕
羟醛缩合副反应：
因此， 要以高收率使主反应 （"） 进行， 关键在于 减少或避免发生上述副反应 （!） （7） 。通常采取的 * 措施有： （"） 使用高活性、 高选择性和优良稳定性的 催化剂。目前在催化剂改进方面已有许多报道， 并
注： 反应条件： 十二醇 %(’ #， 未注明反应温度的均为 *, 号催化剂， %)’ 1 下反应 - 2，-%’ 1 下反应 . 2。
" & # & " 二甲胺及其流量对胺化反应的影响 二甲胺是反应物之一， 随着胺化反应的进行， 对 二甲胺的需求量也在不断变化。由表 ( 可知， 在反 应的前 - 2， 对二甲胺需求量最大， 应及时供给。之 后应逐渐减少二甲胺的供应量， 而且反应体系中残 留过量的二甲胺对主反应不利， 只会增加副反应。 因此， 在反应中应适当控制二甲胺的流量。二甲胺 流量还与其他因素有关， 温度升高， 对二甲胺的需求 量增加， 流量也相应增加。试验考察了二甲胺流量、 催化剂用量对反应的影响， 结果见表 *。如表 * 所 示， 催化剂增加， 该反应对二甲胺的需求量也增加， 相应的二甲胺流量也应随之增大。 催化剂用量对胺化反应的影响 表 & 二甲胺流量、

十二烷基二甲基甜菜碱的合成和性能测定

十二烷基二甲基甜菜碱的合成和性能测定

十二烷基二甲基甜菜碱的合成和性能测定一、实验目的1、了解两性离子表面活性剂的性质与用途；2、了解十二烷基二甲基甜菜碱的合成原理和合成工艺；3、了解十二烷基二甲基甜菜碱熔点和起泡性能的测定方法；4、学会使用乌氏或奥氏粘度计测定溶液粘度的方法。

二、实验原理两性离子表面活性剂易溶于水，难溶于有机溶剂；毒性小，杀菌性、耐硬水性、 相容性、洗涤性、分散性均较好。

分子中有两个亲水基，一个带正电，一个带负电。

兼有阴离子性和阳离子性亲水基（阳离子部分：胺盐、季铵盐、咪唑啉类；阴离子部 分：羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐），在酸（碱）性溶液中呈阳（阴）离子性而 在中性溶液中有类似非离子表面活性剂的性质。

主要应用于香波起泡剂、护发剂、杀 菌剂、纤维柔软剂、抗静电剂、防锈剂等。

十二烷基二甲基甜菜碱，又名月桂基二甲基甜菜碱，BS-12（简称/商品名）。

属 于羧基甜菜碱型两性（离子型）表面活性剂。

无色或淡黄色透明粘稠液体，密度1．03 g ／cm 3（20℃）。

活性物含量为30±2％， pH 值：6．5—7．5。

在碱性、酸性和中 性条件下均可溶于水，稳定性好，刺激性小，生物降解性和配伍性优良；有良好的去 污、起泡、渗透和抗静电性能， 杀菌作用温和。

适用于制造无刺激的调理香波、纤维 柔软剂、抗静电剂、匀染剂、防锈剂、金属表面加工助剂和杀菌剂等。

十二烷基二甲基甜菜碱是用N,N-二甲基十二烷胺和氯乙酸钠反应合成的，反应方 程式为：C 12H 25N(CH 3)2+ClCH 2COONa N CH 3CH 3C 12H 25CH 2COO -+NaCl+N,N-二甲基十二烷胺氯乙酸钠BS-128.5mL 0.03mol 3.5g 0.03mol 20ml ( or 30ml ) 50%乙醇溶液回流反应至反应液变透明为止生成的具有比氨基酸型两性表面活性剂良好的去污、渗透及抗静电等性能。

特别其杀菌作用比较柔和，刺激性较少。

N,N-二甲基-2-巯基烟酰胺的合成研究

N,N-二甲基-2-巯基烟酰胺的合成研究

N,N-二甲基-2-巯基烟酰胺的合成研究
杨荣国;沈德隆;孙国香;周红芳
【期刊名称】《河南化工》
【年(卷),期】2006(23)2
【摘要】N,N-二甲基-2-巯基烟酰胺是重要的医药和农药中间体.本文以2-氯烟酸为起始原料,经过酰化、胺解、取代,合成了N,N-二甲基-2-巯基烟酰胺,总收率60%以上.
【总页数】2页(P24-25)
【作者】杨荣国;沈德隆;孙国香;周红芳
【作者单位】浙江工业大学,化学工程与材料学院,浙江,杭州,310014;浙江工业大学,化学工程与材料学院,浙江,杭州,310014;浙江工业大学,化学工程与材料学院,浙江,
杭州,310014;浙江工业大学,化学工程与材料学院,浙江,杭州,310014
【正文语种】中文
【中图分类】TQ225.261
【相关文献】
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徐庆丰;范富云;田超
3.烟嘧磺隆中间体2-氨基磺酰基-N,N-二甲基烟酰胺的合成研究 [J], 孙健;彭学伟
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NN二甲基十二烷胺

N ，N-二甲基十二烷胺的合成一、实验目的1.学习以脂肪族长碳链伯胺为原料合成叔胺的原理和方法。

2.掌握减压蒸镏的分离技术。

二、实验原理以脂肪族长碳链伯胺为原料合成N ，N-二甲基十二烷胺是使用醛或酮作试剂的N-烷基化反应，伯胺与醛酸发生反应，先得到仲胺，仲胺还能进一步与醛反应，最终生成叔胺。

在这类还原性烷基化中用得最多的是甲醛水溶液，可以在氮原子上引入甲基，常用的还原剂甲酸或氢气，反应是在液相常压条件下进行的。

常压法制叔胺的优点是是反应条件温和，容易操作，但缺点是甲酸对设备的腐蚀作用。

在适当的催化剂（如骨架镍等）存在下，可以用氢气代替甲酸，但需要采用高压设备。

反应式：三、仪器和药品十二烷胺 甲酸 甲醛 乙醇 盐酸 氢氧化钠 苯三口烧瓶 搅拌器 温度计 冷凝管 折光仪四、实验步骤在装有搅拌器、冷凝管和温度计的三口烧瓶中加入13. 9克十二烷胺，搅拌下加25毫升95%乙醇溶液溶解，然后在水冷却下滴加20克85%甲酸溶液，反应温度低于30℃，约15分钟加完。

升温到60℃，再滴加13克36%甲醛溶液，30分钟加完。

升温回流2小时，至定性测定溶液中无伯胺为止。

测定方法：将1毫升丙酮加至事先已调成碱性的5毫升反应液中。

再加1%亚硝基铁氰化钠溶液1滴，若2分钟内溶液不呈紫色，证明已到终点，若明显紫色则可延长反应时间或再C 12H 25NH 2+2HCHO+2HCOOH 70~80℃常压C 12H 25N(CH 3)2+2CO 2+2H 2O加一些甲酸、甲醛继续反应。

将反应物冷却到室温，加入30%氢氧化钠溶液中和至PH为11-13。

反应物倒入分液漏斗中，上层油状液用30%氯化钠溶液洗涤三次，每次约20毫升。

下层水液约用20毫升苯分三次抽提，苯液合并至油状液中。

然后进行常压蒸镏，蒸出乙醇与水，再减压蒸馏，收集120-122°/5mmHg（0.66661*103帕）的馏分，得产物9-10g，折光率nD20=1.4362。

N,N-双羟基乙基十二烷基酰胺的合成

N，N－双羟基乙基十二烷基酰胺的合成本实验根据精细化工专业方向特点而开设，为更好提高学生的实验操作技能和解决实际问题的能力，着重加强精细有机合成技术的培养。

一、实验目的1、掌握烷基醇酰胺类非离子表面活性剂（n-SAA）的合成原理及合成方法。

2、了解烷基醇酰胺类非离子表面活性剂（n-SAA）在工业上的应用。

3、学习表面张力、泡沫性能和粘度的测定方法。

二、实验原理1、主要性质和用途N，N－双羟基乙基十二烷基酰胺（N，N-dihydroxyethyl dodecyl amide）又名尼诺尔（Finol）,代号为FAA,商品名为净洗剂6501或6502。

烷醇酰胺为无色或淡黄色粘稠液体，有许多特殊的性质，没有浊点，能使水溶液变稠，具有悬浮污垢的作用，脱脂力强，有一定的抗静电作用，对电解质敏感，还有一定的防锈作用。

本品被广泛用作纺织品、毛发和金属等方面清洗剂的配方成分。

可配制成洗涤剂、钢铁防锈剂、除油脱脂清洗剂及纤维抗静电剂等。

在工业上，烷醇酰胺的制法通常有两种：（1）将植物油（如椰子油、棕榈油）水解所得混合脂肪酸制成甲酯（或已酯）再与二乙醇胺反应，这种方法由于植物油价廉和副产物少而较常使用；（2）脂肪酸直接与二乙醇胺缩合。

2、合成原理n-SAA是含有在水中不解离的羟基和醚键结合并以它们为亲水基的SAA。

由于羟基和醚键结合，在水中不解离，故亲水性极弱。

在实用中烷醇酰胺通常由脂肪酸（FA）与过量一倍的二乙醇胺（DEA）制成1:2型烷基醇酰胺，所得产物是等摩尔酰胺与DEA的缔合物，有良好的水溶性。

C11H23COOH + 2HN(CH2CH2OH)2C11H23CON(CH2CH2OH)2-HN(CH2CH2OH)2 +H2O三、主要仪器和药品250mL三口烧瓶、球形冷凝管、分水器、温度计（0~200℃）、集热式恒温磁力搅拌器、NDJ－7型旋转粘度计、罗氏泡沫仪、JYW－200型自动表面张力仪。

月桂酸二乙醇胺（DEA） C.P四、实验操作1、在装有搅拌器、温度计、球形冷凝管、分水器的250mL三口烧瓶中加入25g月桂酸（CP）和一定量的二乙醇胺（摩尔比为1:2时加料量应为多少？）。

十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)的合成


C12H25N(CH3)2
CH3Cl
二、季铵盐型阳离子表面活性剂
（2）低级叔碳与氯代烷反应制取季铵盐
60~80℃( 加压 ) CH3 R N CH3 CH3
RBr
+
N(CH3)3
Br
RN(CH3)2
+
ClCH2
40~100℃ ( 微量水 )
CH3 R N CH2 CH3
Cl
二、季铵盐型阳离子表面活性剂
• 方法2：
C12H25N(CH3)2 + CH2Cl 120℃ / 2h 异丙醇?
CH3 C12H25 N CH3 CH2
+ Cl
_
• 方法3：
C12H25N(CH3)2 + CH3 90~100℃ / 1~2h CH2Cl C12H25 N CH2 异丙醇? CH3 + Cl _
一、合成反应
方法改进：具体反应条件为
一、胺盐型阳离子表面活性剂
2、性能与用途 在酸性条件下才具有表面活性，用作乳化剂、润湿剂、 浮选剂、憎水剂。
一、胺盐型阳离子表面活性剂
3、合成路线 （1）高级伯胺的制取 ①脂肪酸法 RCOOH + NH3
RCONH2 铝土矿石 △ RCN 脂肪腈 Ni 伯胺 （KOH或NaOH作添加剂） + H2O
• 合成反应路线：
CH3 + CH2 Cl
路线 1
_
C12H25N(CH3)2
+
CH2Cl
C12H25 N CH3
CH3
+ Cl
路线 2
CH2N(CH3)2 +
C12H25Cl
CH2N C12H25 CH3

十二烷基二甲基叔胺产能

十二烷基二甲基叔胺产能
【原创实用版】
目录
1.十二烷基二甲基叔胺的概述
2.十二烷基二甲基叔胺的产能现状
3.十二烷基二甲基叔胺的生产工艺
4.十二烷基二甲基叔胺的应用领域
5.十二烷基二甲基叔胺的市场前景
正文
十二烷基二甲基叔胺是一种无色液体，具有弱碱性，它是制备十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、氧化胺、甜菜碱等表面活性剂的重要原料。

目前，十二烷基二甲基叔胺的产能现状尚不明确。

但是，根据相关数据显示，该产品的市场需求量逐年增长，因此可以推测其产能也在逐步提高。

十二烷基二甲基叔胺的生产工艺主要包括以下几个步骤：首先，将十二醇与二甲胺在常压、180-120 液相催化胺化，脱去一分子水，即得粗叔胺；然后，经过减压蒸馏，得到高纯度的十二叔胺成品。

十二烷基二甲基叔胺的应用领域非常广泛，它可以与环氧乙烷、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷、氯化苄等反应生成不同的季铵盐阳离子表面活性剂。

此外，它还可以与氯乙酸钠反应得到烷基甜菜碱两性离子表面活性剂，与双氧水反应得到氧化胺产品。

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注： 反应条件： 十二醇 %(’ #， 未注明反应温度的均为 *, 号催化剂， %)’ 1 下反应 - 2，-%’ 1 下反应 . 2。
" & # & " 二甲胺及其流量对胺化反应的影响 二甲胺是反应物之一， 随着胺化反应的进行， 对 二甲胺的需求量也在不断变化。由表 ( 可知， 在反 应的前 - 2， 对二甲胺需求量最大， 应及时供给。之 后应逐渐减少二甲胺的供应量， 而且反应体系中残 留过量的二甲胺对主反应不利， 只会增加副反应。 因此， 在反应中应适当控制二甲胺的流量。二甲胺 流量还与其他因素有关， 温度升高， 对二甲胺的需求 量增加， 流量也相应增加。试验考察了二甲胺流量、 催化剂用量对反应的影响， 结果见表 *。如表 * 所 示， 催化剂增加， 该反应对二甲胺的需求量也增加， 相应的二甲胺流量也应随之增大。 催化剂用量对胺化反应的影响 表 & 二甲胺流量、
（催化剂） ， 8 ,
注： 其他反应条件： 十二醇 %&’ 1， %’& 号催化剂， %)’ + 下反应 0 3， 氢气与二甲胺的体积流量比为 %。 0%’ + 下反应 4 3，
由表 ( 的三种极端情形可以看出， 在胺化反应 中一定要保持足够量的催化剂， 而且应在表 4 所列 图 " 反应时间对胺化反应的影响 从图万方数据 若单独采用低温， 则最终产物 % 可以看出， 举的催化剂用量范围内。在反应过程中， 由于催化 剂的组分流失及失活， 在一定的反应次数后均应补
程中， 要维持一定的氢气流量， 而且在混合气中的分 压也不能太小。 表%
氢气流 量 " 3. ・ 20% ’ & ’%* ’ & ’’, ’ & ’’* ’ & ’’! （前 - 2） ’ & ’%* （后 . 2） ’ & ’’, ’ & ’%* ’ & ’%* ’ & ’’,
混合气体对胺化反应的影响
反应温度 # + %-’ %)’ 0’’ 0%’ 00’ 试验 编号 5 6 .& 5 6 -0 5 6 )( 5 6 ).
叔胺的质量分数不高， 反应时间可能需要延长； 若单 独采用高温， 高沸物较多， 也不合适。经试验， 采用 高低温相结合的办法， 将 & 3 分成 0 段， 即 %)’ + 下 反应 0 3， 得到了较好的结果 （见 0%’ + 下反应 4 3， 。 表 0） 表!
催化剂 催化剂
能充分发挥。由于生产原料脂肪醇不断涨价， 提高 叔胺收率、 节省昂贵的原料就显得更为重要。但目 前对现行生产工艺的研究报道较少。 本工作在较好的反应装置上使用较优催化剂， 对现行 ! ， ! " 二甲基十二烷基叔胺生产工艺进行 探讨， 以期能对国内生产企业有所帮助。 ! !’! 试验部分 原料
$ $
（!） （%） （#） （(）
十二醇， 质量分数大于 ++) （气相色谱测定） ， 浙江凤凰化工股份有限公司产； 二甲胺， 质量分数大 于 ++) （气相色谱测定） ， 上海经纬化工有限公司提 供； 催化剂， /? 0 6@ 等三元或四元多组分载体催化 〔#〕 剂， 国内某企业生产用催化剂或自制催化剂 ； 氮 气、 氢气， 高纯产品； 其它试剂均为分析纯。 !’" 方法 在装有温度计、 搅拌器、 冷凝器分水装置和进气 管的 ($$ AB 的四口烧瓶中， 加入 "($ C 十二醇和一 定量的催化剂。开启搅拌， 经氮气吹扫后， 在氢气流 下升温并还原催化剂， 达到反应温度时， 通入二甲 胺， 开始计时。反应一定时间后， 计量反应出水量并 测定反应液中叔胺的质量分数。出料， 部分反应液 过滤后减压蒸馏得到目的馏分精叔胺。分析质量分 数， 并计算收率， 以蒸馏残液计算副产物高沸物的质 量分数。
二甲胺流 量 " 3. ・ 20% ’ & ’%* ’ & ’’, ’ & ’’, ’ & ’’! ’ & ’’, （前 - 2） %)’ 1 下不通 （后 . 2） ’ & ’%* （前 - 2） -%’ 1 下不通 （后 . 2） ’ & ’%* （粗叔 " 胺） ， $ )* & ! )* & ’ )( & ’ ,’ & ’ )* & . +( & ,- & . 变红， 颗粒变粗 粘结， 变红 变红， 失活 催化剂外 观及性能
"%
!， ! " 二甲基十二烷基叔胺的合成工艺研究
刘学民 殷福珊 金秀蓉 陈银广
（江南大学化学与材料工程学院， 无锡 !"#$%&） 摘 要 考察了影响脂肪醇一步法催化胺化合成 ! ， ! " 二甲基十二烷基叔胺的几
个主要因素。试验结果表明， 催化剂用量应为脂肪醇质量的 " ’ () * % ’ () ，较合适的反 应温度为 "+$ * !"$ , ， 最好先低温后高温 （"+$ , 下反应 ! -， 。反应过 !"$ , 下反应 % -） 程中氢气的分压不能太低， 当氢气分压与二甲胺的体积流量相近时， 对该反应有利。 关键词 !， ! " 二甲基十二烷基叔胺 十二醇 合成工艺
（粗叔胺） ， 8 , )% * & )4 * 4 )& * / )/ * ). * 0 ). * & )/ * 4 ’ * 0. ’ * (. ’ * .’ % * &’ % * /. 4 * 44 ( * /.
注： 其他反应条件： 十二醇 %/’ 1， 催化剂 % * )0 1， 氢气与二甲胺的体 积流量比为 ’ * ) 2 % * ’， 反应时间 & 3。
〔/〕 ， 所以， 有多种途径 催化剂组分流失、 失活等现象
反应温度对胺化反应的影响
（粗叔胺） ， , ! ./ * % -. * )& * . )/ * )( * . %*( 0*& (*% .*% （高沸物） ， , !
达到这一合适的范围。 试验考察了催化剂加入量及加入方式对反应的 表 ( 所示。从表 4 可看出， 催化剂 影响， 结果如表 4、 的加入量 （以脂肪醇质量计） 约为 % * &, 7 4 * &, 时 较适宜。 表# 催化剂加入量对胺化反应的影响
!*!
催化剂加入量及加入方式的影响 在催化反应中， 催化剂的用量是影响反应的主
要因素之一。特别是在泥浆反应器中， 增加催化剂 常常对反应有利。在一定范围内， 增加催化剂， 可以 提高反应速度， 减少液固界面传质和反应的阻力。 但对于本研究的复杂反应， 增加催化剂， 同时也会增 加胺的歧化速度， 使副反应增多， 影响主产物的收 率。因此， 催化剂用量应有一较合适的范围。在实 际使用催化剂时， 由于各种原因存在着不同程度的
（&） ! 2! 64 5 !4! 3 依据主反应机理 ， 反应中间体醛也会发生
〔"， !〕
羟醛缩合副反应：
因此， 要以高收率使主反应 （"） 进行， 关键在于 减少或避免发生上述副反应 （!） （7） 。通常采取的 * 措施有： （"） 使用高活性、 高选择性和优良稳定性的 催化剂。目前在催化剂改进方面已有许多报道， 并
催化剂加入方式对胺化反应的影响
（粗叔 " 胺） ， $ )* & + )* & . )! & ( )! & ! )( & ! )* & . )( & * )* & ( )* & % )* & * )* & . )( & % )! & ( )* & ’ ). & * （精叔 " 胺） ， $ ), & % )+ & ( )+ & % )+ & ! )+ & , ), & ) ), & , ), & ! ), & ! ), & ! )+ & + )+ & ) )+ & % )+ & . )* & ( 收率， $ )+ & ! )+ & ( )* & . )+ & + ), & . ). & ( )! & ! )* & ( )* & ( )( & ( )( & + )* & ’ )* & , )+ & ’ )+ & * （高沸 " 物） ， $ -&. -&. -&. %&+ %&( *&. !&, .&.&.&( .&, .&( -&* -&+ -&.
脂肪烷基二甲基叔胺是生产阳离子、 两性离子 表面活性剂及其他精细化学品的重要中间体， 其典 型品种有 /"! 、 /"! 0 "# 、 /"& 、 /"& 0 "1 、 /"1 脂肪烷基二甲基 叔胺。目前合成脂肪烷基二甲基叔胺的主要路线是 脂肪醇一步法催化胺化工艺， 反应式为： （ /4%） （ /4%） 234 5 46 ! 26 ! ! 5 4! 3 （"） 由 2 为 /"! 0 "1 直链脂肪烷基。在反应条件下， 于胺的歧化， 常常会伴有如下副反应： （ /4%） （ /4%） !46 ! "# 6 % 5 4! 6/4% （ /4%） !4! 6/4% "# 46 ! 5 64% （ /4%） （ /4%） %46 ! "# 6 % 5 !64% !234 5 4! 6/4% !234 5 64%