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目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略关键词：湿式电除尘燃煤电厂湿式电除尘器2011年7月29日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，要求现有火力发电厂从2014年7月1日必须执行。
在新环保标准中，重点区燃煤锅炉烟囱粉尘排放限值20mg/m3[1]。
三河电厂一期工程安装2台日本三菱重工350MW凝汽式汽轮发电机组。
每台机组各配备2台干式电除尘器，每台电除尘均采用双室两通道五电场卧式布置，2012年6月份，性能试验测得脱硫出口粉尘排放浓度为27~29mg/Nm3，无法达到新标准的排放要求。
为实现机组粉尘排放浓度降低到≤5mg/Nm3以下“近零排放”目标，2014年4月，1#机组利用检修机会，在干式电除尘器前加装低温省煤器、干式电除尘器高频电源升级改造、脱硫吸收塔除雾器改造、加装湿式电除尘器，实现了燃煤电厂粉尘“近零排放”的目标。
1湿式电除尘器简介1.1湿式电除尘器原理湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰3个阶段。
湿式电除尘器靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管，沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。
使用湿式电除尘器后含湿烟气中的粉尘排放可达5mg/Nm3以下。
1.2柔性布湿式电除尘简介三河电厂1#机组改造采用山东大学能源环境公司柔性布湿式电除尘技术，布置在脱硫吸收塔后，采用立式布置，烟气从下向上流经电场段，从顶部双出口汇入FRP烟道，排入烟囱或冷却水塔。
柔性布低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护;定期冲洗，采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0t/h，正常运行电压稳定在40~50kV。
静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。
本文将从几个主要原因入手，分析其对电除尘器运行参数的影响，并提出相应的对策。
一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。
主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。
布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定，不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能，需要根据实际情况进行选择。
对策：选择适合的布袋材质，并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置，以提高布袋过滤器的效率和寿命。
二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。
流速过大会导致堵塞，使除尘效果下降；而压降过大会影响工作效率，甚至损坏设备。
对策：合理控制气体流速和压降，根据废气特性和处理要求进行优化调整，避免过大流速和压降对电除尘器的影响。
三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等，这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。
对策：根据废气特性和处理要求合理调整电场参数，以达到最佳工作效果和能耗。
例如，对于高电阻性废气，可以增加电场强度和电流，提高除尘效果。
四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。
不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。
对策：选择合适的灰斗结构和清灰方式，结合工况要求进行优化调整。
例如，采用脉冲喷吹清灰方式时，可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整，提高清灰效果。
五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。
不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调，影响除尘效果和设备寿命。
对策：建立规范的操作和维护制度，加强对操作人员的培训，定期进行设备检查和维护，保证设备处于最佳工作状态。
综上所述，影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
电除尘器气流均布试验调试措施(精)1. 引言电除尘器是一种用于工业烟气净化的重要设备，其作用是利用高电压电场将烟气中的粉尘、烟雾、颗粒物等粘附在导电性较强的收集器上，从而达到净化效果。
在电除尘器的运行过程中，气流均布是一个关键问题。
只有气流能够均布，才能保证收集器上的粉尘、烟雾、颗粒物等能够得到充分的净化。
因此，本文将针对电除尘器气流均布试验调试措施(精)进行详细的介绍。
2. 试验原理电除尘器气流均布试验是通过灰度扫描仪采用数字图像处理技术对收集器上的灰度值进行检测，从而确定收集器上的气流分布情况。
当收集器上的气流均匀分布时，灰度值的分布应该是均匀的。
否则，灰度值的分布将不均匀，出现亮暗不一的情况。
通过对灰度值的检测，可以确定气流分布的情况，从而采取相应的措施进行调整。
3. 试验步骤•步骤一：将灰度扫描仪放置在收集器上方，与收集器垂直距离为0.5米，将扫描仪与计算机相连。
•步骤二：打开扫描仪软件，设置相应参数：扫描模式、分辨率、扫描范围等。
建议采用灰度图像扫描模式。
•步骤三：采取逐行扫描的方式，对收集器上的灰度值进行检测。
检测时应将扫描仪移动一定距离，以便更加准确地获取气流分布情况。
•步骤四：将检测结果保存至计算机硬盘中。
•步骤五：采取相应措施，对气流进行调整。
如有不均匀情况，可以采取调整风口位置、调整风阀开度等方法进行调整。
•步骤六：重复步骤三至步骤五，直至气流均布。
4. 试验注意事项在进行电除尘器气流均布试验时，需要注意以下几点：•确保收集器表面清洁，减少杂质对检测结果的影响。
•确保扫描仪距离收集器垂直距离一致，以便准确定位气流分布位置。
•在调整气流流量时，需要将气流流量调整到稳定状态下进行检测，否则将会影响检测结果。
•在检测过程中，需要保持环境相对稳定，避免其他因素对试验结果造成影响。
5. 结论电除尘器气流均布试验是确保电除尘器有效性的重要试验之一。
通过对气流分布情况的检测，及时采取相应的措施进行调整，才能保证电除尘器的正常运行。
浅谈影响陡河发电厂电除尘器运行参数的主要原因及解决方案摘要：通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合陡河发电厂电除尘（#3——#8电除尘）多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响陡河发电厂电除尘运行参数的主要原因：电场部分极板极线腐蚀、变形、间距改变；振打强度不够；高压电缆老化；本体磨损漏风；升压变容量不足等，并提出相应的对策：更换部分极板极线及老化的高压电缆；彻底消除漏风；合理调整燃烧、降低排烟温度等，以达到电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。
关键词：参数原因分析对策1、概述我厂六台电除尘器，随着设备的老化，运行参数出现不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起，维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。
根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。
2、影响运行参数的原因分析2.1反电晕对运行参数的影响反电晕就是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。
当高比电阻粉尘沉积在收尘极上时，电荷不易释放，随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难，其表面存在与电晕极相同的极性，排斥后来的荷电粉尘，降低收尘。
另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度。
当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子。
其结果是电流大幅度增大，电压降低。
运行参数极为不稳，电除尘性能显著恶化。
电除尘器的性能随着比电阻的增高而下降也可根据欧姆定理来论证：电流通过具有一定电阻的粉尘的电压降为△U=j * Rs= j *pR (V)[2]其中：j—粉尘层中的电流密度（A/cm）R—粉尘层厚度（cm）p—比电阻（-㎝）作用于电极之间的电压为Ug=U—△U= U—j pR (v)U—电除尘器外加电压由上式可看出：如果粉尘比电阻不太高，则沉积在收尘极上的粉尘层中的电压降对空间电压Ug的影响可或略不计。
