食品干燥技术课程论文
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江苏农牧科技职业学院食品科技学院课程论文课程名称:食品加工技术论文题目:冷冻干燥技术在食品工业中的应用姓名:练学号:201313242班级:营检131评阅成绩:冷冻干燥技术在食品工业中的应用前言随着生活水平的不断提高,人们对消费品的品质将提出更高的要求,环保意识、健康意识在进一步加强,对于各类药品、保健品及冻干食品的需求将越来越大。
而为不断满足各类药品,生物保健品,冻干食品以及固体微粉制备的需要,特别是生物工程的发展又将带来研制新药和生物类药物的新高潮,这一切都将有力地推动真空冷冻干燥技术的进一步发展,使其应用规模不断扩大、应用领域不断扩展。
【慧聪食品工业网】在人类可用的天然食品中,绝大多数食品是由其独特固有物质和水组成的。
水是各种微生物生长和酶作用的决定性因素,新鲜的食品由于水分存在而很快变质。
为了延长食品的储存时间,人们早在三千多年以前就借助阳光、风等自然条件使水分从其内部脱离出来。
随着人类社会的进步和科学技术的发展,人们创造出很多种脱水技术,如热风干燥、冷风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥等,这些脱水技术各有其不同的特点。
针对食品保鲜与保质而言,真空冷冻干燥技术最具应用价值,因为只有冻干技术才能最大限度、最长时间地保持其色、味、形和营养成分。
食品真空冷冻干燥被喻为20世纪食品工业技术进步的主要标志。
冷冻干燥技术的概念【教材P54-55总结】冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体。
然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态,且制品复水性极好。
其目的是为了贮存潮湿的物质,通常是含有微生物组织的水溶液,或不含微生物组织的水溶液。
产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。
与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化,从而确保了制品物性在保存时不易改变。
食品微波真空干燥技术研究进展一、本文概述随着科技的不断进步,食品干燥技术也在持续革新,其中,食品微波真空干燥技术作为一种新型的食品干燥方式,近年来受到了广泛关注。
本文旨在全面综述食品微波真空干燥技术的研究进展,以期能为食品工业的发展提供有益的参考。
本文将首先介绍微波真空干燥技术的基本原理和特点,阐述其在食品干燥中的应用优势,包括干燥速度快、产品品质高、节能环保等。
接着,文章将回顾食品微波真空干燥技术的研究历程,包括国内外在该领域的研究现状和取得的重要成果。
然后,将重点讨论食品微波真空干燥技术在不同类型食品中的应用,以及应用过程中遇到的关键问题和解决策略。
文章将展望食品微波真空干燥技术的未来发展趋势,以期为食品工业的技术升级和产业发展提供新的思路和方向。
通过本文的综述,我们期望能够加深对食品微波真空干燥技术的理解,推动其在食品工业中的广泛应用,也为食品科技工作者和研究者提供有益的参考和启示。
二、微波真空干燥技术的基本原理微波真空干燥技术结合了微波加热和真空干燥两种技术的优势,其基本原理在于利用微波能量直接作用于物料内部的极性分子,使其在高频电磁场的作用下快速振动并产生热能,从而达到加热干燥的目的。
在微波真空干燥过程中,物料被放置在微波谐振腔内,受到微波电磁场的作用。
微波能量穿透物料,直接作用于物料内部的极性分子,如水分子的偶极子。
这些偶极子在微波电磁场的作用下快速旋转和振动,摩擦产生热能,使物料温度升高。
同时,由于真空环境的存在,物料表面水蒸气压力降低,水的沸点也随之降低,从而实现了在较低温度下对物料的干燥。
微波真空干燥技术的基本原理决定了其具有加热均匀、热效率高、干燥速度快、能耗低等优点。
由于微波加热是内部加热方式,物料内外受热均匀,避免了传统干燥方法中的热传导和热对流引起的温度梯度,从而减少了物料干燥过程中的变形和开裂现象。
然而,微波真空干燥技术也存在一些局限性,如对于某些非极性物料或含水量较低的物料,微波加热效果可能不佳;微波加热可能会引起某些物料的热敏性成分发生变化,从而影响其品质。
摘要:干燥技术是最重要的食品保藏方法之一,随着人们生活水平的提高,人们对干燥食品的数量需求和质量要求越来越高。
纵观干燥的发展历史,传统的热风干燥虽然被普遍使用,但已不能满足当前食品干燥的要求。
目前比较典型的干燥技术有微波干燥、红外辐射干燥、冲击干燥、渗透干燥、流床干燥、喷雾干燥、冷冻干燥,各种不同的干燥技术都既有其各自优点,又有其局限性,有些干燥方法对设备要求高,干燥成本也比较高;有些方法会造成质量损失,降低产品的市场价值;有些方法能耗大,易造成环境污染。
因此,干燥技术仍然在不断革新完善,一些高新技术方法如超声波干燥法、变温压差膨化法、微波冻干、超临界流体干燥正在逐步发展。
本文是通过阅读了大量文献之后,对我国食品干燥工艺的技术方法进行综述,探讨了在食品加工中这些方法的运用特点、存在问题、以及发展前景。
关键词:干燥传统典型干燥新型干燥试验性阶段干燥法正文一、食品干燥工艺基本原理食品干燥的基本过程是食品从外界吸取热量使食品内部水分向表面扩散,扩散到表面的水分又向周围空间蒸发的过程。
食品干燥比较复杂,首先是对食加热使其水分汽化的传热过程,然后是汽化后的水蒸气由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程,而水分从食品内部由于扩散等的作用而到达食品表面,则是一个食品内部的传质过程。
因此,干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存,两者相互影响而又相互制约,有时传热可以加速传质过程的进行,有时传热又可减缓传质的速率。
因此,热量的传递和食品水分的外逸,即食品的湿热传递是食品干燥的基本原理。
二、传统典型干燥工艺2.1 空气干燥法:以热空气作为干燥介质,通过对流方式与食品进行热量与水分的交换。
根据干燥介质与食品流动接触方式不同,分为固定接触式对流干燥和悬浮式接触干燥两大类。
其中应用于工业生产最为广泛的方法是:2.1.1 隧道式干燥——干燥过程是将物料放在料车料盘上,料车在矩形干燥轨道中运动,并与流动的热空气接触,进行湿热交换获得干燥。
食品加工工艺中的真空干燥技术研究真空干燥技术在食品加工工艺中被广泛应用,其主要目的是通过减少空气中的湿气含量来延长食品的保质期。
本文旨在探讨真空干燥技术在食品加工工艺中的研究现状和应用前景。
一、真空干燥技术的原理真空干燥技术是将食品放置于密封的容器中,利用真空泵将容器内部的空气抽走,从而减少容器内部的湿气含量。
在真空条件下,食品表面的水分分子由液态直接转变为气态,从而实现食品的干燥。
真空干燥技术具有以下优势:①减少食品中的营养物质丢失;②避免食品的过度加热;③不会损害食品的口感和质量。
二、真空干燥技术在食品加工工艺中的应用1.果蔬干燥果蔬是常见的食品原料,在食品加工过程中需要进行干燥处理。
传统的果蔬干燥方法如太阳曝晒、空气干燥等存在一些问题,如时间长、效率低、易受环境条件的影响等。
而真空干燥技术具有温度低、时间短、效率高、干燥均匀等优点,可以更好地保持果蔬的营养成分和风味。
2.肉类脱水肉类制品如熟肉干、脱水肉片等需要通过脱水处理来延长保质期。
传统的脱水方法如太阳曝晒、烘烤等存在一些问题,如温度不易控制、时间长、易受污染等。
而真空干燥技术可以在低温下快速脱水,不仅可以保持肉类制品的风味,还可以减少有害物质的产生。
3.海产品干燥海产品如海带、海参、鱼翅等需要进行脱水处理来延长保质期。
传统的脱水方法如太阳曝晒、烘烤等存在一些问题,如时间长、易受污染等。
而真空干燥技术可以在低温下快速脱水,不仅可以保持海产品的营养成分和风味,还可以减少有害物质的产生。
4.饮料粉末化饮料粉末化是将液体饮料通过干燥处理转变为粉末状的食品加工方法。
传统的粉末化方法如喷雾干燥、冷冻干燥等存在一些问题,如能耗高、设备复杂等。
而真空干燥技术可以在较低温下完成粉末化过程,不仅可以保持饮料的风味,还可以减少能源消耗和设备成本。
三、真空干燥技术的研究现状目前,真空干燥技术在食品加工工艺中的研究主要集中在以下几个方面:1.干燥过程优化优化真空干燥过程可以提高食品的干燥效率和质量。
干燥技术及其应用摘要:干燥是食品加工和保藏的重要方式之一,近年来食品领域干燥技术发展迅速,有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术,对其进行改良的改进。
本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结,分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展,并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。
关键词:真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术,因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。
在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。
第一需要了解被干燥物料的性质。
第二要熟悉传递工程的原理。
第三实施手段[1]。
现代的干燥技术起始于20 世纪50年代,迄今为止,已有许多的干燥技术应用于工业化生产,主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。
其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥也是食品保藏的一种重要方法。
干燥是通过各种方法(如晒干、风干等)脱去食品中的水分,降低其水分活度,抑制微生物的生长繁殖,从而达到保藏食品的目的。
干燥后的食品质量轻、体积小,便于贮藏和运输,因而应用广泛[2]。
食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。
现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。
近年来,食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。
现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品,因此食品干燥设备在设计时,需将产品的质量放在首位[3]。
1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干,是将湿物料或溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态,然后在真空(1.3~13P)下使其中的水分不经液态直接升华成气态,最终使物料脱水的干燥技术[4]。
1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。
食品干燥技术的改进与调控研究近年来,食品干燥技术的改进与调控研究正在成为食品加工业的热点领域。
食品干燥是一种常见的食品加工方式,利用干燥技术可以将食品中多余的水分去除,从而延长食品的保质期、减少体积、方便储存和运输。
本文将从食品干燥技术的现状、改进方法以及调控研究等方面进行探讨。
食品干燥技术是相对传统的加工方式,广泛应用于众多食品行业,包括水果、蔬菜、肉制品和海产品等。
常见的食品干燥方法有空气干燥、冷冻干燥、真空干燥等。
然而,传统的食品干燥存在一些问题,如干燥时间长、能源消耗高以及产品质量难以保证等。
因此,改进食品干燥技术成为了食品加工业的关键问题。
为了解决传统食品干燥技术存在的问题,研究人员提出了一系列的改进方法。
首先,利用新型的干燥设备来进行食品干燥可以更高效地去除水分。
例如,热泵干燥技术可以利用热泵循环系统将低温热量转化为高温热量,从而加快干燥速度,并降低能源消耗。
其次,改进食品干燥技术的同时,将传统经验与现代科学相结合也是一种有效的方法。
通过深入研究食品干燥过程中的物理和化学变化规律,可以制定出更合理的干燥参数,从而提高干燥效果和产品质量。
此外,利用先进的数值模拟方法对干燥过程进行优化设计也是一种改进干燥技术的重要途径。
食品干燥技术的调控研究是改进干燥技术的另一个重要方向。
调控研究可以通过控制干燥的温度、湿度、气流速度等参数,来实现对食品干燥过程的精准控制。
调控研究的关键问题是如何根据不同食品的特性和干燥条件来确定最适宜的控制策略。
例如,在水果和蔬菜干燥过程中,调控研究可以通过控制温度和湿度来保持干燥过程中的果实颜色、香味和营养成分。
在肉制品干燥过程中,调控研究可以通过控制温度和湿度来控制细菌的生长,并防止肉制品的变质。
此外,调控研究还可以通过改进干燥设备的自动化程度来提高生产的稳定性和效率。
例如,利用先进的传感器技术和控制算法可以实现对干燥过程的实时监测和控制,从而提高食品干燥过程的一致性和可控性。
食品干燥技术课程论文脱水是保存食品最古老的方法。
水果在太阳下曝晒、鱼和肉的熏烤等都是源于古代的干燥方法。
食品干燥最主要的问题就在于质量损失。
干燥食品的质量减轻,可以节约运输成本,但是由于大部分传统干燥工艺采用高温干燥,干燥食品在质量上也有所下降。
而消费者对产品的质量要求是:干燥后产品能保留原有的色、香、味,且食用方便。
目前,许多新型干燥技术利用低温干燥或减少干燥时间等方法,因此可以考虑用于食品工业。
另外,运用这些新技术还有可能生产出风味独特的产品来。
干燥方法包括最原始的自然干燥法以及利用外来热量的热风干燥法、喷雾干燥法、薄膜干燥法及冷冻干燥法等多种方法。
近年来,为了提高干燥作业的质量和效率,还研究开发成功组合利用真空和加压处理的各种新型干燥装置,使食品干燥技术进入了最新的发展阶段。
自然干燥是在食品加工历史中有很长的一段时期内得到利用的技术,可以说一直沿用到战后的方便食品,干燥技术取得新发展时期为止。
不过至今仍然为某种特殊地区的食品加工业需求,还能得到利用。
在方便食品制造过程中主要应用的是喷雾干燥、冻结干燥和滚筒干燥三大技术。
目前在食品领域利用的比较新的干燥技术还有真空传送带式干燥、真空脱水干燥、微波和远红外干燥、流动层造粒干燥等。
下面介绍一下真空冷冻干燥技术。
真空冷冻干燥技术是将真空技术和冷冻技术结合起来的一种综合性技术,亦称真空冷冻升华干燥技术。
采用该技术生产的食品称为真空冷冻干燥食品。
真空冷冻干燥食品能最大限度地保持新鲜食品原有的品质,其色泽、形状、外观只有轻微的变化,营养成分损耗极少,结构、质地、风味变化很小,因而受到消费者的欢迎。
真空冷冻干燥技术已成为一种新兴的食品加工技术,是21世纪食品加工的发展方向。
1.真空冷冻干燥技术基本原理食品的脱水干燥方法有蒸发和升华2种。
食品中的水分若由液态变为汽态水蒸汽除去,谓之蒸发。
食品中的水分若从固态冰直接变为气态水蒸汽除去,谓之升华。
通常食品的脱水干制是,在高温下使食品中的水分从液态蒸发成水蒸汽并除去。
食品加工工艺论文肉制品加工技术论文食品加工技术论文真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用分析摘要:真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
本文首先概述了真空冷冻干燥技术在食品加工中的研究综述,然后主要介绍了真空冷冻干燥的基本原理以及在食品加工过程中的应用,最后探讨了真空冷冻干燥技术的应用在国内外的发展状况的展望。
关键词:真空冷冻干燥技术;食品加工;应用引言真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
真空冷冻干燥装置的设计制造等没有一套成熟的计算方法和检测标准,真空冷冻干燥食品、果蔬、花卉等也没有一套现成的预冷工艺,基本上是凭经验。
因此,迫切需要加强对这些问题的探讨和关注。
下文主要探讨了真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用的综述及其应用的实践,最后对真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用进行了展望。
1 真空冷冻干燥技术在食品加工中的重要生产工艺和应用现状的综述1.1 真空冷冻干燥原理与特点1.1.1 真空冷冻干燥的原理根据热力学中的相平衡理论,水的三相点(汽、液、固三相共存)温度为0.0098℃,三相点压力为609.3pa(4.57mm/mg)在水的相变过程中,当压力低于三相点压力时,固态冰可以直接转化为气态的水蒸气即冰晶升华。
真空冷冻干燥即是把含有大量水的物质预先冷冻,使物质中的游离水结晶,冻结成固体,泳后在高真空条件下使物质中的冰晶升华,待冰晶升华后再除去物质中部分吸附水,最终得到残余水量为1-4%左右的干制品。
真空冷冻干燥简称为冻干。
1.2 真空冷冻干燥的特点冻干过程决定了其干制品具有如下特点:1.2.1 食品干燥是在低温(-40℃到+55℃)下进行,且处于高真空状态,因此,特别适用于热敏性高和极易氧化的食品的干燥,可以保留新鲜食品的色香味及营养成分。
1.2.2干制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态。
1.2.3冻干制品具有多孔结构,因此,具有很理想的速溶性和快速复水性.复水时,比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。
干燥技术在食品工业中的应用在现代食品工业中,干燥技术是广泛使用的一种工艺。
干燥技术能够将水分从食品中去除,从而使产品更加耐储存和抗氧化,并可以使食品更加方便和易于运输。
本文将深入探讨干燥技术在食品工业中的应用。
一、干燥技术的分类干燥技术通常分为以下几种类型:1. 热风干燥:这是目前应用最为广泛的一种干燥方式。
热风干燥通过将热空气通过食品传递,从而使水分蒸发。
这种方式操作简单,成本低,但需要相当长的时间。
2. 冷冻干燥:冷冻干燥是一种将水分转移到固体相,并通过冷却升华的过程。
这种干燥方式能够保存食品的味道和颜色,同时保留更多的营养成分,但成本更高。
3. 喷雾干燥:喷雾干燥是通过将食品通过喷嘴喷出,同时通过热风干燥的方式来制作干燥食品。
这种干燥方式需要更高的技术水平,但是速度较快,成本相对较低。
二、干燥技术在食品工业中的应用干燥技术在食品工业中已经得到广泛的应用。
以下是干燥技术在不同食品工业领域的应用例子:1. 水果和蔬菜干燥:通过干燥水果和蔬菜,可以将它们的食用寿命延长数月乃至数年。
通过干燥,可以保留食品的口感和营养成分,并可以将它们转化为更方便的食品配料。
2. 谷物干燥:干燥谷物可以将它们的储存时间延长,并能消除它们的潮湿性。
干燥谷物也可以使它们在制造其他食品时使用更加方便。
3. 鱼干燥:通过将鱼制成干鱼,可以将其保存时间从几天延长到数月。
这种干燥方式还能控制微生物的生长,并且通常会使鱼的味道更加鲜美。
4. 肉类干燥:干燥肉类可以将其储存时间延长到数周乃至数个月。
干燥的肉制品还可以进行深度加工,例如肉松、肉粒等,用于糕点和小吃。
5. 饼干、蛋糕等烘烤食品的干燥:通过干燥工艺可以降低烘烤食品的水分含量,使它们更加耐储存和更加易于运输。
通过干燥工艺,还可以控制饼干和蛋糕的口感和色泽。
三、干燥技术的优点和缺点干燥技术在食品工业中的应用有许多优点,例如:1. 可以将食品的水分含量降低,从而延长食品的保鲜时间和稳定性。
食品干燥技术课程论文
脱水是保存食品最古老的方法。
水果在太阳下曝晒、鱼和肉的熏烤等都是源于古代的干燥方法。
食品干燥最主要的问题就在于质量损失。
干燥食品的质量减轻,可以节约运输成本,但是由于大部分传统干燥工艺采用高温干燥,干燥食品在质量上也有所下降。
而消费者对产品的质量要求是:干燥后产品能保留原有的色、香、味,且食用方便。
目前,许多新型干燥技术利用低温干燥或减少干燥时间等方法,因此可以考虑用于食品工业。
另外,运用这些新技术还有可能生产出风味独特的产品来。
干燥方法包括最原始的自然干燥法以及利用外来热量的热风干燥法、喷雾干燥法、薄膜干燥法及冷冻干燥法等多种方法。
近年来,为了提高干燥作业的质量和效率,还研究开发成功组合利用真空和加压处理的各种新型干燥装置,使食品干燥技术进入了最新的发展阶段。
自然干燥是在食品加工历史中有很长的一段时期内得到利用的技术,可以说一直沿用到战后的方便食品,干燥技术取得新发展时期为止。
不过至今仍然为某种特殊地区的食品加工业需求,还能得到利用。
在方便食品制造过程中主要应用的是喷雾干燥、冻结干燥和滚筒干燥三大技术。
目前在食品领域利用的比较新的干燥技术还有真空传送带式干燥、真空脱水干燥、微波和远红外干燥、流动层造粒干燥等。
下面介绍一下真空冷冻干燥技术。
真空冷冻干燥技术是将真空技术和冷冻技术结合起来的一种综合性技术,亦称真空冷冻升华干燥技术。
采用该技术生产的食品称为真空冷冻干燥食品。
真空冷冻干燥食品能最大限度地保持新鲜食品原有的品质,其色泽、形状、外观只有轻微的变化,营养成分损耗极少,结构、质地、风味变化很小,因而受到消费者的欢迎。
真空冷冻干燥技术已成为一种新兴的食品加工技术,是21世纪食品加工的发展方向。
1.真空冷冻干燥技术基本原理
食品的脱水干燥方法有蒸发和升华2种。
食品中的水分若由液态变为汽态水蒸汽除去,谓之蒸发。
食品中的水分若从固态冰直接变为气态水蒸汽除去,谓之升华。
通常食品的脱水干制是,在高温下使食品中的水分从液态蒸发成水蒸汽并除去。
与此不同,真空冷冻干燥方法则是在高真空和极低的温度下,使固态冰升华成气态水蒸气除去,从而完成食品干燥加工过程。
2.真空冷冻干燥食品的特点
真空冷冻干燥食品加工时的低温、低压工艺条件,使之与其它冷藏、冷冻或干燥食品相比具有许多不可比拟的优点。
1)真空冷冻干燥食品在升华干燥的加工过程中,其物理结构并不改变,化学结构变化也很小,故食品仍然保持原有的固体骨架结构和形态。
2)在升华干燥过程中,固态冰晶升华成水蒸汽后在食品物料中留下空隙,故真空冷冻干燥食品具有干燥的海绵状多孔性结构,食品因
之具有理想的速溶性和快速而近乎完全的复水性。
真空冷冻干燥加工中常采用快速低温冻结的方法进行预冻结,生成的冰晶颗粒十分细小(<100μm),对食品组织的破坏很小,且冰晶的分布与天然食品中液态水的分布极为相似,细小冰晶颗粒升华后留下的空隙很小,因此真空冷冻干燥食品复水后,较之用其它干燥方法生产的食品更接近于新鲜食品,食用时只要加入适量水,即可在几秒至几分钟内回复还原为近乎新鲜的食品。
3)真空冷冻干燥加工是在极低温度和很高真空度的条件下进行的干燥加工,加工时食品基本上处于无氧和完全避光的环境中,热变性小,有效地保持了新鲜食品的色、香、味、形,并最大限度地保存食品中的各种维生素、碳水化合物、蛋白质等营养成分和叶绿素、生物酶、氨基酸以及风味物质。
尤其适合于极易氧化以及对热敏感食品的干燥加工。
真空冷冻干燥的菠菜,其维生素可以保持95%以上,远远高于用其它脱水干燥技术制得的菠菜制品(仅为7%~4%).真空冷冻干燥的青刀豆中胡萝卜素和维生素C的保留量为新鲜产品的79%和67%,而用其它方法脱水干燥的青刀豆,维生素C只剩下37%,胡萝卜素则几乎被全部破坏。
4)由于在升华干燥过程中,食品中的可溶性物质在原位置就地析出,这就避免了一般干燥方法中由于物料内部水分向其表面毛细流动迁移而将可溶性物质和营养物质携带至物料表面所造成的营养损失和物料表面硬化等不良现象。
新鲜蔬菜、水果经脱水后,由于香味、糖分被浓缩,吃起来比原来更香甜可口。
鲜肉脱水后的味道比原来更
鲜美,改善了适口性,复水性极好。
5)真空冷冻干燥食品均采用真空包装或充氮包装,并避光保存,这种密封包装在常温下的贮存保质期可长达3~5年甚至10年。
与速冻食品不同,其运输及销售过程中不需低温保藏,节约了大量费用。
6)真空冷冻干燥食品的脱水彻底、重量轻,尤其适合于长途运输以及野外作业,如军事、航空、航天、勘探等特殊环境下的食品供给。
在快餐以及其它即时食品业中也有广泛应用。
它也是一种家用的方便食品。
3.真空冷冻干燥食品的加工工艺
经过前处理的食品物料,须进行预冻结处理,经速冻后再升华干燥。
缓慢冻结对干制品的复原性会产生不利影响,故冻结速率要快,冻结温度要低于物料中溶液的冻结临界温度(一般为-20~-27℃)。
冻结时间要短,以获得细小冰晶,防止蛋白质在凝聚与浓缩作用下的变性作用。
预冻的方法可采用高速冷空气循环法、低温盐水浸渍法、低温金属板接触法、液氮或氟里昂喷淋法、制冷剂浸渍法等。
真空升华干燥时,应保证整个升华过程中压力适当、供给的升华热能适当,所得的真空冷冻干燥制品因其多孔的组织结构使之表面
积猛增到原来的100~150倍,应在氮气环境中恢复常压,使其多孔结构空隙中充满氮气,防止与氧接触而氧化变质。
在适当的相对湿度(30%~40%)和温度(≤25℃)下,以不透水、不透气、强度高的包装材料进行包装,以免氧化回潮。
包装完毕后抽真空封口,以利于长期贮存。
贮存视具体情况可采用低温冻藏、恒温冷藏、常温冷藏等方法。
4.真空冷冻干燥食品的发展及应用
真空冷冻干燥法加工的食品大致可以分为以下几种。
蔬菜类:菠菜、番茄、胡萝卜、葱、大蒜、洋葱、姜、青椒、青刀豆、菜豆、豌豆、芹菜、黄花菜、芦笋、蘑菇等。
瓜果类:草莓、苹果、梨、香蕉、哈密瓜等。
禽肉类:牛肉、猪肉、羊肉、鸡肉、兔肉等。
水产类:鱿鱼、甲鱼、虾、海参、干贝、海蜇、海菜等。
饮料、汤料类:速溶茶、速溶咖啡、固体饮料、奶制品、可溶性固型物含量大的汤料、色素、香料等。
医药类:西药、中草药、血清、菌种、生物制品等。
保健品类:人参、鳖粉、蜂皇浆等。
自二次大战中为保证血液供给开发了真空冷冻干燥技术始,至60年代进入应用以来,真空冷冻干燥技术有了长足的发展,70年代生产出FD肉制品,FD水果制品、冻干果胶提取物,80年代有FD即食汤、FD速溶茶、FD胡萝卜粉,90年代有FD咖哩牛肉、FD涂衣牛肉、FD 什锦米饭、FD涂衣苹果片等,现在已迅速扩展到军需、民用、医药等领域。
世界上130余家规模较大的真空冷冻干燥食品企业主要分布
在日本(25家)、德国(18家)和美国(12家)等国。
日本生产的真空冷冻干燥食品年总产值高达13亿日元。
我国的真空冷冻干燥食品加工工业起步较晚,1965年起研究冻结干燥技术并开始试生产,以后开始批量生产FD水果、蔬菜以供军用。
近年来我国在上海、山东、浙江、广东、福建、青岛等地引进了一些生产线。
我国有丰富的食品原料资源,猪肉、鸡肉、大蒜、葱、胡萝卜、辣椒产量为世界第一。
其它如香菇、蘑菇、草菇、银耳、木耳等五大菌类食品以及鱼肉类、海产品、植物蛋白、调味品、果蔬、茶叶、各类名贵中草药等资源均极为丰富。
发展真空冷冻干燥食品加工,其经济效益将十分可观。
尽管真空冷冻干燥技术发展还不尽完善,真空冷冻干燥食品的成本相对较高,控制冻干终点温度比较困难,冻干食品的口感、脆性、硬度等与新鲜食品尚有差异,但随着科学技术的不断发展与进步,代表21世纪食品发展方向的真空冷冻干燥食品将有更加广阔的发展前景。
关于干燥技术,我认为各种干燥技术既有各自的优点,又有其不同的局限性。
因此,在不断完善各种干燥技术自身技术方法和设备的同时,根据物料的特点,将两种或两种以上的干燥方法优势互补,分阶段进行的联合干燥技术的研究已经成为一大趋势。
这是一项很有潜力的新技术,它的理论的建立、完善和应用将向着更深更广的方向发展。