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清洗方案 (1)

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内部介质
容积/M3 or 换热面积 m2
12m2 5.85m2 57.2m2 34.3m2
1.8m3 5m3
1.1m3 10.1m3 10.1m3 157.5m3
40m3 3.7m3
材质
316 316 316 316 316 316 316 316 316 316 316 316
序号 管线号
1
PL005-40-M2E-H
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常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
工序名称 碱洗
清洗技术参数指标
工艺流程 见《化学清洗工艺流程图》 工序目的 除去系统中的各种油污、防锈油等有机物。
清洗方法 系统水冲洗试压后，无泄漏。进行碱洗配料。
注意事项 工艺条件 药液浓度 化验项目 记录内容
巡查清洗系统，定时检测碱洗液的温度和碱度，防止碱洗液过热或者过 冷；确保清洗过程的正常。
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常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否
有泄漏点出现，如有应及时进行处理。
水力冲洗还可发现系统中存在的一些问题。检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死
等情况，若发现有问题，立即通知甲方进行处理，待问题解决后才能进行下一步工作。
路供 37KW 电机用,一路供 15KW 电机用，一路供（二台）7.5KW 电机用。 （3） 压缩空气/氮气：无油，0.6Mpa 4.2 甲方配合的内容 （1）拆除设备管道上的仪器仪表以及其他电子敏感元件，防止酸洗后对其灵敏度产生影响。
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常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
（2）拆除管道后，做好短接，并尽量提供与设备管道相连接处的法兰。 4.2 化学清洗相关机具
工艺条件
1、温度：常温 2、时间：视结果而定
药液浓度 无
化验项目
记录内容
废液处理 开始时间 施工队长
PH 值 澄清度
PH 值 进液口压力 冲洗时间
澄清度 回液口压力
碱洗后水冲洗废液也排放到甲方指定位置。
结束时间 技术负责人
项目（现场）经理
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常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
6.4 酸洗 酸洗的目的是利用酸液与锈垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面
总长
5.5 7.6 4.9 8.54 2.4 6.1 8.7 3.76 5.3 29.2 3.5 9.2 16.1 6.2 1.7 1.4 1.24 1.3 5.5 7.6 4.9 8.54 2.4 6.1 8.7 3.76 186.7
4.0化学清洗前的准备工作
4.1 工程施工公用设施 ： （1） 水：要求流量保证 30-50m3/h。 （2） 电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；三路三相动力电源至现场设备处动力箱，一
用除盐水置换出清洗系统碱洗液，然后进行正、反向交替水冲洗。
当进回液口的 PH 值接近中性（PH=6～9）时，即可结束水冲洗。
操作：
碱洗结束后，缓慢排出碱洗液。
碱洗液排完后，开启水源阀，先将配液槽冲洗干净，再将水加入清洗配液槽内。
开启循环泵用水冲洗，同时开启泵站的排污阀。
同时多点测试清洗系统的 PH 值。
25 PL011-25-M2E
26 PL012-40-M2E-H
27 PL013-25-M2E-H
28 PL014-25-M2E-H
29 PL015-40-M2E-H
30 PL018-25-M2E-H
31 PL019-25-M2E-H
32 PL020-40-M2E-H
M2E 25 M2E 40 M2E 25 M2E 25 M2E 40 M2E 25 M2E 25 M2E 40 M2E 25 M2E 25 M2E 20 M2E 50 M1H 40 M2E 40 M2E 40 M2E 40 M2E 40 M2E 40 M2E 25 M2E 40 M2E 25 M2E 25 M2E 40 M2E 25 M2E 25 M2E 40
2
PL006-40-M2E-H
3
PL007-40-M2E-H
4
PL008-40-M2E-H
5
PL009-40-M2E-H
6
PL010-40-M2E-H
等级 口径 M2E 40 M2E 40 M2E 40 M2E 40 M2E 40 M2E 40
总长度 6.2 4.7 1.7 1.4 1.24 1.3
法蘸取清洗溶剂进行擦拭清洗。
化学循环清洗流程示意图
360°旋转喷淋装置 水
清洗储罐
泵 泵
清洗槽
储罐喷淋清洗流程示意图
排水
泵 废液储槽
6.化学清洗程序及工艺
整个清洗程序按下面步骤进行：水冲洗及试压—碱洗—水冲洗—酸洗—水冲洗—钝化—水冲 洗—干燥—复位—检查验收。 6.1.水冲洗及试压
系统水冲洗的目的是除去临时配管以及被清洗的管线中的容易脱落的积灰、泥沙、金属 氧化物等污垢，同时在循环清洗状态下检查泵站与被清洗的管线连接的管道是否有泄漏，清 洗循环系统是否畅通。
15 PL021-25-M2E-H
16 PL022-25-M2E
17 PL023-20-M2E
18 PL025-50-M2E
19 PL027-40-M2E
ห้องสมุดไป่ตู้
20 PL005-40-M2E-H
21 PL007-40-M2E-H
22 PL008-40-M2E-H
23 PL009-40-M2E-H
24 PL010-40-M2E-H
中华人民共和国化工行业标准 HG/T2387-2007； 中华人民共和国国家标准 GB50236-2011； （SH3505-99）； QG/SE11.01～11.03-2005; (GB8978-99)；
3.0 化学清洗范围
序号 设备位号
1 E101 2 E102 3 E104 4 E105 5 M101 6 T101 7 V101 8 V102 9 V103 10 喷雾仓 11 布袋除尘仓 12 旋风分离器
PH 值达到中性后，目测观察冲洗水清洁，则水冲洗结束。
⑵、应急措施：
①、若有分支，必须对每一路的管线进行逐步水冲洗，当出现排污点 PH 值时高、时低
的情况，进行正反冲洗。
②、水冲洗时，必须保证系统各个清洗支路的 PH 值都在 6～9 之间。
⑶、监测项目：
PH 值
1 次/15 分钟
澄清度
目测
1 次/15 分钟
清洁。 酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。 根据结垢程度及设备管线材质，可以选用各种清洗添加剂。应用我公司专有的蓝星系列
清洗技术，通过加入缓蚀剂 Lan-826 和还原剂等，解决了金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁 离子加速腐蚀的问题。
为了避免设备及管线在酸洗时受到 H+和 Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、当 Fe3+的 浓度大于 300ppm 时,要及时补加还原剂等助剂。同时采用磷酸作酸洗液的主要成份，进一步 保证了化学清洗工作的质量。
常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
常熟三爱富项目 设备与管道化学清洗方案
上海蓝星清洗公司 2017 年 7 月 11 日
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常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
1.0、 工程概况 位于常熟的三爱富工厂由于生产需要需进行化学清洗。
2.0 编制依据
《工业设备化学清洗质量标准》 《工业管道工程施工及验收规范》 《石油化工施工安全技术规程》 “HSE”企业标准 《污水综合排放标准》 《工业污水排放标准》
按照相关标准，设备管道化学清洗，可以采用以下方法进行清洗，达到除尘化洗效果：
5.1 清洗方法 一、灌浸法。容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设 备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。浸泡时间视污染程度而定，一般为 1 小时； 二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗； 三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使 溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面； 四、循环法。管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。但必须使溶剂能循环到需脱 脂的全部表面。循环时间一般不得少于 30 分钟； 五、槽浸法。允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一 般为 1 小时。
5.2 本次清洗方法 此次设备管道拟采用我公司专用的常温不锈钢脱脂剂进行脱脂酸洗及钝化，主设备采用
循环加喷淋的方式来完成清洗，管道全采用循环清洗的工艺来完成。此方法具有效果好，周 期短以及废水处理量小的特点。对于分支管道及零星的管道短接及阀门，采用人工擦拭的方
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常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
名称
不锈钢清洗泵站 不锈钢清洗泵站 不锈钢清洗泵站 不锈钢中和槽 清洗/钝化用工作服 清洗/钝化用手套 防护镜 PE 临时软管 PH 试纸(广泛)
规格 37KW 15KW 7.5KW V=2M3
φ63 1-14
数量
1 1 1 4 20 50 20 若干 30
单位
台 台 台 个 套 副 副 米 包
5．清洗方法
6.2、碱洗 根据厂方提供的资料，该系统内的物料 PH 大约在 4 左右，属于微酸性，因此先进行碱
洗，更重要的是，碱洗还能将设备及管线内油脂、防锈漆等杂物去除。
水力冲洗及试压合格后，调整系统处于循环状态，清洗系统循环正常后，可逐渐加入碱洗药
剂。
操作：
水冲洗结束后，排放部分冲洗水。
循环稳定后，加碱洗药剂，采用常温脱脂。
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常熟三爱富项目设备管道化学清洗方案
清洗技术参数指标 工序名称 碱洗后水冲洗

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外墙清洗施工方案(3篇)

外墙清洗施工方案(3篇)

第1篇一、前言外墙清洗是城市维护和美化的重要组成部分，它不仅能提升建筑物的外观形象，还能保证建筑物的安全与卫生。

本方案旨在为外墙清洗施工提供一套科学、合理、安全的操作流程，确保施工质量，降低施工风险。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的外墙清洗队伍，成员需经过专业培训，具备外墙清洗的相关知识和技能。

- 配备足够数量的施工人员，包括项目经理、技术员、安全员、操作员等。

2. 设备准备- 清洗设备：高空作业平台、吊篮、清洗机、喷枪、高压水枪、刷子、抹布等。

- 安全设备：安全带、安全绳、安全网、防滑鞋、安全帽、防护眼镜等。

- 辅助设备：梯子、防尘口罩、手套、防护服等。

3. 材料准备- 清洗剂：环保型外墙清洗剂、中性清洗剂、去污剂等。

- 保养剂：外墙保护剂、防水剂等。

4. 施工环境准备- 检查施工区域周边环境，确保无安全隐患。

- 清理施工区域内的杂物，确保施工空间宽敞。

- 搭设安全防护设施，如围挡、警示标志等。

三、施工流程1. 前期准备- 对建筑物进行初步检查，了解外墙材质、污染程度等。

- 制定详细的清洗方案，包括清洗区域、清洗方法、清洗顺序等。

- 对施工人员进行安全教育和培训。

2. 施工步骤- 高空作业平台搭建：根据建筑物高度和结构，选择合适的高空作业平台，确保其稳固可靠。

- 清洗剂准备：根据外墙材质和污染程度，选择合适的清洗剂，并按照比例稀释。

- 清洗作业：- 使用高压水枪或喷枪对污染较重区域进行初步清洗。

- 使用清洗机、刷子等工具对墙面进行细致清洗。

- 清洗过程中，注意观察墙面变化，防止损坏墙面。

- 保养作业：- 清洗完毕后，使用保养剂对墙面进行涂抹，增强外墙的防水、防污性能。

- 对清洗区域进行彻底清洁，确保无残留物。

3. 收尾工作- 检查清洗效果，确保达到预期目标。

- 清理施工区域，恢复原状。

- 拆除高空作业平台等临时设施。

四、安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。

外墙清洗实施方案范本大全

外墙清洗实施方案范本大全

外墙清洗实施方案范本大全一、前言。

外墙清洗是保护建筑外墙的重要工作，不仅可以美化建筑外观，还能延长外墙的使用寿命。

因此，制定一套科学、合理的外墙清洗实施方案至关重要。

本文将为您介绍外墙清洗实施方案的范本大全，希望能为您的工作提供一些参考和帮助。

二、外墙清洗实施方案范本。

1. 方案一，高压水清洗。

实施步骤：（1）准备工作，确定清洗时间，做好周边的防护措施，清理外墙表面的杂物。

（2）高压水清洗，使用专业的高压水清洗设备，从上到下均匀清洗外墙表面，注意控制水压，避免损坏外墙材料。

（3）清洗结束后，对外墙进行全面检查，确保清洗效果达到预期要求。

2. 方案二，化学清洗。

实施步骤：（1）准备工作，选择合适的清洗化学品，做好周边的防护措施，清理外墙表面的杂物。

（2）化学清洗，将清洗化学品按照要求稀释，均匀涂抹在外墙表面，注意避免溅到其他物体或人体。

（3）等待一定时间后，使用清水对外墙进行彻底冲洗，确保清洗化学品完全清除。

（4）清洗结束后，对外墙进行全面检查，确保清洗效果达到预期要求。

3. 方案三，机械清洗。

实施步骤：（1）准备工作，选择合适的机械清洗设备，做好周边的防护措施，清理外墙表面的杂物。

（2）机械清洗，使用机械清洗设备对外墙进行清洗，根据外墙材料的不同选择合适的清洗刷头或刷轮，确保清洗效果和外墙材料的保护。

（3）清洗结束后，对外墙进行全面检查，确保清洗效果达到预期要求。

4. 方案四，生物清洗。

实施步骤：（1）准备工作，选择合适的生物清洗产品，做好周边的防护措施，清理外墙表面的杂物。

（2）生物清洗，将生物清洗产品均匀涂抹在外墙表面，根据生物清洗产品的说明，等待一定时间。

（3）等待一定时间后，使用清水对外墙进行彻底冲洗，确保清洗产品完全清除。

（4）清洗结束后，对外墙进行全面检查，确保清洗效果达到预期要求。

5. 方案五，组合清洗。

实施步骤：（1）准备工作，根据外墙的实际情况和清洗要求，选择合适的清洗方法进行组合，做好周边的防护措施，清理外墙表面的杂物。

RO膜清洗方案1

RO膜清洗方案1

清洗步骤
一、清洗液配制
二、清洗方法
1、冲洗反渗透膜组件
排除运行过程中浓水和给水通道中的污染物
2、清理清洗装置
清洗水箱、管路、保安过滤器、水泵、流量计
水箱、水泵、保安过滤器、流量计、膜、浓水阀至水箱形成回路
3、配制清洗液
产品水至清洗水箱
药剂至清洗水箱并混合均匀
调PH值
对于正常污染4″Ⅹ40″膜元件每根配制9.5∽19L（8″Ⅹ40″为34∽68L）
对于产品严重污染可将药液加倍
4、第一段引入清洗溶液
反渗透进水入口最大压力为3Kg
单只膜元件最大压降为0.7 Kg
将回水回至清洗箱即中间水箱
PH值变化超出0.5单位，须重新调整PH值到指定范围
5、低流量循环
循环5-15分钟，流量为6T/H
6、中等流量循环
循环5-15分钟，流量为8T/H
7、大流量循环
循环13-60分钟，每根组件流量为10T/H
8、浸泡
轻度污染可浸泡60-120min
9、冲洗
使用与清洗液PH值及温度相同与系统容积相同的产品水冲洗，然后使用于
未调PH值反渗透产品水反复冲洗，至于保证化学清洗液全部被洗出
10、使用杀菌液（选择使用）
按标准配制溶液
采用中等流量在已清洗各段的反渗透膜中循环15-60min
浸泡60-120min，按需要确定。

后有反渗透产品水冲洗
11、终冲洗
通常冲洗10-13min，使用前经处理的进水低压冲洗，直运载浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
12、运行前冲洗。

管道系统清洗方案(1最新)

管道系统清洗方案(1最新)

新疆圣雄50万吨/年PVC（二）项目VCM压缩工序管道化学清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部2016 年 7月2日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、化学清洗范围及水容积 (3)四、化学清洗质量标准 (5)五、管道系统整体化学清洗方案 (5)1、新型“三合一”清洗技术与传统清洗钝化预膜优势对比 (5)2、清洗工艺流程 (5)3、“三合一”清洗剂的三大优势 (6)六、清洗废液的处理与排放 (7)七、质量保证措施： (9)八、安全技术措施 (10)九、施工安全措施体系 (12)十、危险因素辨识及控制措施 (14)十一、施工机械及分析化验仪器表 (15)十二、人力资源计划表 (16)十三、新型“三合一”清洗剂出厂检验报告 (16)一、工程概况：新疆圣雄公司项目生产装置是一个生产工艺复杂，生产装置种类众多，对生产设备的洁净度要求非常高，生产工艺要求非常严格的化工生产系统。

设备在生产、装配过程中会产生油污、泥沙、表面涂层、铁锈、轧制鳞皮、灰尘、焊渣等附着物。

开车前必须清洗干净彻底，否则直接影响开车后的产品质量和设备安全。

二、编制依据：1、GB/T25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范2、GB 8978—1996 污水综合排放标准（三级）3、根据贵方提供资料中对装置设施清洗要求4、氧气管线清洗质量标准要求三、化学清洗范围及水容积：管道、管件、清洗清单：管线号材料尺寸单位长度备注2-VCMG-0303401-700-D9C 管子700 M 15.03790弯头700 个 1 R=1.0DN90弯头700 个 42-VCMG-0303403-700-D9C 管子700 M 2.69990弯头700 个 5vcmg030350501 管子700 米 2.38190弯头700 个 1vcmg030340302 管子700 米21.334三通700*700 个 145弯头700 个 1 vcmg030350301 管子700 米 1.59790弯头700 个 2 vcmg030350101 管子700 米15.992三通700*700 个 1三通700*25 个 190弯头700 个 4 vcmg030360901 管子300 米17.13大小头300*200 个 1三通300*200 个 4三通300*150 个 1三通300*40 个 2三通300*25 个 1三通300*15 个 1 vcmg030350201 管子250 米 4.909大小头300*250 个 1三通250*250 个 290弯头250 个 3 vcmg030360101 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360201 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360301 管子400 米 4.959三通400*25 个 2vcmg030360401管子400米 4.959三通400*25个2四、化学清洗质量及验收标准：1、按国家HG/T2387—2007工业设备清洗质量标准执行,清洗除锈达到96%以上，腐蚀率碳钢小于6g/m2·h ，不锈钢小于2g/m2·h。