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轧辊加工机床控制系统及其故障处理实例轧辊加工机床是一种用来加工金属板材的机器设备，它的主要作用是通过将金属板材经过一系列的辊子来进行弯曲、压制、切割等加工操作。
为了保证加工的精确度和效率，轧辊加工机床通常需要配备一个先进的控制系统来控制加工过程。
由于种种原因，控制系统可能发生故障，导致加工的停止或者出现错误。
轧辊加工机床的控制系统通常包括计算机、PLC、伺服电机、传感器等组成。
计算机通过编程来控制加工过程的各个参数，PLC控制各个执行机构的运动，伺服电机提供动力，传感器用来检测加工状态。
这些组成部分通过总线系统进行通信，实现整个加工过程的自动化控制。
故障描述：轧辊加工机床在加工过程中突然停止运转，显示屏上出现错误代码。
故障分析：根据错误代码分析，故障可能是由于PLC控制系统的故障导致的。
PLC是负责控制各个执行机构的运动的关键部件，一旦发生故障就会导致整个加工过程停止。
故障处理步骤：1. 检查PLC的电源和连接线是否正常，确保PLC能够正常供电。
2. 检查PLC的输入输出模块是否正常，查看是否有松动或断裂的连接线。
3. 检查PLC的程序是否正常，确保程序没有错误或者短路等问题。
4. 如果以上步骤都没有解决问题，可以调用厂家的技术人员进行远程或现场排查。
5. 如果还无法解决问题，可以考虑更换PLC或者其他相关的硬件设备。
通过以上步骤，基本上可以解决大多数轧辊加工机床控制系统的故障。
不同机床的控制系统可能存在差异，对于一些特殊的故障，可能需要专业的技术人员进行更加详细的排查和处理。
在购买轧辊加工机床时，建议选择有实力的制造商，以便在出现故障时能够获得及时有效的技术支持。
精密制造与自动化 2020年第3期轧辊磨床振动原因分析刘志嘉（鄂尔多斯应用技术学院 内蒙古鄂尔多斯 017000）摘 要 轧辊磨床的振动会导致轧辊上产生振痕缺陷，带有振痕缺陷的轧辊如果用于冷轧轧机，特别是F5机架当中会使板带产生不同程度的辊印，有时这种辊印并不明显，会在后续如镀锌或退火工艺后发现明显的辊印，从而使成品率下降，由于已经生产为成品，往往只能作为降级品或残次品处理，极大地影响了冷轧厂的利润率。
为了提高轧辊的质量，必须找出引起振痕的原因，利用现场分析与实际经验，总结了几个与振痕产生原因相关性较强的几个因素，并给出了相关的解决办法。
希望为相关专业技术人员提供一定的帮助与借鉴。
关键词 磨床 振动 振痕缺陷磨床作为轧辊生产过程中必不可少的设备，在轧辊生产中起着至关重要的作用。
轧辊生产的板材质量很大程度上与轧辊的质量有关，只有磨削出高质量的轧辊才能保证板材的质量。
为此冷轧磨床必须要保证其精度与性能的高度稳定性。
在生产过程中经常会在轧辊表面产生一些明暗相间的条纹，通常将其称为振痕，振痕的产生与磨床有很大的关系，一般是由于磨削的压力不均匀或振动导致[1-3]。
下面就几种不同的振痕情况予以详细说明。
1 轧辊磨床的基本结构与性能首先了解一下磨床的整体结构，一台完整的磨床包含有传动控制系统、测量控制系统、探伤系统以及报警系统等组成，如图1所示轧辊磨床的基本结构示意图。
由图中可以看出，磨床包含有轧辊床身和砂轮台架床身两部分，轧辊床身用于安放轧辊，传动控制系统控制头架的旋转，其旋转速度由给定值给定，通过CNC 数控系统编程下发相应的指令。
头架包含有一个旋转的花盘起到对轧辊的固定作用，同时带动轧辊旋转，尾架的顶针提供一定的压力使轧辊在旋转时没有位置的窜动。
砂轮台架床身上安装有砂轮台架，而且床身上有静压润滑导轨使砂轮台架可以进行来回的运动。
同时为了减少周围环境振动对磨床产生的影响，冷轧磨床一般安装在一块独立的混凝土基座上，下面使用减震弹簧与基础隔离，起到减小振动的作用，即外部的振动不会对轧辊磨床产生影响。
轧辊磨床故障诊断与解析东北轻合金有限责任公司 胡红旗我公司3417 和 5-20轧辊磨床承担公司各种轧辊的磨削任务,其精度直接影响了轧辊的尺寸精度和表面精度。
轧辊是铝加工行业的重要部件,其加工质量直接影响到产品质量。
因此,必须做到对设备进行认真地维护保养、合理操作,准确检查处理影响磨削工件质量的设备问题,才能保证磨削的高质量。
一、应用时曾出现的问题及产生的原因平辊磨削问题示意图3417 磨床在磨削平辊时出现的辊面不平的问题,具体情况为磨削后的辊面在靠近床头侧长280mm 范围内,径向凸出0 015mm(见上图)。
这种异常现象使轧机无法建立正确的辊缝,致使轧件的板形受到影响,直接影响了高级板、军工产品生产。
经分析有三个方面的因素会引起辊面平直度的变化:首先,轧辊的凸度生成机构是否异常;其次,砂轮架在磨削作业时是否有变化;第三,磨床纵向导轨是否有问题。
1 检查轧辊的凸度生成机构是否异常轧辊的凸度生成机构用于磨削弧度辊,由偏心轮、压轮等组成,在磨削弧度辊时,通过偏心轮的旋转,调整砂轮的进给量,从而磨削出需要的辊形。
我们严格按凸度值的变化0 03mm/直径磨削了一根工作辊,并把百分表架固定在砂轮架上检查凸度的实际变化,对检查数据进行分析,没有发现明显异常,符合技术要求,排除了凸度生成机构对辊形的影响。
2 检查砂轮架是否有异常变化磨床的砂轮安装在砂轮架上,砂轮架如果在工作中有位移也会对磨削精度产生影响。
检查时我们用两块百分表,同时检测砂轮架的两个端面,启动润滑泵,检查百分表读数的变化。
这样检查的目的是看砂轮架与纵向导轨之间的润滑油膜厚度是否恒定,可以判断出润滑系统是否发生故障 油压不稳,或比较砂轮架在不同位置的油膜变化情况,判断出导轨是否有缺陷。
经检查砂轮架在不同位置的百分表指示,变化均为0 3mm,证明砂轮架能够平稳的升起,润滑系统、导轨均符合使用要求,排除了因砂轮架变化引起辊磨不平的可能。
3 检查磨床纵向导轨是否有问题磨床纵向导轨的好坏直接影响到轧辊的磨削质量,因此检查导轨是处理这次事故的关键所在。
数控机床轴向跳动问题分析与解决方法数控机床轴向跳动问题是制造业中常见的一个难题，它指的是机床在加工过程中，工件的轴线与刀具的轴线之间产生的不稳定运动，导致加工表面质量下降，甚至使工件无法继续加工。
本文将从问题的原因、分析方法以及解决方法三个方面进行探讨。
一、问题的原因1.刀具安装不牢固：刀具的固定方式可能存在问题，如刀具未紧固好、刀片松动等，这会导致刀具在加工过程中发生微小的位移，进而引起轴向跳动问题。
2.机床结构刚度不足：机床的结构刚度不足会导致在加工过程中出现振动，从而引起轴向跳动问题。
这可能是由于材料选择不当，结构设计不合理或磨损等原因导致的。
3.加工参数设置错误：加工参数的设置不正确也会导致轴向跳动问题的出现。
例如，进给速度过高、切削速度不匹配等。
4.切削力不平衡：切削力在加工过程中可能出现不均匀的情况，进而引起轴向跳动问题。
这可能是由于材料的不均匀性、刀具磨损不均匀等原因导致的。
二、问题的分析方法要解决数控机床轴向跳动问题，首先需要进行问题的分析。
以下是几种常用的分析方法：1.振动信号分析：通过安装振动传感器，可以监测机床在加工过程中的振动信号，并通过分析振动信号的频率和振幅变化来判断是否存在轴向跳动问题。
2.加工表面质量检测：通过对加工后的工件进行表面质量检测，可以了解工件是否存在轴向跳动问题。
如果加工表面出现不规则的凸凹现象，很可能是轴向跳动问题导致的。
3.切削力测量：利用力传感器等设备测量切削过程中的切削力，可以判断切削力是否存在不平衡的情况，从而确定是否存在轴向跳动问题。
三、解决方法针对数控机床轴向跳动问题，可以采取以下解决方法：1.优化刀具安装：确保刀具的安装牢固，可以考虑采用夹紧力更大的刀柄、更好的刀柄夹持装置等。
2.加强机床刚度：通过合理的材料选择和结构设计，提高机床的刚度，并及时进行维护保养，以保证机床的稳定性和刚性。
3.调整加工参数：合理调整进给速度、切削速度等加工参数，确保切削过程平稳进行，减小切削力的不平衡。
数控轧辊磨床的故障诊断与维护【摘要】介绍了使用840D控制系统的数控轧辊磨床的故障诊断方法及维护注意事项，提供了一些可行的维护以及故障诊断的方法。
【关键词】轧辊磨床；故障诊断一、前言轧辊是带钢轧制过程中的重要生产工具，在轧制一段时间后，辊身表面通常会出现磨损、龟裂等问题，我们一般会采取修磨等手段来对其进行修复，以保证轧制产品的质量。
轧辊磨床则是保证轧辊修磨质量的关键设备。
因此，轧辊磨床设备的良好养护工作对于轧辊磨床的设备功能精度控制、轧辊磨削质量的提升来说是比较重要的。
下面我以贵州险峰机床厂生产的MK84160×60型轧辊磨床为例来说一下磨床设备的故障诊断及维护保养工作中的注意要点。
从机械结构方面来说，磨床结构主要包括：砂轮床身、头架、尾架、托板、磨架、顶尖、测量架等部分；包括了液压缸、移动齿条、定位板、活动架和辅助液压设备等。
磨床电气主要分为主控柜及床身电气两个部分，包括了德国西门子840D数控系统（内部集成S7-300可编程序控制器），西门子611D交流伺服控制系统，西门子611U交流伺服控制系统，以及变压器和其它辅助电器等。
二、系统故障诊断数控轧辊磨床采用的840D数控系统及机床控制系统设有自动报警诊断功能。
对于磨床运行过程中出现的不能执行、或者无法自检、数据超差等故障现象都会产生一条报警信息，每一个报警信息都是由报警号和报警文本构成。
（例如：报警号700000 报警文本“机床紧急停止（检查=D1-S85，S86，S87，=N-A22）”）从报警信息的内容上来看可以分为两大类：第一类是从NC服务器（NCK）、PLC、SIMODRIVE611D驱动器、SIMODRIVE611U驱动器等设备发出的故障信息，这些故障信息会通过840D系统产生一个报警号和报警文本，通过该信息我们只能判断出故障发生的来源，如果要进一步排查故障还必须借助PLC、SIMODRIVE611驱动器的用户手册来执行。
数控机床进给轴振动故障分析引言：数控机床进给轴振动故障是数控机床应用中常见的一类故障，其严重程度直接影响到零件加工精度和表面质量。
因此，对数控机床进给轴振动故障进行深入分析具有重要的实际意义。
本文将深入探讨数控机床进给轴振动的原因和相关的解决方案。
一、数控机床进给轴振动的原因1.工件不平衡：在加工过程中，工件存在不平衡的情况，导致进给轴振动。
这可能是由于工件的材料分布不均匀、加工不规范等原因引起的。
2.夹具不稳定：夹具的稳定性直接影响到工件的刚性，如果夹具不稳定，会导致工件共振振动，从而引起进给轴振动。
3.切削力不平衡：在加工过程中，由于刀具磨损或加工参数设置不合理等原因，切削力可能出现不均衡的情况，导致进给轴振动。
4.机械传动系统问题：机械传动系统的精度和稳定性直接影响到进给轴的振动情况。
如果机械传动系统存在问题，比如传动链条松动、齿轮啮合不良等，会导致进给轴振动加剧。
5.冷却系统故障：如果冷却系统存在问题，比如冷却液温度过高或流量不稳定，会导致进给轴温度过高，从而引起振动。
二、数控机床进给轴振动故障的解决方案针对数控机床进给轴振动故障，可以采取以下措施进行解决：1.加工过程优化：通过合理的刀具选择和加工参数设置，减小切削力不平衡的情况，降低进给轴振动的风险。
2.工件平衡处理：对于存在不平衡的工件，可以采取平衡处理措施，比如添加平衡块或者采用特殊的工艺方法进行处理，以提高工件的平衡性。
3.夹具改进：改进夹具结构，提高夹具的稳定性和刚性，减小进给轴振动的可能性。
4.机械传动系统维护：定期进行机械传动系统的检查和维护，确保传动链条紧固、齿轮啮合良好等，以减少进给轴振动的发生。
5.冷却系统调整：确保冷却系统正常工作，维持冷却液的合适温度和流量，以避免进给轴因温度过高而引起振动。
6.动态平衡调整：如果以上措施无法解决进给轴振动问题，在机床运行时可以考虑采用动态平衡调整方法，通过在进给轴上安装平衡块等方式来平衡轴的质量，降低振动。
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.07 （上）唐钢1810热轧线12878磨床为德国WALDRICH SIEGEN 生产，主要承担F1-F5精轧机工作辊的带箱磨削，磨削直径范围为φ435~φ1400，最大磨削重量25吨。
该磨床采用CNC 控制系统，可磨削不同辊型及硬度轧辊，带箱及不带箱两种磨削方式可切换，是一种高效、高精度等级的轧辊磨床，尤其适用于薄板坯连铸连轧轧辊的磨削。
1 12878轧辊磨床主要参数及功能介绍1.1 主要技术参数（见表1）表1 磨床主要参数表参数指标单位数值磨削主轴速度r/min 320—1600切削速度，最大m/s 45Z 轴轴向运行mm 6903Z 轴进给率，无级变速mm/min 6—6000Z 轴运行分辨率mm 0.001X 轴横移移动mm 650X 轴进给率mm/min 1—1000X 轴最大柱高，参照半径mm 3-10X 轴移动分辨率mm 0.0005U 轴进给率mm/min 50U 轴最大柱高，参照半径mm 3U 轴移动分辨率μm 0.00001测量装置两个测头的直径范围mm200~12001.2 坐标系及测量检测系统的主要功能机器正常时，主进给的运动方向和测量装置的驱动都依据坐标系。
这些规定用于在CNC 编程中能有效的划分各种驱动的位置或速度的实际值和计算值。
（1）进给坐标。
Z-轴：磨削拖板在纵向的移动方向是Z-轴，一个线性传送器用于Z 轴。
WALDRICH SIEGEN 轧辊磨床精度修复及使用效果分析张毅勃(河钢股份有限公司唐山分公司一钢轧厂，河北 唐山 063016)摘要：介绍了唐钢12878工作辊磨床的结构及磨床大修主要修复内容及方法，对比磨床大修前后辊型的变化及对热轧线现场生产的影响。
关键词：轧辊磨床精度；辊型；轧机刚度及板型中图分类号：TG595.4 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）07（上）-0163-02X-轴：是磨削拖板的上部进给时的运动方向。
