数控系统的组成及工作原理

contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。

数控技术的发展历程从手动控制到数字控制，经历了多个阶段的发展，包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。

数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域，未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。

数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性，数控机床采用高刚度材料和结构。

通过先进的制造工艺和装配技术，实现高精度加工。

采用高性能伺服驱动系统和高速主轴，提高加工效率。

配备自动换刀装置、自动排屑装置等，实现自动化加工。

高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行自动加工的过程。

0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。

M指令用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开/关等。

G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成，每个字由地址符和数字组成，程序段结束以分号或回车符表示。

04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。

先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序，减少装夹次数，提高加工效率。

数控机床的工作原理及工作过程数控机床是利用数字控制系统来控制机床进行加工的一种先进的机械设备。

它通过预先编写好的数控程序来控制机床的运动，实现对工件的加工。

本文将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。

一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传感器和执行机构等几个关键部分。

1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它由硬件和软件组成。

硬件部分包括中央处理器、存储器、输入设备和输出设备等，软件部分则包括数控程序和操作界面等。

数控系统负责接收操作者输入的指令，并将其转化为机床能够理解的控制信号，从而控制机床的运动。

2. 伺服系统：伺服系统是数控机床中的关键部分，它负责控制机床的运动轴。

伺服系统由伺服电机、编码器和驱动器等组成。

伺服电机接收数控系统发出的控制信号，通过编码器反馈机床的实际位置，驱动器则根据反馈信号调整电机的转速和转向，从而实现机床的精确运动。

3. 传感器：传感器用于检测机床的状态和工件的位置等信息，并将其转化为电信号传输给数控系统。

常见的传感器包括光电传感器、接近开关和压力传感器等。

传感器的准确性和可靠性对于数控机床的工作精度和稳定性至关重要。

4. 执行机构：执行机构是数控机床的动力部分，它负责将数控系统发出的控制信号转化为机床的实际运动。

常见的执行机构包括伺服电机、液压缸和气动缸等。

执行机构的性能和可靠性直接影响到机床的工作效率和加工质量。

二、工作过程数控机床的工作过程主要包括数控程序的编写、数控系统的设置和机床的加工操作等几个步骤。

1. 数控程序的编写：数控程序是数控机床工作的指令集，它由一系列的代码和参数组成。

编写数控程序需要根据工件的加工要求和机床的特性来确定加工路径、刀具的选择和切削参数等。

编写好的数控程序可以通过输入设备导入到数控系统中。

2. 数控系统的设置：在进行加工操作之前，需要对数控系统进行设置。

设置包括选择合适的数控程序、设定工件的初始位置和坐标系、调整刀具的补偿和设定加工速度等。

数控机床的工作原理及应用
一、数控机床的工作原理
1. 数控机床通过计算机控制,按照加工程序对工件进行自动化加工。

2. 在计算机存储器内预先编制加工程序,并将程序以数字信号的形式输入数控设备。

3. 数控设备将数字信号解码,变换为机床可以执行的位置、速度等控制信号。

4. 这些信号通过执行机构驱动机床的主轴、Fixture等进行自动加工。

5. 在加工程序控制下,机床精确执行各种turning、drilling、milling等动作。

6. 通过程序可以重复加工复杂工件,不需要人工直接操作。

二、数控系统的组成
1. 程序存储器:存储加工程序,如打孔程序、铣槽程序。

2. 程序译码器:将程序转换为机床可执行的控制信号。

3. 驱动器:控制主轴转速、进给速率等。

4. 执行机构:带动主轴、Fixture等机械运动。

5. 反馈系统:监测执行效果,除错。

三、数控机床的应用
1. 高效自动化加工,提高加工精度。

2. 可连续不断地24小时运行,提高产量。

3. 加工复杂工件,实现多轴联动加工。

4. 编写灵活的加工程序,满足多品种和变批量需求。

5. 降低加工成本,广泛应用于航空、航天、汽车等制造业。

6. 一台数控机床可替代多台普通机床,降低设备投资。

综上所述,数控机床通过执行存储的数字化程序实现自动化加工,可连续高效加工复杂工件,大幅提高加工效率和质量,是现代制造业不可缺少的先进设备。

数控机床的原理及组成结构
数控机床又称为数控加工中心，是一种利用计算机控制的机床。

它通过预先输入的指令，实现对工件的自动加工，具有高精度、高稳定性和高效率的特点。

数控机床的原理主要包括三个方面：数控系统、伺服系统和执行系统。

1. 数控系统：数控系统负责接收输入的工艺程序，对指令进行解析和处理，并发送控制信号给伺服系统和执行系统。

数控系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括主控板、接口板、数控终端等，软件包括操作系统、数控编程软件等。

2. 伺服系统：伺服系统负责将数控系统发送的控制信号转换为电信号，通过电机驱动系统，控制工件在加工过程中的运动。

伺服系统由伺服电机、伺服控制器和传感器等部件组成，它可以实现对工件运动的精确控制。

3. 执行系统：执行系统是指实际进行加工的部分，包括机床本体、刀具系统和夹具系统等。

它根据数控系统发送的指令，控制切削工具在工件上进行切削、铣削、镗削等操作。

执行系统的结构包括主轴、进给系统、工作台、刀库等。

总的来说，数控机床的组成结构主要包括数控系统、伺服系统和执行系统三个方面，它们相互配合，实现对工件的自动加工。

数控系统的组成数控系统是一种很强大的机械加工技术，它可以大大提高加工精度和效率，在传统机械加工技术中，它显示出自己无可替代的地位。

因此，越来越多的人开始关注数控系统的组成和工作原理，本文首先介绍数控系统的构成，然后介绍其工作原理。

数控系统的基本构成数控系统是一种集成的自动控制系统，它由计算机控制器，运动控制系统，工作台和联勤机床等主要部件组成。

它们之间的关系如图1所示。

计算机控制器是数控系统的核心，它负责接收用户的输入，控制和监控系统的运行，并传递指令给运动控制系统。

一般计算机控制器由中央处理器和存储器组成，它们在计算机指令的基础上，运行内部程序，实现控制和监控系统的功能。

运动控制系统是数控系统的基础，它负责机床的运动控制，多种动力发动机的驱动和控制，以及传感器的输入和信息的处理。

它由步进电机驱动器，以及与之相连的各种传感器，放大器，位置检测器组成，能够检测和控制机床的运动。

工作台是用来安装机床和工件的构件，主要由横梁，立柱，滑榫，研磨头，刀库等部分组成。

它具有一些基本功能，如固定，零件定位，运动控制，传动等，保证了机床和工件的稳定定位。

联勤机床是一种多功能、复合结构的机床，由主轴，夹头，多种动力装置组成，可以实现铣、钻、拉弯、削、磨、烫等加工功能。

数控系统工作原理数控系统的工作原理主要是计算机控制器接收用户的加工计划，把加工计划转换成控制程序，然后把控制程序传递给运动控制系统，由运动控制系统按照控制程序控制联勤机床进行加工，最后实现加工要求。

综上所述，数控系统是由计算机控制器，运动控制系统，工作台和联勤机床等主要部件组成的集成自动控制系统，它以计算机控制为核心，通过运动控制系统控制联勤机床，实现对工件的加工。

数控车的工作原理数控车（Numerical Control Lathe）是一种利用计算机控制系统来实现自动化加工的机床。

它通过预先编写好的程序来控制机床的运动，实现对工件的精确加工。

数控车的工作原理主要包括数控系统、传动系统、执行系统和监控系统等几个方面。

一、数控系统。

数控系统是数控车的核心部件，它由控制器、编程器、输入设备和输出设备等组成。

控制器是数控系统的主要部件，它接收编程器输入的加工程序，并根据程序指令来控制机床的运动。

编程器用来编写和输入加工程序，通常采用G代码和M代码来描述机床的运动轨迹和加工工艺。

输入设备用来输入加工程序和相关参数，输出设备用来显示加工过程和结果。

二、传动系统。

传动系统是数控车实现加工运动的关键部件，它由主轴驱动系统、进给系统和辅助运动系统等组成。

主轴驱动系统用来驱动主轴旋转，实现工件的旋转加工。

进给系统用来控制刀具在工件上的进给运动，实现工件的线性加工。

辅助运动系统用来实现机床各个部件的辅助运动，如刀架的升降、横向移动等。

三、执行系统。

执行系统是数控车实现加工动作的执行部件，它由主轴驱动装置、进给装置和辅助运动装置等组成。

主轴驱动装置用来驱动主轴旋转，实现工件的旋转加工。

进给装置用来控制刀具在工件上的进给运动，实现工件的线性加工。

辅助运动装置用来实现机床各个部件的辅助运动，如刀架的升降、横向移动等。

四、监控系统。

监控系统是数控车实现加工过程的监控和管理部件，它由显示装置、报警装置和诊断装置等组成。

显示装置用来显示加工过程和结果，报警装置用来监测机床运行状态并发出报警信号，诊断装置用来对机床进行故障诊断和维护。

总结：数控车的工作原理是通过数控系统来控制机床的运动，实现对工件的精确加工。

数控系统通过预先编写好的加工程序来控制机床的运动，传动系统实现加工运动，执行系统执行加工动作，监控系统监控加工过程。

数控车的工作原理是现代制造业中不可或缺的重要技术，它提高了加工精度和效率，降低了人工成本，推动了制造业的发展。

简述数控机床的基本构造及工作原理数控机床是一种通过计算机控制的自动化加工设备，它可以根据预先设定的程序和指令，实现对工件的精确加工和加工过程的自动控制。

数控机床的基本构造包括机床主体、数控系统、执行机构和工作台等部分，其工作原理是通过数控系统将加工程序转化为机床运动的控制指令，再通过执行机构将指令转化为相应的运动，并最终实现对工件的加工。

一、机床主体机床主体是数控机床的基础部分，它通常由立柱、工作台、床身、主轴箱等组成。

立柱起支撑作用，工作台用于固定和夹持工件，床身用于支撑和固定各个部件，主轴箱用于安装主轴和主轴驱动装置等。

机床主体的稳定性和刚性对加工精度和效率有重要影响。

二、数控系统数控系统是数控机床的核心部分，它负责解释和执行加工程序，并将控制指令发送给执行机构。

数控系统通常由硬件和软件两部分组成。

硬件包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口等，软件则包括操作系统、数控编程软件和数控驱动软件等。

数控系统可以实现多种功能，如自动换刀、自动测量和自动修正等，大大提高了加工效率和精度。

三、执行机构执行机构是将数控系统发送的控制指令转化为机床运动的装置。

常见的执行机构包括伺服电机、液压驱动装置和气动装置等。

伺服电机通常用于实现机床的主轴、进给轴和辅助轴等的运动控制，液压驱动装置和气动装置则用于实现机床的夹紧、换刀和辅助功能等。

四、工作台工作台是数控机床用于夹持和固定工件的部分，通常包括工作台座、工作台面和工件夹具等。

工作台座用于支撑和固定工作台面，工作台面则用于放置和夹持工件，工件夹具则用于固定工件在加工过程中的位置和方向。

工作台的结构和性能直接影响到加工精度和稳定性。

数控机床的工作原理是将加工程序转化为机床运动的控制指令，并通过执行机构实现对工件的加工。

具体来说，首先需要编写加工程序，包括工件的几何形状、加工路径、切削参数等。

然后将加工程序输入数控系统，并进行编译和解释。

数控系统将加工程序解释为一系列的控制指令，如进给速度、主轴转速、刀具补偿等。

数控机床的基本组成与工作原理数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，它在现代制造业中起着至关重要的作用。

本文将介绍数控机床的基本组成和工作原理。

一、数控机床的基本组成1. 主机部分：数控机床的主机部分由机床本体、主轴和伺服系统组成。

机床本体是数控机床的主体结构，包括床身、工作台、滑枕等。

主轴是机床用来转动刀具或工件的主要部件。

伺服系统则负责控制主轴和工作台的运动。

2. 数控系统：数控机床的核心部分是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括数控装置、输入输出设备和传感器等，而软件则是指数控程序和数控编程软件。

数控系统负责接收和处理指令，控制机床的运动。

3. 刀具系统：数控机床的刀具系统包括刀具、刀柄和刀库等。

刀具是用来加工工件的工具，刀柄则负责固定刀具。

刀库是用来存放刀具的地方，可以根据需要自动更换刀具。

4. 辅助设备：数控机床还需要一些辅助设备来完成加工任务。

常见的辅助设备有冷却液系统、夹具和自动送料装置等。

冷却液系统用来冷却刀具和工件，夹具用来固定工件，而自动送料装置则负责将工件送入机床。

二、数控机床的工作原理数控机床的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 编写数控程序：操作人员首先需要编写数控程序，该程序包含了加工工件所需的各种指令和参数。

数控程序可以通过专门的数控编程软件编写，然后通过输入设备输入到数控系统中。

2. 加工准备：在开始加工之前，操作人员需要进行加工准备工作。

这包括选择合适的刀具和夹具，调整机床的工作台和主轴位置，以及设置好冷却液系统和自动送料装置等。

3. 启动数控系统：当加工准备完成后，操作人员可以启动数控系统。

数控系统将根据编写的数控程序，控制机床的运动。

它会发送指令给伺服系统，控制主轴和工作台的运动，同时监测加工过程中的各种参数。

4. 加工工件：一旦数控系统启动，机床就会开始自动加工工件。

数控系统会根据编写的数控程序，控制刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。

数控机床的组成及基本工作原理
数控机床是一种通过数字指令来控制工作过程的机床。

它由数控系统、机械部分和执行部分组成。

数控系统包括主机、数控装置、输入输出设备、中央处理器等。

机械部分包括机床主体、工作台、刀具和工件夹持装置等。

执行部分包括伺服电机、伺服阀、液压元件和传感器等。

1.数控程序输入：操作人员通过数控系统的输入设备，将加工工艺及
相关参数输入数控系统，形成加工程序。

2.程序处理：数控系统的中央处理器将输入的加工程序进行处理，生
成机床控制指令，并将其存储在内存中。

3.指令解释与分发：数控系统根据存储在内存中的控制指令，将其解
释为相应的电信号，经过分发输出给机床的执行部分。

4.机床控制：执行部分接收到数控系统的控制信号后，根据控制指令
控制机床的各个动作，包括主轴转速、进给速度、刀具切削位置等。

5.加工操作：根据数控系统的控制指令，机床开始进行加工操作，如
切削、打磨、钻孔等。

6.检测与反馈：执行部分会将机床在加工过程中的状态反馈给数控系统，包括刀具的位置、工件的位置等。

数控系统通过传感器采集这些反馈
信息，并对其进行处理和判断。

7.加工完成：根据加工程序的设置，数控系统会判断加工是否完成，
如果未完成，则继续进行加工操作；如果已完成，数控系统会停止机床的
运动。

总结起来，数控机床通过输入加工程序，经过程序处理和解释，控制机床的各个动作，从而实现对工件的精确加工。

它具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。

数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种通过计算机数控系统控制工作过程的机床。

它能够自动执行各种加工操作，具有高精度、高效率和灵活性等优点。

下面将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。

一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传动系统和执行系统。

1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括主机、数控装置和输入输出设备等，软件包括数控程序和参数等。

数控系统通过计算机控制，将加工图纸转化为数控程序，并通过数控装置将程序传输给机床进行加工操作。

2. 伺服系统：伺服系统是数控机床的动力系统，它由伺服电机、传感器和伺服控制器等组成。

伺服电机通过传感器检测位置和速度等信息，并将信号传输给伺服控制器，控制电机的转动。

伺服系统能够实现高精度的位置控制，确保机床的精确加工。

3. 传动系统：传动系统是数控机床的动力传输系统，它由主轴、伺服电机和传动装置等组成。

主轴通过伺服电机驱动，将切削刀具转动起来，完成加工操作。

传动装置包括齿轮、皮带和螺杆等，能够将电机的转动传递给切削刀具。

4. 执行系统：执行系统是数控机床的执行部件，它包括工作台、刀库和切削刀具等。

工作台能够实现工件的定位和夹紧，确保加工的准确性。

刀库可以存放多种切削刀具，根据加工要求自动选择合适的刀具进行加工。

二、工作过程数控机床的工作过程主要包括工件加工准备、数控程序编制、机床调试和加工操作等步骤。

1. 工件加工准备：在进行数控机床加工之前，需要进行工件的准备工作。

包括选择合适的工件材料、制定工件加工方案、制定数控程序和准备切削刀具等。

2. 数控程序编制：根据工件的加工要求，使用专门的数控编程软件编写数控程序。

数控程序包括加工路径、加工速度和切削参数等信息。

编写好的数控程序通过输入输出设备传输给数控机床。

3. 机床调试：在进行正式加工之前，需要对数控机床进行调试。

主要包括安装切削刀具、调整工作台位置和设置切削参数等。

数控设备的工作原理
数控设备的工作原理主要由以下几个部分组成：
1. 控制系统：数控设备的控制系统是整个设备的核心部分。

它由计算机和相应的软件组成，用于产生控制指令，并通过接口将指令传递给执行系统。

2. 执行系统：执行系统负责将控制指令转化为实际的运动控制。

它由伺服系统和执行机构组成。

伺服系统通过对电机的电流进行控制，使其达到所需的运动速度和位置，从而实现精确的运动控制。

执行机构包括各种传动装置和工具刀具，用于实际加工工件。

3. 传感器系统：传感器系统用于实时监测数控设备的运动状态和加工过程。

常见的传感器包括编码器、光电开关、压力传感器等，它们将所测量到的信号反馈给控制系统进行处理。

4. 人机界面：数控设备通常会配备人机界面设备，如操作台、显示器、键盘等，用于人机交互和参数设置。

操作人员可以通过人机界面设备输入加工程序和参数，监控设备的运行状态，并进行相关的操作控制。

在工作过程中，数控设备通过接收控制系统发出的控制指令，通过执行系统实现工件的精确运动控制。

控制系统根据工件的几何特征和加工要求生成相应的数控程序，经过编译和加工调整后发送给执行系统。

执行系统根据数控程序中的指令，通过伺服系统调节电机的运动参数，控制执行机构执行相应的加工
操作。

同时，传感器系统实时监测设备的运动状态和加工过程，并将反馈信号传递给控制系统，从而实现加工过程的闭环控制。

最终，通过合理的操作人员在人机界面上进行操作和监控，完成工件的精确加工。

数控机床的工作原理及基本组成1.机床本体：数控机床本体主要由床身、滑台、主轴箱、工作台和刀具等组件构成。

它们是机床的核心部分，用于支撑和固定零件、提供加工运动和工作力，以完成工件的加工。

2.数控装置：数控装置是数控机床的大脑，负责接收来自计算机的输入指令，并将指令转化为电信号发送给执行机构。

数控装置通常包括控制器、存储器、输入设备和显示设备等组成部分。

-控制器：负责接收和解读计算机指令，并生成所需的控制信号。

-存储器：用于存储数控程序和相关数据，包括程序存储器和数据存储器。

-输入设备：如键盘、手柄或触摸屏等，用于输入操作指令和数据。

-显示设备：如液晶显示屏或示波器等，用于显示机床状态和加工过程。

3.执行机构：执行机构是将数字信号转化为机床运动的设备，常见的执行机构有数控伺服系统、伺服电机、伺服阀、液压系统等。

执行机构负责控制机床轴向和刀具运动，以实现各种加工操作。

-数控伺服系统：负责将控制信号转化为电流和电压，驱动伺服电机执行相应的运动。

-伺服电机：通过接收数控伺服系统的信号，以精确的方式驱动机床工作台和刀具进行各种运动。

-伺服阀：用于控制液压系统，实现工作台及各轴向的缓冲、换向和保持等功能。

-液压系统：提供动力源，并控制机床的加工力和速度等参数，以实现加工过程的细微调整。

4.辅助设备：辅助设备用于支持和辅助数控机床的工作，包括编程设备、工作夹具、刀具和冷却液系统等。

-工作夹具：用于固定工件，确保其在机床上加工时的稳定性，避免产生误差。

-刀具：用于切削和加工材料的工具，包括铣刀、钻头、切削刀等，其种类和选择根据具体加工需求来确定。

-冷却液系统：用于冷却和润滑机床刀具和工件的系统，防止加工过程中的高温和磨损。

总结起来，数控机床的工作原理是通过数控装置接收和解析指令，将其转化为电信号，再通过执行机构控制机床的运动和加工力，从而实现对工件的精确加工。

数控机床的基本组成包括机床本体、数控装置、执行机构和辅助设备。

数控系统原理介绍数控系统原理介绍数控系统是一种在机床加工或其他工业领域中使用的先进加工工具，可以大大提高生产效率和制造质量。

数控系统是由软件和硬件两部分组成，它的核心部分是控制器。

控制器通过图形化界面、编程语言和运算器等方式，将计算机程序转化为机器指令，控制机床进行加工操作。

下面我们来介绍数控系统的原理。

一、数控系统的基本组成数控系统由五大基本部分组成：电源系统、机床及工作台部分、传感器及执行器部分、数控装置及软件系统部分、执行机构。

电源系统提供所需的电源电压和电流，以保证数控系统运行所需的稳定电力供应。

机床及工作台部分是数控系统的重要组成部分，包括各类机床、传动装置、定位装置、夹紧装置、转载装置和其他辅助装置等，用于在不同的加工条件下完成加工操作。

传感器及执行器部分包括各种传感器和执行器，能够对各种物理量进行测量和控制。

数控装置及软件系统部分是数控系统的核心部分，由计算机、处理器、输入输出设备组成，主要负责进行控制指令的运作和数据传输。

执行机构包括各种驱动装置和执行机构，如步进电机、伺服电机等，主要用于控制零件的移动位移和加工力度。

二、数控系统的基本工作原理数控系统的基本工作原理是通过输入控制指令，驱动执行机构完成零件的加工操作。

首先，根据工件的设计图纸，制定数控程序。

数控程序一般采用高级编程语言，比如G代码和M代码。

G代码用于描述加工轨迹，M代码用于控制机床运行状态。

接下来，将数控程序输入电脑，通过计算机进行处理和解析。

计算机将程序转换为机器指令，并将其发送到数控装置。

数控装置根据指令的类型和内容，对执行机构进行控制，并将指令转换成相应的控制信号送给执行机构。

执行机构接收信号后，根据指令进行动作，控制零件的受力和轨迹，实现零件的加工操作。

加工过程中，传感器可以实时的监测加工状态，并将监测结果反馈给数控装置，以便下一步的程序控制。

最后，加工完成后，数控系统自动停机，操作人员可以通过电脑或连接到数控机床的监视系统对加工质量进行检查，以确保零件符合要求。

数控系统的构成、工作原理和功能一、数控装置数控（NC）装置是数控装备的控制核心，通常由一台专用计算机和输入输出设备构成，如下图所示。

▲数控（NC）装置的组成1、信息信息、程序可以通过键盘人工编程输入，也可以在专门的编程系统中完成程序编制，将信息、程序存储在移动硬盘、光盘、U盘上输入数控系统，在通信控制的数控机床上，程序还可以由计算机接口传送。

2、专用计算机它由信息输入装置、运算器、控制器和输出装置组成。

专用计算机对信息进行处理，如计算各执行元件的移动量，另外通过固定、内置的逻辑单元操作程序控制动作信息（如：电动机开停、电动机正反转、刀具更换、检测等）。

3、伺服系统伺服系统控制驱动装备的执行元件，实现伺服电动机的起动、回转、编码检测、反馈、控制回转位置、减速、停止等。

通过上述组成部分可以看出，数控装置的工作过程是：将信息、程序通过专用计算机的输入装置，由控制器中的译码器对输入的信息进行识别，将识别结果向专用计算机的输出装置发出控制信号，执行规定的操作；最后由输出装置实现对伺服系统的数据输出，以实现对伺服系统的控制。

数控装置根据输入的指令进行译码、处理、计算和控制实现数控功能。

该类装置是20世纪50～70年代随着计算机技术发展而产生的一种控制技术。

从本质上讲，数控装置所具有的功能都是采用专用的硬件电路来实现的，因此也称为硬件数控装置。

从现代计算机技术和装备技术要求的角度来讲，这种专用数控装置结构复杂，功能扩展困难并受到一定限制，适应性及灵活性差，设计、制造周期长，制造成本高，稳定可靠性较差。

现代数控装置已发展成为计算机数控装置，也称为软件数控装置。

二、计算机数控系统以小型通用计算机或微型计算机的系统控制程序来实现部分或全部数控功能，简称为计算机数控（CNC）。

CNC系统是现代的主流数字控制系统。

用CNC系统控制的数控机床，简称CNC机床。

1、CNC装置的组成CNC装置由硬件和软件两大部分组成。

（1）硬件由CPU、存储器、总线、输入/输出接口、MDI/CRT接口、位置控制、通信接口等组成。