锚杆钻孔

中空注浆锚杆作业技术交底中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。

施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。

根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。

钻孔采用YT-28风钻，一次成孔。

孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。

锚杆钻孔应符合下列要求：（1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；（2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm；（3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直；（4）深度及直径应与杆体相匹配。

将打好的眼孔用高压风吹净，将锚杆插入，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。

注浆浆液为1∶1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45。

在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。

注浆时在锚杆上安装止浆垫圈封堵孔口，工作面上的裂纹用塑胶泥封堵。

管端外露20cm，以便安装注浆管。

采用定量注浆，控制进浆速度，一般每根导管控制在30升/分钟以内，即每孔注入0.30m3浆，注浆结束后锚杆及时安装托板。

注浆最高压力严格控制在1.0MPa以内，以防压裂工作面。

每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力达到1.0MPa时结束注浆。

注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

施工环保、水土保持措施：1）施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。

2）施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着三同时(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。

确保工程所处的环境不受污染和破坏。

把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。

保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。

边坡锚索支护工法边坡锚索支护工法是一种常见的土木工程施工方法，主要用于稳定边坡、防止边坡滑坡或崩塌。

这种工法通过在边坡内或周围设置锚索，将边坡土体与锚杆连接，形成一个整体结构，增加边坡的抗滑稳定性。

以下是边坡锚索支护工法的一般步骤和特点：工法步骤：1. 勘察与设计：•在进行边坡锚索支护之前，需要进行充分的地质勘察和工程设计。

了解边坡的地质特征、土体性质，确定合适的锚索支护方案。

2. 锚杆钻孔：•根据设计要求，利用钻机在边坡内部或周围进行锚杆的钻孔工作。

钻孔的位置和深度应符合设计要求。

3. 锚杆安装：•在完成钻孔后，将锚杆插入孔内，通常会同时灌注混凝土或其他适当的灌浆材料，以加固锚杆固定在岩体或土体中。

4. 预应力锚索布置：•在完成锚杆的安装后，预应力锚索被布置在边坡内或周围的锚孔中。

锚索的数量、位置和预应力力度根据设计要求来确定。

5. 固定端处理：•锚索的固定端通常会经过特殊处理，确保锚索能够有效地与边坡土体结合，形成稳定的支护体系。

6. 固结和补强：•在锚索安装完成后，可能需要进行固结和补强工作，以确保整个支护结构的稳定性。

7. 监测与维护：•进行边坡锚索支护后，需要进行定期的监测工作，确保支护体系的稳定性。

定期维护和检查有助于及时发现潜在问题并采取修复措施。

特点：1. 提高边坡稳定性：•边坡锚索支护工法通过增加支护结构的抗滑稳定性，有效提高边坡的稳定性，减少滑坡和崩塌的风险。

2. 适用范围广：•适用于不同类型的边坡，包括岩土边坡、土质边坡等，可以根据具体情况选择合适的锚索支护方案。

3. 施工周期短：•相对于一些传统的边坡支护工法，边坡锚索支护工法施工周期较短，能够更快地完成工程。

4. 成本相对较低：•相对于其他一些支护结构，边坡锚索支护的成本通常较低，适用于一些预算有限的项目。

边坡锚索支护工法的具体应用需要根据实际工程情况进行详细设计和施工方案确定。

在进行工程实施前，务必进行全面的勘察和设计，确保支护结构的安全性和稳定性。

锚杆施工工艺流程
1、锚杆施工要求出土至围护桩离开10米左右进行满堂钢管架子搭设至每道锚杆施工高度；
2、锚杆钻孔部位围护桩桩体与桩之间进行风镐凿孔；
3、按图纸要求钻孔至所需长度进行清孔；
4、锚杆施工按孔径要求每2米焊一道支撑点以免锚杆偏位；
5、在锚杆与支撑点之间安放2根6分高强塑管绑至锚杆尾端用于注浆；
6、锚杆放入孔到位后任意一根塑管进行注浆至孔内泥水排出至水泥浆满出为止；
7、注浆两天后查看孔口是否有清水渗出，如有水渗须进行第二次注浆，如没水渗则不用进行二次注浆；
8、在注浆后养护期内进行每根围护桩表面人工清理和砼修平以安放斜铁垫板；
9、每根锚杆与螺杆进行双面焊焊接以能安装槽钢，脚手架拆除后立即清理基底及砖胎模等其它工种施工；
10、养护期到位后进行抗拔试拉，合格后每根锚杆进行紧固至设计要求的抗拉吨位；
11、按设计图纸要求的斜铁垫板着力点与每根围护桩实际偏位很大，不能进行预制，图纸上尺寸需按实际现场尺寸配制斜垫板，当间距过大时的需在槽钢底模用高标号膨胀砼进行填充。

机载锚杆钻机操作安全注意事项1.在初始阶段，应将掘进机停在一个安全的地方，慢速操纵锚杆机，熟悉其功能，掌握控制要领，达到熟练掌握程度后，方可进行实际操作;2.操作人员必须是经过培训的熟练工人，操作人员必须熟知机载锚杆钻进性能和安全注意事项3.所有人员必须知道掘进机急停开关位置，在危急时刻，必须使用急停开关;(注：机载锚杆钻机工作期间油泵电机需运转，急停开关处于开启状态，这点不同于其他综掘机停止工作时，要求急停开关处于闭锁位置);4.每个正规循环完成后，必须首先将掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态，确保锚杆机工作时，掘进机处于控制系统闭锁状态，最大程度保证操作的安全性,且锚杆机工作时司机不得离开操作台;5.锚杆机阶段工作完成后，折叠归位要准确可靠，要将锚杆机移到最后面，马达轨道落入支撑座中;迎头支护完成后，材料工具放置到安全地点，只有在确认综掘机前方无人时综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。

6.锚杆机钻孔前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶、帮、迎头活矸，确保顶板与煤帮的稳定，保证作业安全;7.所有施工人员必须在有支护顶板下完成敲帮问顶、点眼、打眼、安装锚杆工作，禁止任何人员进入空顶区工作。

8.操作锚杆机时，操作人员不得超过操作阀位置靠近迎头;9.锚杆机钻孔时，不准带着手套去试握钻杆，不要一味加大油缸推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等故障;10.钻杆要求具有一定的弹性和耐磨性，一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。

11.锚杆机开始操作时要求完成两步：第一步通过垂直油缸使马达滑道抬起一些，以免滑道与其定位座滑动拉伤，第二步通过伸缩油缸使方筒前进至少200mm，以免锚杆主臂垂直时与方筒滑道干涉;12.掘进机工作时，铲板与侧帮的距离大于300mm,并且截割帮部时，截割头要求处于伸出状态，机身尽量处在巷道的中间位置。

当侧帮凸凹不齐时，更需注意侧帮与锚杆机的刮碰干涉;13.锚装侧帮锚杆机旋转时，必须时刻注意操作时锚杆机不要与掘进机截割头干涉碰撞，否则锚杆机会发生严重损坏;14.每个正规循环完成后，锚杆机折叠归位要准确可靠，操作人员与锚杆机要保持一定距离，注意人身安全。

锚杆施工工艺流程定顶（帮）锚杆孔位：由支护工负责根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定锚杆孔位置。

钻进锚杆钻孔：锚杆孔位定好后。

领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。

缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。

退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。

钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。

清孔：钻孔完毕后。

由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。

对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。

装树脂锚固剂：由打眼工负责，在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。

按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内。

插入杆体：由打眼工负责，锚杆尾部装上专用搅拌器，杆体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。

搅拌树脂锚固剂：由打眼工负责，锚杆尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。

先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。

停止搅拌后等待一定时间45S，收缩钻机，卸下搅拌器。

搅拌后锚杆外露长度应控制在设计范围内。

紧固锚杆：由打眼工负责，等待后，装上托板、锚具，用力矩扳手达到设计锚固力。

抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。

在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。

本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。

二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。

2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。

3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。

三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。

2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。

3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。

四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。

2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。

3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。

4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。

五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。

2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。

3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。

4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。

六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。

2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。

3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。

4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。

七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。

锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常用的一种加固措施，用于增强土体或者岩石的稳定性。

为确保施工质量，必须严格控制施工过程中的各个环节。

本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收等方面。

二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求，确认锚杆施工的设计方案，并与设计人员进行沟通，确保施工方案的可行性和合理性。

2. 材料准备：根据设计方案要求，采购符合相关标准的锚杆材料，包括锚杆、锚杆套管、锚杆胶等。

对材料进行验收，确保其质量符合要求。

3. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括锚杆钻机、注浆设备、测量仪器等。

对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

三、施工过程控制1. 前期准备工作：在施工现场进行必要的土方开挖和清理工作，确保施工区域的平整和清洁。

同时，设置施工安全警示标志，确保施工安全。

2. 钻孔施工：根据设计要求和施工方案，进行锚杆的钻孔工作。

在钻孔过程中，要注意控制钻孔的位置、倾斜度和深度，确保钻孔质量符合要求。

3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，并通过旋转和推压的方式将其固定在岩土体内。

在安装过程中，要注意控制锚杆的长度、间距和倾斜度，确保锚杆的稳固性和可靠性。

4. 注浆施工：通过注浆设备对锚杆进行注浆，填充锚杆与岩土体之间的空隙。

在注浆过程中，要注意控制注浆压力和注浆量，确保注浆质量符合要求。

5. 后期处理工作：在锚杆安装和注浆完成后，对施工现场进行清理和整理工作。

同时，对锚杆进行检查和测试，确保其质量达到设计要求。

四、施工后验收1. 锚杆质量检测：对已施工的锚杆进行质量检测，包括拉拔试验、锚杆胶强度测试等。

根据测试结果，评估锚杆的质量和可靠性。

2. 施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、测量数据、材料验收记录等。

确保施工过程的可追溯性和信息完整性。

3. 施工质量评估：根据施工记录和质量检测结果，对锚杆施工的质量进行评估。

如发现质量问题，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。

锚杆钻孔技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锚杆钻孔技术交底(标准版)交底内容：系统锚杆为HRB335￠*******×2.5m,行列式布置。

锚杆钻孔钻孔采用KQJ-100B型电动潜孔钻机，孔径￠90mm,孔深5m～9m，钻孔过程中应注意几点：（1）钻孔直径不得小于设计直径，钻孔轴线应在垂直于坡面的平面内；（2）根据坡面的实际情况，调整锚杆出露长度，使锚杆顶端位于格构钢筋中下部；（3）将孔内岩粉、碎屑及积水排出，保持孔壁的干净粗糙;（4）钻孔轴线准确，孔口误差不得大于5cm,实际孔深比设计孔深超深20cm;（5）场地稳固，方便人员操作，钻进过程中随时检查周围安全状况；（6）钻孔时锚孔的倾角应符合设计要求。

锚杆制作本工程采用HRB335￠25mm的钢筋制作锚杆，制作中要注意以下几点：（1）组装前钢筋应调直、除油和除锈；（2）钢筋接头采用焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的30倍，且不小于50cm;（3）沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架用于锚杆安装时的对中；以使锚杆位于孔中部位；（4）锚杆应在清洁、干燥的条件下储存，堆放高度应在地面以上30cm,并加遮盖避免锈蚀和污染，禁止日晒雨淋。

锚杆注浆注浆是锚杆施工中关键的工序之一，其效果的好坏直接影响到锚杆的锚固性能和永久性。

锚杆安装就位后开始注浆，采用UBJ-1.8灰浆泵向孔内灌注水泥浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.38-0.5配料进行搅拌，搅拌时间不少于两分钟。

锚杆成孔直径取值范围锚杆是一种在土木工程中常用的支护材料，它能够增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提供稳定的支撑力。

锚杆成孔直径是指在预埋锚杆固结体中钻孔的直径，其取值范围影响着锚杆的使用效果和工程安全性。

本文将探讨锚杆成孔直径的取值范围及其对工程的影响。

一、锚杆成孔直径的作用和意义锚杆成孔直径是锚杆固结体施工过程中的重要参数，它直接影响着锚杆的安装质量和工程的稳定性。

正确选择锚杆成孔直径可以保证锚杆与土体之间的紧密结合，提高锚杆的承载能力和抗拉能力。

合理的锚杆成孔直径可以确保锚杆与固结体之间形成均匀的应力分布，减小应力集中，从而提高整体的稳定性和安全性。

二、锚杆成孔直径的取值范围锚杆成孔直径的取值范围是根据不同工程的要求和土体的特性来确定的。

一般来说，锚杆成孔直径的取值范围应满足以下几个条件：1. 能够满足锚杆的安装要求：锚杆成孔直径应能够容纳锚杆的直径和长度，并留有一定的余量，以便于锚杆的安装和固定。

2. 能够保证锚杆与土体之间的紧密结合：锚杆成孔直径应使得锚杆能够与土体形成均匀的应力分布，减小应力集中，提高固结体的整体稳定性。

3. 能够满足工程的要求：锚杆成孔直径应根据工程的要求确定，比如工程的荷载和土体的特性等。

不同工程的要求不同，需要根据具体情况确定锚杆成孔直径的取值范围。

三、锚杆成孔直径的影响因素锚杆成孔直径的取值范围受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 土体的性质：不同的土体具有不同的特性，如黏性土、砂土、岩石等，其物理力学性质和承载能力不同，需要根据土体的特性选择合适的锚杆成孔直径。

2. 工程的荷载要求：工程的荷载要求直接影响着锚杆的承载能力和抗拉能力，需要根据工程的荷载要求确定锚杆成孔直径的取值范围。

3. 锚杆的直径和长度：锚杆的直径和长度决定了锚杆与土体之间的接触面积和固定效果，需要根据锚杆的直径和长度确定合适的锚杆成孔直径。

四、锚杆成孔直径的选择方法根据前述影响因素，确定锚杆成孔直径的取值范围可以采用以下方法：1. 经验法：根据类似工程的实际经验和工程数据，选择合适的锚杆成孔直径。