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石油化工企业循环水站设计在石油化工企业中，循环水主要用于冷却生产设备和产品。
结合循环冷却水系统设计的相关规范，对石油化工企业循环冷却水系统设计过程进行阐述，总结设计过程中的注意事项，以提高设计效率。
标签：石油化工；循环水系统；设计在石油化工企业中，循环水系统是保障工艺设备正常运行一个必不可少的系统。
近期在参与石油化工企业循环水系统设计的过程中发现，涉及循环水系统设计规范较多，最基本的有《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）、《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）、《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）、《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）、《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）。
规范各有不同侧重，同时也有部分内容重复出现。
将各规范进行比较，对石油化工企业循环水系统设计进行如下总结，供参考及批评指正。
1 设计规范的介绍设计规范主要从5个方面对循环水系统设计内容进行了规定，第一，循环水系统总体设计，主要包括循环水系统划分、循环冷却水装置区的布置，水量设计等；第二，循环水冷却设施设计，主要为冷却塔（含冷却塔水池）设计；第三，循环冷却水水质处理设计；第四，循环水泵房设计；第五，循环水管网及配套设施的设计。
在上述5本规范中，《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）及《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）主要规定了循环冷却水水质处理设计方面的内容；《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）主要涉及循环水冷却设施设计内容的规定，《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）及《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）较为综合，对5个方面的内容均有涉及。
另外，在设计循环水泵房及管网时，还需参照《室外给水设计规范》（GB50013-2006）及《泵站设计规范》（GB 50265-2010）。
1/ 4供水处理基础知识试题（含答案）姓名_________考号__________班级__________学院__________一、单项选择题（共___小题，每小题___分，共___分）1、表示溶液浓度时1ppm等于（）BA、1000mg/LB、1mg/LC、1/1000g/LD、1/1000mg/L2、（）可以改变污泥的内聚力和黏着性，或者使成片污泥分割开来分散在溶液中，或者渗入金属与污泥分界面，降低金属与污泥间黏结能力，使它们从金属表面剥离下来，最后通过排污或旁流过滤去除。
（）AA、剥离剂B、乳化剂C、助凝剂D、混凝剂3、两种不同溶解度的饱和溶液，它们的百分比浓度--定为（）CA、80%B、100%C、不相同.D、90%4、净水流经连接前后两处理构筑物的管渠（包括配水设备）是产生的水头损失，包括（）。
DA、局部水头损失B、沿程水头损失C、污水流经计量设备时产生的水头损失D、沿程与局部水头损失5、，检查性称量至两次称量差不超过（）mg，表示沉淀已被灼烧至恒重。
DA、0.B:B、0.A:C、0.D。
D、0.C:6、在循环冷却水系统综合治理中，预膜的好坏往往是决定（）效果好坏。
（）AA、缓蚀B、阻垢C、清洗D、杀菌7、一级脱盐系列再生：盐酸浓度（）BA、≤4％B、4％C、1、5～4％D、≥4％8、好氧性生物处理碳、氮、磷的需要应满足BOD5：N：P=（）。
DA、100：20：5B、10：20：12/ 4C、200：5：1D、100：5：19、与离心脱水机运行无关的因素（）。
AA、污泥种类B、污泥量C、泥饼的含水率D、固体负荷10、循环水的标准GB50050-2007中，再生水水质标准中化学需氧量应≤（）mg/l。
BA、50B、30C、100D、6011、蝶阀手轮转动轻快，但阀门不能开启或关闭，可能的原因是（）。
CA、阀盖结合面漏B、阀门内漏C、阀芯与阀杆脱离D、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏12、下列哪个因素不是有机氯工业废水的特点是（）。
浅析电石炉循环水质对冷却设备危害发布时间：2023-02-23T02:11:52.494Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：渠红凯[导读] 然而设备固有运行寿命，对于循环冷却水系统，难免进行检维修，因此电石炉设备停止循环水冷却，设备极易被烧损，影响后续的正常生产，同时浪费成本。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石循环水质结垢、腐蚀、微生物粘泥危害严重，造成冷却器换热效率低，可通过选择药剂控制结垢、缓蚀、菌藻的滋生，减小设备腐蚀与结垢。
电石循环水浊度高是泥沙、系统腐蚀产物、细菌和藻类繁殖进入系统后造成的，可采取水池池底定期清砂、杀藻等措施降低循环水浊度。
本文对电石炉循环水质对冷却设备危害进行探讨，以供参考。
关键词：电石炉；循环水质；冷却设备引言目前采用循环冷却水代替普通工业用水，循环用水有效节约了冷却水，电石生产与水密不可分，然而设备固有运行寿命，对于循环冷却水系统，难免进行检维修，因此电石炉设备停止循环水冷却，设备极易被烧损，影响后续的正常生产，同时浪费成本。
1.电石循环水管理存在的问题与原因循环冷却水系统的连续运行，水的浓缩而导致水中各种离子浓度增大，相应的腐蚀、结垢等问题亦随之发生，在中盐吉兰泰电石炉循环冷却水系统生产中主要存在以下问题：1.1开放式循环水系统泥沙、灰尘进入较多，导致循环水浊度高、泥沙淤积GB50050-2007《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》规定，工业循环水的浊度小于20NTU，而中盐吉兰泰电石循环水系统浊度长期高于40mg/L。
浊度过高会造成设备堵塞、微生物滋生、结垢、腐蚀、排污量增大等一系列问题。
水中悬浮固体（如灰尘、泥沙、腐蚀产物、微生物残骸等）于流速慢或温度高地方慢慢沉积而形成污垢。
乌斯太地区风沙大、空气中粉尘含量较高，大量泥沙尘埃带入循环水中（为开放的冷却系统）。
1.2电石炉循环水系统腐蚀产物的剥落进入系统影响循环水浊度2012年6月起循环水系统开始使用软水与中水，由于软水、中水水量供给依然需要添加大量一次水，如果不添加缓蚀阻垢剂，系统锈蚀物剥落后大量进入循环水影响水质。
补水率理论计算公式说明
B-排污水量m3/h
E-蒸发水量m3/h
R-循环水量m3/h
N-浓缩倍数
M-补充水量m3/h
W-风吹损失m3/h
●按照《工业循环冷却水处理设计规范GB50050--2007》
浓缩倍数N=M/(B+W) 即浓缩倍数=补水量/（排污量+风吹损失）⑴
实际上：N=M/B-（M/B-c0/c M）e-B/V（t-t0）经验算发现补水和排污量以月计算时，公式一偏差很小，可以略去不计。
补水量M=E+B+W 即补水量=蒸发量+排污量+风吹损失⑵
蒸发水量E=K·△t·R ⑶
其中：△t --- 冷却塔进出水温差（℃）
K --- 气温系数（1/℃）
由⑴、⑵、⑶推出B+W=E/（N-1）
●根据公司节水考核指标要求：
补水率=补水量/循环量+1
=M/R+1
=（E+B+W）/R+1
=E·N/[（N-1）·R]+1
= K·△t·R·N/[（N-1）·R]+1
= K·△t·N/[（N-1）]+1
从上式可以看出补水率仅与浓缩倍数N、冷却塔进出水温差△t、以及大气温度相关。
以我厂2012年3月循环水数据计算：
统计补水率=补水量/循环量+1=21786.9kt/312.9kt+1=1.0144
理论计算补水率= K·△t·N/[（N-1）]+1=0.0015*7.7*6.56/（6.56-1）+1=0.0136+1
从附表的计算结果可以看出，我厂的统计数据通常与理论数据比较接近，而且偏大，其它厂则都比理论值小，并且一些数据与理论值偏差较大。
补⽔率理论计算说明
补⽔率理论计算公式说明
B-排污⽔量m3/h
E-蒸发⽔量m3/h
R-循环⽔量m3/h
N-浓缩倍数
M-补充⽔量m3/h
W-风吹损失m3/h
●按照《⼯业循环冷却⽔处理设计规范GB50050--2007》
浓缩倍数N=M/(B+W) 即浓缩倍数=补⽔量/（排污量+风吹损失）⑴
实际上：N=M/B-（M/B-c0/c M）e-B/V（t-t0）经验算发现补⽔和排污量以⽉计算时，公式⼀偏差很⼩，可以略去不计。
补⽔量M=E+B+W 即补⽔量=蒸发量+排污量+风吹损失⑵
蒸发⽔量E=K·△t·R ⑶
其中：△t --- 冷却塔进出⽔温差（℃）
K --- ⽓温系数（1/℃）
由⑴、⑵、⑶推出B+W=E/（N-1）
●根据公司节⽔考核指标要求：
补⽔率=补⽔量/循环量+1
=M/R+1
=（E+B+W）/R+1
=E·N/[（N-1）·R]+1
= K·△t·R·N/[（N-1）·R]+1
= K·△t·N/[（N-1）]+1
从上式可以看出补⽔率仅与浓缩倍数N、冷却塔进出⽔温差△t、以及⼤⽓温度相关。
以我⼚2012年3⽉循环⽔数据计算：
统计补⽔率=补⽔量/循环量+1=21786.9kt/312.9kt+1=1.0144
理论计算补⽔率= K·△t·N/[（N-1）]+1=0.0015*7.7*6.56/（6.56-1）+1=0.0136+1
从附表的计算结果可以看出，我⼚的统计数据通常与理论数据⽐较接近，⽽且偏⼤，其它⼚则都⽐理论值⼩，并且⼀些数据与理论值偏差较⼤。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
关于循环冷却水中氯离子含量标准说明及建议一、氯离子对304不锈钢危害临界点北京化工大学材料科学与工程学院；氯离子对304不锈钢钝化膜的破坏实验结论如下：304不锈钢在60℃中性水（溶液）中发生应力腐蚀的临界氯离子浓度约90-98mg/L。
304不锈钢在小于100 mg/L ；60℃中性水或溶液中，承受30%拉应变力，具有较好的耐应力腐蚀性能。
但超过100 mg/L；60℃开始应力腐蚀。
就是说发生应力腐蚀的临界氯离子浓度约90-100mg/L。
二、新标准的附加规定内容循环冷却水含氯离子指标修订值由现行规范300 mg/L提高至700 mg/L因此在确定氯离子指标的同时，还对换热器材质、水侧壁温、设备冷却水出口的水温等作了规定，以保证该指标的安全可靠。
附带说明，氯离子指标是在药剂处理条件下的数据，采用此指标时，其它条件（诸如水流速、浊度、pH值、菌藻数量等）也应符合本规范的规定。
在执行700 mg/L同时执行以下标准：游离氯（余氯）：0.2～1.0mg/L浊度：≤20NTU 腐蚀速率：碳钢＜0.075mm/a生物粘量：≤3ML/M3腐蚀速率：不锈钢＜0.005 mm/a污垢热阻值：＜0.86×10-1m2·K/W管程水的流速：≥0.9M/S 冷却水出口温度：≤45℃壳程水的流速：≥0.3M/S 冷却水进出口温差：10±1℃传热管壁温度：≤70℃共有23项指标，在这里没有全部列出。
在执行2007版新标准时必须同时执行相关标准参数，否则不锈钢设备就要出问题。
也就是说放宽了氯离子含量与此同时提高了相关标准，比如标准推荐用316L不锈钢材料，一般的企业很难接受。
三、执行新标准同时要执行相应的规定执行新标准700 mg/L的前提是有附加规定的：如水的流速、水侧壁温、水进出口温差、生物粘量、异养菌总数、污垢沉积量、药剂等23项指标，其中最重要是水侧壁温的数据，在GB50050-2007标准中53页第3．1．8条中第6条的最后一段原文是这叙述的：根据高等院校研究资料表明，CL-腐蚀的诸多因素中，关键的是温度，据资料介绍，同等条件下温度高者腐蚀加剧，因此在选用CL-指标应结合温度因素确定。
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。
国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1.新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》EDTMP、PAA、/聚合物/硅系水处理配方”“磷1986~1992????磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2年1993????新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高1998????开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。
不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。
从90年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。
但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。
我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。
然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点是水处理管理水平和控制水平。
现行规范GB50050-95，其中一些数据均是以聚磷、聚合物水处理配方为基础制定的，实际上至2000年水处理配方已发展至全有机配方：新型膦酸盐及新型共聚物，无磷，无金属水处理配方也开始出现，这些新型水处理配方与管理的科学化，控制的自动化相结合，使得水处理效果明显提高，水质适用范围更加宽泛，所有这一些水处理技术上进步在现有规范中没有得到反映，因此循环水处理技术发展的形势也要求对现有《工业循环冷却水处理规范》进行修订。
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国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需精品文档，超值下载要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
循环水处理标准1、概述高压管网分公司工业用水主要有常压热水锅炉循环水和压缩机循环冷却水由于循环水系统中的水长期重复利用，而水中的水解氧及结垢离子，随水的浓缩逐渐增多，使系统易生锈结垢，这样造成系统加快腐蚀损坏，系统内径缩小甚至堵塞，使其换热效果变差，增加机组负荷加大电耗。
从而导致缩短设备使用寿命，影响生产，浪费能源经济，降低工作效率。
为提高水质管理，需对水质进行加药处理。
2、目的对水质进行处理，使循环水质符合国家及行业相关的标准，以使系统得到良好保养，达到降低电耗，提高换热效率，延长设备使用寿命的目的。
3、适用范围高压管网分公司常压热水锅炉循环水和压缩机循环冷却水。
4、参考标准GBT 19923-2005 城市污水再生利用工业用水水质GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范115623_GB1576-2008工业锅炉水质5、作业资格循环水药剂添加作业人员需通过培训并在安全技术部备案情况后，方可进行相关作业。
6、循环水处理标准6.1 压缩机循环冷却水水质处理标准。
6.1.1压缩机循环冷却水水质标准。
分公司所用压缩机循环冷却水系统均为开式系统，根据《GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范》3.1.8开式系统循环冷却水水质指标规定，水质标准如下：水质标准6.2.1 压缩机循环冷却水处理流程压缩机循环冷却水处理流程为：化学清洗→预膜处理→钝化处理→全年水质保养。
（1）各环节处理的目的如下：1）化学清洗的目的：溶解水垢、氧化铁锈、生物粘泥等附着物，使系统得到初期的清洁处理。
2）预膜处理的目的：使化学清洗后在新金属表面形成一层保护膜，以保护金属新体不受腐蚀。
3）钝化处理的目的：使预膜后的金属表面膜质致密，均匀变化，加强薄膜韧性。
4）水质保养的目的：改良原水性质，使腐蚀性水质变成防腐性水质，使结垢性水质变成无垢性水质，防止系统内壁氧化锈蚀和结垢；将菌藻杀灭控制藻泥再生，使设备长期保持正常工作，降低电耗、延长设备使用寿命。
实验报告中国灵泉环保科技有限公司二○○九年十月实验报告1．概述本方案遵照中华人民共和国GB／50050－2007《工业循环冷却水处理设计规范》（以下简称GB／50050－2007）规定的原则和标准进行拟定。
“工业循环冷却水处理设计，应控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，做到技术可靠，经济合理”。
2．水质稳定指数判断2．1水质数据2．2水质评价根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：2．2．1 Langlier饱和指数（SI）饱和指数ISI为系统补充水实测PH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即：SI＝pH－pHs；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)2．2．2 Ryzner稳定指数（I R）由于碳酸钙饱和pHs是根据平衡理论推导出来的，对实际作用中各种复杂因素考虑不全面，没有考虑结晶、电化学过程和水中胶体影响，而且把碳酸钙即作延缓腐蚀又促进结垢来考虑，所以水质腐蚀和结垢问题应该将饱和指数SI与稳定指数I R配合作用，用来分析循环冷却水补水系统和在不同浓缩倍率下的水质结垢或腐蚀倾向。
I R＝2pHs-PH；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)则：为了对循环水浓缩后的水质有一定的了解，我们在实验室蒸发浓缩原水，后测其水质情况，并计算出相应的L、R的质。
从取回水样分析数据看该补水在水温为45℃时属于结垢型水质，当补水浓缩到3.5倍时系统将严重结垢；又因结垢和腐蚀是相互关联的，在高浓缩倍率下运行时由于含盐量的升高，腐蚀性离子Cl－、SO42－、NH4-等也相应升高，易使腐蚀加剧，且结垢严重时易产生垢下腐蚀，故高效的阻垢缓蚀剂和良好的管理水平，是保证设备安全运行的关键。
因此我们在配方筛选是主要侧重于选择性能优良、对钙容忍度高、阻垢能力较强的阻垢分散剂。
但水中存在溶解氧等因素，也有可能对金属结构产生腐蚀的可能性，因此我们在考虑水处理整体方案充分考虑阻垢的同时，也综合考虑对系统缓蚀的治理。
工业循环冷却水处理设计规范中华人民共和国国家标准GB50050--2007工业循环冷却水处理设计规范Code for design of industrial recirculating cooling water treatment中华人民共和国建设部关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告中华人民共和国建设部公告第742号现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。
其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。
本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二〇〇七年十月二十五日1 总则1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。
国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需精品文档，超值下载要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。
工业生产过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常进行和产品质量。
但在循环冷却水系统实际运行中，由于循环冷却水的温度、盐份、pH值等均适合微生物的繁殖和水垢的生成，若不加以控制，微生物繁殖将导致粘泥堵塞热交换器，而水垢也会影响输送管线的流量，并且在粘泥沉积的地方会产生垢下腐蚀。
在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，循环冷却水水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一、循环冷却水系统存在的问题循环冷却系统虽然包括许多组成部分，但循环冷却水处理的目的则主要是为了保护换热器免遭损害。
为了达到循环冷却水所需要的水质指标，必须对腐蚀、沉积物和微生物三者的危害进行控制。
由于腐蚀、沉积物和微生物三者相互影响，故必须采取综合处理方法。
为便于分析问题，先分别进行讨论。
1 腐蚀控制（1）碳钢材质与水中的氧气作用而发生腐蚀，会发生下列反应即铁锈的生成：Fe + O2 + H2O= Fe(OH)3↓（2）有害离子引起的腐蚀2-离子浓度较循环水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl-和SO4高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
（3）两种不同的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
（4）水中微生物的滋生也会产生细菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁细菌等。
（5）其它引起腐蚀的影响因素有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。
2 沉积物控制在循环冷却水系统中，所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成：Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O生成的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。
国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。
表1 我国循环冷却水处理配方发展年代配方1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH)聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH)1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH)1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理)硅酸盐或钼酸盐配方1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高1998 开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。
不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。
从90 年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。
但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。
我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。
然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点是水处理管理水平和控制水平。
现行规范GB50050-95，其中一些数据均是以聚磷、聚合物水处理配方为基础制定的，实际上至2000年水处理配方已发展至全有机配方：新型膦酸盐及新型共聚物，无磷，无金属水处理配方也开始出现，这些新型水处理配方与管理的科学化，控制的自动化相结合，使得水处理效果明显提高，水质适用范围更加宽泛，所有这一些水处理技术上进步在现有规范中没有得到反映，因此循环水处理技术发展的形势也要求对现有《工业循环冷却水处理规范》进行修订。
1.3 我国供水现状也要求对现行《工业循环冷却水处理规范》进行修订a 我国用水现状我国是一个水资源短缺的国家，人均水资源占有量约为2200m3，不足世界平均水平的四分之一，随着我国经济建设的迅速发展，水资源短缺的问题日益显现，我国正常年份缺水量约400亿m3，已经严重制约了我国经济建设的发展。
缺水不仅影响经济建设，而且还威胁到人们的生活甚至生命安全，比如四川、内蒙古等地，均出现过因干旱而发生人、畜饮水危机。
面对这样的严重局面，节水不仅是水处理工作者的任务，而且也是全社会紧迫的任务。
水资源的欠缺和用水效率不高是导致目前供水不足的主要原因，自然条件无法改变，但是在用水效率方面，我国和发达国家还有很大差距，我国万元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右，工业万元增加值取水量是发达国家的5~10倍，我国灌溉水利用率仅为43％，为世界先进水平的二分之一，由此可见，无论是工业还是农业节水潜力还是很大的。
b 全民节水节水是全民的义务，哪个人不用水，哪个行业不需要水，因此，节水不只是水行业的任务，而且是所有行业和全体公民的共同任务。
至2003年，我国总用水量约5300亿m3，其中农业3430亿m3，（约占64.5 ％），工业1170亿m3（约占22％），生活630亿m3（约占12％）。
农业节水：喷灌、滴灌；生活节水：节水龙头，厕所水箱。
工业节水：首先是生产工艺的改革，充分利用生产过程中产生的废热，采用不用水的工艺（空冷）等。
请看这一现象，钢铁、石化、电力、石油、纺织、化工等行业的生产厂，无不冷却塔林立，大量的热量通过冷却塔散发到大气之中，这不仅是能量的浪费，也是水资源的极大浪费。
对于冷却塔所蕴藏的巨大能量，很值得进行研究、挖潜。
以全国循环水量4亿m3/h，冷却降温Δt=10 ℃计算，损失的热量为4×1012千卡/h，折合标准煤为0.57×106吨煤/h，天然气0.47×106米3/h，这仅是一小时的热量损失。
按年8000h计算，折合为45.6亿吨煤，约40亿m3天然气，是我国煤的年产量2.4亿吨的19倍，多么巨大的能源浪费。
可见节能、节水是有巨大潜力。
其次是水行业的节水，在工业用水中的70～80％是循环水的补充水，可见循环水在工业节水中的重要作用。
目前生产工艺还做不到热能的全部利用，也就是说冷却塔还需继续存在，循环水还得继续使用，那么循环水节水效益到底有多大呢？循环冷却水的节水作用，对比直流冷却水而言是非常巨大的。
上个世纪五十~六十年代，国家工业建设刚刚起步，工业用水量很少，相对来说水资源是丰富的，因此很多工厂企业都采用直流冷却水，既简便又省钱。
但是随着工业建设的发展，水资源逐渐紧张，迫使工厂企业不得不采用循环冷却水。
采用这一措施到底能节省多少水呢？以10000m3/h的直流冷却水为例，改用循环冷却水，温降10℃，浓缩倍数N为3，只需240m3/h，若N=5，则需200m3/h，可见节水的巨大成果。
同时从上面的数据也可以得出这样一个结论，循环冷却水系统本身的节水取决于浓缩倍数的高低产。
因此在工业用水中节水的最有效措施，就是采用循环水，高浓缩倍数。
最初人们的想法比较简单，以为把水循环起来，温升降下来即可，但是问题远非这么简单，循环水在运行过程中产生一系列问题，如果不能很好的解决，则循环水根本无法运行。
例子很多，如北京化工厂（结垢），栖霞山化肥厂（生物泛滥）。
归结起来，循环水运行过程中所产生的主要问题如下：a水垢由于循环冷却水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
水垢的质地比较致密，可以防止对金属面的腐蚀，但是却大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了17.9％。
b污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀。
c腐蚀循环冷却水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使设备报废。
d微生物的孳生因为循环冷却水中有充足的氧气、合适的温度及丰富的营养，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，大量黏垢沉积，设备腐蚀加剧。
因此循环冷却水处理的关键即是控制微生物的繁殖。
面对上述这些问题，人们在生产实践中，不断的总结、探索和研究，掌握了治理这些危害的方法和技术，从而保证了循环冷却水系统的稳定运行，也保证了企业生产活动的安全、高效、持久的运行。
“工业循环冷却水处理设计规范”就是把人们长期积累的实践经约和科研成果，经过高度概括与浓缩，以规范形式呈现出来，其目的是为生产、建设、科研、设计和施工服务，为它们提供依据。
1.4 《工业循环冷却水处理规范》GB50050-2007版的特点规范修订版以及前两版，其主要特点就是以节水为目的，随着国家经济建设的发展，修订版的节水措施突破了原有的框框，增加以再生水（处理后的污水）为补充水的内容，为节水减排，保护环境创造了新的条件，同时修订版还增加了直冷开式循环冷却水的内容，即通常称谓的浊环水系统，扩大了规范的覆盖面。
涵盖了以淡水为补充水的全部循环冷却水系统。
海水作补充水的循环水系统，限于技术成熟程度，此次未曾纳入，随着技术的不断完善，也将陆续收入到规范中。
此次《工业循环冷却水处理规范》修订式一次全面修订，修订内容很多，将在后面详细介绍。
2. 当前工业循环冷却水处理设计现状、存在问题以及解决措施2.1 循环冷却水处理设计现状过去循环冷却水是以设计为主体，从收集循环冷却水系统资料起至水系统设计，设备订货，现场施工，调试开车，设计单位全部参与，但是随着改革开放社会主义市场经济的建立，以设计负全责的模式发生了很大的改变。
现在是业主——设计——水处理公司三位一体的建设模式，即由业主通过招标的方式选择水处理公司，而后设计单位再根据水处理公司提供的水处理方案进行设计。
因为水处理公司是专业公司，掌握循环冷却水处理技术和积累了丰富的经验，因此，更能有效的保证水处理效果。
2.2 存在问题由于循环冷却水处理设计是三方参与，必然会因为三方的立场、观点不同而对问题的处理产生分歧，因此常常发生设计条件的反复修改，出现问题屡议不决，严重影响了工程进度和工程设计质量。
