模 板 施 工 方 案

孔雀湾1#楼模板施工方案编制审核审定市二建公司孔雀湾1#楼项目部年月日施工组织设计（方案）审批记录湘质监统编施2002-10工程名称：孔雀湾1#楼结构类型：框剪结构结构层次：28+1层建筑面积：叁万肆仟平方米我项目部根据施工需要和施工图设计的要求已完成了模板施工方案编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。

项目经理：市二建公司（章）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日监理单位审核意见：监理单位项目总监理工程师：监理项目部（章）年月日建设单位审核意见：建设单位（章）：年月日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、模板分项工程总体部署 (5)四、施工准备 (6)五、地下结构模板分项工程主要施工方法 (7)六、上部结构模板分项工程主要施工方法 (10)七、模板拆除 (26)八、安全技术措施 (28)九、模板施工注意事项 (30)十、模板施工质量标准 (31)模板施工方案一、编制依据1、孔雀湾1#楼工程施工图。

2、现行操作规程、安全规范规范及有关规定。

3、建筑施工手册二、工程概况本工程为邵阳市隆盛置业有限公司的孔雀湾1#楼工程，位于客清路和清泉路交汇处邵阳市原无线电仪器厂内，建筑面积：34000平方米。

地下1层，为停车库及设备用房，地上28层，短支剪力墙结构。

工期720天，质量要求等级为合格。

本工程房屋高度84.55m。

梁截面有：350³700、300³800、300³1000、250³400、250³500、250³600、200³350、200³400、200³450、200³550、200³570、等。

剪力墙厚： 300mm、200。

地下车库框架柱尺寸有：500³500。

现浇板厚有： 250mm、180mm、120mm、100mm、80mm。

三、模板分项工程总体部署本工程根据具体情况分别选用砖胎模、10mm厚竹胶板、12mm厚竹胶板、15mm厚胶木板模板。

（一）、基础部分基础地梁、承台梁、桩帽采用m10水泥砂浆、mu10页岩砖砌13或24砖胎模。

（二）、竖向构件部分1、电梯井、框架柱、剪力墙采用12mm厚竹胶板，配合使用钢管、5*7方木、Φ12螺杆加固。

2.墙、梁、柱的固定与内部的满堂脚手架进行可靠的连接。

（三）、梁板部分1.顶板结合工程设计情况，采用10mm厚竹胶板。

2.梁边模及底模采用15mm厚胶木板。

3.梁柱接头处严禁碎拼，采用15mm厚胶木板按图制作。

4.支撑体系方面，采用满堂钢管脚手架体系进行支设加固。

（四）、楼梯部分底板采用10mm厚竹胶板模板、方木、钢管；踏步板采用15mm 厚胶木板、木枋配合使用。

（五）、施工区域的划分主体结构施工根据业主的工期要求，并结合工程的特点，在平面上分为三个施工区段流水施工，分区如下：第一施施工段：60轴～30轴第二施施工段：6轴～32轴第三施施工段：1轴～23轴梁板模根据工程的实际情况，架空层梁板及一层梁板只用一套模板，其上部标准层第一、二、三施工段分别做三套模板。

框架柱、剪力墙模板，在地下室及架空层按散模拼装，其上部标准层每柱及短支剪力墙按实际高度各做一套组合式大模板。

（如模板损坏，适当修补或添加）。

四、施工准备（一）、施工现场准备1.根据工程的实际情况，结合现场的布置，提前为模板存放、加工留置出适当的场地。

2.现场加工制作的模板，结合垂直运输及水平运输的情况，进行存放。

3.针对现场的模板的成品、半成品应视情况进行垫高、覆盖。

4.根据施工作业量，提前将木工施工使用的各种机械设备、工具就位，并确保正常使用。

5.做好施工现场的安全管理工作，备足消防器材，消除安全隐患。

（二）、施工技术准备1.认真熟悉设计文件，领会设计意图，校核构件几何、定位尺寸及标高，针对有疑问的部位及时与甲方、监理、设计单位进行沟通。

2.做好设计文件交底、施工技术交底工作。

3.针对工程细部，进行放大样图，绘制详图。

4.准备好施工用各种图表、牌板、表格。

（三）、施工材料、机具准备1.根据设计文件，提前进行测算施工用各种材料的需用量，做好材料计划。

2.材料进场，应按施工现场平面布置图并结合实际情况进行存放。

3.针对进入施工现场的材料必须进行检查，严格控制质量，特别加强以下几方面的检查：①.模板厚度、强度、表面平整度、表面光洁度是否符合要求；③.对拉螺栓的规格、强度、套丝尺寸是否符合要求；④.钢管脚手架及扣件的强度是否符合要求；⑤.方木的截面尺寸、强度是否符合要求；⑥.模板隔离剂（脱模剂）是否符合要求；4.认真检查木工施工使用的各种机械、机具是否符合要求。

5.严格控制材料的发放管理，在确保工期、质量的同时，降低成本。

（四）、施工劳动力准备1.根据工程作业量，计划安排木工工种人员50人。

2.在施工期间，各区将根据实际施工进度情况，针对各工种的操作人员的数量进行调整。

五、地下结构模板分项工程主要施工方法（一）、施工测量放线支立模板时的测量控制中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm标高线，控制模板平面位置及高度。

模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊坨法校核模板的垂直度，并通过检查吊坨与轴线间距离，来校核模板的位置。

支水平模板时的测量控制梁中心线控制：柱及剪力墙砼拆模后，用吊坨把控制线转移到柱上。

利用柱上控制线控制梁中心线。

梁底及楼面板水平中控制：柱及剪力墙砼拆模后，用水准仪把楼面正一米线标与剪力墙上，并弹水平线。

梁底及楼面板水平根据此水平线控制。

（二）、基础模板1、基础地梁、承台梁、桩帽采用m10水泥砂浆、mu10页岩砖根据设计图尺寸砌13或24砖胎模。

2、地下室四周反边模板：底板厚度为250mm，底板外侧侧模全部采用砖胎模；外墙反边采用12 mm厚竹胶板，反边高度高于地梁300mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线控制模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑护壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固及安装方式详见下图）。

3．集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用12mm厚竹胶板按基坑大小加工成定型模板，并在墙内加设带止水片的钢筋撑防止模板位移。

详见下图：六、上部结构模板分项工程主要施工方法（一）、支撑体系：1、模板支撑采用Ф48钢管扣件脚手架体系。

2、各支撑体系均连成整体，形成满堂支撑体系，在正常施工情况下，除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关要求外，还要考虑以下几方面：（1）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

（2）、模板支撑架的顶部必须设水平加强层。

（3）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48³3.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

立杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（4）、沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6m设置。

（5）、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件。

（6）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；同时应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平度。

（7）钢管立柱底部应设垫木和底座，标准层立杆高度2.8米。

非标准层没有适合高度的立杆，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（7）、施工使用的要求：1）、合理设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（二）、各构件模板设计1、地下室挡土墙模板设计（1）．墙体模板面板采用12mm厚竹胶板，模板内竖枋用50mm³80mm木方间距200～300mm布置，方木均经压刨刨平，外横楞用φ48架子管间距600mm布置2根，墙体采用φ12mm对拉止水螺杆布置间距600mm，与蝴蝶扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48钢管分别与内外脚手架连接，用作模板垂直度调整，并沿架子方向每2米加一斜撑固定。

详见下图2、短肢剪力墙模板：短肢剪力墙模采用12mm厚竹胶板制作面板，竖楞采用50mm³80mm方木，方木均经压刨找平，每300mm一道。

短肢剪力墙模板箍每边共计四道，每道采用2根φ48架子管，加设对拉螺杆（螺杆水平距离0.6M），短肢剪力墙模整体支撑采用φ48钢管与梁板支模架刚性支撑。

详见下图。

3、梁、板模板设计（１）、梁的底模与侧模均采用15mm胶木模板，所有梁边模均加2道4³7木枋，梁底模板均加2道4³4木枋，主龙骨采用50mm³80mm，间距300双面刨光方木。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。

当梁高小于700mm时，梁边模板下口用步步紧固定。

高度超过700mm的梁，在中间设一排穿梁对拉螺杆。

采用M12对拉螺杆。

详见下图（2）、顶板、梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1５00mm。

立杆高度２.8Ｍ。

（3）、当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。

起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。

（4）、梁加固完毕后，即可支设楼板模板。

顶板模板采用10mm厚竹胶板。

次龙骨选用50mm³80mm木枋，间距300mm，主龙骨采用φ48脚手架钢管。

顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm、1500 mm。

水平杆步距为1800 mm。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），并贴透明胶带。

表面无错台现象。

顶板模板及支撑详见下图。