马来西亚巴贡水电站面板堆石坝设计综述

巴贡水电站混凝土面板表面止水设计与施工刘海友王海全（中国水电七局一分局，四川彭山 620860）［摘要］混凝土面板堆石坝是以堆石为主体材料，以混凝土面板为防渗体的一种土石坝型，高面板坝在水压力和自重的作用下，坝体的变形较大，面板的接缝有较大的张开、剪切、沉降三向变形，对于200m级高面板堆石坝而言，因其变形量较大，很难保证接缝止水片的完好，因此分缝止水是面板堆石坝防渗体系中的关键环节，表面止水是近年来研究开发的重点，在接缝张开后，接缝表面的封缝填充材料能在水压作用下自行挤入缝内，起到封缝、止水作用。

本文介绍了巴贡水电站大坝表面止水的设计形式及其施工方法。

［关键词］巴贡水电站混凝土面板堆石坝接缝止水周边缝垂直缝1、概述马来西亚巴贡水电站位于马来西亚东部加里曼丹岛砂捞越洲境内，坐落在Baliu河上，位于 Belaga 镇上游37公里处。

枢纽装机240万MW，由混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统构成。

巴贡水电站坝顶高程236.00m，坝轴线长740m，最大坝高203m，为目前世界第二高混凝土面板堆石坝，混凝土面板面板底部坡比为1:1.4（EL210.8m以上为变坡，在1.3～1.4之间），最大斜长为353.57m。

巴贡电站面板共分两期施工，一期施工范围由高程EL34.40m至高程EL121.00m，二期施工范围由高程EL121.0m 至高程EL230.40m，共计196m高，大坝填筑至EL126.00高程后进行一期面板施工。

一期要进行18块面板施工。

2、表面止水结构设计对于高面板堆石坝，接缝止水在国内外都是一个难题。

目前设计和运行的面板坝中，大多数坝的周边缝采用的是由巴西阿利亚面板坝提出的三道止水结构形式，除了底部铜止水和中部止水带以外，在接缝的缝口还设臵了IGAS塑性填料表层止水。

在止水机理方面，这种表层止水形式属于淤填型，使止水材料在水压力的作用下，对张开的接缝进行淤填，以达到止水的目的。

当坝高超过100m时，止水带抗绕渗模型试验结果表明，对于H2－861型橡塑止水带，当无接缝位移时，止水带的抗绕渗水压力在 1.0～1.2MPa之间。

巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术前言混凝土面板堆石坝是一种常用于水电站等水利工程的建筑形式。

在该类型的工程中，挤压边墙的施工是至关重要的环节之一。

本文将重点介绍巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术。

巴贡水电站巴贡水电站位于中国四川省甘孜藏族自治州石渠县川主河上游的白杨河，于2008年开始建设，于2013年10月30日首台机组发电成功。

该水电站是以面板堆石坝方式建造的，堆石坝总长670米，最大坝高107米，总库容5.7亿立方米。

挤压边墙施工技术技术原理挤压边墙是在混凝土面板堆石坝的坝体结构中，因板墙偏向水流方向而形成的一侧的垂直墙体。

其施工技术是一种通过施加外部水压力，使混凝土浆体从坝下向上挤压填充板墙空隙的方法。

这种技术可以有效提高混凝土的密实性和抗渗性。

工程要求在巴贡水电站的混凝土面板堆石坝施工中，挤压边墙施工也有其具体的要求。

主要包括以下几方面：•温度要求：在挤压边墙施工过程中，应根据混凝土的温度变化及时调整施工工艺。

一般而言，混凝土温度低于10℃时，不能进行挤压边墙施工。

•浆体要求：混凝土浆体应具有一定的可泵性和流动性，并保持一定的均匀性。

•填充要求：在进行挤压填充时，应注意保持填充层的工作面平整、对称、无波浪或裂缝，并在填充过程中控制挤压速度。

同时，别忘了在挤压边墙下面铺设泄水网。

•施工指标：挤压边墙的厚度一般为0.40.6米，挤压强度应控制在1.52.0MPa之间。

•安全措施：挤压边墙施工涉及到较高的高度和高水压情况，需要提前做好充分的安全准备。

工作人员应注意防护措施，保证施工安全。

巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术在该工程的成功建设中发挥了重要作用。

通过对其施工技术和工程要求的介绍，相信能够对混凝土面板堆石坝的施工有所帮助。

一、工程概况1、工程简介马来西亚巴贡水电站大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高203m为目前世界第二高混凝土面板堆石坝，混凝土面板位于堆石坝上游面，面板坡比为1:1.405 （EL210.8m以上为变坡），最大斜长为353.57m。

面板纵向每隔15m由坝底至坝顶设一道结构沉陷缝，缝上设两道止水，一道为” W 型铜止水，设在混凝土面板底部，此道止水在进行面板混凝土施工前安装，另一道为表面止水，表面止水由底部© 50mn橡胶棒，波形橡胶止水带，GB嵌缝材料和GB复合三元乙丙盖板组成，此道止水待混凝土面板施工完成后再安装。

2、施工要求混凝土面板分三期施工：一期施工由EL34. 4m-EL119.0m,面板坝厚度由884mrrr600mm斜坡施工长度为144.67m,二期施工由EL119.0m^EL200.0m,面板坝厚度由500 mm- 387m 斜坡施工长度为139.69m；三期施工由EL200.0m- EL229.0m,面板坝厚度由387 mmr 300 mm斜坡施工长度为50.44m。

面板混凝土采用无轨滑模施工，每一结构块为一施工单元，采用跳仓浇筑的施工方式进行施工。

3、技术参数3.1面板坝坡比：高宽比1:1.405（坝面倾角a =36°。

〕3.2混凝土面板厚度:884 mm〜300 mm3.3混凝土初凝时间:2.5〜3小时3.4混凝土坍落度:8〜12 cm3.5施工区域气温：白天30°〜40°，晚上20°〜30°二、滑模系统滑模系统由箱式顶模、抹面修整平台、提升机构、安全系统、侧模、混凝土运输系统等组成。

1、箱式顶模1.1顶模尺寸的选定长度：根据面板沉陷缝间距15m且端头考虑30 cm〜50cm外挑长度的规定，顶模设计长度16m，其每端挑出侧模50cm，考虑运输方便，顶模由三节拼接而成，三节的长度分别为4000mm 8000mm和4000mm宽度:根据混凝土初凝时间2.5〜3小时，每小时浇筑一层，每层混凝土浇筑厚度为25cm- 30cm (斜长约40cm左右)浇筑四层即可以开始脱模，因此，顶模的宽度选定为1500mm1.2顶模浮托力的计算面板混凝土浇筑方式为分层入仓振捣，每层混凝土摊铺厚度30cm与顶模接触宽度约0.5m，计算顶模浮托力时按两层混凝土计算。

巴贡水电站工程设计综述
侯晓暾;刘先行
【期刊名称】《水利水电技术》
【年(卷),期】2010(041)008
【摘要】巴贡(Bakun)水电站位于马来西亚沙捞越州,混凝土面板堆石坝最大坝高205 m,水电站总装机容量2 400 Mw,是东南亚地区最大的水电工程.本文对巴贡水电站的总体设计进行了叙述,对工程建设施工过程中采用的一些较新设计进行了介绍,旨在为水电站建设的发展提供借鉴.
【总页数】4页(P1-3,18)
【作者】侯晓暾;刘先行
【作者单位】中国水电建设集团国际工程有限公司,北京,100048;中国水电建设集团国际工程有限公司,北京,100048
【正文语种】中文
【中图分类】TV314(338)
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3.巴贡水电站施工安全生产管理综述 [J], 赵奇波
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5.巴贡水电站工程设计优化与创新技术应用 [J], 刘俊杰;
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混凝土面板堆石坝发展现状综述混凝土面板堆石坝在19世纪80年代就出现了，由于当时技术条件的限制，采用抛投法堆筑，垂直沉降和水平位移都很大，施工期和施工后沉降可达到坝高的7%左右。

坝造高了，沉降量加大，混凝土面板开裂，导致大量渗水，因此当时堆石坝最高造到100M。

到四十年代，堆石坝基本停止发展，六十年代，由于大型振动压路机的出现，使堆石密度明显提高，变形减小，渗水减少，施工季节不受限制，因而堆石坝再次得到发展，已成为经济合理、应用广泛、施工方便的一种新坝型。

目前，由于施工工艺的进步，使得混凝土面板堆石坝的设计高度提高到200M级。

面板堆石坝的发展现状可归纳为以下几点：1、填筑标准提高主次堆石区分线，加大主堆石区的比例（目前已达2/3）；坝体填筑高深均衡，坝料均衡上升，尽量减少高差，有高差的部位采用缓坡连接；压实质量提高，由于冲击压实技术的应用，使得坝料的孔隙率大大降低，而各区压实的均匀性大大提高。

2、软岩筑坝的发展随着坝高的增长，硬岩已不能满足大坝填筑量的需要，通过掺用软岩或者单独采用软岩，大大地扩大了料源范围，增大了开采料的利用率。

3、冬季填筑碾压通过薄层填筑、禁止冻块上坝、垫层料兼顾排水性和稳定性等措施，冬季可以施工。

4、面板防裂性能大大提高混凝土面板裂缝分为温度裂缝和结构裂缝两种，过去对温度裂缝研究较多，但结构缝对坝体危害很大，目前还未得到解决。

通过选择配合比、外加剂、合适的施工期，及时养护等综合措施，可减少面板温度裂缝。

目前在国内常采用两种高性能混凝土来减少面板的温度裂缝：在洪家渡、浙江白溪电站采用聚丙烯纤维收缩补偿混凝土，在珊溪采用BF-Ⅱ减水剂，都得到了很好的效果。

面板结构裂缝主要是由大坝变形过大、沉降不均匀等原因引起的，解决办法只能通过提高大坝堆石干密度、把好填筑碾压质量关、预留足够的沉降期等措施来控制。

不能搞临时断面，坝料均衡上升，控制填筑层厚度，面板一次浇筑成型，尽量不分期。

公伯峡电站采用全断面均衡薄层上升填筑法，坝高已填筑80多米，但沉陷量只有40cm，也说明了这个问题。

巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术刘海友（水电七局一分局，四川彭山620860）【摘要】巴贡电站水利枢纽工程混凝土面板堆石坝2004年6月15日开始坝体填筑，面板与填筑料之间采用了挤压边墙施工技术，简化了施工序，加快了施工进度，提高了施工安全和施工质量，降低了施工成本。

【关键词】面板堆石坝挤压边墙施工一概述马来西亚巴贡电站大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高203m，为世界第二高混凝土面板堆石坝，面板坡比为1：1.4，最大斜长为353.57m，总面积约为130160m2。

大坝填筑时，大坝上游面采用C5混凝土挤压式边墙护坡，挤压式边墙位于大坝上游EL34.3m至EL 229m的过渡层（2B料）与混凝土面板之间。

挤压墙混凝土总量约为38400m³，共分三期完成，单层挤压墙外侧坡比1:1.4，内侧坡比8:1，顶宽0.1m，底宽0.71m，高0.4m，断面呈梯形，如图一所示。

图一混凝土挤压墙典型断面示意图二混凝土挤压墙的施工技术要求及混凝土配合比1.基本施工条件⑴.为保证成型边墙密实度均匀，垫层的密实度必须均匀；⑵.为保证挤压墙断面尺寸不变，垫层（2B料）必须碾压平整，不能有起伏，也不得有凸出的大石料，垫层平面误差控制在±3cm；⑶.挤压墙混凝土骨料最大粒径不大于2cm；⑷.由于边墙挤压机对于混凝土的配合比较敏感，为保证成型边墙的透水性和强度指标，挤压混凝土要通过试验确定其配合比和添加剂等参数。

2.边墙混凝土施工技术要求⑴.根据巴贡工程设计技术文件要求，挤压墙上游坡面偏差控制在0～－15cm之内；⑵.边墙上游坡面平整度用3m直尺检查，其误差不大于2～3cm；⑶.边墙上游坡面不允许存在突坎，施工时形成的层间错台应打磨或用M5的水泥砂浆填补抹平，填补的砂浆坡度不缓于1：10，打磨填补应仅限于局部范围，连续面积不大于1.0m²,且每层总的打磨或填补面积不大于总面积的20%。

成型挤压墙技术指标如表1。