下载文档原格式
IPC全自动切割机中文操作说明书B&T-中文操作说明书-IPC005-20110313目录1. INTRODUCTION 介绍 (4)1.1. Scope 概述 (4)1.2. Document Overview 文档概述 (4)1.3. Referenced Documents. 参考文献 (4)1.4. Document Location 文档位置 (4)2. SAFETY. 安全 (4)2.1. Lifting and Transport 提起和转移 (5)3. MACHINE SPECIFICATIONS 设备规格 (6)3.1. Description 描述 (6)3.2. Specifications 规格 (7)4. INSTALLATION 安装 (7)4.1. Mechanical 机械 (7)4.2. Electrical Connection 电气连接 (8)4.3. Pneumatic Connection 气源连接 (8)5. HARDWARE 硬件 (9)5.1. Front Operator Panel 前操作面板 (9)5.2. Control Panel Switch Descriptions 控制面板开关描述 (9)5.2.1. EMERGENCY STOP 紧急停止 (10)5.2.2. SAW START 锯片旋转开始 (10)5.2.3. SAW STOP 锯片旋转停止 (10)5.2.4. CUT 切割 (10)5.2.5. HALT 暂停 (10)5.2.6. RETRACT 退刀 (10)5.2.7. SLAB/CORE 板样/芯样模式 (10)5.2.8. XENON W ARNING FLASHER 安全警告灯 (10)5.3. Traversing Position Sensors 横向位置传感器 (10)5.4. Pneumatic Material Clamps 气动夹具 (12)5.5. Guide Fence (12)5.6. Cutting Depth 切割深度 (13)5.7. Main Control Enclosure 主控制箱 (14)5.7.1. Cutting Speed Control 切割速度控制 (14)5.7.2. Dynamic Saw Braking 动态锯片制动 (15)5.8. Recirculation Pump 循环水泵 (16)6. OPERATING PROCEDURE 操作步骤 (16)6.1. Normal Cutting Procedure 常规切割步骤 (16)6.2. Operating Notes 操作提示 (17)7. MAINTENANCE 保养 (17)7.1. General 一般保养 (17)7.2. Pump Unit 水泵 (17)7.3. Table Base 台座 (17)7.4. Guide Fence 引导栏 (17)7.5. Base Tank 台座水槽 (17)7.6. Saw Blade 锯片 (18)7.6.1. Inspecting 检查 (18)7.6.2. Changing Saw Blade 更换锯片 (18)8. TROUBLESHOOTING 故障排除 (19)9. USER-REPLACEABLE PARTS 用户可更换部件 (20)10. WIRING DIAGRAM 连线图 (20)1. INTRODUCTION 介绍1.1. Scope 概述This document provides the necessary information for the customer to operate and maintain the IPC Global Automated Saw. 本文介绍IPC公司生产的自动切割机的操作和保养。
切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
单刀双轴全自动切割机使用说明
1、合上配电柜内开关。
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电。
接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常。
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息。
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常。
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常。
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬，同时操作时要戴口罩。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。
系统方案——全自动异形玻璃切割机项目简介项目背景随着科技的发展，越来越多的智能设备被应用到各行各业中。
玻璃行业也不例外，自动化和智能化的玻璃切割机械已经开始普及。
一台全自动异形玻璃切割机能帮助企业提高生产效率、经济效益和安全性。
因此，推广全自动异形玻璃切割机已成为智能玻璃切割机械研究的热点。
项目目的该项系统方案旨在为玻璃加工企业提供一个创新的全自动异形玻璃切割机方案，旨在提高玻璃加工的自动化、智能化和效率，满足企业对高品质生产，高效生产和安全生产的追求。
项目技术原理该项目利用计算机控制技术，将客户提供的异形图纸通过扫描仪或者传感器进行扫描，将图纸信息输入计算机系统中。
计算机系统可以通过数学算法，将异形玻璃进行优化裁切，大大提高了玻璃切割的准确度和效率。
该系统方案采用高效的机械结构，通过专有的气动部件驱动异形玻璃的切割，确保切割过程稳定、速度快，同时还可以进行无压切割，减少玻璃切割的瑕疵，加强玻璃的安全性。
为了满足不同规格的玻璃加工，该系统还配备有自动化玻璃夹持装置、输送带装置、玻璃定位装置、中欧工业电脑控制系统和刀具管理系统等组成的配套设备。
这些配套设备使全自动异形玻璃切割机可适应不同规格的异形玻璃，实现真正的全自动生产。
项目特点该系统方案具有以下几个特点：1.高效：该系统方案采用计算机优化算法，可以快速准确地进行玻璃切割，提高生产效率。
2.精准：该系统方案采用气动部件驱动异形玻璃的切割，同时配备自动化玻璃夹持装置、输送带与定位部件等配套设备，确保切割结果精准。
3.安全：该系统方案采用无压切割方式，减少瑕疵，增强玻璃切割的安全性。
4.系统化：该系统方案采用中欧工业电脑控制系统和刀具管理系统等配套设备组成的系统，实现了全自动化生产，提高生产效率。
总结全自动异形玻璃切割机是玻璃加工企业实现自动化、智能化和高效生产的重要手段。
该系统方案采用高效的计算机控制技术和优质的机械部件，以创新的方式实现了全自动切割玻璃的功能，同时通过精准、安全和系统化的设计，满足了企业对高品质生产、高效生产和安全生产的需求，值得推广和应用。
建筑行业电动切割机使用说明书使用说明书一、产品概述建筑行业电动切割机是一种专业的施工工具，适用于建筑、道路、桥梁等工程中对混凝土、砖石、大理石等材料进行精确切割的需求。
本说明书将详细介绍产品的使用方法、注意事项以及维护保养等相关内容。
二、安全须知1. 在使用电动切割机之前，务必佩戴个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等，确保自身安全。
2. 使用电源时，请检查供电电压是否符合产品额定电压，并使用接地线接驳，确保电源稳定和安全使用。
3. 在切割前，需确保工作区域没有杂物和人员，以免发生意外伤害。
4. 切割机刀片在运行时，不允许触碰刀片和转动部件，以防伤害。
5. 切割完成后，应及时关闭电源，并确保刀片完全停止旋转后进行清理和维护。
三、产品使用步骤1. 将电动切割机放置在平稳的工作台上，并确保插头已接好电源。
2. 检查刀片的安装情况，确保刀片与切割机轴线垂直，并使用刀片固定螺母将刀片固定在切割机上。
3. 打开电源开关，待切割机启动并达到正常转速后，即可开始切割操作。
4. 将待切割的材料放置在工作台上，保持稳固，双手握住切割机的握把。
5. 将刀片缓慢放置到待切割材料上，施加适当的压力，沿着预定的切割线进行切割。
6. 切割完成后，松开电源开关，待刀片停止转动后，再进行下一步操作。
四、注意事项1. 切割机使用过程中，应始终保持稳定的工作姿势，避免手部抖动或切割不平稳，以免影响切割质量。
2. 在切割过程中，应注意材料的硬度和切割深度，避免过大或过小的力度，以免损坏刀片或影响切割效果。
3. 如果在切割过程中遇到异常情况，如切割时发生卡刀、刀片异常旋转或异常声音等，应立即停止使用，并检查故障原因。
4. 定期对电动切割机进行维护保养，包括清理切割机表面的灰尘和油污、润滑切割机轴承等，以保证设备的正常运行和寿命。
五、常见故障解决方法1. 电动切割机启动后无法正常工作：请检查电源插头是否插紧，供电电压是否正常。
CNCHK-9.1环刀异形切割机使用说明书南通恒康数控机械股份有限公司Nantong Healthcare Machinery Co.,Ltd江苏省如皋市丁堰镇Dingyan Town Rugao City Jiangsu Pro.,China TEL:0086-513-88532596FAX:0086-513-88532599目录一、产品介绍 (3)二、机器构造 (3)三、安装步骤 (3)四、机器操作 (5)五、软件介绍 (8)六、机器保养 (17)七、常见故障及所需更换的部件 (23)本说明适用于恒康公司生产的CNCHK-9.1环竖刀数控海绵切割机。
系统:XP-SP2(一)产品简介1)本说明适用范围及内容本说明书适用于恒康公司生产的CNCHK-9.1数控海绵环刀竖刀切割机，供客户安装﹑操作使用﹑参数设定﹑日常保养等。
为了确保能够更好的操作本机器，请在使用前仔细阅读本说明书(二)机器构造与工作原理1)机器构造本机由龙门架，工作平台，几大部分组成2)工作原理本机通过伺服系统控制上下扭刀头使刀片在正负270度(0-5400)的范围内旋转和X轴左右移动，并使海绵前后移动来达到对海绵的任意二维切割。
(三)安装步骤与试机1)首先，确定机器安装的位置，摆放好龙门架。
龙门架放好后，用激光红外线以龙门的导轨为基准将龙门架的水平，垂直调整好。
2)安装平台。
先将两个平台中主滚筒轴较长的一个用铲车放至龙门的正面，另一个平台即放至龙门的背面。
注意两平台的连接装置和电机安装在机器正面的右侧（有电脑的一边）先将两平台相应地放置于机器的两边，将平台两边的脚装上。
将平台两边的机脚打好机脚螺丝，并锁紧，再用水平尺将平台的水平调整好。
水平调整好后，将爬坡带托辊装好，用连接件将两个平台连接起来，Y轴机箱减速机及同步带和其它附件安装好。
将爬坡带调节到松紧适当。
有延伸平台的将延伸台置于机器的一侧，具体放哪一边可根据实际情况选择，保证延伸台的平台和机器平台之间有一定间隙即可。
经纬异形裁切机说明书
1、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照正规启动程序启动设备。
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品。
4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
5、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉设备；不要在设备附近放置纸张、布或其他易燃物。
6、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
7、保持设备及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
8、维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
9、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
10、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
11、工作时，注意观察机床运行情况，以免脚垫切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
新华牌全自动切割机说明书一、产品概述新华牌全自动切割机是一款用于实现高效、精确切割各类材料的机器设备。
它采用先进的全自动控制系统，具备自动上料、切割和排出等功能，能够大幅提高工作效率和产品质量。
本说明书将全面介绍该设备的特性、操作方法和注意事项。
二、产品特性1.全自动控制：该切割机采用先进的全自动控制系统，无需人工干预，可实现自动上料、切割和排出功能。
2.高效切割：设备配备高速切割刀具，能够快速而精确地完成各种切割任务。
3.多功能：不仅可以切割各类软质材料，如纸张和布料，还可以切割硬质材料，如金属、塑料和木材。
4.大容量：本切割机具备较大的切割区域，可以容纳较大尺寸的材料，并能实现连续的切割作业。
5.自动检测：切割机配备了自动检测装置，可以检测切割材料的尺寸和厚度，并自动调整切割参数，以确保切割质量。
三、操作方法1.开机准备：将设备连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
将待切割材料按照要求放置在切割区域，注意材料的平整和位置。
2.设定切割参数：按照实际需求，通过控制面板上的操作按钮，设定切割机的切割速度、切割深度和切割模式等参数。
3.开始切割：在设定好切割参数后，按下启动按钮，切割机将开始自动切割操作。
请确保在切割过程中不要进行其他操作，以免造成意外。
4.切割完成：等待切割机完成切割任务后，按下停止按钮，切割机将停止切割并自动将切割好的材料从切割区域排出。
四、注意事项1.安全操作：在操作切割机前，请确保已经了解设备的各项功能和安全事项，并配备好必要的个人防护装备，如安全手套和护目镜等。
2.环境要求：切割机应该在干燥、通风良好的环境中使用，避免接触水分和腐蚀性物质。
3.材料检测：在切割前，请确保待切割材料的尺寸和厚度符合设备要求，并进行必要的测量和调整。
五、常见问题解决方案1.切割质量差：可能是切割刀具磨损或切割参数不合适导致的。
请更换切割刀具或重新设定切割参数。
2.切割区域异常：可能是切割区域堵塞或切割刀具卡住导致的。
异形玻璃切割机操作方法异形玻璃切割机是用于切割不规则形状的玻璃板的专用设备。
它可以根据预先程序控制进行自动切割，并且具有高效、精确、稳定的特点。
下面我将详细介绍异形玻璃切割机的操作方法，以帮助您更好地使用它。
一、操作前准备1. 检查机器设备是否操作正常，确认刀盘、润滑系统和供电系统运作正常。
2. 准备好所需的工具，如刮刀、尺子、扳手等。
二、准备切割图纸1. 根据实际需要，使用CAD软件或者手工绘制出异形玻璃的切割图纸。
2. 确认图纸尺寸准确无误，并保存为DXF文件格式。
三、导入切割图纸1. 打开异形玻璃切割机的控制界面。
2. 选择“导入图形”命令，并找到保存好的DXF文件。
3. 确认图纸导入成功，并显示在切割机控制界面上。
四、定位玻璃板1. 将待切割的玻璃板放置在切割机工作台上，并使用吸盘将其固定住。
2. 使用刮刀清除玻璃板表面的灰尘和杂质，确保切割质量。
五、程序设定1. 在切割机控制界面上选择“程序设定”命令。
2. 根据玻璃板的尺寸和形状设定切割参数，如切割速度、切割深度等。
3. 点击“确认”保存设定的参数。
六、开始切割1. 选择“开始切割”命令，切割机将根据设定的参数自动进行切割。
2. 观察切割机的运行情况，确保切割过程中没有异常和故障发生。
3. 切割完成后，等待切割机自动回到原点位置，将切割好的玻璃板取下。
七、清洁与维护1. 关闭切割机电源，等待切割机停止运行。
2. 使用刮刀和布料清洁工作台和刀盘，清除切割时产生的玻璃碎屑和残渣。
3. 定期检查和更换刀盘、切割压脚等易损件，确保切割机的正常使用。
总结：以上就是异形玻璃切割机的操作方法，从操作前准备、切割图纸导入、定位玻璃板、程序设定、切割过程、清洁与维护等方面对其进行了详细的介绍。
在操作时，需要注意设备的正常运行和安全操作，并且定期进行设备的维护和保养。
通过合理的操作方法，可以提高异形玻璃切割机的使用效果和切割质量，提高工作效率，减少切割误差。
目录一.概述 (2)二.设备的结构及工作流程 (2)三.使用说明 (3)开机步骤 (3)关机步骤 (3)主界面功能介绍 (4)机械各参数设置 (8)切割操作步骤实例 (14)四.检查和调整 (19)矩形传感器的设置和调整 (19)对角线调试方法 (20)尺寸误差调节 (22)定位块的调整 (23)传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)传动皮带检查与调整 (25)五.设备的保养 (26)每班保养 (26)每周保养 (26)每月保养 (26)每三个月保养 (26)每半年保养 (27)特殊保养 (27)六.设备使用常见问题处理 (27)七.电气路图 (28)电路图 (28)气路图 (35)一·概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。
该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。
本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。
可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。
二．设备的结构及工作流程全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。
从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。
全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。
整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。
三．使用说明开机步骤:1.检查外来主电源（AC380~420V）。
2.检查气源（主气源，油压）。
3.打开主电源开关(在控制柜侧边),确定设备正常后启动控制电源钥匙（顺时针打开）启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮。
4.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关（顺时针松开）。
5.等主机开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全,点击此图标回零。
6.7.6.完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。
关机步骤:1.按下紧急开关。
2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态，3.关闭电脑退出程序。
关闭主电源(在控制柜侧边)。
:必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电源闸刀.否则会造成开关电源损坏。
4.打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。
第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完成上述操作。
主界面功能介绍《切割》：当切割桌上有玻璃时，选择此功能，只进行定位切割， 没有传送功能。
《传送切割》：如果切割桌上没有玻璃，或切割桌上有已切割过的玻璃，选择此功能可将切割的玻璃传走，再上一片玻璃进行切割。
《自动切割》：功能同《传送切割》，按照设置数量自动加工，直到加工数量到达设置数量。
《主界面》：回到主界面。
《自动》：进行加工界面，可进行加工启动、暂停和停止等操作。
《手动》：轴寸动、连续运动操作、输出点操作《回零》：各轴回零动作，回程序零点操作。
《扫描》：对玻璃样品件扫描仿形，生成加工数据。
扫描步长不变。
《图库》：271种图形，35个可扩展图形打开图库界面，可选取图库中的图形进行加工。
《命令编辑》：直线命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜线命令：A、B、C、D，图库图形调用命令：P。
举例（上面图片中的加工图形）X500/Y500/P1-25/Y500/P1-04/M2/X400/M3/Y400/P1-24《编辑》：绘图编辑，用鼠标绘图，鼠标右键可以将图形封闭。
《排版》：手工排版，可以异形进行排版，可以在设置距离内，自动与特征边线对齐。
点击图标会弹出如下界面手动界面主要是在设备日常检修中或是在流水切割传送玻璃中途有暂停时启用。
各图标功能如上图所示，在用切割机三轴手动运动快捷界面执行相应功能时，必须先将保护锁打开。
机械各参数设置切割速度：指直线切割速度，即切割能达到的最大速度，当切割倍率高于是100%时，实际切割速度有可能大于此速度。
设置此参数时，不能大于最大切割速度（机械参数）。
定位速度：即空行速度，定位到下一起点速度，一般比切割速度要快。
拐角角度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
拐角角度指，前一段相对于后一段的切入角度，默认值20，即两线夹角160度到200度之间时，不需要抬刀。
小于160度或大于200度，需停止抬刀再下刀切割。
X轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X 轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（X方向）相对位置。
Y轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X 轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（Y方向）相对位置。
注油延时：在玻璃切割中，是延时注油，提前关油，即开始切割动作后，打开注油阀，在切割动作停止前，关掉注油阀，才不会在切割的起点与终点油过多。
正切偏移：在旋转轴回到机械零点后，机械零点的位置不一定是与X轴的正方向相切的，但在切割的过程中，要与切割轨迹相切。
所以此参数记录了旋转轴方向与X轴正方向的差值。
在实际切割时，会以此值做为补偿，进行切割。
默认切割厚度：对于玻璃切割，不同厚度的玻璃要用不同的刀具，当然切割压力也是不尽相同。
在工艺参数中，定义了1mm至30mm的厚度，此处指定的厚度，是在这个范围中。
如果在切割前，使用了测厚功能，会自动切割所需要的工艺参数。
拐角速度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
此速度设置值，是正好处于拐角角度，不需要抬刀切割，此时，拐角时的速度，即第一段的终点速度，下一段的起点速度。
异形速度：斜线、圆弧等异形的切割速度。
圆弧的速度，同时还要根据半径大小来确实最终使用的速度。
椭圆速度：椭圆与样条曲线等，由小线段拼接的图形，采用椭圆速度。
玻璃巡边名词功能解释如下：测玻璃位置：在反向寻边定位时，光电传感器会先走到此位置，检测如果有玻璃，则开始定位动作，否则，返回零点，提示没有放置玻璃，或放置偏差太大。
光电开关位置：光电传感器，相对于切割刀具的位置。
在机械上，光电传感器与切割刀具装配位置不同，以刀具为零点，光电传感器所在位置即光电开关位置。
光电开关是数安输入信号，有玻璃时接通，无玻璃时断开。
扫描速度：扫描速度是寻找玻璃时的速度，找到玻璃后，再以很低的速度，反向精确定位。
寻边位置（2）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位两点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
寻边位置（1）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位一点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
定位方式（5种）：机械定位：不使用光电传感谢器定位。
使用机械上安装的定位柱定位，一般是有气浮功能的切割机有这种定位方式，放置玻璃后，打开气浮功能，升起定位柱，用手推玻璃，使靠在定位柱上。
一般定位柱至少有三个，X向至少有两个，Y方向有一个。
X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。
Y向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。
反向X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从内向外找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。
反向Y向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从内向外找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。
图形三压力、刀刃角度配置表（参考值）压力设置名词解释如下：厚度：当前切割玻璃的厚度，单位：mm。
下刀压力:C轴下刀时的压力，单位：kg。
抬刀压力:C轴抬刀时的压力，单位：kg。
直线加压:下刀时C轴正常切入，设定的增加压力，持续加压时间到后，变为下刀刀压，单位：kg。
时间：直线加压时间，单位：ms。
X正:切割X轴正向直线时的刀压，单位：kg。
X负:切割X轴负向直线时的刀压，单位：kg。
Y正:切割Y轴正向直线时的刀压，单位：kg。
Y负:切割Y轴负向直线时的刀压，单位：kg。
注：其他方向的刀压是此上两种刀压的矢量值。
圆弧加压:圆弧下刀压力，单位：kg。
时间：圆弧加压的持续时间，单位：ms。
小压：当圆弧半径小于等于小半径时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。
小半径：设定一个半径尺寸，当切割圆弧半径小于等于该设定值时，系统认定该圆弧为小半径圆弧，切割时调用小压进行切割，单位：mm。
中压：当圆弧半径大于小半径设定值且小于大圆弧半径设定值时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。
大半径：设定一个半径尺寸，当圆弧半径大于等于该设定值时，系统认定该圆弧为半径圆弧，切割时调用大压进行切割，单位：mm。
大压：当圆弧半径大于等于大半径时，切割该圆弧的压力值，单位：kg。
下刀延迟时间：C轴下刀切入玻璃后，延迟一段时间后，开始切割，单位：ms。
3.5切割操作步骤实例:下面以订单为例进行讲解，仅供参考。
点击红边框所示图标进入新原片尺寸编辑，编辑好原片尺寸后点击新小片图标，如下图所示点击输入小片尺寸（片数、X向长度、Y向长度），继续此步操作插入其它小片。
使用说明书。
异形图库如下图所示相关编辑方法请参照OPTIMA确认优化方案后，点击出现如下界面文件另存为输入文件名，点击保存后返回刚才界面再点击图标发送文件，发送完文件后关闭OPTIMA优化软件，返回到切割软件主界面单击工件选择找到刚才编译的文件，选中打开即可进行新加工订单的切割。
四．检查与调整矩形传感器的设置和调整：请参照示意图确保镜头安装正确拿下黑色的镜头盖，设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm，盖好镜头盖设定镜头与毛毯平台的距离为32mm为了机器正常工作，这些设定值一定要正确，切记！传感器控制卡的调整：1.确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；2.记录此时，LED显示数据：LOW,一般为100左右；3.将6mm厚的玻璃置于激光下；4.记录此时，LED显示数据：HIGHT,一般为3000，茶玻：2000，木质模板：900；5.通过ADJUSMENT按钮，设置临界值为（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；6.退出临界值设置模式，返回到正常工作检测模式；反射物：切割台面木质模板彩色玻璃（深色）透明玻璃镜面LED值：04000反射性能：最差较差较好最好根据以上特性，设置台面无玻璃时在台布上较好（注：采用台面反射能力最强一处作参照，黑色铁块比台布反射力强）；检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃（深色）；?确保镜头与螺冒之间距离为11mm.?装好黑色镜头.?确保黑色镜头与台面距离为32mm.?确保黑色镜头与台面垂直(左右,前后成90度角).对角线调试方法：1、打开切割软件执行"回零"动作，请勿将急停关闭。
