电厂反渗透水处理设备调试大纲

化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。

超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。

在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。

下面是超滤反渗透装置的调试方案。

一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。

2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。

二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。

2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。

三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。

2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。

3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。

4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。

5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。

根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。

6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。

7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。

8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。

四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。

反渗透设备运行和调试技术反渗透设备试运行步骤和方法1、在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。

2、检查设备(系统)中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓缩水调节阀是否完全开启。

在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。

3、当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。

若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内的含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。

此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psig左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。

另外，请注意此时的产出水和浓缩水要排掉，并注意反渗透浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。

并且在此过程中，操作人员应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。

4、对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。

而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动时的同时自动按程序启动。

5、反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀(即大型设备设置的电动慢开阀)使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度(或电动慢开阀的开启速度控制)应该控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，然后再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值(附近)。

这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到所设计的数值。

这时应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。

6、在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清其原因。

电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。

一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。

沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。

2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。

3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。

4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。

5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。

6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。

12×60T/H反渗透装置调试大纲二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。

2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。

化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。

本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。

二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。

2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。

3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。

三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。

反渗透系统设计及运行控制1.常见术语解释（1）半透膜广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。

严格地说，是只能透过溶剂（通常指水）而不能透过溶质的膜。

工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。

（2）渗透、渗透压当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于半透膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗透，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧。

纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压，它与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜本身无关，通常可用下式计算渗透压：Δπ＝△CRT式中：Δπ渗透压，R 气体常数，ΔC膜两侧浓度差，T 温度。

（3）反渗透上述渗透过程中，当在半透膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗透（4）脱盐率（Salt Rejection）指给水总溶解固体物（TDS）中未透过膜部分的百分数，脱盐率=（1-产品水总溶解固形物/给水总溶解固形物）X100%。

（5）回收率（Recovery）指产水流量与给水流量之比，以百分数表示，回收率=（产品水流量/给水流量）X100%，一般影响回收率的因素，主要有进水水质、浓水的渗透压、易结垢物质的浓度、污染膜物质等。

（6）流量衰减系数、膜通量保留系数指反渗透装置在运行过程中产水量衰减的现象，即运行一年后产水流量与初始运行产水流量下降的比值（复合膜一般不超过3%）；膜通量保留系数指运行一段时间后产水流量与初始运行产水流量的比值（一般三年可达到0.85以上）。

（7）水通量（Flux）指单位面积膜的产水流量，与进水类型及膜类型有关。

（8）浓差极化反渗透过程中，水分子透过后，膜界面层中含盐量增大，形成浓度较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化。

电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。

一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。

沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。

2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。

3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。

4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。

5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。

6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。

二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。

2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。

3、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；⑻安全用品的准备；⑼记录表格或本的准备。

电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。

一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。

沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。

2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。

3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。

4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。

5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。

6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。

二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。

2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。

3、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；⑻安全用品的准备；⑼记录表格或本的准备。

反渗透系统调试大纲目录1．0冲洗2．0膜安装3．0启动4．0停机5．0冲洗系统管道冲洗及冲洗微孔过滤器芯安装6．0阀门运行表7．0运行参数8．0膜安装记录表9．0单根压力容器产水电导率测试记录表1．0冲洗2．1微孔过滤器至高压泵进口管道冲洗将高压泵进口管拆开，接临时管入地沟，利用微孔过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。

如果无法接临时管，可将这部分管道拆下，用清洁水进行冲洗。

1．2高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗洗打开高压泵Vb、V2，电动阀V1，反渗透装置产水排放阀V4，浓水排放手动调节阀V6，利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调节产水排放阀V4，让上部的压力容器也能冲到。

1．3高压泵点动冲洗时，点动高压泵，作正反转试验（无水时不允许点动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。

1．4反渗透装置至清洗微孔过滤器出口管道冲洗反渗透装置冲洗时，打开清洗，冲洗进水阀V7及清洗微孔过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。

1．5压力容器的检查和冲洗按造压力容器结构图将两端封头拆开，检查压力容器内壁是否干净，如果仍有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团檫洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。

2．0反渗透膜安装按照膜的安装说明安装膜，安装时膜连接管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂，防止安装过程中密封圈脱落，并记录好压力容器编号及膜编号。

膜安装完毕后，将压力容器两端封头封好，产水支管联结好。

润滑剂可用硅酯甘油或中性洗涤剂。

2．0启动3．1低压冲洗打开高压泵进出口阀门Vb、V1、高压泵出口电动阀V2、反渗透装置产水阀V3、产水排放电动阀V4、浓水排放电动阀V5、浓水排放手动调节阀V6、利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水导电率稳定（约30分钟）。

3．2投加阻垢剂按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加量投加阻垢剂4．3启动适当调节高压泵出口阀门V1，反渗透装置浓水排放手动调节阀V6，打开产水阀V3，关闭浓水排放电动阀V5，使反渗透进水压力为400~500Kpa，如果装置有漏水的地方，应及时修复。

永济电机厂污水处理工程调试大纲一．调试目的1.通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。

2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。

3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。

4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9主要水质指标如下：COD Cr≤50mg/l BOD5≤10mg/l SS=5-10mg/l PH=6.5-9游离余氯（管网末端）≥0.2mg/l总大肠菌群≤3个/l二.调试工作1.调试工作的前期准备①污水水样的确定在设计前由电机厂提供的污水水质为COD Cr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l PH=6-9在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。

②检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。

③进行机械设备、仪表装置的单台试机，确保每台设备能够正常运行，同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数，查看各仪表、阀门是否正常。

在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书，严格按照说明书进行操作。

④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项熟悉模拟屏上的工艺流程，了解各构筑物的有关参数，了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。

⑤确保调试进行的必要条件污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应，而且要求确保污水水质水量的稳定。

⑥污水处理场进行调试的人员配置调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。

⑦污水处理需要的物质准备污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。

⑧检测化验设备的准备需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。

超滤、反渗透调试方案四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二零一零年十一月四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲1.水处理系统简介四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。

系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。

其工艺流程见《流程图》。

2．调试准备工作2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。

在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。

参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。

2.2土建工程清查2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。

1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。

2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。

2.3设备工程清查2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。

2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。

2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。

2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。

2.4工艺系统清查2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。

2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。

2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。

2.5．外部系统清查2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。

2.5.2产品水输送系统已经全部完成。

2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。

2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。

2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。