炼钢工技师高级技师答辩题

炼钢工技师、高级技师答辩题1.如何控制炉渣的氧化性？答：（1）喷枪枪位及使用氧压起着主要作用，在一定的供氧强度下，高枪位或低氧压，使炉渣的氧化性增强（2）脱碳反应速度对炉渣的氧化性有很大影响，强烈的脱碳反应，不仅消耗掉全部吹入的氧气，甚至使部分原有渣中的FeO还原，使渣中FeO保持在较低水平上（3）熔池的搅拌强度越大，加速了炉渣向金属熔池的传氧，使炉渣中FeO降低（4）温度对炉渣氧化性的影响是间接的，温度升高将加速脱碳反应的进行，从而降低渣中FeO含量（5）加入铁矿石，氧化铁皮可以短时间地提高渣中FeO含量（6）终点钢液中碳含量及锰量低时，渣中FeO也将增高。

2.终点钢水温度如何控制？答：（1）终点钢水温度首先取决于所炼钢种的凝固温度，而凝固温度是根据化学成份而定。

（2）为保证顺利浇注，应有合适的过热度，此项温度与浇注方式，钢锭大小、钢种、浇注速度等有关。

一般为50-100℃之间。

（3）出钢至开浇前的温度降，这项温度降的影响因素很多，通常为30-80℃（4）如果出钢后采用吹氩或喷粉等钢包处理技术，还应考虑其温度降。

（5）在采用连铸时，还应考虑钢水在中包中的温度降以及连铸工艺所要求的温度。

出钢温度就是钢的凝固温度与上述各种温降及过热度之和。

3.怎样预防喷溅的发生？答：（1）控制好炉温和炉渣中ΣfeO含量，防止炉渣表面张力过低。

（2）控制好过程温度，避免前期温度过低和后期温度过高，使脱碳反应正常进行。

（3）迅速的化好渣、化透渣，防止金属喷溅。

4.钢包吹氩的作用有哪些？答：（1）均匀钢水的成份和温度（2）促进钢中夹杂物上浮（3）减少钢中气体含量（4）适当调温5.如何防止兑铁水时发生大喷？答：（1）留渣时要尽量做到不留钢水或少留钢水（2）慢兑铁水（3）兑铁水前先加入冷料（如废钢、石灰），使残留的炉渣及钢水温度大幅度降低，炉渣变粘，甚至结坨，此时再兑铁水。

6.确定枪位应考虑哪两个因素？答：（1）使流股有一定的冲击面积。

（2）使流股对金属熔池有一定的冲击深度7.对转炉炉衬材料有哪些要求？答：转炉炉衬使用的耐火材料应具有：耐火度高，高温结构强度大、热稳定性好、抗渣能力强、高温体积稳定、外形尺寸规整，公差小等性能。

8.连铸有什麽优越性？答： (1）简化了生产钢坯的工艺流程、节省大量投资（2）提高了金属收得率和成材率（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高（4）大大节约能量消耗9.为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？答：铝是一种与氧亲和能力很强的脱氧剂，与氧反应生成的氧化物三氧化二铝具有很高的熔点（2005℃）。

由于小方坯连铸都采用定径水口浇注，水口直径仅有13-16mm，同时中间包向结晶器的钢流，通常没有很好的保护措施，钢水中的溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的三氧化二铝，粘附在水口处，使水口结瘤堵塞，严重影响中包的正常浇注。

因此对小方坯连铸机要控制钢中水中的含铝量。

10.铁水预脱硫的原理是什麽？答：使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。

11.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？答：（1）炉料中的硫含量（2）辅助材料中硫含量（3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值（4）装入炉中的萤石量（5）铁水中锰含量（6）钢水温度（7）溶渣流动性反应活度和渣量12.影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？答：（1）炉料中磷含量（2）辅助材料磷含量（3）渣中FeO含量(4)渣中CaO含量（5）炉渣量（6）炉渣的流动性和反应活性（7）钢水温度13.转炉煤气中一氧化碳含量与哪些因素有关？答：与铁钢比、氧枪枪位、冶炼操作和炉口微差压等因素有关。

14.什么是转炉炼钢的物料平衡？答：是指进入转炉的物质与排出的物质在数量上的平衡（相等），它是“物质不灭定律”在转炉炼钢中的应用。

即：收入物质总量=支出物质总量，收入的物质主要有：铁水、废钢、石灰、白云石、铁矿石、萤石、铁水渣、被浸蚀的炉衬和铁合金、氧气等；支出项主要有：钢水、炉渣、烟气、烟尘、喷出物等。

15.简述降低钢中气体含量的措施？答：（1）降低炉料及造渣材料中的气体含量，提高氧气纯度，减少合金中的含气量。

（2）确定合理的冶炼工艺和浇注工艺（3）浇注设备如钢水包中注管、肠道砖、钢锭模等要干燥烘烤（4）采用脱气处理工艺16.说一说温度对熔渣粘度的影响？答：熔渣粘度与温度之间非常复杂，一般的说，一定成分的熔渣升高温度能改善其流动性，即升高温度熔渣粘度降低。

无论碱度高低炉渣的粘度随温度升高而变小。

如果在提高温度的同时，因炉渣成分改变使炉渣熔点升高，而炉渣的粘度不一定降低。

考虑成分的影响，较严密的说法是炉渣过热温度越高，则炉渣流动性越好。

17.确定合理的装入量应考虑哪些因素？答：（1）要有一定的炉容比；（2）合适的熔池深度；（3）与锭型配合好；（4）盛钢桶的容积，转炉的倾动机械，铸锭吊车的起重能力等因素。

18.减少吹损的主要途径是什麽？答：（1）精料方针，即减少渣量；（2）合理造渣制度，即早化渣、化好渣、降低渣中的氧化亚铁和铁粒含量；（3）采用合理的供氧制度、合理的装入制度，以减少机械喷溅；（4）采用热补偿技术，多加废钢，降低铁的化学烧损；（5）合理的复吹吹炼技术，改善熔池搅拌，降低终点渣中Σ[FeO]。

19.简述喷头工作原理？答：氧枪喷头是压力—速度的能量转换器，将高压低速气流转化为低压高速的氧气射流，其氧气出口流速一般达到超音速。

基本条件是：喷头必须小于喉部，既必须是收缩—扩张型。

出口氧压必然小于喉口氧压（要求P出口/P喉〈0.528〉20.确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？答：（1）钢水过热度：钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。

只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。

（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。

（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。

（4）铸机机型、拉速及组织钢水到铸机时间。

21.“白点”产生的原因是什么？答：“白点”是存在钢坯中的小裂纹。

由溶解在钢中的氢和组织应力共同作用产生的。

在冶炼和浇注过程中，氢通过不同途径进入钢液造成的。

22.铸坯中的偏析是如何形成的？答：钢中化学成分不均匀现象，叫偏析。

广义讲，偏析还包括气体和非金属夹杂分布的不均匀性。

23.对优质钢要求应同时满足什么条件？答：一是要求钢的纯净度，二是要求钢的结晶致密，三是要求钢中气体及非金属夹杂尽量低，应满足所炼钢种的要求。

24.何谓非金属夹杂物？答：钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。

25.炉外精炼的目的是什么？答：均匀钢水成分、温度；调节钢水成分和温度；脱氧、脱硫、脱碳、脱磷；合金成分微调；去除气体氢、氮及夹杂物；夹杂物形态控制等。

26为什么要控制钢水纯净度？答：纯净的钢水，一般指钢水中硫、磷、非金属夹杂物含量要低。

因为钢水含硫量高，会使铸坯在加热、轧制的过程中产生裂纹，称为“热脆”；磷含量过高会使钢在低温环境中产生裂纹，称为“冷脆”；气体会降低钢的机械性能，它们也是钢中夹杂物的来源。

也会因钢水侵蚀耐火材料或钢水在空气中的二次氧化而增加钢中夹杂物的含量。

所以，炼钢和连铸过程中要采取各种措施，尽量去除钢中的气体和夹杂，防止钢水受污染。

27.炉衬损坏机理是什么？答：（1）温钢液及炉渣热流的侵蚀作用；（2）钢后及吹炼过程的急冷急热作用，引发炉衬剥落；（3）废钢和铁水等的机械撞击；（4）来自炉渣和钢水、炉气的化学侵蚀。

28.钢水镇静有何益处？答:镇静会改善钢液质量。

因为（1）有机会排除气体和非金属夹杂；（2）有利于脱氧合金化，合金成分更加均匀；（3）随着温度的降低，气体溶解度减少，可排除部分有害气体。

29. 何谓连续铸钢？答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内，并开始凝固结晶，然后由拉矫机把铸坯从结晶器中拉出，再喷水冷却，完全凝固成钢坯的工艺，称为连续铸钢。

30．什么叫过冷度？答:任何金属的实际结晶温度T0，总是小于该金属的理论结晶温度（熔点）T S，这种现象叫过冷，而过冷温度的多少叫做过冷度，通常以ΔT= T S －T0表示过冷度。

31连铸保护法的作用有哪些？（1）绝热保温，防止散热。

（2）隔绝空气，防止钢水二次氧化影响钢的质量。

（3）吸收从钢水中上浮到钢渣表面的夹杂物，净化钢水。

（4）在结晶器凝固坯壳之间有一层液膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与铜板粘结。

32.方坯出现脱方是什么原因？（1）结晶器四面水缝不均匀，造成坯壳出结晶器时厚薄不匀产生应力，应力达到一定程度坯子出现脱方变形。

（2）二次冷却水不均匀。

（3）结晶器变形大大。

33.铸坯表面裂纹的产生原因？铸坯表面裂纹按裂纹趋向不同分为表面横裂纹和纵裂纹，产生原因也不同。

纵裂纹：l、水口与结晶器不对中而产生偏流，冲刷凝固坯壳造成坯壳厚薄不均匀。

2、保护渣性能不良，液渣层过厚或过薄，导致渣层厚薄不均匀，使局部坯壳凝固过薄。

3．结晶器液面波动大。

4、钢中磷和硫含量高，钢的高温强度和塑性显著降低，发生纵裂倾向增大。

5、钢中碳在0．12％、一0.17％发生纵裂倾向大。

横裂：I、振痕过深。

2、钢中Al、Nb增加，促使ALN在晶界沉淀，诱发横裂纹。

3、铸坯在脆性温度 900 C——一700℃矫直。

34.为什么C=0.12％---0.17%时钢对裂纹敏感性最强？l、δFe、一γFe转变绒收缩量增加。

由Fe－C相图可知，C＞0.12％时进入包晶反应区，即δFe+液体---γFe的转变；当C为0.12%--0.17％时，结晶器弯月面形成的初生还先δFe，在固相线以下 25℃发生δFe一γFe转变时线收缩量增加。

2．收缩量大，使坯壳与结晶器过早脱离形成气隙，导致热流最小；坯壳最薄。

3、凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的还亮表面粗造，折皱，严重时形成凹陷，凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，组织粗化，在热应力和钢水静压力作用下，产生应力集中而造成裂纹。

35.提高钢水纯洁度，减少夹杂的主要措施？钢的纯洁度是指钢中非金属夹杂物的数量。

形态和分布。

要把钢中非金属夹杂物降低到所要求的水平，应从以下几方面如手；1。

采用清洁原料 2尽可能降低钢中氧含量。

3 防止钢水与空气作用。

4．减少钢水与耐火材料的相互作用。

5、减少渣子卷入钢水中。

6、改善钢水流动性，促进夹杂物上浮。

从工艺操作上：l，减少出钢下渣。

2．无氧化浇注。

3、钢包精炼，选择合适的精炼方法，以均匀温度，微调成分降低含氧量。