热控仪表管路施工作业指导书

山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程FGD工程热控仪表管路施工作业指导书批准：审核：编制：中电投远达环保工程有限公司永济项目部2006年8月目录１、工程概况： .................................................................................................................................... - 2 -２、编制依据： .................................................................................................................................... - 3 -3、主要工程量：................................................................................................................................. - 3 -4、施工计划 ............................................................................................................................................. - 4 -5、施工准备： ....................................................................................................................................... - 4 -6.施工工序流程图.............................................................................................................................. - 5 -7.施工措施及质量标准.................................................................................................................. - 5 -7.1仪表管路检查及脱脂清理 (5)7.2现场定位及尺寸测量： (6)7.3支吊架制作及安装： (6)7.4仪表管弯制及敷设 (7)7.5仪表管路焊接 (7)7.6油漆及挂牌验收 (8)7.7管路敷设的质量标准： (8)8、质量保证措施................................................................................................................................. - 8 -9、安全技术措施与环境管理要求 ...................................................................................... - 9 -9.1安全文明施工及安全技术措施 (9)9.2环保措施 (9)9.3危险点、危险源控制(热控仪表管路敷设) (10)9.4危险辩识和风险评价表: (10)9、5环境因素控制计清单 (12)本期工程为永济热电厂2300MW改扩建机组烟气脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法、每台机组采用一套烟气脱硫装置。

两套脱硫装置包括：锅炉烟气系统、增压风机、石灰石浆液制备系统、吸收塔、氧化空气系统、滤液水及工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池、石灰储备料仓及石膏脱水区排水系统、石膏旋流器、真空皮带机、仪用空气和杂用空气系统等。

其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、滤液水系统及工艺水系统为两台脱硫系统的公用部分。

脱硫系统采用集中控制的方式，在脱硫控制室内，采用一套DCS系统完成两套脱硫设备及辅助系统的监视与控制。

２、编制依据：1.《火力发电工程施工组织设计导则》2. 《永济热电厂2 300MW机组改扩建工程脱硫工程施工组织总设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）98年版5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6. 设计图纸（包括中电投远达环保工程有限公司设计部分）（热控卷册）7. 设备厂家提供的安装图及技术资料8．永济热电厂改扩建工程《脱硫工程施工招标文件》及其相关资料9．《GB/T19001质量管理体系》10．《GB/T24001环境管理体系》11．《GB/T28001职业安全健康管理体系》12．《质量体系策划书》13．《工程管理办法》3、主要工程量：4、施工计划4.1施工工期：根据永济热电厂2*300MW改扩建工程脱硫工程施工计划安排,按图纸设计和设备到货情况, #1、#2机组热控仪表管路敷设的安装工作，应在所有取源管座安装完毕，测量设备定位后按照相关施工进度进行，施工中应尽量避免与机务交叉作业。

计划部分仪表管路敷设从 2006年 10月30日开工，到2006年12月30日竣工。

安装具体时间视机务安装进度及设备到货情况而定。

4.2人员配备及劳动力计划：本施工项目计划由 8人分 2组进行施工，每组由一名有丰富安装经验、识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。

每组配有一名持证焊工，负责焊接工作。

所有施工人员都必须掌握仪表管路敷设的基础知识及工作步骤，经三级安全考试合格后方可上岗。

5、施工准备：5.1机具配置及力能供应：Φ14弯管器2套、手动切管器10套，电焊机3台、切割机2台、砂轮磨光机3台、手提电钻1台、活扳手4把、梅花扳手2套、锯弓6把、钢卷尺6个、绳索2条、圆锉或半圆锉2把、手锤2把、便携式绕线器2个、一字十字螺丝刀各2把、水平尺3把、工具包2个。

各类防护用品配置齐全。

由现场配电箱提供施工电源。

氩气使用瓶装氩气。

5.2设备及材料供应：根据施工和图纸设计要求，对施工所需的管子、接头、三通、异径接头、阀门、平衡容器、附件等材料的规格型号、材质及数量提出计划，并对所有的设备材料进行检查验收，核查其数量、质量、型号规格是否符合图纸设计要求，对不锈钢、合金钢材质的仪表管要进行光谱分析、材质复核，对不符合设计要的镀锌管卡，安装后两管的中心距应为2D（D为管子直径）。

5.3技术准备：开始安装前，单项技术员根据设计院设计图纸、机务图纸及厂家提供的图纸资料，核查并确定取样点的位置、数量以及对仪表管路敷设的技术要求并由此确定出仪表管路的走向及支吊架安装位置。

对发现的问题，要作好记录，联系设计院进行解决。

6.施工工序流程图7.施工措施及质量标准7.1仪表管路检查及脱脂清理7.1.1领到仪表管后首先要进行材质、规格和外观检查。

材质和规格应符合设计，合金管材必须进行光谱分析，详细分析报告留存，挂好标志牌；检查导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

7.1.2仪表管脱脂前，先用压缩空气吹扫，再用干净的布浸以煤油或汽油用钢丝来回拉擦，清除管内积垢，再用压缩空气吹扫至清洁为止。

仪表管经清理7.1.3清洗完毕，用胶布封闭管口，防止污物进入管内。

7.2现场定位及尺寸测量：7.2.1根据厂家提供的图纸资料、设计院设计图纸及机务图纸确定出仪表管路敷设的现场空间位置、路径及支吊架型式。

7.2.2根据仪表管路敷设的坡度要求及倾斜方向确定出各支架的高度。

7.2.3仪表管路不得敷设在妨碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。

7.2.4管路敷设穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。

7.3支吊架制作及安装：7.3.1仪表管支架一般用∠40*4角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。

7.3.2仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，同类形支架应外形一致。

7.3.3安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。

7.3.4金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先将槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起。

然后把仪表管支架焊接在槽钢上。

支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平后再进行焊接。

7.3.5在混凝土结构上安装支架但没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，然后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。

7.3.6支吊架制作尺寸偏差宽度≤2mm、长度≤2mm、对角线≤2mm。

支吊架组装横平、竖直，焊接牢固，油漆均匀、完整、美观。

支吊架安装高度偏差≤5mm,管路支吊架的间距要均匀，各种管子所用支架距离为：A.无缝钢管：水平敷设时，1~1.5米；垂直敷设时，1.5~2米。

B.铜管、塑料管：0.5~0.7米；垂7.3.7 在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设。

7.4仪表管弯制及敷设仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，弯曲半径应≥3D（D为仪表管直径）。

弯制步骤如下：7.4.1将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点。

7.4.2选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。

7.4.3扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2 时停止，弯管时应用力均匀，缓慢。

7.4.4将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管。

7.4.5将配制好的管子敷设到管支架上，用镀锌仪表管卡将导管固定在支架上，导管的焊口应统一对齐。

7.4.6在敷设过程中，所有仪表管口暂时不能接通时，要对管口做临时封堵，以防止杂物进入仪表管。

7.4.7管路有分支的地方必须使用三通或四通等管件，不得在管路上开孔后焊接分支管。

7.4.8管路水平敷设时应有一定坡度，差压管路大于1：12，其他管路大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。

7.4.9敷设脉冲管路时应考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。

分析取样的管子必须计算管路在介质温度下的膨胀长度，并设置U形弯进行补偿。

7.4.10差压管路的正负压侧管路其环境温度应一致，并与高温热表面隔开，管子与电缆的距离不小于200mm。

7.4.11管路敷设要求整体美观，尽量减少交叉和拐弯，成排管子弯曲弧度一致，管路敷设完毕，必须核实无堵塞和错接现象。