沈阳工业大学-机械制造工艺课程设计说明书

机械制造工艺课程设计说明书课程设计的背景和目的机械制造工艺是机械工程专业的重要课程，通过该课程的学习和实践，学生可以掌握机械制造工艺的基本理论和实际操作技能，为日后从事机械制造工艺相关工作打下坚实的基础。

本课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解和掌握机械制造工艺的各个环节和流程，通过实际制作一个复杂的机械零部件，培养学生的综合能力和工程实践能力。

课程设计的内容和要求本课程设计的主要内容包括以下几方面：1. 机械零部件的设计学生需要选择一个具有工程意义的机械零部件进行设计，要求具有一定的复杂性和工艺难度，能够涉及到机械制造工艺的多个环节和工艺流程。

设计过程需要使用计算机辅助设计软件进行，学生需要熟悉并掌握该软件的使用方法。

2. 工艺规程的制定在完成机械零部件的设计后，学生需要制定详细的工艺规程，包括工艺路线和加工工艺参数等。

要求学生考虑到各种工艺因素，如材料的选择、加工方法、工艺装备等，以确保零部件能够按照设计要求加工出来。

3. 工装夹具的设计学生需要根据零部件的形状和加工要求，设计并制作必要的工装夹具，以便于零部件的加工和组装。

工装夹具的设计需要综合考虑到加工精度、工装夹持力和生产效率等因素。

4. 加工工艺的实施学生需要实际使用机床和加工设备，按照制定的工艺规程和使用的工装夹具，对机械零部件进行加工。

加工过程中需要注意操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人身安全。

5. 零部件的检验和评价学生需要对加工完成的零部件进行检验和评价，包括尺寸、形状和表面质量等方面。

评价结果需要与设计要求进行比较，并进行分析和总结。

设计报告的要求完成课程设计后，学生需要撰写一份详细的设计报告。

报告要求包括以下几个方面的内容：1.设计的背景和目的：介绍设计的背景和目的，以及本课程设计的意义和价值。

2.设计方案的描述：详细描述机械零部件的设计方案，包括设计过程、设计思路和设计依据等。

3.工艺规程的制定：描述制定工艺规程的过程和方法，包括工艺路线和加工工艺参数等。

机械制造技术课程设计说明书设计题目：开合螺母座加工工艺专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系前言我此次设计的题目是CA6140开合螺母工艺工装设计，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。

通过这次设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。

特别是老师在工作中对我耐心辅导，有时甚至错过了午饭时间。

他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。

由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。

1、零件的分析1.1 零件的作用和原理作用开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。

在频繁的装夹压紧工件过程中，普通螺母的拧卸都比较费时，严重影响了工作效率，并且备用的垫套也较多，占用固定资金。

为此，发明了一种新型的螺母——“开合螺母”，大大提高了装夹工件的效率。

开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。

因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。

一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。

而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。

开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。

原理开合螺母由上下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中），可上下移动。

上下半螺母的背面各装有一个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线槽中。

扳动手柄，经轴使槽盘逆时针转动时，曲线槽迫使两圆柱销互相靠近，带动上下半螺母合拢，与丝杠啮合，刀架便由丝杠螺母经溜板箱传动移动。

槽盘顺时针转动时，曲线槽通过圆柱销使两半螺母相互分离，与丝杠脱开啮合，刀架便停止进给。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1张5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。

目录一．绪言 (5)二. 零件工艺的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (7)三．确定毛坯、画毛坯—零件合图 (8)四．拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (9)4.1 定位基准的选择 (9)4.2 制定工艺路线 (11)五．选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13)六．确定切削用量及基本工时 (14)6.1 工序粗铣、精铣N面 (15)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔 (16)6.3 工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (18)6.4 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (19)6.5 工序铣凸台面 (20)6.6 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (22)6.7 时间定额计算 (23)七．专用夹具的设计 (27)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (27)7.2 定位精度分析 (28)八．加工刀具表格及数控程序代码 (29)8.1加工刀具表格 (29)8.2 数控程序代码 (29)九．小结 (35)参考文献 (36)一. 绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。

因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命。

因而箱体一般具有较高的技术要求。

由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。

一、零件的分析（一）、零件的作用题目所给的零件是二级减速器箱体（见附图1），它的作用是减速增矩，其底面凸缘上面有六个螺栓孔，用来将减速器固定在机器上，结合面凸缘上有四个螺栓孔用来连接上箱和下箱，在结合面处有三对轴承座，用来安装轴承，轴承座端面上有六个螺栓孔用来连接轴承座端盖。

轴承座旁边有凸台，凸台上有螺栓孔用来紧固轴承座。

（二）、零件的工艺分析该零件要加工的表面有箱体底面和结合面，要保证的尺寸为29.00184+，表面粗糙度要求为 1.6。

三对轴承座孔，配合尺寸为H7，其要保证的尺寸分别为φ018.0055+，φ018.0062+，φ018.0095+，这几个尺寸有同轴度要求，其对各自设计轴线的同轴度要求为0.025，且这些孔在结合面上的轮廓线有平行度要求，分别为0.002，0.003，0.004（主要是因为要保证齿轮轴和结合面的重合度）。

3对轴承座端面，由于使用时端面处要加垫片，所以端面的要求不高，其尺寸精度为IT11,即保证尺寸025.0154-。

箱体有4个φ12通孔，8个φ16通孔，6个φ21沉孔。

合箱之后要加工36个φ10丅42螺纹孔，2个φ12销孔，其表面粗糙度为1.2。

二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200。

由于是大批量生产，参考《金属机械加工工艺人员手册》上海科技出版社第335、336页，铸造时选择1级精度，其轴承座端面方向偏差为2.1±mm ，底面和结合面方向的偏差为1±mm 。

轴承座孔直径方向的偏差为8.0±mm 。

（二）、基准的选择1、粗基准的选择以结合面凸缘下表面作为粗基准加工结合面。

2、精基准的选择以加工完的结合面作为精基准加工底面，钻螺栓孔并精铰其中两个对角底座螺栓孔，然后再以底面和精铰之后的两螺栓孔为精基准磨结合面，并打结合面上的螺栓孔，合箱之后打结合面上的销孔，铣轴承座端面，镗轴承座孔，打轴承座端面螺栓孔。

（三）、制定工艺路线 1、工艺路线方案一工序1 铸造 工序2 时效处理 工序3 涂底漆工序4 刨对合面，包括粗刨和精刨，粗刨保证尺寸5.0305.017++，精刨保证尺寸5.0395.05.15+-工序5 刨底面，保证尺寸0185.05.184- 工序6 钻底面螺栓孔φ21 工序7 铣沉孔φ40 工序8 精铰两对角φ21孔工序9 以下底面为基准一面两销定位钻φ14放油螺塞孔 工序10 以下底面为基准一面两销定位钻φ16油标孔 工序11 给φ14放油螺栓孔和φ16油标孔攻丝 工序12 磨对和面 工序13 检验工序14 钻结合面处连接螺栓孔φ16，φ12 工序15 合箱连上螺栓，钻并且铰两φ12销孔工序16 插入销，镗轴承座孔保证尺寸φ3.006.54+，φ3.005.61+，φ35.003.91+工序17 扩轴承座孔，保证尺寸φ012.063.54+，φ012.05.61+工序18 铰轴承座孔，分粗铰和精铰，保证最终尺寸φ03.0055+， φ03.0062+，φ035.0095+工序19 铣轴承座两端面,保证尺寸025.0124- 工序20 钻轴承座孔φ9 工序21 给轴承座孔攻丝φ10工序22 分开箱体，清除毛刺，打标记 工序23 检验 2、工艺路线方案二 工序1 铸造 工序2 时效处理 工序3 涂底漆工序 4 刨对合面，包括粗刨和精刨，粗刨保证尺寸5.0305.017++，精刨保证尺寸5.0395.05.15+-工序5 刨底面，保证尺寸0185.05.184- 工序6 钻底面螺栓孔φ21 工序7 铣沉孔φ40工序8 以下底面和侧面销钉定位钻φ14放油螺栓孔 工序9 给φ14放油螺栓孔攻丝工序10 以下底面和侧面销钉定位钻φ16油标孔 工序11 给φ16油标孔攻丝工序12 以下底面和侧面销钉定位磨对合面 工序13 检验工序14 合箱钻φ12孔和φ16连接螺栓孔 工序15 铰两φ12销孔工序16 连接螺栓，以两销孔和箱座底面为定位基准铣轴承座端面工序17 镗轴承座孔φ018.0055+，φ018.0062+，φ018.0095+ 工序18 扩轴承座孔，保证尺寸φ012.063.54+，φ012.05.61+工序19 铰轴承座孔，分粗铰和精铰，保证最终尺寸φ03.0055+，φ03.0062+，φ035.0095+工序20 铣轴承座两端面,保证尺寸025.0124- 工序21 钻轴承座孔φ9 工序22 给轴承座孔攻丝φ10工序23 分开箱体，清除毛刺，打标记 工序24 检验 3、工艺路线的比较分析上述两个方案的最大区别有以下三点。