中和岗位技术操作规程示范文本
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中和岗位技术操作规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
中和岗位技术操作规程示范文本
使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1. 工艺操作标准
1.1 控制各中和槽液位,保持液体平衡;
1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通;
1.3 接收合格灰浆(电石渣浆),浓度:25%—30%
之间;
1.4 一次中和PH值
2.0—2.5;二次中和PH值8.5—
9.0;
1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l;
2. 岗位任务
2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行
中和反应,使PH值控制在2.0—2.5,并输送至压滤机岗
位,完成一次中和;
2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳(电石渣乳)进行中和反应,使PH值控制在8.5—9.0,输送至压滤机岗位,完成二次中和;
2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后,输送至压滤机岗位,完成含氰废水处理;
3. 操作步骤、方法
3.1开车准备工作
3.1.1开车人员:主、付操作工、班长;
3.1.2操作用具齐全;
3.1.3化灰岗位开始供料,使储灰槽液位大于1/2;
3.1.4各中和槽内无异物,连通溢流管畅通;
3.1.5盘动各中和槽搅拌,使其达到正常状态。
3.2开车步骤
3.2.1 联系大萃取送料,与灰浆(电石渣浆)在一次中和进行中和反应,待液位达到1/2时开启搅拌装置,开启
充气阀门;
3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽,待液位达到1/2时开启搅拌装置,开启充气阀门;
3.2.3 联系压滤岗位,待一次中和槽充满后开启对应的上料泵,滤液送小萃取;
3.2.4 联系小萃取送料,与灰浆(电石渣浆)在二次中和槽进行中和反应,待液位达到1/2时开启搅拌装置,开启充气阀门;
3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵,滤液送深度治理。
3.3停车
3.3.1接停车通知后,通知前岗位停止送料;
3.3.2关闭充气阀门停止充气;
3.3.3根据需要停止搅拌装置,但要加强盘车,防止沉槽。
3.4长期停车
如需长期停车时,必须将各岗位的槽、池、罐清理干净;
4. 事故及故障处理
4. 1 混合搅拌槽无充气,原因:空压机故障,处理:检修空压机。
4.2 电石渣管无料液出,原因:电石渣管堵塞,疏通电石渣管。
4.3 搅拌槽满槽,料液溢出,原因:前序工段输送液流量太大,以前序工段联系,调小输液量。
4.4 搅拌槽无搅拌,原因:搅拌叶片脱落,处理:停机检修。
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