双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计

双联齿轮零件机械加工工艺及

其典型夹具设计

摘要

通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。

关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计

The machining process and fixture design of the Dual gear

Abstract

Part of the analysis,to develop a reasonable process scheme, and design a feasible fixture.This paper is mainly about the Dual gear

machining process and fixture design for the two processes to start. Its main contents are: the first analysis of the parts diagram, determine the production type and blank, determine the processing equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, tool selection, selection and calculation of cutting parameters, data processing etcThis design is mainly to drill 28 holes and hobbing fixture design, analysis and selection of design scheme of fixture. The selected solution, by consulting the related jia design books and related legend, fixture design finished drilling and hobbing. Trying to find a processing method of simple, practical, to improve labor productivity and reduce the cost.

Key words:Dual gear; Process analysis; Process design; fixture design 目录

1 绪论1

1.1设计内容及意义 1

1.2国内外相关研究情况 1

1.3课题背景知识 2

1.4夹具设计 5

2 工艺规程设计7

2.1工艺分析7

2.1.1零件的作用7

2.1.2零件工艺分析7

2.1.3生产纲领计算8

2.2毛坯选择8

2.2.1选择毛坯种类8

2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 9 2.2.3 绘制毛坯图 10

2.3制定工艺路线10

2.3.1定位基准选择10

2.3.2加工阶段划分11

2.3.3工序的集中与分散13

2.3.4工序顺序的安排 13

2.3.5工艺路线拟定13

2.3.6 加工设备及工艺装备选择15 2.3.7工序尺寸确定16

2.3.8切削用量及基本工时17

3 滚齿夹具设计26

3.1问题的提出26

3.2确定定位方案26

3. 3确定夹紧机构26

3. 4确定其他装置26

3. 5绘制夹具总图27

3. 6夹具简要说明28

4 钻夹具设计29

4.1问题的提出29

4.2定位基准的选择29

4.3确定夹紧机构29

4.4绘制夹具装配图29

4.5切削力和夹紧力计算30

4.6定位误差分析31

4.7夹具简要说明31

5 结论32

参考文献33

致谢34

毕业设计(论文)知识产权声明35

毕业设计(论文)独创性声明36

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1 绪论

1.1设计内容及意义

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行的。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。其目的在于:

a.巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;

b.加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料;

c.树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;

d.通过对双联齿轮零件的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查

阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

e. 能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

f.通过零件图,装配图绘制,使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高[1]。

本次设计的主要内容为:首先运用AutoCAD软件绘制双联齿轮零件的二维零件图,然后根据图纸的技术要求等确定生产类型,其次进行工艺分析,确定毛坯类型和制造方法,双联齿轮零件的材料为45钢,拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

1.2国内外相关研究情况

建国初期,当时基本上没有齿轮产品的生产能力。经过第一、二个五年计划的建设,我国初步形成了一套包括机床、汽车、重型机械、电站设备,石油化工与通用设备等机械制造能力。同时,相应的齿轮制造业也随着发展起来,到1963年左右,我国已不仅能成批生产齿轮及其装置,而且普通规格的齿轮机床、刀具、量仪也能由国内制造。1970年后,国家为了上水平,新建与改建一批生产齿轮及齿轮箱的专业厂与车间,并从国外引进一批关键设备,使齿轮产品的生产能力和水平上了一个台阶。到1980年初,当时结合发展硬齿面齿轮制造技术与齿轮产品的更新换代,进一步装备了一批齿轮制造企业,这就基本上形成了我国齿轮制造业的完整体系。