TRT技术协议

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.资料. . . 高炉TRT发电装置

甲方:

乙方:

目录

第一章 承包容及围界面

第二章 工厂技术条件

第三章 TRT装置各系统配置及功能

第四章功能指标、保证值和考核方法

第五章设备监制

第六章 设备检验容及方案

第七章 设计容及设计、施工、验收标准

第八章 供货围

第九章 工程施工实施管理

第十章 资料交付容及时间

第十一章 技术效劳与培训

第十二章 其它 -

. z. **********〔以下简称甲方〕与**********〔以下简称乙方〕就**********公司*高炉煤气余压透平发电装置的总体设计和供货进展了充分协商和讨论。乙方工程承包容包括全部工厂设计、设备成套设计、设备成套供货、安装工程、调试及其技术效劳,并对TRT机组的工艺方案、技术性能、供货质量、安装质量,平安、可靠、稳定、连续运行,满足设计指标全面负责。双方达成如下技术协议:

第一章 承包容及围界面

1双方承包容

1.1乙方负责*高炉TRT工程工程全部设计。

1.2乙方负责设备成套设计、设备供给、安装调试、技术效劳。

1.3甲方负责全部土建、根底施工,各种辅助能源介质供给和设施安装。

1.4工程实施中的平安责任自负。

2围界面

2.1甲方负责容〔按乙方设计图纸施工〕

a)负责TRT工程的建筑工程全部施工、组织、管理,主、辅材料供给。

b)施工图纸围的拆迁、三通一平、初勘、详勘。保证施工方便。

c)人防工程保护处理、厂房及附属设施、主、辅设备根底、二次灌浆。

d)外围煤气管道支架、钢平台、钢托座、根底水泥支座。〔以厂房墙为界〕

e)水、电、氮气外围供给和设施安装〔到接口法兰或配电柜〕。

f)提供设备、材料仓储保管的临时场地

g)负责TRT与高炉通信信号的高炉端软件编程、接线。

h)调压阀组改造需要的碟阀供货及安装施工。

i)施工用电、用水:甲方就近提供接口。

2.1乙方负责容

〔1〕负责*高炉TRT工程工程的全部设计。

**********特殊局部:

a)人防工程的保护设计;

b)大型阀门的耐压全部选用0.25MPa压力等级; -

. z. c)启动调速阀不用液压伺服控制阀,使用电动蝶阀;

d)快开慢关阀用两台并联〔即A、B阀〕;

e)取消主油泵,在润滑油站设置两台电动油泵,一用一备;

f)液压系统的过滤器用贺德克过滤器,液压伺服阀台的过滤器用双联过滤器;

g)TRT与高炉联系信号电缆敷设、煤气管道、并网电缆和高压开关柜设计;

h)配置视屏监视系统;

i)考虑二期再上2套TRT的控制室预留位置;

k)水、电、氮气外围设计。

〔2〕设备供货

除甲方负责施工的局部外均由乙方负责

煤气管道、大型阀门由乙方负责

TRT与高炉信号电缆及高炉端模块、隔离栅的供货

TRT到风机房配电室并网电缆、高压开关柜的供货

透平机和发电机的地脚螺栓由乙方负责。

〔3〕安装调试

除甲方负责的局部外均由乙方负责按照"标准"和图纸安装调试。

1. 煤气管道、大型阀门的安装交接点为甲方输送管道上。

2. 负责TRT与高炉信号电缆及高炉端模块、隔离栅的供货,以及电缆、桥架敷设〔或穿线管〕施工。

3. 从TRT到风机房配电室并网电缆、高压开关柜的供货、安装、调试。

4. 润滑油、液压油系统冲洗用油及第一次油箱填充油的采供和安装。

5. 电气、仪表计算机系统接地。

6. TRT厂房的天车供货、安装、调试。

第二章工厂技术条件

1 气候条件

1.1大气压力

年平均100.587 kPa -

. z. 最高大气压力

101.69 kPa

最低大气压力 99.58 kPa

1.2 大气温度

年平均温度12.7 ℃

历史最高温度40 ℃

历史最低温度-20 ℃

1.3 相对湿度

年平均63.5 %

最热月平均75 %

最冷月平均52 %

1.4积雪最大厚度300 mm

1.5抗震烈度7 度〔12度系统〕

1.6最大冻土深度:设计时应考虑室外设备在-20 ℃持续3h寒冷情况下能保证正常生产的要求。

2辅助能源介质

2.1冷却水〔净环水〕

PH值

7.5~8.5

悬浮物 ≤ 50 mg/L

水压 0.4 MPa〔G〕;乙方冷却压差≯0.25 MPa

水温≤35 ℃

流量 ≤400 m3/h

2.2电源

并网电源6.3 kV,50Hz

动力电源 由甲方提供两路低压380V/220V,50Hz电源

2.3 氮气

压力 0.4~0.7 MPa

温度 常温 -

. z. 纯度99.9%〔无油无水〕

2.4 高压母线短路数据

最大运行方式:短路电流Idma*=25.24KA

最小运行方式:短路电流Idmin=25.02KA

2.5 地质初勘、详勘资料

3高炉煤气

3.1高炉煤气组份〔体积比〕

组份名 CO CO2 N2 H2 O2 CH4

数值(%) 26 18.3 54.2 0.5 0.5 0.5

3.2TRT工艺参数

工程 单位 0* 1*

最小 设计 最大 最小 设计 最大

高炉炉容 m3 420 350

TRT入口煤气量 万Nm3/h 10 12.5 13.5 8 10 12

TRT入口煤气压力 kPa〔G〕 80 135 150 80 120 140

TRT入口煤气温度 ℃ 80 140 150 80 140 150

TRT入口煤气含尘量 Mg/Nm3 ≤10 ≤10

TRT出口煤气压力 kPa〔G〕 15 15 18 15 15 18

第三章 TRT装置各系统配置及功能

1. TRT装置各系统配置及功能

1.1 TRT装置的八个系统

➢ 透平主机系统;

➢ 润滑系统;

➢ 液压伺服系统;

➢ 氮气密封系统;

➢ 给排水系统; -

. z. ➢ 高、低压发配电系统;

➢ 自动控制系统;

➢ 大型阀门系统。

1.2机组布置〔示意如下〕

透平联轴器 发电机

1.3各系统设备构成及功能

1.3.1透平主机

型号:GT60·D—SJZ

TRT运行时的主要性能参数

工程 单位 0* 1*

最小 设计 最大 最小 设计 最大

高炉炉容 m3 420 380

TRT入口煤气量 万Nm3/h 10 12.5 13.5 8 10 12

TRT入口煤气压力 kPa〔G〕 80 135 150 80 120 140

TRT入口煤气温度 ℃ 80 140 150 80 140 150

TRT入口煤气含尘量 Mg/Nm3 ≤10 ≤10

TRT出口煤气压力 kPa〔G〕 15 15 18 15 15 18

透平机效率 ≥86% ≥86%

透平机输出功率 kW 1315 2965 3430 1052 2173 2898

发电机效率 96% 96%

发电机输出功率 kW 1262 2864 3293 1010 2084 2782

转速 r/min 3000

主机为二级轴流反动式透平,径向进、排气。一级静叶可实现全关闭并自动可调,二级静叶为揭盖可调,适应工作介质为设计参数规定的干式高炉煤气。

转速:3000r/min,右旋〔顺气流轴向流动方向看为顺时针〕,允许超速10%。

临界转速:一阶临界转速≥3800 r/min,启机过程没有共振点。

设计点透平机输出功率0*:2965 kW;1*:2173 kW -

. z. 透平主机承压能力最大300kPa

透平主机抗温能力最高温度250℃

透平主机寿命≥20年

透平主机叶片寿命≥4万小时〔设计点煤气参数下〕

透平主机平均年工作时间≥8000小时

透平连续不揭盖工作时间≥1.2万小时〔运行第一年必须揭盖检查〕

透平主机净重约50t

最大起吊重量约17t

轴振动〔双振幅〕50μm正常

80μm报警

130μm停机

轴位移〔不含端面轴承间隙〕±0.2 mm正常

±0.3 mm报警

±0.5mm停机

外廓尺寸 4650mm×2960mm×3060mm〔长×宽×高〕

1.3.1.1透平转子

主轴、中间轴和联轴器采用高强合金钢25Cr2Ni4MoV整体锻件,切割为三段,分别加工这三个关键零件,确保材质的晶相组织、物理和力学性能完全一致。

转子动平衡精度为G1级,并做动平衡试验。

叶片具有优异的气动性能,具有不积灰、不堵塞的特性。在构造上保证满足强度和振动的要求。利用计算机软件模拟工作环境,严格计算叶片在各要求状态下的应变和位移,优化叶尖间隙〔1.5~2mm〕,提高效率。叶片外表进展强化处理,并涂抗冲刷涂层。使叶片具有耐磨、耐腐蚀和耐疲劳的性能。

静叶〔2Cr13〕设计特别针对进气边R进展多轮计算,适应进气攻角变化围大,确保在设计点前后围较宽的各种工况下始终保持较高的效率。 -

. z. 一级静叶通过计算机对高炉顶压波动闭环同步控制,在确保顶压波动值小于±2.5kPa前提下,优化设计改善变工况性能,使透平最大出力。一级静叶能够到达全关状态。此时,假设以全压全量煤气冲击透平机,透平机转速不超过500r/min。

动叶材质为高强度、抗高温、耐酸不锈钢〔1Cr11Ni2W2MoV〕。榫头采用枞树型大圆弧齿,确保叶片的疲劳寿命。全部动叶均测频,并记录备案,供维护时检测参考,从而控制制造质量。

在气动设计上采取整件式的气流通道,减少了流场的二次损失。

1.3.1.2轴承

支承轴承为稳定性高、寿命长的动压滑动轴承。止推轴承采用自位式可倾瓦滑动轴承,受力均匀,寿命长。油膜刚度能满足轴振动特性要求。轴衬采用巴氏合金,对轴进展有效保护。并采取有效的冷却措施。

1.3.1.3氮气密封

迷宫式+蓖齿轴封采用专利技术,以氮气作为密封介质。密封片材质为不锈钢,相对的密封环采用耐蚀自润滑材料。采用多层防污、排污措施,密封环使用寿命≥1.5万小时。密封可靠性高,耗氮量小≤60Nm3/h。

1.3.1.4盘车装置

采用电动盘车装置,工作可靠。透平启动时转速约大于4~6 r/min能自动脱开。

1.3.1.5危急保安器

透平转子带机械式危急保安器采用专利产品,紧急迫断阀能够在事故情况下实现紧急快关,保证透平转子转速不超过允许围。动作灵活、重复性好〔±10r/min〕、工作可靠、调整方便。特别是油门动作时液压油回到动力油站,不会造成混油的现象。