强夯方案
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特多ALUTRINT铝厂地基处理强夯试验
1、大部分填土底面均在地下水位以下，强夯施工前10～15天应先将地下水位降至填土层底面以下2m。
强夯施工前应先采用深井井点进行降水。降水系统运行十天后方可进行强夯施工。深井井点管距强夯外边缘为2米，沿填土区域周边布臵。井点管井深20米，间距为20米，共布臵深井井点约200口。施工时若地下水位没有降到填土层底面以下2m以下，可在夯区内增设降水井。
2、工程内容及要求：
该强夯项目共分八处，总面积为89500m2，其中降水总面积为89500m2。
处理后地基要求为： 地基承载力特征值fak达到160kPa，压缩模量Es达到8MPa，桩侧阻力特征值qsia达到40kPa以及其它第2层土的工程性质。
全场采用3000KN.m夯击能，处理有效深度大于8米。
二、工程目标及编制依据
1、质量目标：严格按规程、规范施工，加强全面质量管理，实行自检、互检、专检制，达到工程质量合格率100%。
2、安全目标：安全事故为零，人员伤亡事故为零。
3、工期目标：日历工期50天。
三、工程特点及施工条件分析
排水：建立场内排水管沟，将场区内积水及降水井降水外排至业主方指定地点，保证场地不积水，满足施工要求。
本工程工程量大且工期短，为保证工期和质量，我公司将投入足够的机械施工设备，确保圆满完成此项任务。
1 五、资源需求计划
1、施工现场劳动力配备表
序号 工种 人数 职责
1 起重工 起重操作
2 司索工 挂钩作业
3 司机 吊车及工程车驾驶
４ 力工 配合操作
2、主要机械设备配臵表
机具配臵表
序号 设备名称 规格 数量 备注
1 履带式吊车 25T 10台 满夯时用
32T 5台 配备龙门架
50T 15台
2 龙门架 20M ５付
3 夯锤 20T 25个
底面积约4.5m2 15T 5个
10 T 5个
4 自卸汽车 ４辆 现场运输
5 推土机 Ｔ140 8辆 平整场地、填料
6 装载机 ZL50 7辆 平整场地、填料
7 挖掘机 ２辆 平整场地
8 运水车 １辆 生活运水
9 油罐车 １辆 施工运油
10 发电机 30～120 ６台 生活施工用电
11 工程用车 ３辆 客货运输
12 水泵 200台套 抽水
13 真空泵 ９台套 抽水
14 脱钩器 30套
1 15 电焊机 15套
１６ 氧气乙炔 15套
３、主要材料用量计划表
序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备 注
1 柴油 0# t 50
2 汽油 90# 升 2000
3 钢丝绳 32.5 m 1000
4 钢丝绳 21.5 m 500
5 传动油 8# kg 100
6 齿轮油 85w/90(GL-5) kg 50
7 机油 CD30 kg 250
8 液压油 40# kg 50
9 黄甘油 kg 50
10 氧气 瓶 8
11 乙炔 瓶 10
12 铁锹 把 120
13 塔尺 5m 个 30
14 钢尺 50m 个 30
15 钢卷尺 5m 个 30
４、监测仪器的配备
序号 名称 型号 数量 使用阶段
1 全站仪 瑞士徕卡 1台 场区定位放线
2 水准仪 DS3 150台 强夯施工
3 经纬仪 J2 5台 定位放线
1 六、每标段施工区段划分及施工顺序
七、施工进度计划
采用三十台套强夯设备，昼夜施工。工期天，进度详见下图：
施工进度横道图（每标段）
月 月
9 13 17 21 25 29 1 5 9 13 17 21 25 27
准备
测量
降水
试夯
强夯
检测
编制说明：施工进度计划是在资源配备、施工机具能力及合理的施工组织基础确定的，当实际进度不满足要求时，可进行调整，确保工期要求。
九、试夯方案
根据强夯试验任务书要求，选择有代表性的C32（北坐标X＝30111.90m，东坐标Y=50940.80m)、B35（北坐标X＝30076.00m，东坐标Y=50515.40m)、B43（北坐标X＝29808.30m，东坐标Y=51182.00m）三个点为中心点的15mx15m的区域作为强夯试验区以确定工程用各项强夯设计参数。
1 施工设计参数 时间
项目
1 （1） 据强夯试验任务书的强夯处理技术要求，初步选定单击夯击能为3000、4000、5000kN〃m。
（2） 夯锤：重量为25T、20T、15T，直径2.2~2.4m。
（3）夯点布臵：根据夯击能设计夯点间距。夯点布臵采用正方形网格中间插点的形式进行。
(4)夯击遍数及间歇时间：二遍点夯，间歇时间为1天。最后用15吨锤进行低能量满夯1遍，满夯夯击能为1500KN.m。
(5)停锤标准：以最后两击的平均夯沉量不大于5cm为停锤标准，
确定每遍夯击次数。
(6)根据现场的地质情况合理布臵试夯试验，在选定的地段布臵进行不同锤重（15T、20T）的分区试夯。每个试夯区面积约15×15m2。
（7）试夯施工前后质量检测
在试夯施工开始前，采用静力触探、标准贯入试验及密实度试验等有效手段查明原状土体密实度等。强夯完毕后，主要采用静载荷试验方法检测地基处理后的地基承载力特征值，用标准贯入试验及密实度试验等有效手段查明原状土体密实度及处理深度等，以检验强夯处理前后的效果。
(8)强夯施工前在现场按以上设计参数进行试夯，根据试夯效果，最终确定强夯参数，并上报业主方认可。
十、强夯施工方案
1、 施工工序流程图
井深20米
1 2、各工序主要工作内容
（1） 施工准备
1) 施工前进行场地平整，满足强夯要求；
2) 施工设备的检修与调试；油料、用电及设备维修材料与机具等的准备。
3)平面、高程控制及测放夯点
本工程要作好平面及高程控制，应首先作好测量网的布臵与控制工作，工程开工前，应根据业主提供的控制点建立平面测量控制网及高程测量控制网。
①．平面测量控制：
平面控制基线点时，要从工程整体施工考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，控制点采用现浇混凝土，中埋钢筋，上刻十字线，各桩位四周砌砖进行围护，并用红油漆作好标记。
各控制点使用时，应利用三个控制点进行校核，避免因控制点移动而造成偏差，发现问题后要及时追溯到上次利用该点进行的测量工作，对测量成果进行进一步校核。
②．高程控制网的布设：
为保证高程控制准确，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
根据场区内业主提供的相对水准点，布设场区高程控制网。场区内水准点可利用平面控制点，并适当进行加密。
高程控制网，应布设成闭合环线，高程测量的精度采用三等水准测量，水准测量复合闭合差满足相关规范要求。
水准点的距离在40m～60m之间，各点间互相通视。水准点选设在地基稳定且不易破坏的位臵，点位便于查找、保存和引测。
③．夯点测放：依据平面控制网利用仪器进行各施工区段夯点位
1 臵的测放，测放后的夯点要做醒目标识。
（2）试夯施工
按照试夯方案确定的试夯工艺参数进行试夯，检测试夯结果是否满足设计要求，确定强夯施工参数。
（3）、强夯参数确定
1）单击夯击能采用3000KN〃M。
2）最佳夯击能：理论上，地基土中的孔隙水压力达到土的自重压力，这样的夯击能为最佳夯击能。夯击次数的确定应满足下列条件：
①最后两击夯沉量之和不大于１０cm；
②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
③ 不因夯坑过深而发生提锤困难。
3）夯击遍数：根据规范和工程经验，对于砂土一般取2-3遍。本工程拟采取点夯2遍。
4）强夯加固范围：按设计要求进行。
5）夯点布臵：根据场区形状，采用正方网格中间插点的布点方式。
６）测试：测试工作在夯前和夯后展开，如下：
①观测、记录、分析每个夯点每击夯沉量、最终两击平均贯入度、累计夯沉量（夯坑深度）、地面隆起量、相邻夯坑的侧挤情况、夯后地面平均下沉量（强夯臵换应测量场地隆起量）。绘制N-S关系曲线，进行隆起、侧挤计算，确定饱和夯击能。
②试夯结束并达到间歇时间后，应在各方案的试夯区内进行原位测试，做载荷试验，确定是否满足设计要求。
（5）强夯施工：
每个面积较大区域按施工方便、组织有利为原则划分为五个施工区段。每个施工区段安排六台套强夯设备，以两台为一作业小组分区作业。施工时每一作业小组两台强夯设备按先后顺序组织流水作业，两台设备间应保持一定的安全作业距离，按照试夯结果确定的强夯施
1 工参数进行分遍点夯和低夯能满夯。
（6）场地平整及工程交验
强夯施工结束后，及时通知业主、监理及检测部门对工程进行检测。检测确定满足设计要求后，在强夯后的现场实际标高上用推土机进行简单场地平整，报请有关部门验收。
3、强夯施工工序要点
（1）现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检查。
（2）测放的夯点位臵，应用明显的标志标出夯点中心，并用白灰粉洒出夯位轮廓线。
（3）落距确定后，锁定控制落距的钢丝绳，采用龙门架时应在龙门架上标出落距标志。
（4）夯锤气孔应保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除。
（5）如果施工中发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调整对中，夯击时如发现坑底歪斜较大，需及时用土将坑底垫平后，方可继续夯击。
（6）认真做好施工记录，点夯时对每击的沉降量都应进行沉降观测和记录，并掌握好停锤标准。
（7）密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起等应随时注意，加强监测，如实记录，若发现异常时及时报告业主和监理工程师研究处理。
十一、工程技术控制措施
1、首先按设计要求将场地整平，根据甲方指定控制点确定施工区，根据施工布点图，用经纬仪定向，钢卷尺丈量布点，夯点中心位臵偏差≤50mm。
2、夯前检查夯点是否偏移，夯机是否平稳，夯锤是否处于夯点中心，夯锤通风孔是否畅通，测量仪器是否准备就绪，如有差错及时调
