实测实量措施
- 格式：doc
- 大小：22.50 KB
- 文档页数：5
xxxxxxxxxxxxx#楼 实测整改及控制措施
第 1 页 共 5 页 实测实量措施
为了提高主体结构实测一次合格率，分别对实测后的修补及操作层的施工过程做以下措施:
一、实测后的修补措施
1、垂直度(修补标准0，7)
问题状况：个别墙体垂直度不符合要求。
严重程度:★
应对措施：
1）对所有施测墙面进行全面积无规则施测，发现问题直接在墙面上标识,并记录在册.
2）与平整度数据、房间净空尺寸、墙体原控制线核对后确定打磨或者修补。
3）打磨根据偏差大小磨平；修补需剔平凸出混凝土后浇水湿润，再用1：2水泥砂浆成规则抹平。剔除时边剔边用检查尺检查，直到满足要求为止，注意剔除时不能剔出钢筋.
2、平整度（修补标准0，7）
问题状况：部分墙体平整度不符合要求
严重程度：★★★★
应对措施：
1)对所有施测墙面进行全面积无规则施测，发现问题直接在墙面上标识，并记录在册。
2)所出现的问题与平整度数据、房间净空尺寸、墙或梁截面尺寸核对后确定打磨或者修补。
3)剪力墙与顶板交界处、跨洞口部位剪力墙与后浇梁拼缝处、阴角大模板接缝处打磨掉流浆，然后确定修补方式。
4）剪力墙内定位钢筋过长导致墙面小部分鼓包处,用角磨机进行磨平.
5)木模板梁梆涨模处用錾子剔平后浇水湿润，再用1:2水泥砂浆成规则抹平。剔除时边剔边用检查尺检查，直到满足要求为止，注意剔除时不能剔出钢筋。
xxxxxxxxxxxxx#楼 实测整改及控制措施
第 2 页 共 5 页 3、洞口尺寸(修补标准—4，9）
问题状况：大部分洞口尺寸不符合要求
严重程度：★★★★★
应对措施：
1）对所有施测洞口进行水平及垂直尺寸进行满测，发现问题直接在洞口截面上标识,并记录在册。
2)根据洞口处室内1m控制线、混凝土地面原洞口控制线确定洞口偏差情况.
3）洞口尺寸偏小的，用角磨机磨平;洞口尺寸偏大的，用錾子将混凝土剔毛后浇水湿润，再用1：2水泥砂浆成规则抹平。
4、截面尺寸(修补标准-4,7）
问题状况：个别部位不符合要求
严重程度:★
应对措施：
1）对所有施测截面进行满测,每个截面不少于五尺，发现问题直接在截面上标识，并记录在册.
2）与截面所在的墙面垂平数据对比，确定修补方式。
3)截面尺寸偏大的，用角磨机磨平；截面尺寸偏小的，用錾子将混凝土剔毛后浇水湿润，再用1:2水泥砂浆成规则抹平，同时兼顾所在墙面的垂直度、平整度.剔除时同时注意不能剔出钢筋.
5、顶板水平度极差(修补标准0，9）
问题状况:部分板底不符合要求
严重程度：★★★★
应对措施：
1)对所有施测板底进行满测，每个板底不少于五尺,发现问题直接在所在方位墙面上标识，并记录在册。
2）对板底下沉部位用角磨机进行打磨找平；板底上翘部位视偏差大小用界面剂分层成规则抹平。
xxxxxxxxxxxxx#楼 实测整改及控制措施
第 3 页 共 5 页 二、后序工作的实测控制措施
为了保证后序主体混凝土浇筑后的实测质量,对现有的实测数据进行汇总及对比分析，找出问题所在根源，在后序工作的过程中重点把控容易出现问题部位,逐步提高实测一次合格率.
针对每一个实测项，做以下控制措施：
1、平整度、垂直度控制措施
原因分析：
1）局部大板支腿数量偏少，导致墙体混凝土浇筑后侧压力不均匀，出现平整度垂直度偏差。
2）墙体大模板安装前，剪力墙钢筋底部截面定位钢筋焊接质量不高，且与放线尺寸有偏差.
3）墙模板内支撑钢筋尺寸精度不高，且放置位置不准确.
4）大模板本身平整度有偏差。
5）跨洞口处梁模板加固不到位导致涨模。
控制措施:
1)模板安装前依据混凝土面的放样墨线检查剪力墙钢筋是否有偏位情况，如有偏位，待钢筋调整好后再施焊模板定位筋。
2）大模板安装根据方案要求设置支腿，原则上支腿间距不大于2000mm，安装过程中检查。
3）剪力墙定位筋焊接前检查定位筋长度,如200厚墙，定位筋尺寸应为197mm~200mm，允许有3mm的负误差，禁止出现正误差。剪力墙钢筋验收通过后,用水平靠尺检查墙定位筋两侧直线度，并要与放样的墨线成一条直线。
4）墙模板内支撑钢筋、水泥支撑条精度统一，不能出现正误差。放置位置为模板穿墙螺杆处，如未放置在螺杆处，墙混凝土浇筑后容易出现支撑条处鼓包。
5)因本栋楼东西单元对称,且为流水施工，大模板安装间歇时间充足，利用此段时间,每层模板安装前检查大模板本身平整度,项目部发现问题立即安装大模板公司前来维修或者更换。
6）跨洞口处后浇梁模板要求梁梆模板每边比梁跨度长至少200mm，除梁高大
xxxxxxxxxxxxx#楼 实测整改及控制措施
第 4 页 共 5 页 于500mm的必须设置专用梁夹对拉螺杆外，还必须利用原剪力墙上的螺杆眼进行对拉加固。
7）模板安装过程检查中对阴角角模重点检查，检查时底部依据混凝土楼面放样控制线检查角模是否与大模在一条线上,上部拉统线检查角模是否存在扭转现象.
8)混凝土浇筑前，对所有墙体两侧垂平度进行零对零全数检查，全部合格后方可报验。
2、洞口尺寸控制措施
原因分析：
1)剪力墙洞口周边钢筋绑扎不到位。
2）模板未清理干净。
3）模板安装标高、位置控制不准确。
4)过程检查不到位。
控制措施：
1）洞口模板安装前检查：
a、剪力墙钢筋验收后工序交接单，并在交接单上体现洞口周围钢筋是否绑扎合格到位。
b、混凝土楼面平整度验收工序交接单，并在交接单上体现剪力墙根部平整度是否符合要求。
2）模板吊装就位前，检查模板底部是否有粘连的堵缝砂浆或混凝土,如有，必须清理干净后方可就位。
3）依据暗柱上标识的标高控制线控制洞口模板水平安装高度,楼层混凝土面上的放样定位线做为洞口模板安装的竖向位置,并加固牢固，混凝土浇筑前模板垂平检查时一并检查。
4）墙混凝土浇筑过程中,检查洞口模板有无偏位情况，尤其是洞口底部模板。
5)墙混凝土浇筑完成后，洞口封堵模板要做到最后拆除，以免过早拆除损坏洞口阳角，拆除完后及时做成口保护。
3、截面尺寸控制措施
从目前实测数据来看，截面尺寸合格率均在90％以上,只需稍做修补即能达到
xxxxxxxxxxxxx#楼 实测整改及控制措施
第 5 页 共 5 页 100％合格。
模板封头板安装前，在剪力墙钢筋端头设置定位钢筋，间距同大模板螺杆间距，并保证定位筋精度。
4、顶板水平度极差控制措施
原因分析：
1）标高控制不到位。
2）安装过程跟踪检查不到位.
3）混凝土浇筑过程跟踪检查不到位。
4）后期堆载过重。
控制措施:
1）顶板安装过程中，严格按照剪力墙1m控制线和操作层暗柱上标高控制线铺平板，客厅大开间模板要求中间起拱10mm。
2）顶板安装完成后，上部利用暗柱钢筋上的标高控制线检查平板模板水平度,底部利用扫平仪在模板底部进行检查,全数合格后方可报验。
3)顶板混凝土浇筑过程中，当板面混凝土摊铺到位后，再次利用扫平仪在模板底部进行检查，守模人员根据检查数据实时进行调整模板底部平整度,此时大开间模板起拱应在8mm，四个角落应往上顶3mm。
4）顶板混凝土浇筑过程中,混凝土初平之后利用专用工具(直径12的钢筋，一头稍磨尖)检查板厚，实时调整混凝土摊铺厚度。
5)顶板混凝土浇筑完成后，下一层剪力墙钢筋吊装至楼面后应立即分散堆放，避免长时间集中堆放在大开间板中间。
