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保质期测试规程

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保质期测试规程

1、依据

本检验规程依据本公司产品特性，市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017编制。

2、范围

适用于本公司化验室中产品保质期测试试验的操作。

3、仪器：

电子天平、恒温恒湿箱、蒸馏水

4、试验设计

4.1根据市面上同类型、同原料、同包装的产品保质期情况，预测本公司产品保质期为下表所示：

产品名称 包装 贮存条件 保质期

PE/PA内袋 通风、阴凉和干燥处 6个月

PE/PA内袋 通风、阴凉和干燥处 6个月

PE/PA内袋、pet瓶 通风、阴凉和干燥处 12个月

PE/PA内袋 通风、阴凉和干燥处 10个月

PP 保鲜盒 通风、阴凉和干燥处 10个月

PET/铝箔/PE 通风、阴凉和干燥处 10个月

马口铁罐 通风、阴凉和干燥处 12个月

4.2根据本公司产品特性、公司实验室检测能力、市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017的要求，确定我司保质期试验使用加速破坏性试验和长期稳定性试验两种方式；

4.3对需要检测保质期的产品进行取样，样品应取不同包装，不同批次的至少能够覆盖完成加速性破坏试验及长期稳定性试验所需检测的样品的2倍；

4.4加速破坏性试验使用35℃与45℃两个温度对比进行试验，长期稳定性试验使用温度25℃；

4.5长期稳定性试验整个过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%的时候抽样检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；

4.6首次进行加速破坏性试验时应每天对样品进行检验，直到得出Q10值之后可根据公式计算检验频率；

4.7所有的检验都要以最近生产的相同产品作为比较； 5、工作程序

5.1将取来的样品分别置于35℃与45℃（或根据实际情况重新制定试验温度）两种不同温度的恒温箱中，每天或根据以往检测数据判断的频次进行检验，检验理化指标包括水分、过氧化值、酸价、微生物指标包括菌落总数、霉菌、酵母菌，以及由品评小组进行感官评价，评价结果按感官评估评分表打分；

5.2将温差为10℃的的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，公式为：

........公式1

式中： Q10 加速破坏性试验条件下，温度差为10℃的两个温度（试验温度T1和T2）下的保质期的比率；

实际贮存环境下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系：

........公式2

式中：

将实验数据代入公式1计算出Q10,，再通过公式2计算出实际贮存温度下的保质期θS（T）

5.3检测频率的计算：

先设定较高的试验温度T2下的检测频率∱2，再将Q10,和∱2代入公式3中，计算出较低试验温度T1下的各试验项目的检测频率∱1

公式3

式中：

5.4通过试验计算得出常温条件下的保质期范围，在此范围内，综合考虑食品属性、生产过程、食品包装、运输和贮存条件等因素确定保质期；

5.5在进行加速破坏性试验的同时，应进行长期稳定性试验，样品与加速破坏性试验同时取样，采用同样的样品，置于25℃恒温箱中，长期稳定性试验应根据市面上相同或相似产品的保质期，按一定的时长比例设置检测时间点，越接近保质期末期，检测时间点之间的间隔应该越小，应设置检测时间点为预期保质期期限的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%时候抽样检验，按照试验计划的检测项目对食品的感官、理化、微生物进行检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；

6相关文件

6.1《产品保质期验证程序》

7相关记录

7.1《长期稳定性试验记录》

7.2《加速破坏性试验记录》

7.3《保质期测试评估表》

附件：感官评分表

分数 具体内容

5 产品所有特征与标准一致

4.5 产品可以接受，但与标准样品相比较则有轻微差别

4 产品可以接受，但与标准样品相比较则有些差别

3.5 产品可以接受，但与标准样品相比较则有明显差别

3 产品既不能接受，也不能说不可接受

2.5 产品稍微有点不能接受

2 产品有点不能接受

1.5 产品明显的不能接受

1 产品完全不能接受

合集下载

关于食品保质期加速试验

关于食品保质期加速试验

关于食品保质期加速试验

我们在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。不知各位认为妥当否。

食物保质期的确定

在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

对于水分活度较大的产品（一般需要杀菌）破坏性实验，可采用最有利于微生物生长的温度37-38度，保存并定期观察产品的品质；对于水分活度较小的产品，一般采用37-38度下，湿度为80下保存，并定期检查产品水分；对油脂含量较高的产品，一般需要采用光照实验，确定保质期。

产品保质期实验规程

产品保质期实验规程

产品保质期实验规程

产品保质期实验规程

本实验旨在通过加速变质反应，量化外来因素对产品保质期的影响力，以推算出产品在正常储存条件下的实际储存期。

实验原理：

利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

实验设计：

1.估计产品的实际保质期限。

2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。

3.整个检验过程按照预计保质期的不同时期抽样检验。

4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止，否则要继续检验。

5.以后每隔一定时间要检验一次，直到产品不可接受。 6.当产品不可接受时，在不可接受期往前推两个期限，以此期限作为保质期。

7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。

8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料，冷藏的标准样品也要检验作参考。

实验试剂及仪器：

无明确说明。

注：

本文中的表格存在格式问题，无法正确显示。

The product is acceptable。but there are XXX compared to

the standard sample.

The product is XXX.

XXX XXX.

XXX product XXX.

XXX.

XXX product XXX.

3.Product Shelf Life Test XXX

Product Name:

Packaging:

Purpose: To test the product's storage d

Date of XXX:

Storage Time (days):

Color/Appearance:

XXX:

Aroma/Flavor:

XXX:

n:

Number:

Start Date:

保质期测试规程

保质期测试规程

保质期测试规程

Q/LH/D-FD-HY-16

1、目的

测试公司产品的保质期限，确认货架期内食品的安全。

2、适用范围

适用于公司所有产品的保质期限的测试检验。

3、职责

3.1化验室负责进行保持期测试的样品的抽样、标识、测试、记录。

3.2统计办仓库保管负责冷库温度的监控、测试样品的存放。

4、测试程序

4.1、FD(AD)产品测试：

4.1.1化验室检验人员从成品库中对产品进行抽样测试，每种产品至少抽取四个样品，作为测试保持期限样品。

4.1.2产品名称、生产日期、测试日期等标识清楚。将产品放在恒温培养箱中（室温18-22摄氏度）进行测试，质量指标测试前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。测定项目包括：气味、外观、色泽、口味、水分、微生物等。

4.1.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。

4.2、冷冻产品测试：

4.2.1、公司生产的冷冻产品保质期遵循工业标准说明，在-18℃贮存条件下至少保存24个月。化验室检验人员从成品库中进行每种产品的抽样，每批次产品或每份样品确保至少留出一箱产品（不少于4袋），作为测试保持期限的样品，单独存放于成品库中，加挂“保质期测试样品牌”标识，产品名称、生产日期、入库日期等内容标识清楚。

4.2.2、在保质期内，前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。测定时分别从各种产品留样中抽查冷冻外观状态，检验气味、外观、色泽、口味，微生物等,评定品质可否接受。

4.2.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。

5、测试记录：《保质期测试记录》

食品保质期测试方法

食品保质期测试方法

食品储存期加速测试及其应用------东莞市百航仪器厂------食品保质期试验箱

食品储存期加速测试及其应用

Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application

摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

Abstract: using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of

food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test

for food, to insure the commercial shelf life of foods.

保质期试验专用设备-采用东莞百航仪器厂生产的国内先进的保质期试验箱

A．基本原理

食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。目前国内先进的设备有百航牌保质期试验箱

由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。因此需要有一些方法来加快产品储存期的测试，食品储存期加速测试（ASLT）因此产生了。制药工业早就广泛应用类似的方法来进行储存期及药效测试。