生产实习个人工作总结例文5篇

生产实习个人工作总结例文5篇

写好实习工作总结是非常重要的，可以对我们的实习工作起到承上启下的作用。下面是小编为大家整理的关于生产实习个人工作总结例文，希望对您有所帮助!

生产实习个人工作总结例文1

实习目的：

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识布局中弗成缺氨赡构成部分，并作为一个自力的项目列入专业教授教化计划中的。其目的在于通过实习使学生得到基础生产的感性知识，理论联系实际，扩张知识面;同时专业实习又是熬炼和培养学生业务才能及素质的紧张渠道，培养现代大学生具有吃苦刻苦的精神，也是学生打仗社会、了解财产状况、了解国情的一个紧张道路，逐步实现由学生到社会的改变，培养我们初步担负技巧工作的才能、初步了化工工艺的基础措施和技能。

在实习的历程中，通过对工厂的了解，与工人、技巧人员攀谈，得以对所学专业在国民经济中所占的位置与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做筹备。

同时通过这次实习使我们获得综合才能的训练和培养。在整个实习历程中，充分施展学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心察看，客气请教，积极思考，多方了解，勇敢提出本身的想法，在有限的实习光阴里使各方面的才能都获得熬炼。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分需要的根基。

实习要求

(1)控制化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及节制措施;(2)控制主要化工设备的工作原理、布局特点和操作特点;(3)了解化工生产中的主要单元操作历程及其原理;(4)了解化工产品生产的主要历程和产品生产的根基知识;(5)了解工厂的技巧改造、改革和新工艺在生产中的使用环境;(6)培养运用根基知识和专业根基知识去办理实际生产问题的才能。

(一)、实习所在

大学生活就这样不知不觉就将停止，离开学校实习的光阴固然很短，在这期间确实阅历了不少，让本身的行动，的学习与发展，使本身的吃苦刻苦的才能获得检验。

___厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，附属云南农垦团体有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、贩卖各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产才能1500万双，主要产品有“石林”牌活动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、简便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等海内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的.扶植成长，拥有雄厚的技巧力量，富厚的治理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和成长后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、成长最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我成长的进程中始终坚持以市场花费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，开拓新产品，适应市场的变更。

二、实习内容

实习的第一天，厂领导带我们一起举行了杰出的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和近来几年的成长状况，向我们介绍了他们的各自的人生阅历、实习期间应注意的平安事项等。除此之外还给我们提了卒业后怎样对待本身的人生、面对社会、如何在社会中取得本身的容身之地，还有讲述我们应该怎样面对人生不雅、爱情不雅、事业不雅。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了很多器械，本身在心里也做了一个抱负的计算。

由于我们是实习生，自己对企业的经营方法，运作方法等都很陌生，所以企业只是支配我们去里面赞助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的率领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天固然很累，如每天上鞋帮要上数千个，然则在那里工作确实很高兴。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很高兴就好。这和车间工作人员和氛围是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。不要鄙视它是件很简单的事，然则细心是必须的，否则你的费力将全功尽弃。因为你差错导致这个鞋底的不美不雅，甚至挥霍了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起必然的责任。固然都是些任何人都可以做的简单的小事情，然则不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有把稳，而导致返工事情的发生，还有由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，便是由于心不在焉的，导致失足了，而导致返工。

生产实习个人工作总结例文2

1.实习概述

1.1实习目的和意义 生产实习是专业教学中的重要环节，这次在实习厂—武汉平煤武钢联合焦化公司(后简称武钢联合焦化厂)主要岗位的生产劳动，现场参观，现场教学和讨论，让学生熟悉焦化厂的组成，生产工艺主线的生产原理和工艺流程以及主要生产设备;了解主要工艺环节的操作指标的制定依据和测试方法。运用所学基本理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线的关键操作的作用和原理，为专业课的学习打好基础。增强我们学生观察事物，发现问题，分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对自己所学专业的热爱，树立良好的专业思想。

1.2实习时间：8月29日—9月23日

1.3实习地点：武汉平煤武钢联合焦化公司

1.4实习要求：实习期间认真遵守焦化厂里的有关规定，时时处处注意安全。服从命令，听从指挥，遵守作息制度。积极认真地参加生产劳动，真正做到不怕苦不怕累，虚心向工人师傅请教，积极主动学习。认真上好实习现场课。尊敬厂方各级领导，工人师傅和技术人员。实习结束后按照要求写好实习报告。

2.生产实习主要内容

由于这次实习人数较多，分为五个组，所以我们实习岗位没有按照焦化厂生产工艺流程来参观，而是相互错开参观不同的车间及岗位。下面介绍实习主要内容时我就不按时间顺序，按焦化厂的主要工艺流程来介绍。

2.1备煤车间的实习

我们小组在9月14号到备煤车间实习。备煤车间主要任务是为焦

炉提供大量优质的配合煤用于炼焦。备煤车间可以说是整个焦化厂的大脑，是焦化厂的主要原料，是一切生产的根本。其重要性是毋庸置疑的。配煤工序就是将多种单种煤按适当的比例均匀混合，以制的所要求的焦炭质量。配煤即可保证焦炭的质量，又可合理利用煤炭资源，还可增加化学产品。武钢焦化厂的备煤工序主要是：外购的洗精煤经过翻车机倒入受煤坑再经过皮带运输到堆取料机转到煤场分别按单种煤堆放。在用煤时通过堆取料机将煤取去通过皮带运输到配煤槽，按一定比例将多种单种煤混合后运到破碎机破碎到合适粒度，送到焦炉煤塔备用。 外购洗精煤-----翻车机----=受煤坑 皮带.堆取料机

堆煤场

堆取料机.皮带 配煤槽 皮带.破碎机 焦炉煤塔

武钢焦化厂配合煤主要用10种单种煤：气煤.肥煤.焦煤.廋煤.气肥煤.贫煤，贫瘦煤，1/3焦煤，2/3焦煤，1/2粘煤。外购煤通过全自动的翻车系统送到煤坑，没有采用其它小型焦化厂的车辆运输，大大减少占地面积，更加高效处理来煤。单种煤采用“先混后破碎”的方式送到煤塔。这种方式没有“先破碎后混”配煤比例精确，但实际操作更经济更省力。可以减少破碎机皮带的数量，更利于观测。最后我们到配煤中控室现场观看技术员的调度工作，可以说整个备煤工序的连续流畅的运行都离不开中控室。在这里我们可以清晰的看到大型焦化厂的自动化程度。

2.2炼焦车间

这次我们一共到三个炼焦车间参观实习了。炼焦车间可以说是整

个炼焦厂的心脏，焦炉是生产焦炭的重要设备。武钢联合焦化厂都是JN型的顶装焦炉—采用顶部装煤方式，用高炉煤气侧入式加热。这和其它一些捣鼓焦炉不同，其焦炉更大更高，单孔装煤量更多。焦炉炉体

的主要结构有蓄热室，斜道区，立火道，燃烧室，炭化室，装煤孔，上升管孔等(附图书145页)。(另简单介绍主要设备如四大车护炉设备等500字差不多)

炼焦车间主要工艺流程是：

煤塔-----装煤车 装煤孔 炭化室一定的结焦时间-推焦-----熄焦----凉焦----筛选。

也就是说焦炉煤塔的备煤装到装煤车之后，通过重力作用，用螺旋装置定量的装到已经推完焦的炭化室中，隔绝空气干馏，经过一定的结焦时间(一炼焦厂是19小时左右)生成成熟的焦炭，机侧用推焦车推出，焦车通过拦焦车的导向掉到熄焦车后送到熄焦塔中熄焦。熄好的焦炭倒到凉焦台上沥水一定时间后通过皮带送走然后粉碎筛选得到合格的焦炭焦丁焦粉等。

蓄热室主要是焦炉燃烧废气与燃料煤气和空气进行热交换预热煤气与空气。炭化室是煤干馏产生焦炭的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，由一定数量的立火道组成。两者依次相间。斜道区是连接蓄热室与燃烧室的地方。装煤孔就是装煤的地方。上升管孔是上升管与炭化室相连的地方，收集煤从炭化室干馏产生的荒煤气的通道。另外JN型焦炉主要特点为双联火道，废气循环，可复热式加热。

9月14号我们先到一炼焦厂，这里是JN型2×55孔的6m焦炉。即有2座炭化室为55个的炭化室全高度为6米的焦炉。很多同学都是第一次看到焦炉，都觉得这个长一百多米的大炉子很是壮观。技术人员给我介绍了焦炉的主要参数，如该焦炉的结焦时间在19小时左右，炭化室的平均宽450mm，锥度60mm，炭化室有效长度1510mm，采用5—2串序一次对位推焦等。另外我们在一炼焦重点参观了配套的干熄焦

设备。干熄焦的主要设备是干熄炉，分为预存段(用于储存一部分焦炭)和冷却段，干熄焦的过程主要是利用900C左右的循环气体(80%左右的氮气，6%～8%的 CO，1%～3%的H2， 10%～15%的CO2)从下面进去与红热的焦炭(约1200C)进行热交换，最后循环气体被加热到960C左右从上面出去，焦炭冷却到110C左右。热的循环气体再到锅炉系统中与水进行热交换以制得水蒸气，循环气体被冷却到90C左右之后用于循环熄焦，整个冷却时间大约在2小时左右。制得的水蒸气可以送到其它车间利用。整个过程与湿熄焦相比，充分利用个焦炭的余热，避免了湿熄焦过程产生的大量粉尘，有利于环保，但一次设备投入资金大。这个中小型企业很难承担。

9月16号我们到三炼焦参观实习，这里配套的焦炉是JN型2×60孔的7m焦炉，可年产焦炭150万吨。其炭化室宽度为，锥度为50mm，该焦炉集气管有3个(各配有2个放散点火装置)，即每40个炭化室共一个集气管，但共用一个鼓冷系统。这样可以增强集气管抗干扰能力，利于稳定集气管内压力，从而保证化产的产量和质量。我们在三炼焦重点参观了其配套的除尘设备。除尘部分主要有焦炉装煤过程，推焦过程，熄焦过程的除尘，以及焦炉燃烧废气的除尘。装煤过程主要是硫含量很高的荒煤气，装煤时集气管压力在300Pa左右，为防止大量荒煤气从装煤孔溢出，该焦炉在桥管处喷洒高压氨水，迅速在桥管及上升管内产生较大的负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管，桥管，集气管，集尘干管最后到达地面除尘站。里面是大风机运转形成负压将荒煤气等吸入通过大量的布袋式除尘装置进行除尘。推焦时，拦焦车上的集尘罩通过翻板与集尘干管连通，推焦过程中产生的大量烟尘，在热浮力和除尘风0000

机的作用下，通过除尘罩进入集尘干管最后到地面除尘站。在干熄焦时，循环气体中会混有热交换时产生的大量焦尘和烟尘，所以循环气体先是经过沉降室进行重力除尘，这部分除尘效率低，主要是沉降大颗粒的灰尘，防止其进入后面的锅炉系统而破坏锅炉表面。为了达到更好除尘效果，锅炉出来的冷循环气体要通过旋风除尘器进行第二次除尘。注意的是为了保证选定除尘器正常工作，必须保证装置的严密性，另外在装置上还装有防爆阀。焦炉中高炉煤气燃烧后产生的大量废气主要通过废气盘汇集到分烟道在汇集到总烟道，最后借助外面囱的抽力排到大气中。除尘部分主要是废气中的大颗粒在烟囱中的重力沉降。