数控车工刀具知识点总结

第一章 数控机床的概述

1 机床数控技术定义：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（numerical control,NC），由机床本体、数控系统、外围技术组成。

2 数控机床：是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序。数控机床普遍采用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨副保证快速响应特性。

3数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑的处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。由输入/输出装置、计算机数控装置（CNC computer numerical

control）、可编程控制器PLC(programmable logic controller)、主轴伺服驱动装置、进给伺服驱动装置以及检测装置等组成.。见书上图2页

4数控加工零件的过程：1）零件图工艺处理2）数学处理3）程序编程和程序仿真4）程序输入5）译码6）数据处理7）插补8）伺服控制与加工

5数控机床的分类：1）按运动控制方式分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。点位控制：特点是机床的运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，从一个位置到另一个位置的移动轨迹没有严格要求，不进行切削加工。如数控钻床等。直线控制数控机床的特点是机床的运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45度的方向进行直线移动和切削加工。 轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个或两个以上的坐标轴的联动控制，使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓要求，如数控铣床、车床。分为两轴、两轴半、三轴、四轴、五轴联动，两轴可实现直线、圆弧、曲线的轨迹控制。两轴半可实现简单的曲面的轨迹控制。三轴可实现曲面的轨迹控制。2）按伺服系统类型分类：开环控制（没有位置检测装置的数控机床）、闭环控制（带有位置检测装置，安装在机床刀架或工作台等执行部件上，用以随时检测执行部件的实际位置）、半闭环控制（也有位置检测装置，但安装在伺服电机或丝杠的端部，通过角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置，然后与指令位置进行比较，进行差值控制）。3）按工艺方法分类：金属切削数控机床（车床、铣床、钻床、磨床等）、金属成形数控机床（挤、冲、压、拉）、特种加工数控机床。

数控刀具型号知识点总结

一、数控刀具的基本概念

数控刀具是一种广泛应用于数控机床上的金属切削工具。它是通过数控编程控制机床进行切削加工，可以实现高效、精确的加工。数控刀具的类型繁多，每种型号的刀具都有其特定的用途和特点。对于数控加工领域的从业人员来说，了解不同型号的数控刀具是非常重要的，可以帮助他们选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和产品质量。

二、数控刀具的分类

1. 分类标准

数控刀具可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类标准包括刀具材料、刀具形状、刀柄类型、刀具用途等。

2. 按材料分类

按照材料的不同，数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。

3. 按形状分类

按照形状的不同，数控刀具可以分为铣刀、钻头、刀片、车刀、螺纹刀等。

4. 按刀柄类型分类

按照刀柄的类型不同，数控刀具可以分为直柄刀具、切槽刀具、切槽刀具等。

5. 按用途分类

按照刀具的用途不同，数控刀具可以分为粗加工刀具、精加工刀具、钻孔刀具、车削刀具等。

三、数控刀具的型号

1. 高速钢刀具

高速钢刀具是一种常见的金属切削刀具，具有刚性好、耐磨性高等特点。按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等信息。

例如，HSS 铣刀的型号为：HSS-M10x10x40，其中 HSS 表示为高速钢刀具，M10 表示刀具直径为10mm，10 表示刀具长度为10mm，40 表示刀具刃长为40mm。通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。

2. 硬质合金刀具 硬质合金刀具是一种广泛应用于数控加工领域的刀具，具有硬度高、耐磨性好等特点。按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具刀尖角度等信息。

例如，硬质合金铣刀的型号为：MCDN2008-2T-C20，其中 MCD 表示为硬质合金铣刀，N2008 表示刀具直径为20mm，2T 表示刀具齿数为2，C20 表示为刀具刀尖角度为20度。通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。

1对刀具寿命要求最高的是（D ）。

简单刀具 可转位刀具 精加工刀具 自动化加工所用的刀具 D

2当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影面.上投影不反映实形,可采用（ A ）表达。 斜视图 前视图和俯视图 后视图和左视图 旋转视图 A

百分表的示值范围通常有: 0~ 3mm , 0~ 5mm和（ B ）三种。

0~ 8mm 0~ 10mm 0~ 12mm 0~ 15mm B

3（ C ）是工件定位时所选择的基准。

设计基准 工序基准 定位基准 任意正或负值 C

主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（ D ）原则。 单选题 基准统 基准重合 自为基准 同时符合基准统-和基准重合 D

4 G代码表中的00组的G代码属于（ A ）。 单选题 非模态指令 模态指令 增量指令 绝对指令 A

5 刃磨端面槽刀时,远离工件中心的副后刀面的R半径应（ C ）被加1槽外侧轮廓半径。 大于 等于 小于 小于等于 C

6读零件图首先看（ D ）。 单选题 后视图 剖视图和主视图 尺寸 标题栏 D

7加工如齿轮类的盘形零件,精加工时应以（ B ）做基准。

外形 内孔 端面 外形，内孔,端面均不能 B

8不属于球墨铸铁的牌号为（ D ）。

QT400-1 8 QT450-10 QT700-2 HT250 D

9螺纹M40x3的中径尺寸是（ D ）mm。 单选题 40 36.75 38.5 38.05 D

10千分尺微分筒转动-周,测微螺杆移动（ D ）mm。

0.1 .0.01 1 0.5 D

11指定恒线速度切削的指令是（ C ）。 单选题 G94 G95 G96 G97 C

下列指令中（ D ）可用于内外锥度的加工。

G02 G03 G92 G90和G94 D

数控车工知识点总结

数控车工是指在数控车床上从事金属切削加工的技术人员。数控车工需要掌握相关的机械加工知识和数控编程技能，能够熟练操作数控车床进行加工。以下是数控车工需要掌握的知识点总结：

1. 机床基本知识

数控车工需要了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。掌握数控机床的结构组成、工作原则和性能特点，了解各部分功能及调整方法，能够正确使用各种机床。

2. 数控编程知识

数控车工需要学习数控编程知识，能够根据加工零件的图样要求，编写数控加工程序，并进行程序的调试和修改。掌握数控编程语言、程序格式、程序结构等基本知识，并能够灵活运用。

3. 工艺知识

数控车工需要了解金属切削加工的基本工艺知识，包括刀具选择、切削参数、加工工艺流程等。掌握不同材料的加工特点，能够根据工艺要求进行合理的加工。

4. 刀具知识

数控车工需要了解各种刀具的结构、材料、用途和加工特点，能够正确选择和使用刀具。熟悉刀具的安装、调试和维护方法，保证刀具的正常使用和加工质量。

5. 测量与检验知识

数控车工需要掌握各种测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和形位公差。熟悉各种测量仪器的使用原理，能够正确选择测量方法和工具。

6. 数控设备维护知识

数控车工需要了解数控设备的维护知识，包括日常维护、定期检修和故障排除。熟悉数控设备的各个部件结构和工作原理，能够进行设备维护和保养。

7. 安全生产知识

数控车工需要遵守安全生产规章制度，掌握安全操作规程和紧急处理措施。了解数控设备的安全防护装置和操作注意事项，保证工作安全。

8. 加工工艺优化知识

数控车工需要熟悉加工工艺的优化方法，能够根据零件加工特点和加工要求，优化加工工艺流程，提高加工效率和质量。 总的来说，数控车工需要掌握数控机床的操作、编程和维护知识，熟悉金属切削加工的工艺和工具，严格遵守安全操作规程，不断提高技术水平和加工能力。只有不断学习和实践，才能成为一名优秀的数控车工。