超前小导管作业指导书
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西成客专XCZQ-8标段十一工区隧道工程
编号：
超前小导管施工作业指导书
单 位：
编 制：
审 核：
批 准：
超前小导管施工作业指导书
一、适用范围
适用于西成客专XCZQ-8标段十一工区房家湾隧道1#横洞超前小导管的施工。
二、作业准备
（一）内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（二）外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求
（一）钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按15cm梅花型布设直径6-8mm的溢浆孔。
（二）钢管长度、间距要求：辅助导坑Ⅳ级围岩双车道小导管长度4.0m，环向间距为50cm，纵向间距2.4m一环，辅助导坑Ⅴ级围岩小导管长度3.5m，环向间距为40cm，纵向间距2m一环，正洞Ⅳa、 Ⅳb围岩小导管长度3.5m，环向间距为50cm，纵向间距2.0m一环。外插角均采用10°~15°。
（三）注浆参数：小导管注浆采用单液浆（水泥浆），水泥采用525普通硅酸盐水泥，水灰比：1:1，速凝剂（CaCL2）参量1-2%。注浆压力0.5-1.5MPa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。
四、施工程序与工艺流程
（一）施工程序
每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
（二）工艺流程
合格 测量定位
清孔
喷混凝土封堵工作面
连接、调试注浆管路
管尾与钢架焊接 钻孔作业
小
管
棚
制
备
原材料进场检验
浆液配比设计
注浆试验
浆液制备 调整注浆参数 不
合
格
不能满足要求 施工准备
下管，封堵孔口
注浆作业
注浆效果分析 钻孔验收
结束 五、施工要求
（一）施工准备
施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
1、超前小导管设计
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
2、施工材料
钢管采用无缝钢管，水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。注浆采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
（二）施工工艺
1、小导管的制作
钢管加工在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状；在尾端焊接直径6mm钢筋箍；管壁注浆孔采用钻床施作成孔；距后端100cm内不开孔，剩余部分按15cm梅花型布设直径6-8mm的溢浆孔。
2、小导管安装
⑴测量放样，在施工现场附近引控制点，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔。
⑵小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管的90%，并用高压风管将钢管内的砂石吹出，小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷混凝土，以防止工作面坍塌。
3、注浆
小导管安装完成后，注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）
注浆顺序由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
注浆结束标准：注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因； 当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
六、劳动组织
（一）劳动力组织方式：采用工班组织模式。
（二）施工人员组织结合机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面人员配备表
负责人 1
技术主管 1
专兼职安全员 1
工班长 1
技术、质检、测量及试验人员 2~3
技术工 8
普工 3
七、材料要求 原材料应符合设计要求：
（一）导管
小导管一般采用Φ42mm无缝钢管，长度一般为3.5m、4.0m，壁厚3.5mm。进场检验合格后投入使用。
（二）水泥
采用525号普通硅酸盐水泥。
（三）外加剂
外加剂（CaCl2）必须采用合格的产品，应注意保管，不使其变质。使用前应做效果试验。
（四）水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
八、设备机具配置
主要施工机械设备配置表
空压机 2
凿岩机 6
注浆机 1
电焊机 1
气焊机 1
九、质量控制及检验
（一）质量验收规范
《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）
《高速铁路隧道工程质量验收标准》（铁建设［2010］240号）
（二）质量检验 1、主控项目（主要有现场技术人员及实验人员检测）
超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：尺量。
注浆浆液配合比应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：进行配合比先定试验。
超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须弃满钢管及其周围的空隙。
检验数量：全部检查。 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
2、一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定
超前小导管施工允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 方向角 2°
2 孔口距 ±50mm
3 孔深 +50,0mm
检验方法：每环抽查3根。
检验方法：仪器测量、尺量。
十、安全及质量要求
（一）安全要求
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
（二）环保要求
在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。在施工过程中英避免堵管防止漏浆现象的发生。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
