超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工工艺

一、工艺概述

在隧道施工中，超前小导管主要用于Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖的超前支护施工。适用于本标段隧道的超前小导管的施工。

二、作业内容

1、钻孔；2、制作小导管；3、安装导管；4、注浆。

三、质量检验标准

1.主控项目

1.1.超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。

1.2.超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察、尺量。

1.3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察。

1.4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察。

1.5.注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。

1.6.超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。

2.2．一般项目

超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。

表1 超前小导管施工允许偏差

序号 项目 允许偏差

1 方向角 2°

2 孔口距 ±50mm

超前小导管施工方案

1. 简介

超前小导管施工方案是一种用于地下工程的施工技术，旨在解决对交通、雨污水、通信、电缆等各种管线进行布置时的困难。通过使用超前小导管施工技术，可以实现对管线的快速、精确、低成本的铺设。

2. 施工设备和材料

超前小导管施工所需的主要设备和材料包括： - 小型钻机 - 小型导管推进器 -

小型管道材料（如PVC管道） - 管道连接件（如弯头、三通等） - 施工固定设备（如支架、固定夹等）

3. 施工步骤

超前小导管施工主要分为以下几个步骤： 步骤一：设计导管布局和施工方案

在施工前，应根据实际情况进行导管布局和施工方案的设计。考虑到地形、地下管线等因素，确定导管的布置路径和深度，同时确保施工的安全和便利。

步骤二：准备施工设备和材料

在施工前，应将所需的施工设备和材料准备齐全。包括小型钻机、小型导管推进器、小型管道材料、管道连接件等。同时，还需要准备一些施工固定设备，如支架和固定夹等，以确保施工的稳定性。

步骤三：进行钻孔

在开始施工前，首先需要进行钻孔。使用小型钻机，在预定的导管布置路径上进行钻孔作业，确保钻孔的深度和位置准确无误。 步骤四：安装导管

安装导管是超前小导管施工的核心步骤。在钻孔完成后，使用小型导管推进器将导管逐段推入钻孔中。在推进导管时，需要注意保持导管的水平和位置稳定，以确保施工的质量和准确性。

步骤五：连接导管

在导管推进完成后，需要对导管进行连接。使用管道连接件（如弯头、三通等）将导管连接在一起，形成完整的管道系统。在连接导管时，应确保连接的牢固和密封，以防止漏水和其他问题的发生。

步骤六：进行施工固定

完成导管的连接后，需要进行施工固定。使用支架或固定夹等设备将导管稳定固定在地下，以确保导管的稳定性和安全性。

4. 施工注意事项

在进行超前小导管施工时，需要注意以下几点： • 根据实际情况进行施工方案的设计，考虑到地形、地下管线等因素。

• 使用适当的施工设备和材料，确保施工的质量和效率。

- 1 - 第一章台阶法

磨盘山隧道总体施工方案为新奥法施工，开挖方法为Ⅳ、Ⅴ级施工采用台阶法开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩情况段施工采用台阶法，出渣采用挖掘机或侧卸式装载机扒渣汽车运输出渣。

第二章工艺程序

第一节新奥法施工程序

㈠ 新奥法施工程序框图见图

新奥法施工程序框图 监控量测 施工准备

实施性施工组织设计

初期支护

是否符合管理标准

二次衬砌 锚喷支护减少围岩变形

结 束 修改施工方案

修改支护参数

否 洞内观测,位移量测指导施工与设计 开 挖

- 2 -

㈡ 施工要点

1、少扰动:是指在进行隧道开挖时，要尽量减少对围岩的扰动次数、扰动强度、扰动范围、扰动持续时间。

2、弱爆破:在钻爆过程中采用预裂爆破、光面爆破等钻爆方法,减少围岩的扰动。

3、早喷锚:是指开挖后及时施作初期锚喷支护，使围岩的变形进入受控制状态。这样做一方面是为了使围岩不致因变形过度而产生坍塌失稳；另一方面是使围岩变形适度发展，以充分发挥围岩的自承能力，同时采取超前支护措施。

4、勤测量:是指以直观、可靠的量测方法和量测数据来准确评价围岩（或围岩加支护）的稳定状态，或判断其动态发展趋势，以便及时调整支护形式、开挖方法，确保施工安全和顺利进行。量测是现代隧道及地下工程理论的重要标志之一，也是掌握围岩动态变化过程的手段和进行工程设计、施工的依据。

5、紧封闭:一方面是指采取喷射混凝土等防护措施，避免围岩因长时间暴露而使强度和稳定性的衰减。另一方面更为重要的是指要适时对围岩施作封闭形支护，这样做不仅可以及时阻止围岩变形，而且可以使支护和围岩进入良好的共同工作状态。

第 1 页 共 4 页 超前小导管施工作业安全技术交底

一、适用范围

适用于隧道超前小导管的施工。

二、作业准备

1.内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术

培训，考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生

活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

三、工艺流程及技术要求

1.超前小导管设计

超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：

（1）超前导管规格：符合设计要求；

（2）小导管环向间距40cm；

（3）倾角：外插角1°~3°,可根据实际情况调整；

（4）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；

（5）设置范围：拱部135°范围。

2.超前小导管施工

施工工艺流程见下图。

（1）制作钢花管

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图。 第 2 页 共 4 页

（2）小导管安装

a.测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。

b.成孔后，将小导 管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

（3）注浆

按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。