顶板管理实施细则复杂地质条件下掘进与支护管理办法
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采掘工程顶板管理规定为了保障采掘工程的安全生产,提高采掘效率,制定本规定。
一、适用范围本规定适用于所有采矿企业的井下采掘工程。
二、顶板管理职责1. 管理机构和领导管理机构和领导要认真履行顶板管理职责,定期检查顶板的稳定性,发现问题及时采取措施并记录。
2. 生产人员生产人员要认真履行顶板管理职责,及时向管理机构报告发现的问题。
三、顶板管理要求1. 顶板稳定性1.1 采掘进度不得超过规定范围内的最大值,如有必要,应对采掘区域进行分区控制。
1.2 在掘进前,要对截割面、支架及煤层稳定性进行评估,对可能发生的地质灾害和其他灾害进行风险评估。
1.3 当掘进到复杂地质条件或存在特殊地质构造和地质构造变化时,应针对具体地质条件制定专门的支护方案。
1.4 在采掘过程中,要根据变化的地质情况及时调整支架高度,并增加及时支护的频率,确保顶板稳定。
2. 工作区域保护2.1 在采掘过程中,应定期进行检查和评估,以确认工作面及相关设施的安全性。
2.2 对于各种垂直通道、爬梯及其它设备,应定期检查安全性并加强维修、保养等工作。
3. 个人防护3.1 生产人员必须戴好头盔,并按规定佩戴其他安全防护装备。
3.2 进入危险区域的人员必须顺从工作人员的安排和命令,必须严格遵守安全规定。
3.3 采掘过程中发生灾难性事故时,必须如实汇报给上级处理。
四、处理措施4.1 当发生火灾、爆炸、冻害、水害等意外事故导致顶板不稳时,应及时采取措施,如增加支架数量,加强工作面加强支架,以减少灾害的影响。
4.2 对于有存在灾难性事故隐患的工作面,应立即撤退并关闭,直到危险排除,才可重新启用。
五、相关条款5.1 纪律处分不得少于通报批评,违纪行为严重的可酌情处理。
5.2 管理和监督力度必须加强,确保规定得到有效实施。
六、总结本规定的实施,可以有效地保障采掘工程的安全生产。
在实践中,如有需要,可根据情况进行修改完善。
顶板管理实施细则第一章总则第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止顶板事故,根据《煤矿安全规程》和煤炭工业相关法律、法规、技术政策及规定,根据**公司《生产技术管理办法》结合公司实际,制定本细则。
第二条本细则适用于公司各部门、各区队、各外委施工队。
第二章顶板管理组织保证体系及职责第三条为加强公司顶板管理工作,健全顶板管理组织体系,成立顶板管理小组:组长:矿长副组长:生产矿长、机电矿长、安全矿长、总工程师成员:相关副总工程师、相关部门主任、副主任、主任工程师、基层区队长及矿调度室全体成员及各采掘队技术员。
生产技术部负责采区巷道和回采工作面矿压观测的日常检查工作,各采掘区队技术员负责所属范围的日常观测工作。
第四条公司顶板管理小组的职责为:负责全矿的顶板管理工作,制定顶板管理安全技术措施和奖惩办法;定期召开会议,对现阶段的顶板状况和出现的问题进行研究和分析,提出改进意见并制定相应措施;建立、健全顶板管理制度,狠抓落实,以促进矿井正常安全生产。
第五条矿长对顶板管理负主要责任,听取分管领导的汇报,督促检查顶板管理工作,并对顶板管理工作做出决策和指令。
第六条生产矿长对顶板管理负直接责任,负责落实和实施顶板管理工作,组织制定安全生产岗位责任制,落实顶板管理制度。
第七条总工程师是矿井顶板管理的技术总负责,必须抓好技术管理工作,负责制定顶板管理的技术措施,根据顶板实际状况合理确定顶板管理方法、支护参数及采掘工艺,把各项制度、措施落实到位。
第八条安全矿长对顶板管理负监督责任,严格执行法规、“三大规程”及有关的规定,认真督查顶板管理工作及措施执行情况,做到不安全不生产。
第九条副总工程师对矿属顶板管理的职能部门负管理与检查责任,协助矿领导作出顶板管理的决策和指令并予以落实和检查,加强对矿顶板管理工作的日常检查。
第十条公司生产技术部为业务主管部门,对顶板结构认真分析,及时掌握顶板变化情况,进行预测预报,防止顶板变化引起的顶板事故;根据顶板实际状况及时提出防范措施,必要时向矿顶板管理领导小组提出召开专题会议,以研究解决重大顶板管理问题。
顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条:采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据,严格按规定进行支护设计。
确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。
第2条:采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作,并上报集团公司有关部门室备查。
第3条:工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。
第4条:工作面初采必须按规定进行矿压观测工作,工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结,并存档备查。
(二)开掘方面第5条:每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书,生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计,报总工程师批准。
第6条:生产设计部门在进行支护设计时,锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆,高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆,帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆,巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板,巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。
第7条:施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数,进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式,架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定,凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程,严禁使用。
第8条:施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数,调整支护参数必须有支护变更设计,并制定相应的安全技术措施,经总工程师批准后执行。
掘进工作面顶板管理办法范文第一章总则第一条为了保证矿井安全、提高生产效益,规范掘进工作面顶板管理行为,制定本办法。
第二条本办法适用于煤矿井下掘进工作面顶板管理工作。
第三条掘进工作面顶板管理要坚持“预防为主、综合管理、科学施工、全员参与”的原则,实行责任压实、过程控制、动态管理的要求。
第四条矿长是本矿掘进工作面顶板管理的第一责任人,需严格执行国家相关煤矿安全法规、标准和矿井的安全生产工作责任制。
第五条掘进工作面顶板管理应当建立相应的制度和管理体系,并通过技术措施、管理措施和应急措施等手段,确保掘进工作面顶板的安全性。
第二章设计和准备第六条在掘进工作面设计和准备阶段,应当充分考虑掘进工作面顶板的稳定性,根据实际情况确定合理的工作面综采方法、工作面长度和工作面采高等参数。
第七条掘进工作面顶板设计要满足顶板的强度和稳定性要求,确保不发生塌方、冒顶、片帮等安全事故。
第八条掘进工作面顶板设计要充分考虑地质条件、采矿厚度、岩层结构、岩性等因素,并根据实际情况酌情调整支护方式和支护参数。
第九条掘进工作面的施工前,应当制定施工方案,明确顶板支护的方法、步骤和参数等。
同时,要配备足够的支护材料和设备,并进行适当的试验和检测。
第十条掘进工作面顶板的支护方法可以采用钢架、木架、喷砼支护、锚杆支护等方式。
具体采用哪种方式,应当根据实际情况进行选择。
第三章施工和监控第十一条施工过程中,应当按照施工方案的要求进行操作,确保施工质量和工作面顶板的稳定性。
第十二条在施工过程中,要按照规定的工作面采高,及时进行支护和顶板的清扫,及时发现和处理顶板的问题。
第十三条在施工过程中,要加强对工作面顶板的监控,采取合适的措施进行岩体变形监测和顶板应力监测。
一旦发现有异常情况,要立即停止施工,并及时采取措施进行处理。
第十四条工作面顶板的监控方法可以采用激光测距、超声波测量、岩石应力计等技术手段进行。
第四章管理和应对第十五条掘进工作面顶板管理要加强与各相关部门的沟通和协调,确保工作面顶板的稳定性。
掘进工作面顶板管理办法
是指为确保矿井掘进作业安全和顶板稳定而制定的管理办法。
具体内容如下:
1. 安全评估与监测:对掘进工作面顶板进行安全评估,了解顶板情况,确定合理的掘进工艺和支护方案。
同时,对顶板进行定期监测,及时发现问题并采取相应措施。
2. 顶板支护:根据掘进工作面的实际情况,选择适当的支护方式和材料进行顶板支护,确保掘进工作面的顶板稳定。
常用的支护方式包括锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱支护等。
3. 条件限制与安全预警:根据掘进工作面顶板的承载能力和稳定性,确定相应的条件限制,包括掘进速度、爆破参数、顶板厚度等。
同时,建立顶板异常预警机制,一旦发现异常情况,立即停止作业并采取应急措施。
4. 顶板管理人员培训:对从事顶板管理工作的人员进行培训,提高其对顶板管理的认识和操作技能,确保他们能够做好顶板管理工作。
5. 事故统计与分析:对掘进工作面顶板管理过程中发生的事故进行统计和分析,总结经验教训,改进管理措施,提高工作面顶板管理水平。
总之,掘进工作面顶板管理办法是一个综合性的管理体系,涉及到安全评估、支护技术、条件限制、人员培训等方面,旨在确保掘进工作面的顶板稳定和作业安全。
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掘进工作面顶板管理办法模版第一章总则第一条为了保障掘进工作面顶板的安全性,保证生产作业的正常进行,制定本办法。
第二条本办法适用于所有掘进工作面的顶板管理工作。
第三条本办法应当与国家有关采矿安全法律法规相结合,依法依规进行顶板管理。
第四条顶板管理应当遵循“安全第一、预防为主”的方针。
第五条本办法的主要内容包括顶板探测、巷道支护、巷道通风、人员培训和应急预案等方面。
第二章顶板探测管理第六条掘进工作面应当具备顶板探测设备和技术人员,并定期对顶板进行探测。
第七条顶板探测应当包括孔探、地质雷达等技术手段。
第八条顶板探测的结果应当进行记录,并及时作出相应的处理措施。
第九条顶板存在失稳、下沉等现象时,应当立即采取措施,确保工作面的安全。
第三章巷道支护管理第十条巷道支护应当根据具体情况进行设计和安装。
第十一条巷道支护材料应当符合国家相关标准和要求。
第十二条巷道支护应当保证稳定,确保顶板不发生塌方。
第十三条巷道支护的施工应当由专业施工人员进行,并按照施工方案进行操作。
第四章巷道通风管理第十四条巷道通风应当保持畅通,保证空气流通。
第十五条巷道通风的设备应当齐全并保持正常运转。
第十六条巷道通风系统应当进行定期检查和维护,并记录相关数据。
第十七条巷道通风存在异常情况时,应当及时采取措施排除隐患。
第五章人员培训管理第十八条掘进工作面的管理人员和作业人员应当经过岗前培训和定期培训。
第十九条培训内容应当包括安全生产知识、操作技能和应急处理等方面。
第二十条培训应当由专业人员进行,并考核人员的掌握情况。
第二十一条培训记录应当进行保存,并及时进行更新。
第六章应急预案管理第二十二条掘进工作面应当制定应急预案,并定期进行演练。
第二十三条应急预案应当包括各种突发情况的应对措施和应急救援的安排。
第二十四条应急预案应当由专业人员负责制定,并根据实际情况进行调整和优化。
第二十五条应急预案的演练应当定期进行,并记录演练过程和结果。
第七章监督检查与责任追究第二十六条掘进工作面的顶板管理应当进行定期检查和随机抽查。
掘进工作面顶板管理办法一、总则掘进工作面顶板管理办法是为了保证矿井开采安全和高效进行,规范和指导掘进工作面顶板管理工作。
执行本办法的同时,还应根据具体工作面的实际情况制定和完善相应的管理措施和工作流程。
二、责任与组织1. 矿井企业要成立由矿长担任组长的掘进工作面顶板管理领导小组,负责统筹和协调掘进工作面顶板管理工作。
2. 每个工作面设立专职顶板管理人员,并配备充足的劳动力和设备,保障掘进工作面顶板管理工作的顺利进行。
3. 顶板管理人员要经过相关培训并持有相关岗位证书方可上岗。
三、顶板管理流程1. 顶板稳定评估(1)顶板管理人员应定期对工作面顶板进行稳定评估,了解顶板变形情况,并根据评估结果制定相应的顶板支护方案和措施。
(2)对于评估结果存在安全隐患的区域,要及时采取措施加固支护,并加大日常巡检力度。
2. 顶板支护施工(1)顶板管理人员要结合已有的支护设计和顶板评估结果,选择合适的支护材料和施工方法进行支护施工,并按照标准和规范进行操作。
(2)对于顶板切向断裂、岩层片帮、煤与岩交楔等复杂情况,要采取专业支护技术手段进行处理。
(3)支护施工完成后,要进行质量检查和验收,确保支护质量符合要求。
3. 顶板监测与预警(1)工作面顶板要进行实时监测,通过测量仪器和传感器等设备,对顶板的变形和位移进行监测和记录。
(2)顶板监测数据要及时传输和分析,对顶板稳定性进行判断,并及时发布预警信息,以便采取相应的应急措施。
4. 顶板灾害应急(1)如发生顶板冒落、顶板塌陷等顶板灾害,顶板管理人员要立即启动应急预案,组织相关人员和设备进行抢险和救援。
(2)顶板管理人员还要做好事故现场的记录和调查工作,总结事故原因和救援经验,提出改进建议。
四、顶板管理安全要求1. 顶板管理人员要定期进行安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
2. 顶板管理人员要严格遵守矿井安全规章制度,正确使用设备和工具,确保工作面顶板管理过程中的人身安全和设备安全。
2024年掘进工作面顶板管理办法第一条一般规定(一)井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、作业规程所规定的作业程序和操作规程所规定的操作方法进行。
(二)井巷开工前,由项目部技术部下达开工通知单,项目部分管领导或技术部负责人组织有关业务科室和施工队进行现场会审,由施工单位制定并贯彻作业规程和施工技术安全措施。
在开工前对架棚支护巷道、煤层Ⅲ~Ⅴ类围岩巷道、复杂地质条件及特殊地点的巷道,必须先行加固开窝位置周围的巷道支护,否则不准开工。
(三)凡掘进巷道遇下列情况之一者,必须由分管副经理或副经理以上负责生产技术领导组织召开现场会,研究掘进及支护方案,并形成纪要。
1、巷道过向、背斜轴部区域,且构造应力较大的。
2、巷道在30m范围内连续遇2条及以上断层的。
3、巷道沿大断层掘进(H≥10m),且掘进巷道中又遇见断层的。
4、巷道过陷落柱的。
5、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。
(四)掘进工作面严禁空顶作业。
工作面迎头在落煤(岩)后必须设置临时支护,其临时支护方式、技术要求、操作程序应在作业规程、措施中明确规定,并经技术副矿长批准。
(五)在敲帮问顶、找掉危岩活矸时,班组长必须指定专人监护顶板。
找顶工作应在有正规支护的条件下进行,找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。
危岩活矸找掉后,应首先设置好临时支护,然后方可进行其它工作。
(六)未进行敲帮问顶、找危岩活矸时;炮掘架棚支护巷道迎头10m范围内没有设置整体加固时;掘进工作面空顶距离超过作业规程规定时;留有伞檐时,均不准打眼、装药、放炮。
放炮结束且达到规定的躲炮时间后,班组长和放炮员应先行巡视放炮地点,检查顶帮支护和爆破相关情况,如有安全隐患,必须立即处理。
(七)巷道掘进时,即将贯通的2个工作面相距20m(综合机械化掘进工作面相距50m)前地测人员必须下达透窝通知单,给定透窝点位置。
施工单位必须编制透窝措施,报技术副经理批准,方可施工透窝。
(八)临时停头时,永久支护必须紧跟迎头。
顶板管理实施细则肥矿集团阳原百安矿业有限公司一矿关于加强顶板管理的实施细则各单位、部室:为切实加强顶板管理,改善顶板管理状况,提高管理水平,根据《肥矿集团张家口能源有限公司关于加强顶板管理规定》中的有关要求,结合我矿实际情况,特制订《肥矿集团阳原百安矿业有限公司一矿顶板管理实施细则》。
矿成立了以矿长为组长,副矿长、总工程师为副组长,各科室主要负责人、区队干部、区队技术员、专业管理人员为成员的顶板管理领导小组,确保实现安全生产。
一、成立顶板管理领导小组组长:王长青副组长:杨滨、化香福成员:郜宗刚、刘辉、刘洪旺、孙涛、范舟渊、吴龙运、胡昌富、杜守成、周冬二、落实顶板管理责任制㈠矿长对顶板管理工作负主要领导责任。
1.负责建立健全本单位顶板管理责任制。
2.组织制定本单位顶板管理规章制度和操作规程。
3.保证本单位顶板管理安全技措费用计划的按时完成和有效实施。
4.督促、检查本单位顶板管理工作,及时消除顶板事故隐患。
5.组织制定并实施本单位顶板安全事故应急救援预案。
6.建立本单位顶板管理体系,配齐顶板管理人员。
㈡生产矿长、安全矿长对顶板管理工作负直接领导责任。
1.组织落实本单位顶板管理有关制度、规定、措施,不断改进完善顶板管理工作。
2.督促、检查、落实本单位顶板管理工作,及时消除顶板管理隐患。
3.按有关规定,组织顶板事故的分析与处理并提出防范措施。
㈢总工程师对顶板管理工作负技术领导责任。
1.配齐顶板管理技术力量,确定其岗位职责。
2.组织编制年度顶板管理计划及技措资金计划。
3.组织制定顶板管理措施,对重大顶板管理技术问题提出方案和措施。
当现场条件发生变化时,要及时安排编写顶板管理安全技术补充措施。
4.组织矿压观测,及时分析观测资料,作为改进顶板管理工作的依据。
5.每月组织一次顶板隐患分析排查,提出处理意见。
6.组织研究和推广顶板管理方面的新技术、新工艺、新材料、新设备,并组织制定安全技术措施。
㈣安全检查科长对顶板管理工作负安全监察责任。
掘进顶板管理细则一、顶板管理责任制在掘进作业中,必须明确各级领导、管理人员和作业人员的顶板管理责任。
确保每位工作人员都清楚自己的职责和应遵守的安全规程。
二、专职管理人员配置掘进作业区应配置专职顶板管理人员,负责日常的顶板监测、支护设计、隐患排查等工作。
专职管理人员需具备相关工程背景和安全管理经验。
三、矿工培训与安全规范对新进矿工和转岗矿工进行顶板管理相关知识的培训,确保他们熟悉和掌握顶板管理的基本知识和操作技能。
同时,制定和执行严格的顶板管理安全规范,减少顶板事故的风险。
四、巡视管理与个人防护定期对掘进作业区进行巡视检查,及时发现并处理顶板安全隐患。
为作业人员配备符合标准的个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、防护鞋等,确保作业人员的安全。
五、顶板支护方式与材料根据掘进作业区的实际情况,选择合适的顶板支护方式和材料。
支护设计应符合相关标准和规范,确保支护结构的稳定性和可靠性。
六、顶板检查与维护定期对顶板进行检查,及时发现并处理顶板安全隐患。
对支护结构进行定期维护,确保其保持良好的工作状态。
同时,建立顶板管理档案,记录顶板检查和维护的详细情况。
七、矿长组织与整改计划矿长应定期组织召开顶板管理专题会议,分析顶板管理现状,研究解决存在的问题。
制定并实施顶板管理整改计划,确保整改措施的有效落实。
八、监督检查与执行加强对顶板管理工作的监督检查,确保各项制度和措施得到有效执行。
对于违反顶板管理规定的行为,应及时予以纠正和处理,以确保掘进作业的安全顺利进行。
以上各项细则需严格执行,确保掘进作业中的顶板管理工作得到有效落实。
同时,不断总结经验教训,完善顶板管理制度和措施,提高顶板管理的水平和能力。
2023年掘进面顶板管理规定第一章总则第一条为了加强矿井安全生产,保障矿工在井下作业过程中的人身安全,制定本规定。
第二条本规定适用于矿井开采工作中的掘进面顶板管理,包括掘进工作面的顶板稳定性监测、预警和应急处置工作。
第三条矿井必须按照国家有关矿山安全规定,建立科学、有效的掘进面顶板管理制度,严格执行。
第二章顶板管理的基本要求第四条掘进面顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理、科学管理、安全第一。
第五条矿井必须按照法律法规规定,进行掘进面顶板稳定性评估,明确安全工作面范围,保证矿工的安全作业。
第六条矿井必须建立系统完备的顶板稳定性监测装置,定期对掘进面顶板进行测量和监测,及时发现异常情况并采取相应措施。
第七条矿井必须建立顶板稳定性预警机制,制定详细的预警预报标准和处理措施,确保矿工能够及时、有效地应对顶板塌落等不安全事件。
第八条矿井必须建立应急处置预案,对于发生严重顶板事故时,能够迅速组织救援和处置。
第三章顶板管理的组织机构和职责第九条矿井必须设立顶板管理部门,明确负责顶板管理工作,保障掘进面顶板的稳定。
第十条顶板管理部门的职责包括:(一)制定和完善掘进面顶板管理制度和工作规程;(二)组织顶板稳定性评估和监测工作;(三)建立顶板稳定性预警机制,及时发出预警信号;(四)组织顶板事故应急处置工作,确保人员安全撤离;(五)开展顶板管理相关培训和宣传工作。
第四章顶板管理的措施和要求第十一条矿井必须建立和完善顶板支护措施,采取适当的支护措施,确保顶板的稳定。
第十二条矿井必须严格执行掘进面顶板的净距离标准,确保工作面的安全。
第十三条矿井必须严禁在不符合顶板稳定性要求的区域进行工作,确保矿工的人身安全。
第十四条矿井必须定期对掘进面顶板进行巡查,及时发现问题并采取措施加以解决。
第十五条矿井必须对掘进面顶板进行及时修复,确保顶板的稳定。
第五章处罚条款第十六条对违反本规定的矿井,依法依规给予相应处罚,情节严重的,责令停工整顿。
掘进工作面顶板管理办法一、引言掘进工作面的顶板管理是矿井生产中十分重要的环节,直接关系到矿井的安全生产和人员安全。
为了规范掘进工作面顶板管理,确保工作面的安全稳定运行,制定本办法。
二、目的本办法的目的是确保掘进工作面顶板的稳定性,减少工作面事故发生的可能性,提高工作面的生产效率和安全水平。
三、基本原则1. 安全第一原则:工作面顶板管理以人员安全为第一考虑,确保顶板的稳定运行。
2. 预防为主原则:通过加强安全防范措施,预防事故的发生,减少生产事故的概率。
3. 综合管理原则:在顶板管理中,充分发挥各个职能部门的作用,协同配合,共同维护掘进工作面的安全稳定。
四、顶板管理责任1. 矿山企业负责人:负责制定顶板管理制度和组织实施,确保各项措施的有效运行。
2. 管理人员:负责组织实施顶板管理工作,制定安全操作规程,进行日常巡查和隐患排查。
3. 工作负责人:负责组织施工作业,监督操作人员的安全工作,及时处理顶板安全隐患。
4. 操作人员:严格按照操作规程进行操作,提高安全意识和技能,及时上报顶板异常情况。
五、顶板管理工作内容1. 顶板检查(1)掘进工作面的顶板应每班至少检查一次,发现异常情况要及时上报,并采取相应措施。
(2)重点检查顶板的裂隙、松动、下垮等情况,对于发现的问题要立即采取支护措施。
(3)加强对掘进工作面的巡检,及时发现并处理顶板下沉和顶板松动等情况。
2. 顶板支护(1)在掘进工作面临空区域,必须设置预支或拱架支护,确保顶板的稳定性。
(2)根据掘进工作面的地质条件,合理选择支护方式,确保支护体系的稳定性和有效性。
(3)支护材料的选择应符合规范,采用高强度材料,确保支护的牢固性和可靠性。
3. 安全教育培训(1)对参与顶板管理工作的人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和专业技能。
(2)定期组织安全培训和演练活动,提高人员应对突发事件的能力和处理能力。
4. 危险源治理(1)重点治理掘进工作面的顶板裂隙、下沉和松动等危险源,及时采取相应措施进行处理。
掘进工作面顶板管理办法一、引言掘进工作面顶板是煤矿生产过程中重要的安全环节,对矿井安全稳定运营起着至关重要的作用。
为了保障矿井顶板的安全管理,需要制定一套科学有效的掘进工作面顶板管理办法,以保证矿井安全生产。
本文将从顶板管理的重要性、顶板管理的原则以及顶板管理的具体措施等方面进行详细阐述。
二、顶板管理的重要性1. 保护矿工安全:掘进工作面顶板是直接面向矿工的,如果顶板不稳定,容易引发顶板事故,给人员带来伤害甚至危及生命。
因此,顶板管理对保障矿工安全至关重要。
2. 保证工作面的正常运转:顶板固结后能为工作面提供稳定的支护结构,保证工作面的正常进行。
如果顶板不稳定,将会给当地产生巨大的动力和变形,会影响到掘进机和其他设备的正常操作,严重影响工作面的工作效率。
3. 保护矿井设备的安全运行:顶板的稳定性直接关系到巷道的通行能力,如果顶板不稳定,会导致巷道坍塌,损坏矿井设备,甚至影响矿井的正常运行。
三、顶板管理的原则1. 全员参与:顶板管理是一个复杂的过程,需要全员参与。
矿井管理者应该把顶板管理作为一个重要的工作内容,并将其纳入到每个员工的日常工作中,确保每个人都能够切实履行顶板管理的职责。
2. 依法治井:在顶板管理中,必须坚守国家法律法规,遵循相关标准和规定。
这样可以确保顶板管理工作的科学性和合法性,为矿井的安全生产提供可靠的法律依据。
3. 预防为主:顶板管理的核心原则是预防为主。
矿井管理者应该通过科学合理的顶板管理措施,预先识别出安全风险,并采取相应的措施进行防范和控制,以尽量减少和避免顶板事故的发生。
四、顶板管理的具体措施1. 顶板监测:矿井管理者应该建立完善的顶板监测系统,通过定期对顶板进行监测,及时获取顶板的变化情况,掌握相关数据,以便及时采取相应的措施,保障顶板的稳定性。
2. 合理支护:根据顶板的条件和要求,选择适当的支护方式,配备合适的支护材料和设备。
同时,在支护过程中,要加强对支护的质量管理,确保支护的牢固稳定。
采掘工程顶板管理制度
是为了保障人员安全和避免事故发生,规范采矿工作中对顶板的管理和操作的一套制度和规章。
1. 顶板检查:在采掘工程进行之前和进行中,需要定期对顶板进行检查,确保顶板的稳定性和安全性。
检查人员应具备相关专业知识和经验,并记录检查结果。
2. 顶板支护:根据采矿工程的具体情况和顶板的稳定性,采取适当的顶板支护措施,如钢支撑、锚杆、锚网等,确保顶板的稳定性。
3. 顶板监测:在采掘过程中,需要进行顶板的实时监测,例如利用地质雷达、振动仪等设备进行监测,及时发现顶板变形和松动的情况,并采取相应措施。
4. 顶板处理:如果发现顶板存在问题或安全隐患,需要及时采取处理措施,例如加固支护、清除松动物质等,确保顶板的安全稳定。
5. 培训和教育:采矿工人需要经过专业的培训和教育,掌握顶板管理的基本知识和技能,了解顶板管理制度,提高对顶板安全的意识和责任感。
6. 预防措施和应急预案:制定针对顶板安全的预防措施和应急预案,如制定撤离路线、组织应急救援等,以防止事故发生和及时处理紧急情况。
采掘工程顶板管理制度的具体内容和要求可以根据不同采矿工程的特点和法律法规进行制定,以保障人员的安全和顶板的稳定性。
掘进工作面顶板管理规定一、一般规定1、井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、应执行操作程序中规定的操作程序和操作程序中规定的操作方法。
2、促进使用先进的支持技术和材料,提倡锚杆、锚索支护。
开拓巷道、准备巷道不得采用木棚支护,回采巷道尽量不用木棚支护。
3、开挖面应严格执行边敲边要顶制度,找顶后,必须首先设置好临时支护,严禁空顶作业。
临时支撑形式必须结合实际情况加以规定。
4、巷道掘进时,即将贯通的2个掘进工作面相距20m原地质调查部门必须发出连接通知,施工单位必须编制贯通措施。
5、巷道掘进时,操作规程中必须制定安全技术措施,防止隧道顶板坠落和堵塞。
6、临时停掘时,永久支护必须紧跟迎头。
凡变更施工队伍或停止掘进7天以上而又复工的掘进工作面,必须重新执行操作规程和施工安全技术措施。
7、掘进工作面的循环进尺必须根据技术和现场条件在操作程序中明确规定,永久支护距迎头距离不得超过一个循环的进尺。
地质条件变化时,应及时编制补充安全技术措施。
8、支架之间应设置牢固的撑杆或拉杆。
炮掘工作面靠近掘进工作面10m内的支架,在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏支架必须先修复。
9、对有冲击地压危险的煤层,应根据顶板岩性掘进宽巷。
巷道支护严禁采用刚性支架。
冲击地压严重的厚煤层中所有巷道的布置应避开压力集中区。
双巷掘进时,2条平行巷道之间的煤柱不得小于20m,联络巷道应与2条平行巷道垂直。
二、巷道支护1、采用锚杆(索)、锚喷支护形式时,支护的形式、规格、材质、安装要求、锚杆布置参数、网络的连接必须在操作程序和安全技术措施中明确规定。
2、锚杆必须按规定进行拉拔力试验,并有安全措施。
锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,螺母的扭矩必须逐个检查,并符合规定要求。
3、螺栓支架的顶部永久支架必须紧跟正面,且逐排向迎头施工,不得待所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。
4、煤巷锚杆支护应安装顶板离层指示器,安装地点、数量应在作业规程、措施中规定,并定期观测分析顶板离层情况,有问题及时采取措施。
掘进面顶板管理规定一、目的和范围1. 目的:为了确保掘进面的安全稳定和工作顺利进行,制定本管理规定,规范掘进面顶板的管理工作,保证工作人员的安全,并提高工作效率。
2. 范围:适用于所有掘进面的顶板管理工作。
二、基本要求1. 安全第一:顶板管理工作必须坚持安全第一的原则,保护工作人员的生命安全和身体健康。
2. 预防为主:加强预防工作,提前发现和解决顶板问题,避免事故发生。
3. 专人专责:设立专门的顶板管理人员,负责掘进面顶板的巡检和管理工作。
4. 合理布置:掘进面的支护工作必须按照工程设计要求进行布置,确保顶板的稳定。
5. 严格执行:要求所有参与顶板管理的人员严格执行管理规定,不得违规行事。
三、顶板管理措施1. 巡检制度:制定巡检制度,按照规定时间、区域和内容进行巡检工作,确保及时发现和处理问题。
2. 巡检内容:巡检内容包括顶板的裂缝、下沉、变形等情况,以及支护材料的使用情况,确保顶板的稳定及支护设施的完好。
3. 巡检频率:掘进面顶板的巡检频率为每班次至少2次,夜班次次日开始时进行巡检。
4. 巡检记录:对每次巡检结果进行记录,并备案保存,以备日后查阅和分析。
5. 处理措施:发现问题及时报告,并采取相应的处理措施,如临时支护、增加支柱等,确保顶板的安全稳定。
6. 警示标牌:在掘进面顶板存在较大风险的区域,设置警示标牌,提醒工作人员注意安全。
7. 教育培训:加强对相关人员的安全教育培训,提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8. 事故报告:对于发生的顶板事故,要及时进行事故报告,并进行事故分析,查找原因,以防止类似事故再次发生。
四、顶板管理责任1. 主管领导:负责制定顶板管理规定,并落实到位,确保规定的执行。
2. 顶板管理人员:负责掘进面顶板的巡检和管理工作,及时报告问题并处理。
3. 各部门负责人:负责各自部门的掘进面顶板管理工作,确保工作的安全稳定。
4. 工作人员:必须严格执行规定,做好自己的工作,确保自己和他人的安全。
采掘工程顶板管理规定是为了确保采掘过程中的顶板安全,并能有效地减少顶板事故的发生而制定的管理细则。
本文将着重介绍采掘工程顶板管理规定的主要内容和各项措施。
一、明确责任和权限:1. 生产技术部门负责编写和修订采掘顶板管理规定,并将其下达到各生产单位和班组。
2. 班组长或工程管理员要负责实施顶板管理规定,并对其执行情况负责。
3. 相关人员要对顶板管理规定进行宣传教育,确保员工清楚了解规定内容。
二、顶板支护标准:1. 采用合理的支护方式,根据采矿方法和矿层条件进行顶板支护设计和计算,确保支护结构的强度和稳定性。
2. 选择适当的支护材料,确保其质量合格,并按规定进行验收。
3. 严格执行支护标准,按时进行支护施工,并及时修复和维护支护结构,确保其在采掘过程中不发生变形和破坏。
三、检测和监控:1. 开展顶板检测工作,对采掘过程中的顶板进行定期检查,及时发现和处理潜在的顶板问题。
2. 安装和使用顶板监测仪器,定期记录和统计顶板的变形和位移情况,及时采取相应的措施。
四、制定应急预案:1. 制定和实施各种应急预案,包括顶板事故的应急处置方案和救援流程等,以应对紧急情况。
2. 加强应急演练和培训,提高员工的应急处理能力,确保在事故发生时能快速、有效地进行处置。
五、加强管理和监督:1. 加强对采掘过程中顶板管理的监督和检查,及时发现和纠正违反管理规定的行为。
2. 对违反顶板管理规定的责任人进行责任追究,并给予相应的处罚。
3. 组织安全教育和培训活动,提高员工的安全生产意识和技能水平。
综上所述,采掘工程顶板管理规定是确保采掘过程中顶板安全的重要措施。
通过明确责任、制定支护标准、加强检测和监控、制定应急预案以及加强管理和监督等措施,可以有效地减少顶板事故的发生,保障采掘工程的安全生产。
掘进面顶板管理规定一、总则1.1 为保障矿井掘进面的安全和高效运行,保护作业人员的生命财产安全,制定本规定。
1.2 本规定适用于煤矿等掘进面工作场所的顶板管理。
二、作业前准备2.1 掘进面顶板管理工作应由专业人员负责组织和管理,确保规范操作。
2.2 掘进面顶板工作前,应组织相关人员进行必要的技术交底,明确各项工作任务的责任分工和注意事项。
2.3 掘进面顶板管理应编制详细的工作方案,明确工作目标、工作内容、工作流程和工作步骤。
三、掘进面顶板支护3.1 掘进面顶板支护应符合国家相关规定,并根据实际情况进行具体设计。
3.2 掘进面顶板支护工作前,应检查支架的完好性和稳固性,并对支架进行必要的调整和维护。
3.3 掘进面顶板支护应保证支架的稳定和可靠性,确保支护结构的合理性和有效性。
3.4 掘进面顶板支护应及时检测和回填支架,及时修补和更换破损的支架,确保支护设施的完好和可用。
四、掘进面顶板治理4.1 掘进面顶板治理应定期进行,确保顶板的稳固和安全。
4.2 掘进面顶板治理工作前,应清理顶板上的杂物,确保治理工作的顺利进行。
4.3 掘进面顶板治理应采取适当的技术措施,如注浆、加固等,提高顶板的稳定性和强度。
4.4 掘进面顶板治理应及时记录和报告顶板的变化和治理效果,对顶板进行定期检测。
五、掘进面顶板监察5.1 掘进面顶板监察工作应有专人负责,确保监察的周密和及时。
5.2 掘进面顶板监察应采用人工巡视和设备监测相结合的方式,确保监察的全面和准确。
5.3 掘进面顶板监察应定期进行,确保监察的频率和时效。
5.4 掘进面顶板监察结果应及时记录和报告,并采取相应的措施进行处理。
六、事故应急预案6.1 掘进面顶板管理应制定事故应急预案,明确各级负责人的职责和紧急处理措施。
6.2 掘进面顶板管理应进行相关的事故应急演练,提高应急处理能力和效率。
6.3 掘进面顶板事故发生时,应立即启动应急预案,采取适当的应急措施保护作业人员的生命安全。
顶板管理实施细则复杂地质条件下掘进与
支护管理办法
第六十条为进一步规范**煤矿井巷掘进与支护(包括已连续采煤机
掘进、综掘机掘进及炮掘掘进)施工方式,不断提高掘进技术管理水平,做到在各种地质条件下的掘进技术管理有据可依,切实保障生产安全,根据**煤矿已经揭露的以及今后可能会遇到的各种复杂地质,特制定
本管理方案。
第六十一条适用条件
(一)煤层顶板为复合顶板的,包括顶板6.5m(切眼及回撤通道
8.0m)以内含泥岩夹层的顶板;
(二)基岩厚度小于30m;
(三)掘进揭露断层;
(四)掘进揭露冲刷带、煤厚小于3m的煤层变薄区、煤层及顶板十
分破碎区域;
(五)煤层中有泥岩、泥质页岩夹矸层,包括煤层或者底为泥岩、
泥质页岩的区域;
(六)火烧区边界掘进,包括煤层及其顶底板松软易冒落区掘进;
(七)煤层及顶板含水性强,锚杆锚索孔滴淋水较大;
(八)受二次采动影响的巷道及需要长期服务的巷道,在受几次采
动影响十多次后出现严重离层、片帮,需要二次加强支护的;
(九)切眼等大剖面巷道及硐室。
第六十二复杂地质条件的判断及认定
复杂地质条件判断及认定的基本原则为:预测预报、生产写实、
补充探测、综合判断。
具体做法为:
(一)地测部门在掘进工程开工前应向生产技术部和施工单位提供
详细的地质情况说明书,重大地质构造及地质情况例如落差大于3m的
断层、基岩厚度小于20m的薄基岩区、强富水区、火烧区等应提供或
补充古生物提供详细地质或水文地质说明。
(二)施工单位在作业过程中发现煤层顶板、两帮稳定性变差,以
及顶板和煤壁渗水加大等强化异常情况前一天,应及时向区队、生产
技术部及调度室汇报情况,并做好生产写实。
生产写实中应重点体现
以下内容:顶板完整性、漏顶或科弓果的高度和面积、巷道成形断面、煤厚变化、煤壁片帮情况、采取的支护方式、循环进度、工作面及顶
板滴淋水情况等。
(三)生产技术部在接到掘进遇复杂地质条件的汇报应立即到现场
查看情况,并组织实施补充探测工作,采用岩层顶板窥视仪、提取岩
芯或其它行之有效的探测手段或进行探测,同时联系地测部门搜集与
之有关的详细地质资料。
(四)加工技术部最后将地质资料、生产写实、补充探测结果等第
一手资料汇总,提交给总工程师,最后由总工程师采取综合判断认定。
第六十三条掘进与支护要求
(一)复杂地质条件下掘进之时,应严格控制巷道成形,连续采煤
机掘进时保证巷高测量误差≤200mm,巷宽误差≤200mm,综掘时巷高
误差≤300mm,巷宽误差≤300mm,炮掘时巷高误差≤400mm,巷宽误差
≤400mm。
且当矿脉厚度大于3.6m时保证顶煤留设宽度300-500mm,当煤层厚度小于3.6m时,顶煤留设厚度不做要求,但应以控制漏、冒顶
为原则。
联巷及其它圣戈当县巷道原则上不要求抹角,有特殊使用要
求可能需要抹角的,应在满足使用要求的前提下尽量减小增加抹角尺寸;
(二)循环进尺应缩小到5m,较严重时应继续减小到3m或更小,以保证顶板不冒落为原则;
(三)巷道顶板铺设钢筋网片,每排加支1根或2根锚杆,锚杆功
率和锚固力必须应该合格,锚杆支护应当及时。
锚索支护视实际情况
可采取以下三种支护方式:a、两排锚索间增补一根,使之成三花布
置;b、间排距由2m×3m减小至2m×2m,并加挂w钢带,边上两根锚索与巷道顶夹75°角施工;c、在间排距缩至2×2m仍不能有效控制顶板时,可在两排之间补打1根,使之成五花布置。
锚索锚固力必须合格,且滞后迎头的距离不得大于1个循环;
(四)复合顶板条件下所使用Φ18×2100mm螺纹钢锚杆不能有效控
制顶板时,将锚杆改为Φ20×2200mm螺纹钢锚杆,并根据具体地质情
况确定锚固段长度,且将工作台排距缩小至900mm,锚索支护根据实际锚索地质条件可用6.5m或8m长锚索。
锚索锚固段内有泥岩夹层、锚
杆锚索孔内滴淋水较严重,此时致使锚杆或锚索不易锚固时,应适当
增加1支或2支树脂药卷锚固,若增加支座药卷时仍不能保证锚固力时,则须采取11#矿用工字钢架棚支护,回采巷道棚腿用木点柱,暂时性巷道棚腿为11#矿用工字钢,他用帮锚杆固定棚腿,棚后必须背实;
(五)煤层顶板严重破碎,导致漏顶或冒顶严重,且冒落后巷高
≥4m时,除采用锚杆+钢筋网+锚索+w钢带支护外,必须架棚或用锚索
梁加强支护,架棚(锚索梁)所用材料为11#矿用工字钢,棚距(梁
距)1.0m,其后用道木背实;
(六)煤壁片帮严重、巷道肩角出现拉槽时,必须及时通过帮网和
帮锚杆支护,且腾讯网滞后亦不得迎头距离不得大于2个循环。
当片
帮高度水平线超过巷帮高度的1/2时,则应在距下排帮锚杆1.2m处加
挂一排Φ12×100×5000mm钢带,巷道受压严重,煤壁松软破碎时补
摆一片1500mm宽网片(正帮为钢芯塑料网+玻璃钢锚杆,负帮为冷拔丝
网+圆钢锚杆);
(七)切眼等大沟槽巷道及硐室在复杂地质条件下施工时,首先应在满足使用要求的前提下尽可能地减小掘进适应断面,并根据地质条件合理确定一次成型断面尺寸和二次成型时机,切眼及大断面硐室扩帮完成后应及时用单体液压支柱钢管加强;
(八)受二次采动影响巷道、受一次采动影响的永久性巷道,在一次采动冲击剧烈,出现严重片帮时,应先处理片帮,然后补挂帮网。
附则
第六十四条本办法由生产负责解释。
第六十五条本办法自发布之日起施行。