循环水腐蚀原因

冷却水问题探讨一般冷却水常引起的危害有三种，即腐蚀( corrosion ) 、水垢(scale)、淤泥之沉积( deposition ) 及微生物 ( slime )，兹将其发生原因及控制方法分述如下： 1、腐蚀!腐蚀发生原因:金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏之现象。

最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10 ppm 极易促成腐蚀。

a.铁材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下：氧气所引起的腐蚀呈点蚀( pitting ) 状态有愈深之倾向(如下图)， 若未有效抑止可能穿透管壁而造成穿孔、泄漏。

点蚀是最具腐蚀破坏力之一，并且也是最难在实验室预测得知。

b.当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。

沉积物上下界面因溶存氧浓度不同将会造成氧浓淡电池( Oxygen concentration cell)于沉积物下发生严重之腐蚀现象。

图 : pitting 会导致设备快速破损c.两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成流电腐蚀(galvanic corrosion), 例如热交换器之铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀。

双金属之间的电位差会因金属接触而造成流电腐蚀,但工业上也时常运用此原理来做防蚀方法,此方法称之为牺牲阳极。

双金属腐蚀d.其它影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。

!腐蚀控制方法:腐蚀之控制不外是改变系统金属材质，就是改变系统环境。

改变系统材质将是一很大成本花费，而且并不是百分之百可以防止腐蚀发生。

然改变系统环境是目前广泛被用到控制腐蚀的方法。

在水系统内，有三种方式改变水中环境来有效抑制腐蚀；用水中自然存在之钙离子及碱度，在金属表面上形成碳酸钙保护膜。

利用化学或机械方法将溶存于水中之氧气去除。

加入腐蚀抑制剂 。

如上所云，加入腐蚀抑制剂亦是一个简便而有效的方式。

在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。

所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。

1.结垢和腐蚀产生的机理和原因结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。

接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。

1.1补充水由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。

如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。

此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。

1.2温度导致工业循环水管道结垢和腐蚀的重要因素之一就是温度，主要是由于工业循环水管道在运行过程中，循环水中包含的硬度盐类会根据温度的变化，产生溶解的现象。

并且，在溶解的时候，假如溶解度相对较小，温度较高的话，容易导致结垢现象的产生。

此外，由于温度的不断提升，结垢也会有相应的变化，时间一长就会导致腐蚀现象的产生，影响工业循环水管道运行的稳定性，工业生产效率就会下降。

循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。

处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。

2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。

处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。

3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。

处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。

4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。

处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。

1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。

处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。

2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。

处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。

3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。

处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。

4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。

处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。

对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。

2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。

3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。

4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。

浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂是炼制石油的工业设施，循环水是炼油过程中常用的工艺流体之一。

在实际运行中，循环水设备往往会遭受腐蚀的问题，严重影响设备的运行效率和寿命。

本文将从腐蚀原因和对策两方面对炼油厂循环水设备腐蚀问题进行浅析。

一、腐蚀原因分析1.1. 氧化腐蚀炼油厂循环水中溶解氧的存在会导致氧化腐蚀的发生。

在高温高压的炼油过程中，循环水中溶解的氧会与金属表面发生反应，形成金属的氧化物，导致设备金属表面的腐蚀。

1.2. 酸性腐蚀炼油厂循环水中含有较多的硫化氢、二氧化硫等气体，这些气体与水反应生成酸性物质，使循环水的酸度增加。

酸性环境对设备金属表面具有强烈的腐蚀性，容易导致设备腐蚀。

1.3. 可溶性盐腐蚀炼油厂循环水中还含有大量的可溶性盐，例如钠盐、钾盐、镁盐等。

这些盐在高温环境下容易产生结晶，形成沉积物并对金属表面产生腐蚀作用。

1.4. 电化学腐蚀在循环水中，金属设备表面与电解质溶液形成电化学系统。

当金属表面存在缺陷时，形成阳极和阴极，发生电化学反应，导致金属表面的腐蚀。

二、对策分析2.1. 氧化腐蚀的对策针对氧化腐蚀问题，可以采取以下对策：(1) 控制循环水中溶解氧的含量，采取除氧措施，减少氧化腐蚀的发生。

(2) 增加循环水中的缓蚀剂，形成保护膜，降低金属表面的氧化速度。

(3) 在循环水中加入碱性物质，提高循环水的pH值，减少氧化腐蚀的发生。

2.3. 可溶性盐腐蚀的对策针对可溶性盐腐蚀问题，可以采取以下对策：(1) 控制循环水中可溶性盐的含量，定期对循环水进行处理和处理剂的添加，防止盐的结晶和沉积。

(2) 定期清洗和除去设备表面的盐类沉积物，减少盐对金属表面的腐蚀作用。

2.4. 电化学腐蚀的对策针对电化学腐蚀问题，可以采取以下对策：(1) 在金属表面涂覆保护层，形成防腐蚀层，减少金属表面的阳极和阴极的形成。

(2) 采用电位保护措施，如阳极保护、阴极保护等，调整电解质环境，降低电化学反应的速率。

循环水换热器腐蚀原因分析及对策作者：乔君辉来源：《市场周刊·市场版》2017年第07期摘要：本文首先分析了造成循环水换热器腐蚀的主要原因，进而根据这些原因提出了改善循环水的有效措施，旨在通过不断提高循环水的技术水平，保证循环水系统的高效运行，降低设备被腐蚀的风险。

关键词：循环水换热器；腐蚀；措施一、换热器腐蚀原因分析（1）结垢对腐蚀的影响。

在循环水换热器的使用过程中，由于长期进行内外的水流交换，在设备表面容易形成一层厚厚的结垢。

由于水的电化学反应的存在，被污垢封闭的区域内，设备金属部分成为导电的阳极，发生反应后就会导致铁的溶解，因而结垢越厚的地方越容易发生腐蚀，也越容易受到破坏。

水的导电性是与其中的钙、镁离子的浓度成正相关的，一般来说，离子浓度越高，水的导电性就越强，也就越容易造成电化学反应带来的腐蚀；钙、镁离子含量越高，循环水越容易结垢。

除此之外，循环水中的杂质越多，也越容易加大腐蚀的速率，因此在设备投入使用前，一定要检测循环水的浊度是否达到标准。

循环水换热器结垢，见图一。

（2）微生物对设备的腐蚀。

循环水中的微生物也会导致电化学腐蚀。

在日常的生产活动中，循环水不断与外界空气接触，使得空气中的部分微生物得以繁衍生息。

它们往往会形成生物黏泥吸附在金属物体表面，进而产生电化学腐蚀，对设备造成一定的破坏。

循环水中总磷含量越高，微生物越容易繁衍，循环水易结藻，导致水质变差。

（3）水中负离子对腐蚀的影响。

在循环水中，高浓度的氯离子，碳酸根离子，磷酸根离子会增加水的腐蚀性。

其中氯离子除了会对不锈钢造成应力腐蚀外，还可能破坏金属表面的氧化膜，因此在氯离子的浓度控制上，一定要按照规范严格要求，一般而言，其质量浓度不得超过300mg/L。

循环水的电导率/市政管网来的新鲜水的电导率，称为浓缩倍数。

浓缩倍数越高，表明装置的循环水重复利用率高，越省水；但浓缩倍数太高，会使水质恶化，对水冷设备产生不利影响。

应根据分析数据，用新鲜水对循环水及时进行置换。

工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。

电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。

电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。

为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。

循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。

关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。

为保持油藏压力，提高采收率。

为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。

1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。

其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。

在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。

当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。

重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。

Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。

CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。

3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。

供热系统外网循环水的腐蚀及控制摘要：热网换热器的泄漏会造成机组水质劣化并引起严重事故，热网循环水水质不合格是造成换热器腐蚀泄漏的重要原因之一。

根据本单位供热系统材质及实际水质情况，选择合适的水处理工艺，并控制热网循环水pH至合理范围，减轻对供热换热器及系统的腐蚀，是保护供热系统安全的一项重要工作之一。

关键词：供热系统；外网循环水；腐蚀及控制引言造成供热系统腐蚀的主要因素是过量的溶解氧和氯离子等腐蚀性离子。

外网循环水由于水量大，补充水没有或未投运除氧器等原因，控制水中溶氧较为困难，提高 pH 来防止腐蚀较为可行。

一、浅谈供热系统腐蚀的原因电厂为城市热网循环水补水多采用一级反渗透产水，也有生水或软化水。

反渗透设备脱盐率正常时，硬度等指标容易合格，但反渗透设备对气体没有去除能力，反渗透产水的溶解氧处于饱和状态。

一些热电厂设计有除氧器，后改的供热机组有些没有设计除氧器，补充水未经除氧补入热力循环系统，氧腐蚀严重。

反渗透产水由于去除二价离子较一价离子效率高，产水中一价离子对金属的腐蚀也更强。

（一）氧腐蚀是供热系统的主要腐蚀之一随着水温的升高，氧腐蚀速度增加，当水温在80℃时，钢铁在敞开体系中氧腐蚀速度最大。

低于80℃时，溶液温度升高，使溶液粘度降低，扩散系数增加而加快腐蚀。

高于80℃时溶氧在溶液中的溶解度随温度升高而降低，从而使腐蚀速度降低。

供热外网循环水工作温度正在氧腐蚀的最大腐蚀区间之内。

（二）水的pH值是影响腐蚀主要原因在低pH值下，氧腐蚀更加严重。

资料表明，将热网水的pH提高到10.5以上，碳钢、不锈钢就基本不腐蚀，并与水中溶解氧含量无关。

当pH在10~13的范围内，腐蚀速度下降，在这个pH范围内，钢的表面能生成较完整的保护膜，从而抑制了氧腐蚀。

当pH大于13时，由于腐蚀产物变为可溶性的HFeO2-，腐蚀速度再次上升。

1.3水中含有不同离子对腐蚀速度影响差别很大水中有些离子有钝化作用，有些离子有活化作用。

关于循环水腐蚀问题的初步探讨与研究循环水腐蚀问题一直是工业生产中的一个重要难题，长期以来一直备受关注和研究。

循环水腐蚀问题的解决不仅关系到设备的寿命和安全, 还关系到生产成本和环境保护。

本文将对循环水腐蚀问题进行初步探讨与研究，分析其发生原因以及可能的解决办法，力求为相关领域的研究提供一些参考和启发。

一、循环水腐蚀问题的发生原因循环水腐蚀问题主要是由于水中的各种溶解气体和溶解固体的存在，使得水具有导电性和腐蚀性。

溶解氧和二氧化碳是水中主要的溶解气体，它们对金属的腐蚀有着显著的促进作用。

水中盐类、硫化物和硅酸盐等固体物质也会对金属材料造成腐蚀危害。

水的温度、PH值、流速等因素也会影响水的腐蚀性，加剧了循环水腐蚀的发生。

循环水腐蚀问题会对工业生产和设备运行产生不良影响。

循环水腐蚀导致的设备损坏会增加维修成本，降低设备的使用寿命。

循环水中的腐蚀产物会对生产过程造成污染，影响产品质量。

循环水腐蚀过程中产生的腐蚀产物还会对环境造成污染危害，增加环境保护的成本和难度。

针对循环水腐蚀问题，可以采取以下措施来进行解决。

1. 优化水质管理通过分析循环水中的溶解气体和溶解固体的成分，科学调整水的PH值、温度和流速等参数，减轻水对金属的腐蚀作用。

2. 添加防腐剂在循环水中添加一定量的防腐剂，形成一层保护膜，减少金属材料与水接触，降低腐蚀的速度。

3. 选用耐腐蚀材料在生产设备的选材方面，优先选择耐腐蚀的金属材料，减轻腐蚀对设备的危害。

4. 加强监测和维护定期对循环水和设备进行监测，发现问题及时处理，加强设备的维护工作，减少腐蚀的发生。

在今后的研究中，我们可以从以下几个方面进行深入探讨。

1. 循环水腐蚀机理的研究深入研究循环水腐蚀的发生机理，探索水中溶解气体和溶解固体与金属材料之间的相互作用规律，为制定更科学的防腐措施提供理论依据。

2. 新型防腐技术的研究开展新型防腐技术的研究，如利用纳米材料在金属表面形成抗腐蚀的保护膜，或者利用化学合成的方法改变水的腐蚀性，寻求更有效的防腐措施。

循环水腐蚀相关指标一、循环水腐蚀的概述循环水腐蚀是指在循环水中发生的腐蚀现象，通常是由于循环水中的各种因素导致金属材料受到腐蚀的结果。

循环水是工业生产中广泛使用的一种水源，主要用于冷却和输送介质。

循环水的腐蚀问题既影响设备的正常运行，也对环境造成不利影响。

因此，了解循环水腐蚀相关指标对于解决腐蚀问题、确保生产安全至关重要。

二、循环水腐蚀相关指标的意义循环水腐蚀相关指标反映了循环水中的腐蚀程度和腐蚀机理，为评估循环水的腐蚀性提供了依据。

通过监测和分析这些指标，可以判断循环水的腐蚀情况，采取相应的措施进行调整和改善。

因此，研究和应用循环水腐蚀相关指标对于提高循环水的质量、延长设备的使用寿命具有重要意义。

2.1 pH值pH值是衡量溶液酸碱性的指标，也是循环水腐蚀相关指标中的重要参数之一。

pH值越低，说明溶液越酸性，越容易引起金属材料的腐蚀。

循环水中的pH值受到多个因素的影响，如溶解气体、溶质浓度、温度等。

因此，监测循环水的pH值可以及时发现循环水的酸碱性变化，并采取相应的调整措施。

2.2 溶解氧浓度溶解氧是循环水中的重要参数，它对金属材料的腐蚀起着重要作用。

溶解氧的存在会加速金属的氧化腐蚀反应，使金属材料失去原有的性能。

因此，监测循环水中的溶解氧浓度可以及时发现氧气引起的腐蚀问题，采取相应的措施进行处理，以减少金属材料的腐蚀。

2.3 电导率电导率是衡量溶液中电离物浓度的一个指标，对于循环水腐蚀的评估具有重要意义。

电导率的增加通常意味着循环水中各种溶质的含量增加，这些溶质可能对金属材料具有腐蚀作用。

因此，监测循环水的电导率可以及时发现循环水中溶质的变化，判断腐蚀问题的严重程度，并采取措施进行调整。

2.4 腐蚀速率腐蚀速率是衡量金属材料腐蚀严重程度的一个指标，也是循环水腐蚀相关指标中的重要参数。

通过测量金属材料的腐蚀速率，可以判断循环水中的腐蚀情况以及腐蚀机理。

根据腐蚀速率的变化，可以及时采取相应的措施，减缓金属材料的腐蚀速度，延长设备的使用寿命。

循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施作者：王建龙李猛来源：《环球市场》2018年第23期摘要：换热器是化工生产设备中广泛使用的重要设备。

它通常占整个设备投资的三分之一以上。

循环水热交换器的传热效果是否良好，或是否存在介质泄漏的风险，往往与整个化工厂的安全、稳定、长周期、高效运行有关。

关键词：循环水;换热器腐蚀;改进措施换热器是化工设备中常见的设备，而循环水换热器在换热设备中占有较大的比例。

因此，水冷却器的高效、平稳运行对精炼装置的安全稳定运行起着至关重要的作用。

循环水系统中水的连续循环，由于循环水的水质、循环水的流速等因素的影响，造成了循环水冷却器的粘结、污垢和腐蚀。

一、循环水换热器腐蚀原因分析（一）水垢沉积。

水垢就是循环水中无机盐结晶后附着在管壁的物质。

循环水中有大量的无机盐，如：碳酸钙、硫酸钙等，它们会随着循环水温度的升高而溶解度降低从循环水中析出或者由于循环水的蒸发而达到过饱和程度而析出，这些盐类析出后会附着在循环水线内壁凹凸不平的小坑上（管线内壁有一定的粗糙度），并以此為基础逐渐增长。

（二）泥渣和粉尘砂粒等悬浮物。

水中悬浮固体的增加会加大腐蚀速率，同时悬浮物的沉积还会引起沉积物下金属的电化学腐蚀。

循环水中浊度是判断悬浮物多少的标志。

浊度又是水质的综合指标，除了表示悬浮物的多少外，还能间接地反映出水中微生物情况，降低浊度是防止污垢沉积的有效手段，浊度越低对减缓设备的腐蚀与结垢越有利。

（三）应力腐蚀。

应力腐蚀是指在受拉应力的作用下，换热器金属在腐蚀介质中发生的一类腐蚀形态。

循环水换热器常发生的应力腐蚀类型有Cl-应力腐蚀、S2-应力腐蚀和H+应力腐蚀。

即使对于不锈钢等优秀的抗腐蚀材质换热器，当C1-浓度>30mg/L、温度>75℃时，也会发生显著的Cl-应力腐蚀现象，S2-应力腐蚀则常发生在高强度钢材质的换热器中。

二、改进措施（一）优化工艺指标和加强监控。

根据水质特点和换热器腐蚀现状，进一步优化水质运行指标，修订完善工艺卡片，重点优化循环水中钙硬度、碱度、浓缩倍数指标，降低水冷器结垢。

供热系统外网循环水的腐蚀及控制李冬发布时间：2021-11-09T08:48:52.158Z 来源：基层建设2021年第24期作者：李冬[导读] 供热系统供应中的主要腐蚀因素是腐蚀离子过多，如溶解氧和氯离子。

pH值可以提高，以避免腐蚀，因为由于外网循环水量大、没有补充水或除氧器未投运天津市管道工程集团有限公司天津市 300000摘要：供热系统供应中的主要腐蚀因素是腐蚀离子过多，如溶解氧和氯离子。

pH值可以提高，以避免腐蚀，因为由于外网循环水量大、没有补充水或除氧器未投运，溶氧难以控制。

关键词：供热；外网循环水；腐蚀控制近年来，许多纯凝机生产单元已转变为供热系统，供热系统的维护是电厂化学监测的重要组成部分。

腐蚀泄漏是在供热换热器回至热力后开始的，外网循环水的水污染导致供热疏水。

电厂用于城市供暖。

通常，一两台机组用于城市供暖，每台机只有两台换热器。

如果设备侧出现故障，则没有备用系统。

冬天供热在大片土地上会产生巨大的压力。

最后，许多事故的后果扩大到了严重的人身事故。

因此，在停止和运行期间需要采取保护措施。

一、影响供热系统的腐蚀因素发电厂向城市一级反渗透产水热网循环水补水采用，并有生水或软化水。

对于正常脱盐率的反渗透设备，硬度等指标稍好，但反渗透无法排出气体反渗透产水物的溶氧饱和。

部分热电厂除氧，随后的供热改善没有安装除氧器，补充水不是由除氧补入，而是由热循环系统代替，导致氧气严重腐蚀。

低效率产生的水比去除二价较一价离子更有效率，从而使水的一价离子生产价格更能腐蚀金属。

1.腐蚀是供热系统最重要的腐蚀形式之一。

随着水温的升高，氧腐蚀速率上升。

在80℃的温度下在开放式系统中，钢的氧腐蚀程度最高。

在低于80℃的温度下，溶液温度升高，溶液粘度降低，分布系数增加，腐蚀加速。

当温度高于80℃时，溶液在溶液中随着温度升高而下降，从而降低腐蚀速率。

热网外部雨水的工作温度在最大氧腐蚀范围内。

在某厂中，四个加热区外网循环的水容积为20万t，水溶解的氧为9mg/L，破坏了运行期间的稳定性，消耗的腐蚀性产出低于0.1毫克/升：2.pH值是腐蚀的主要因素。

三门核电循环水管道内壁腐蚀原因分析及应对措施摘要：三门核电循环水取自三门湾海水，经过凝汽器后排入三门湾。

循环水系统将常规岛汽轮机凝汽器的热量传输至海水、为厂用水系统提供冷却海水、为开式循环水系统提供冷却海水，为海水淡化系统提供原水。

本文从环境、设计、施工三方面来说明三门核电循环水管道腐蚀原因，后分析两种阴极保护方法的可行性。

关键词：循环水管道；阴极保护；腐蚀防护1 背景三门核电循环水管道内壁采用加强型通用耐磨环氧漆Penguard Universal+乙烯环氧漆Safeguard Universal ES+水解型无锡自抛光防污漆Seaquantum Ultra SC的涂层系统，无牺牲阳极和外加电流阴极保护。

历次检查发现，该涂层体系防污效果较好，但每次检查均会发现大量局部锈点，主要集中在焊缝涂层补口区域，表面清理后发现管道基体存在腐蚀坑，最近一次检查发现腐蚀坑最深处达10mm左右（原始壁厚34mm）。

2 腐蚀原因2.1环境原因根据《浙江三门核电厂环境影响评价报告》，三门湾海水中阴离子主要为Cl-，总含量超过85%，属于典型海水组分构成。

溶解氧含量随季节不同而发生变化，冬季为6.16，夏季为10.11，含氧量较为丰富。

海水的pH值为8左右，呈弱碱性。

由于高盐分、高含氧量，该环境的腐蚀性分级为强。

在此环境下，碳钢材料易发生吸氧腐蚀，Cl-对腐蚀过程有促进作用。

不锈钢材料及碳钢涂层破损处面临点蚀风险极高，且腐蚀速率较快。

2.2设计原因循环水系统管道采用Q235A钢板卷制焊接而成，除了凝汽器入口电动蝶阀至出口蝶阀后两倍管径处管道内壁采用衬胶防腐外，其他管道内表面采用佐敦公司的“Jotacote universal通用环氧耐磨漆+Safeguard TF KS乙烯环氧漆+Seaquantunultra无锡自抛光防污漆”涂层进行防腐防污，无外加电流阴极保护或牺牲阳极。

涂层防腐主要是利用成膜物的屏蔽作用，将金属表面和环境隔开，抑制水、氧和离子通过。

循环水高碱度原因及处理建议循环水是指在工业生产过程中通过合理的处理和回收再利用的水。

由于经过多次循环使用，循环水的碱度会逐渐增加，这给生产过程带来了一些问题。

本文将深入探讨循环水高碱度的原因，并提出一些建议和措施来处理这个问题。

1. 循环水高碱度的原因：1.1 水质来源：循环水的主要来源是生产过程中的冷却水和洗涤水。

这些水源中可能含有大量的溶解性盐类，如钾离子、钠离子等。

当循环水多次循环使用之后，这些溶解性盐类会积累并导致循环水的碱度升高。

1.2 化学反应：在循环水的长时间使用过程中，水和气体或其他物质发生化学反应也会导致碱性物质的积累，从而使循环水的碱度逐渐增加。

1.3 水质控制不当：循环水的质量控制对于保持水体的碱度是至关重要的。

如果没有适当的水质控制措施或水处理设备失效，循环水的碱度就很可能升高。

2. 循环水高碱度的危害：2.1 影响生产效率：循环水高碱度会影响工业设备的正常运行，尤其是对于使用水作为冷却介质的设备而言。

高碱度会导致设备表面的结垢、腐蚀甚至堵塞，从而降低传热效率和水流量，进而影响生产效率。

2.2 增加设备维修成本：循环水高碱度会导致设备的损坏和腐蚀。

频繁的设备维修和更换元件不仅会增加维修成本，还会延长生产线的停机时间，对企业造成经济损失。

2.3 环境影响：高碱度的循环水被排放到环境中可能对水生生物和生态系统造成一定的影响，甚至导致水体污染。

3. 处理循环水高碱度的建议：3.1 定期监测和检测：建立一套完善的循环水碱度监测系统，定期对循环水进行检测和分析。

及时了解水质的变化情况，可以采取相应的处理措施以防止碱度过高。

3.2 适时进行水质调整：根据监测结果，通过添加适量的酸性溶液或碱性溶液来调整循环水的碱度，使其保持在合适的范围内。

3.3 定期清洗和维护设备：定期对循环水系统中的设备进行清洗和维护，特别是冷却设备和管道。

清除设备表面的结垢和沉积物，以减少碱性物质的积累和对设备的损害。

浅析我厂循环水系统腐蚀原因及处理张志东　陈　荔(山东鲁南化学工业集团公司第二氮肥厂　滕州　277527)摘要　剖析了循环水系统的腐蚀原因,并提出具体处理措施,取得了明显的经济效益。

关键词　循环水系统　腐蚀　原因　处理 山东鲁南化学工业集团公司第二氮肥厂的循环水系统主要是供净化、合成、尿素车间水冷器用冷却水,系统容量为2000m 3,总循环量为5500m 3/h 左右。

该系统自1992年正式投运至1997年,水质稳定剂一直采用全有机膦系配方,杀菌剂主要有季铵盐、活性溴等。

系统运行初期比较正常,但随着时间的推移,逐渐暴露出一系列问题。

1　问题调查正常情况下,循环水系统的补水采用合成冰机出来的三次水,水质主要参数见表1。

表1　补充水水质参数项　目 数值pH7.63M -碱度(mm ol/L )3.53总硬度(mm ol/L ) 2.35总溶解固体含量(mg/L )219Ca 2+(mg/L )76.34M g 2+(mg/L )6.50 该水在30～40℃、pH =7.5～9.0下,由L.S.I 及R.S.I 预测属结垢型水质。

但是在实际运行中由于多种因素的影响,常表现出严重的腐蚀倾向。

水中铁含量常常严重超标,最高时可达2.54mg/L (指标要求≤0.5mg/L ),M -碱度最低时为0.3mm ol/L ,浊度最高达40mg/L 。

1995年6月净化车间精制气水冷器因腐蚀泄漏;1996年11月从拆开的合成压缩机三段冷排、尿素一表冷发现设备严重腐蚀,锈垢和粘泥厚达10mm 。

从现场腐蚀挂片和采集的污泥也能看出这种情况(表2、表3)。

2　原因分析(1)水质污染严重,菌藻微生物大量滋生表2　现场碳钢挂片的腐蚀速率　(mm/a )项目1995-08-21—1995-11-111996-05-19—1996-06-191997-03-19—1997-04-19碳钢挂片腐蚀速率0.19060.27410.2102国家标准0.125表3　系统各取样点垢物及粘泥成份　(%)年份地点灼烧减量Fe 2O 3CaOM gO PO 3-4S iO 21995-07-27旁滤池粘泥　52.695.05 2.86-0.0325.941995-11-01净化精制气水冷器内垢物　11.5075.560-0-1997-05-04合成压缩机三段冷排内垢物30.8535.86- 3.02 1.4221.96 由于循环水系统在夏季处于合成、尿素车间的下风口,容易吸收排放入大气中的氨。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究1. 引言1.1 工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题一直是工程领域中的重要研究课题，其对管道设备的安全运行和生产效率影响巨大。

管道结垢是指管道内壁附着一层坚硬、不溶于水的沉淀物，主要由水中的固体颗粒、有机物以及微生物残留物等形成。

而管道腐蚀则是管道金属表面遭受水或其他化学物质侵蚀导致金属失去其原有性能的现象，严重时会导致管道破裂、漏水等严重后果。

针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题，研究分析其成因、危害和影响，并探讨了防治方法和新型防垢和防腐材料研究。

通过实例分析，总结不同情况下的处理方式并提出相应建议，为工程实践提供参考。

展望未来，我们将继续深入研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题，探索更有效的防治方法和材料应用，提高管道设备的使用寿命和安全系数，推动工业生产的持续发展和进步。

2. 正文2.1 管道结垢的成因分析管道结垢是工业循环水管道内部的一种常见问题，其成因可以从多个方面进行分析。

循环水中悬浮固体的含量较高会导致管道结垢。

这些固体颗粒会在水流中携带，进入管道后会沉积在管壁上，随着时间的推移逐渐形成结垢。

循环水中溶解性固体的含量也会影响结垢情况。

如果水中含有较高浓度的溶解性固体物质，当水温或压力发生变化时，这些固体物质就会沉淀在管道内壁上，形成结垢。

管道内部的流速不均匀也会导致结垢问题。

当水流速过快或过慢时，会影响管道内的悬浮固体颗粒的运动，容易在管道壁上沉积形成结垢。

管道结垢的成因是多方面的，需要综合考虑水质、水流速等因素，才能有效预防和解决管道结垢问题。

2.2 管道腐蚀的危害和影响管道腐蚀是工业循环水管道中常见的问题，其危害和影响不可忽视。

管道腐蚀会导致管道的破损和渗漏，进而造成水系统的泄漏和浪费。

这不仅会增加维修和维护的成本，还会影响工业生产的正常进行。

管道腐蚀还会导致水质的恶化，从而影响生产设备的正常运行，甚至影响产品质量。

管道腐蚀还可能引发安全事故，如管道爆裂或泄漏，造成人员伤亡和环境污染。

85中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 （上）换热器是工业生产中比较常见的设备，由于水的比热容较大，冷却效果较好，因此循环水换热器在各种换热器中占有一定的比重，而循环水换热器能否正常使用关键在于水冷器的能否高效平稳运，因此保护水冷器不受腐蚀至关重要。

根据某化工厂在2017年对水循环换热器的维修检查报告显循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施武志民，朱宏（唐山三友硅业有限责任公司，河北 唐山 063305）摘要：一家工厂的循环水换热器使用了几年后，其工作效率大大降低，经过调查后发现是因为循环水换热器发生了严重腐蚀，为了弄清循环水换热器被腐蚀的原因，调查了腐蚀的情况、循环水水质报告以及腐蚀产生的产物等。

经过分析发现，造成换热器的腐蚀的原因主要包括盐类腐蚀、微生物腐蚀、酸碱腐蚀、电化学腐蚀以及结垢等，此外，水流速度和循环水清洗预膜也会对循环水换热器的腐蚀造成影响。

针对这些腐蚀因素，文章提出了一系列改进措施，如牺牲阳极保护法、工艺防腐和优化设备等改进方法。

关键词：换热器；水循环；腐蚀原因；改进措施中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（上）-085-03示，水循环换热器不能正常使用，有80%是因为水冷器受到了腐蚀，进一步调查发现，水冷器腐蚀会导致循环水冷却器管束结垢和管束泄漏的发生，这些不良影响会直接导致换热器的正常运行。

因此我们需要提出一些改进的方法减少或阻止换热器腐蚀的发生，而要想做出具体方法就要知道造成腐置的检测周期，这是非常有效的一种手段。

当前，我国对于起重机的应用十分广泛，但所以发生事故的概率有所提升，其中因为疲劳断裂产生的安全事故占整个工业事故的15%，所以针对疲劳断裂可靠性的研究，对安全事故的预防有着重要的作用。

3 加强起重机械的社交性能在对起重机机械疲劳断裂的可靠性进行提升当中，需要针对起重机的相关设计给予一定程度的重视，并且针对其中的各个过程实施相应的估算工作，以便在某种程度上将疲劳断裂的可靠性进行提升。