钢筋的电渣压力焊

钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。

2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。

进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。

2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。

焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。

(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。

焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。

2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。

焊接电源应具备足够的容量。

(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。

在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。

焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。

焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。

(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。

(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。

次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。

对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。

而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。

当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。

一、钢筋电渣压力焊（一）施工准备1、钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。

2、电渣压力焊施工准备（1）现场机具准备1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2)自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

3)焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

电渣压力焊机（2）焊剂准备1)焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。

（3）作业条件1)焊工必须持有有效的焊工考核合格证。

2)设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。

不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。

钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。

一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。

2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。

焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。

3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。

可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。

4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。

电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。

一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。

5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。

短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。

6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。

可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。

总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。

这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。

钢筋电渣压力焊规范[指南]钢筋工程有关施工交底内容一、通则:1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。

6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。

7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

9。

钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。

10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求(1) 电弧焊接头:焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

接头区域不得有裂纹。

横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积?6mm2。

接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4?)。

(2) 电渣压力焊接头:轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4?)。

钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施1、接头偏心和倾斜1).现象(1)焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm。

(2)接头弯折角度大于4oo2).原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

(2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。

(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

3).防治措施(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。

(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2、咬边1).现象咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。

2).原因分析(1)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。

(3)停机太晚，通电时间过长。

3).防治措施(1)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

3、未熔合1).现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。

2).原因分析(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。

(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

3).预防措施(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。

以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。

2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。

- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。

3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。

- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。

4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。

- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。

- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。

5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。

6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。

- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。

7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。

- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。

8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。

- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。

9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。

- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。

10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。

以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。

希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。

钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。

为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。

二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。

2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。

三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。

2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。

四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。

2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。

3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。

4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。

5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。

五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。

2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。

3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。

六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。

2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。

七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。

2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。

八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。

2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。

以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。

钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图9-89。

图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表9-49。

竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49项目单位JSD600 JSD1000 电源电压V 380 380 相数相 1 1 输入容量kV A 45 76空载电压V 80 78负载持续率% 60 35 60 35初级电流 A 116 196次级电流 A 600 750 1000 1200次级电压V 22~45 22~45焊接钢筋直径mm 14~32 22~40一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。

空载电压应较高（≥75V），以利引弧。

2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。

（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。

下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。

钢筋电渣压力焊施工工艺一、施工准备1.1.材料Q)钢筋：本工程柱钢筋直径≥φl6的钢筋均采纳电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工，要满足有关的规定。

(2)电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。

如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部20Omm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。

(3)电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。

焊剂回收重复用法时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HI431焊剂。

12机具设备⑴电渣焊机选用MH-36型。

(2)焊接夹具：应具有肯定刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好的接触。

(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

(4)石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

(5)铁丝球：用于引燃电弧；用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为IOmm 的圆球。

(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

13、作业条件⑴电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗，焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。

⑵电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

⑶电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好。

施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求；电压表、时间显示器应齐全。

⑷焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

⑸施焊前应搭好操作脚手架。

⑹钢筋端头已处理好，并清理洁净焊剂枯燥，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

Φ12钢筋电渣压力焊Φ12钢筋电渣压力焊是一种用于钢筋连接的焊接方法，广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍Φ12钢筋电渣压力焊的工作原理、操作步骤、优点与局限性以及在建筑工程中的应用。

一、工作原理Φ12钢筋电渣压力焊是一种通过电热作用和压力作用将钢筋连接在一起的焊接方法。

具体工作原理如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的Φ12钢筋端面打磨光滑，并将焊接面上的锈蚀物和油污清理干净。

2. 焊接机安装：将钢筋焊接机的夹具调整至Φ12钢筋大小，并将焊接电源插入。

3. 夹紧钢筋：通过调整焊接机夹具将要焊接的Φ12钢筋夹紧，以确保焊接面之间紧密贴合。

4. 施加压力：将焊接机的压力系统启动，施加一定的压力于焊接面之间。

5. 电能输入：通过焊接电源输入一定的电能，使焊接面达到焊接温度，产生高温电弧，使钢筋焊接面熔化。

6. 保压冷却：在焊接过程中，保持一定的压力，并在焊接完成后进行冷却，使焊缝冷却固化。

二、操作步骤Φ12钢筋电渣压力焊的操作步骤如下：1. 进行准备工作：清洁焊接面，调整焊接机夹具至适当尺寸。

2. 夹紧钢筋：将要焊接的Φ12钢筋夹紧于焊接机夹具中。

3. 施加压力：启动焊接机的压力系统，并适当调整压力大小。

4. 输入电能：启动焊接电源，输入合适的电能，使焊接面达到焊接温度。

5. 保压冷却：在焊接过程中保持适当的压力，并在焊接完成后进行冷却。

三、优点与局限性Φ12钢筋电渣压力焊具有以下优点：1. 焊接强度高：采用高温电弧使焊接面达到熔化状态，焊缝牢固，具有很高的焊接强度。

2. 焊接效率高：相较于传统的气焊和手工焊接，Φ12钢筋电渣压力焊的焊接速度更快，效率更高。

3. 焊接质量好：由于焊接过程中施加了一定的压力，焊缝更加致密，焊接质量更好。

然而，Φ12钢筋电渣压力焊也存在一些局限性：1. 设备成本较高：相较于传统的焊接方法，Φ12钢筋电渣压力焊所需的设备成本较高。

2. 对电能要求高：Φ12钢筋电渣压力焊需输入一定的电能，对电源要求较高，需要有稳定的电源供应。

改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。

因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。

钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。

（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。

焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。

1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。

引燃电弧采用接触引弧。

具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。

上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。

2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。

由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。

随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。

随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。

3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。

电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。

4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。

电渣压力焊步骤以下是电渣压力焊的步骤：一、基本动作要领1. 准备工作- 首先，我们得把要焊接的钢筋端部给处理好。

这钢筋啊，它的端部得挺直，要是歪歪扭扭的可不行。

就像盖房子打地基似的，基础得打好。

把钢筋垂直地固定在夹具上，这个夹具一定要把钢筋夹紧喽，要是夹不紧，在焊接过程中钢筋移动了，那可就完犊子了。

我之前就试过没夹紧，结果焊出来的东西歪得不行。

2. 安装夹具和焊剂盒- 把夹具安装在要焊接的两根钢筋接头处，这个夹具的中心得对正，就和我们穿衣服拉上拉链得把两边对齐是一个道理。

然后装上焊剂盒，焊剂盒得密封性好点儿。

这里容易忽视的是焊剂盒没清理干净就装焊剂，这就像在脏锅里炒菜一样，容易出问题。

一定要把焊剂盒事先清理干净。

3. 装填焊剂- 将焊剂慢慢倒入焊剂盒里面，把它装满，直到稍微溢出一点儿为止。

这就像往杯子里倒水一样，满了才好。

二、个人小技巧1. 关于焊剂的选择- 我试过好多次不同品牌的焊剂，发现有的焊剂虽然价格贵点儿，但是焊接出来的质量就是好。

对了这里可以多对比几种焊剂，做个小试验，看看哪种焊剂在你们现有的钢筋材料和施工条件下焊接效果最好。

就像我们买鞋子，要试穿才知道合不合脚。

2. 钢筋固定的小窍门- 在把钢筋垂直固定的时候，可以先用绳子或者小夹子临时固定一下，这样在安装夹具的时候就更方便了。

这就和我们系扣子，先把第一颗系好，后面的就容易多了。

三、容易忽视的细节1. 检查电路- 在焊接之前，一定要检查焊接设备的电路是不是正常。

我有一次太大意了，没检查电路，结果焊接过程中突然断电，那焊了一半的钢筋就成了废品。

记住了，这个动作很重要，千万不能省略。

2. 观察环境- 焊接场地也得注意，不能有太多的风或者水。

要是有风，可能会把焊剂吹跑，有水的话就更糟糕了，就像在下雨天生火做饭一样难。

四、常见问题1. 焊接缺陷- 如果焊接出来后发现有夹渣的现象，可能是焊剂装填得不足或者焊接过程中晃动了。

这时候要检查夹具是不是松了，焊剂的量对不对。

钢筋电渣压力焊工艺标准钢筋电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。

本标准旨在规范钢筋电渣压力焊的工艺要求，以确保焊接质量和工程安全。

1.材料准备。

在进行钢筋电渣压力焊之前，首先要进行材料的准备工作。

焊接材料应符合国家标准，焊接电流应根据焊接材料的规定进行调整。

对于钢筋的准备工作，应确保表面清洁，无油污和杂质，以保证焊接质量。

2.设备调试。

焊接设备的调试是保证焊接质量的重要环节。

在进行钢筋电渣压力焊之前，需要对焊接设备进行检查和调试，确保各项参数符合要求。

焊接设备的使用应符合相关安全规定，确保操作人员的人身安全。

3.工艺操作。

在进行钢筋电渣压力焊时，操作人员应按照工艺要求进行操作。

首先要对焊接部位进行清理和对齐，确保焊接质量。

接着进行电渣压力焊接，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，控制焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量。

4.质量检测。

完成钢筋电渣压力焊后，需要对焊接接头进行质量检测。

检测应包括外观检查、尺寸检测和焊接质量检测等内容。

只有通过质量检测，并符合相关标准要求的焊接接头，才能被认定为合格。

5.环境保护。

在进行钢筋电渣压力焊时，应注意环境保护工作。

焊接操作应在通风良好的场所进行，以减少焊接烟尘对操作人员的影响。

焊接废渣应妥善处理，确保环境卫生。

总结。

钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，对于保证焊接质量和工程安全具有重要意义。

只有严格按照工艺要求进行操作，保证焊接材料和设备的质量，才能确保钢筋电渣压力焊的质量和安全。

在实际工程中，应根据具体情况对钢筋电渣压力焊工艺标准进行调整和完善，以适应不同的工程要求。

同时，对于焊接操作人员的培训和管理也是非常重要的，只有具备专业的操作技能和严谨的工作态度，才能保证钢筋电渣压力焊的质量和安全。

钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，需要全面考虑焊接材料、设备、操作和质量检测等方面的要求，以确保焊接质量和工程安全。

希望本标准能够得到广泛应用，为建筑工程的钢筋连接提供可靠保障。

钢筋电渣压力焊施工技术标准引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊施工的技术标准，确保施工过程的质量和安全性。

钢筋电渣压力焊广泛应用于建筑工程和其他结构工程中，本标准将规范施工人员在进行该焊接过程中应遵循的具体要求。

1. 材料准备1.1 钢筋：应符合国家标准，具备良好的可焊性和力学性能。

1.2 电渣焊机和设备：应选用符合相关标准的设备进行焊接。

1.3 电焊条：应符合国家标准，具备良好的焊接性能。

2. 施工准备2.1 设备和仪器：工作人员应确保电渣焊机及其附件处于良好状态，准备所需焊接工具和器具。

2.2 工作环境：施工区域应清洁、整洁，确保焊接过程的安全性和舒适性。

3. 施工步骤3.1 钢筋准备：清理钢筋表面的锈蚀、污垢和油渍。

3.2 钢筋对正：按照设计要求对正并进行必要的测量和校正。

3.3 电极安装：选择合适的电渣焊电极，正确安装在焊接机上。

3.4 焊接电路：连接焊接机的电路，确保电流和电压稳定。

3.5 焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接，控制焊接速度和电流强度。

3.6 焊缝质量检验：对焊接后的焊缝进行质量检验，包括外观检查和强度测试。

4. 安全措施4.1 工作人员应穿戴防护用具，如焊接面罩、焊手套和防火服。

4.2 施工区域应设置明显的警示标志，确保工作场所的安全性。

4.3 施工人员应接受相关安全培训，了解焊接过程中可能出现的风险和应对措施。

结论本技术标准详细介绍了钢筋电渣压力焊施工的准备工作、施工步骤和安全措施。

施工人员应严格按照本标准要求进行施工，确保焊接质量和工作安全。

任何对该标准的修改或更新应基于法律法规的要求，并经过相关机构的审批。

竖向钢筋电渣压力焊接工法竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种常用的钢筋连接工艺。

该工艺可在钢筋混凝土结构中实现坚固的连接，其独特的焊接方式，能够防止钢筋之间的滑移，同时也能够防止钢筋的震荡和断裂。

竖向钢筋电渣压力焊接工法的主要原理是，在钢筋的表面形成一层电渣。

该电渣形成后，收缩就会产生相应的压力，因此会使钢筋表面间的接触区域产生较大的适应应力，从而实现钢筋之间的牢固连接。

竖向钢筋电渣压力焊接工法最常用的设备是电渣焊机。

该设备基本上由一个电源、一个控制面板、一根加热棒以及一系列的传导线材组成。

现代电渣焊机普遍采用自动喷枪和自动焊接机器人，大大提高了工作效率和精度。

在进行竖向钢筋电渣压力焊接前，需要先清洗钢筋表面的油污和锈垢。

然后，钢筋需要进行预热处理。

预热过程可使钢筋更加柔软，从而更加容易弯曲以适应结构设计的各种弯曲和偏离。

在焊接过程中还需要注意钢筋的倾斜角度和导电面积。

竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种实用性较强的焊接方式，它不仅可以快速地执行施工任务，而且其焊接效果也十分精准。

此外，它可轻松地焊接异形钢筋和不规则钢筋，并可以轻松地适应各种复杂弯曲和偏移。

竖向钢筋电渣压力焊接工法最大的优点是其焊接效果优越，连接点牢固可靠。

这一特点使得它在强震等自然灾害的冲击下有很强的耐久性和抗震性，从而减少了平常修补的需求。

其次，此法施工简便、速度快、效率高，可以适用于不同类型的大型钢筋混凝土结构中的钢筋连接。

此外，它还具有安全可靠、环保、低成本等优点。

总的来说，竖向钢筋电渣压力焊接工法是一个更加现代、更加安全、更加高效的钢筋连接方式。

在未来，它的应用范围将更加广泛，并将成为各种大型工程项目中欣欣向荣的焊接工法。

钢筋电渣压力焊施工监理细则一、材料质量要求1、所用钢筋的性能应符合现行国家标准的规定，材料进场后要进行见证取样复验。

2、所用焊剂可用HJ431型，应存放在干燥库房内，若受潮使用前应经250-300C O烘焙2h。

3、使用中回放的焊剂应清除熔渣杂物，并应与新焊剂混合均匀后再使用。

二、施工准备1、电渣压力焊适用于墙、柱等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁板等结构中水平钢筋的连接。

2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能验试合格后，才能正式生产。

3、焊接前应清除钢筋表面的锈斑油污杂物，若钢筋端部有弯折扭曲应予矫直或切除。

4、焊接操作工人应经考试合格执有效证件上岗。

5、焊接要执行国家标准，并制定和执行安全技术措施三、焊接质量要求1、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应。

2、焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间应符合焊接规程规定。

3、接头焊毕应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

4、接头四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度应≥4mm。

5、焊工在生产中发现有偏心弯折烧伤等焊接缺陷时应查找原因和采取措施及时消除6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施四、验收的要求1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，要求如下：①四周焊包凸出钢筋表面的高度≥4mm。

②钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷③接头处的弯折角不得>40④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得>2mm。

⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

2、力学性能试验以300个同级别钢筋接头为一检验批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

3、力学性能试验结果，3个接头试验的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件抗拉强度低于规定值时应再取6个试件进行复验。

复验结果仍有一个试件拉抗强度小于规定值时应确定该批接头为不合格品。

五、质量控制点1、焊剂筒的直径配套2、焊接参数的选用3、接头外观质量4、力学性能检验结果5、焊工有效证件。

钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2 焊剂.2.2.2.1 焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源； 32mm直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2 设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3 电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1 电渣压力焊地工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.质量标准4.1 保证工程；4.1.1 钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.1.2 钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3 电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3 接头处地弯折角不大于4°.4.2.4 接头处地轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.应注意地质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头地拉伸实验报告.。