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“工程训练（金工）”教学大纲教学目的：工程训练是理论与实践一体化的技术基础课，它是以机械制造过程为平台，机械制造技术为手段，采用实践教学模式，开展专业知识理论、技术工艺实践和工程素质等的训练；通过学习技术及工艺，发挥学生主观能动性，遵循必要规则，从经济、环保、效率、新方法等多方面的扩展工程综合能力，培养学生具备现代工业领域中特别是机械工程方面的具有知识交叉的扩展能力、创新意识和创新能力。
教学任务：以工业导论、工业生产过程为引领；以课程教材、课程网络教学系统、虚拟现实操作平台和理论授课相结合方式进行理论学习；结合实训面授和实际操作，进行分项结果点评和评价；然后课程总结复习，网络机考或书面考试，各部分成绩按权重统计总评，完成课程教学。
教学内容：由以下各项目组成相关教学单元，组织教学资源，进行教学活动。
单元教学目标和任务：⒈导论 3学时工业生产基本过程简介、机械制造基本方法和特点。
课程学习方法、学习资源和背景介绍。
课程的时间安排及课程运行、考评方式。
课程实践教学的安全准则教育，安全责任书、着装等过程落实。
⒉铸造 3学时了解铸造生产的工艺过程、特点、应用。
了解浇铸系统的作用及组成。
了解铸造生产的安全操作。
⒊压力加工 3学时了解压力加工的工艺过程、特点及作用。
熟悉冷冲压的原理、应用。
利用冲压模加工冲压件。
了解锻造生产的安全操作。
⒋焊接 3学时了解焊接方法的种类、特点、应用及生产过程。
了解常用电焊、气焊方法。
熟悉点焊、氩弧焊、钎焊。
了解焊接生产的安全操作。
⒌热处理 3学时了解常用金属材料及其应用。
认识热处理对钢材力学性能影响。
基本掌握常见的热处理方法及其特点。
了解热处理生产的安全操作⒍车削 3学时了解车床的基本加工方法及基本结构。
掌握简单零件的车削方法。
了解车刀材料和车刀几何角度。
了解车削加工的安全操作。
⒎铣削 3学时了解铣削加工原理及铣床基本组成。
认识常用铣刀及其安装方法。
了解分度头和回转工作面的使用方法。
《工程训练》课程学习指南一、教学内容《工程训练》课程是一门实践性的技术基础课，其具有通识性基础工程实践教学特征，面向全校本科各专业学生，给大学生以工程实践的教育，工业制造的了解，工业文化的体验，是现代高等工程教育本科阶段必修的实践教学环节。
其以学习工艺知识、训练实践能力、提高综合素质、培养创新意识为教学目的。
本课程主要使学生了解机械制造过程，熟悉常用机械制造技术和方法，掌握基本的机械制造工艺知识和技能。
教学内容按照多层次、模块化和开放性的思路编排设计，包括七大模块：普通车削加工模块、铣刨磨削加工模块、钳工模块、数控加工模块、特种加工模块、钣焊冲压模块、材料成型及热处理模块。
七大工训模块的的课时分布情况为：二、基本要求(1)学习工艺知识：学习并掌握各项工程训练的工艺流程及工艺术语，了解相关工艺知识；(2)训练实践能力：将理论与实践相结合，锻炼动手实践能力；(3)培养创新意识：主动开发创新思维，结合工程实践进行应用，发挥思维的主观能动性；(4)提高综合素质：提高学生的设计、制造、管理、环保等综合素质。
三、学习方法⑴善于向实践学习不仅要听懂理论和方法，更需要注重观察和思考，融会贯通，勤思多问，直到掌握工程实践要领，达到能动手独立完成任务的目的。
⑵注重工艺知识掌握工程训练中的工艺流程及相关的工艺术语，会用专业术语描述各项工程训练的工艺过程，只有积累了具体工艺知识，才能有效掌握知识，实现入门学习。
⑶预习和复习工程训练注重的是现场讲解，现场演示，现场学习及现场动手实践的过程，学生需要提前预习相关工训内容，了解课程的主要内容及主要任务，进而在课堂上有重点的关注和观察细节知识，适当反馈交流，以掌握课程重点。
课后认真完成工程训练实习报告的同时，认真回顾工训内容，理清工训思路，达到复习并强化记忆的目的。
四、纪律要求(1)严格遵守中心各项规章制度。
(2)尊敬指导教师，虚心学习。
(3)按要求做好预习，按时认真完成工程训练实习报告。
工程训练教学方案一、前言工程训练是培养学生实际操作能力和解决实际问题的能力的重要环节。
通过工程训练的实践锻炼，可以增强学生的动手能力和实践能力，培养学生的工程意识和创新精神，为学生今后的工程实践能力奠定坚实基础。
因此，制定一套科学合理的工程训练教学方案对于学生的培养至关重要。
二、教学目标1. 培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
2. 提高学生的动手能力和实践能力。
3. 培养学生的工程意识和创新精神。
4. 锻炼学生的综合素质和团队协作能力。
三、教学内容1. 工程设计原理2. 工程材料选用3. 工程测量技术4. 工程施工工艺5. 工程安全管理四、教学方法1. 案例教学法2. 演示教学法3. 实践操作法4. 团队合作法五、教学过程1. 理论教学在教学中，首先要对工程设计的原理、材料的选用、测量技术、施工工艺和安全管理等方面的知识进行理论讲解。
并通过案例分析，帮助学生理解相关知识，培养学生的工程意识和创新精神。
2. 实践操作接下来，学生会进行实际的工程操作，学习如何选用材料、测量技术和施工工艺等方面的技能。
学生可以在实验室中进行实践操作，通过动手操作加深对理论知识的理解，提高动手能力和实践能力。
3. 团队合作在实践操作的过程中，学生需要进行团队合作，共同解决实际问题。
通过与同学们的合作，培养学生的团队协作能力，提高学生的综合素质。
4. 总结反思最后，对本次工程训练进行总结反思。
学生可以对自己在训练中的表现进行评价，找出存在的问题和不足之处，并提出改进和完善的建议。
六、教学评价1. 实验报告评价学生需要根据实践操作的内容编写实验报告，对实验结果进行总结和分析。
实验报告的内容、深度和逻辑性将成为评价学生实践能力的重要依据。
2. 总结反思评价教师和同学们对本次工程训练进行总结反思，评价学生的表现和训练效果，提出改进和完善的建议。
七、教学资源1. 实验室设备2. 工程材料3. 教材和案例资料4. 外部实习和实践资源八、教学条件1. 实验室2. 教室3. 实践场地4. 现场施工场地九、教学保障1. 学校领导和教务部门的支持2. 教师的指导和督促3. 学生的积极配合4.实验室和设备的保障十、结语工程训练是学生掌握工程实际操作能力和解决实际问题的重要方式，通过合理的教学方案和科学的教学方法，可以有效地培养学生的实践能力和创新精神。
材料成型及控制工程专业（焊接部分）工程训练指导书材料科学与工程系一、训练目的工程训练是在学习专业基础课程和部分专业课程之后进行，是理论和实践相结合的重要环节。
工程训练的首要目的是锻炼学生的实际动手能力和理论分析能力，掌握焊接工程领域中的焊接设备的选择、焊接工艺方法的选择、工艺参数的选择、焊接过程的操作方法等方面的基本理论与实践的结合；其次是培养学生结合生产实际问题进行理论分析的能力，进而提高学生分析问题、解决问题的能力，巩固和深化所学的专业理论知识。
再次是接触生产实践，了解焊接生产的生产过程，加强纪律观念，培养思维能力，锻炼意志品质，主动适应未来市场竞争与选择。
二、基本任务工程训练(焊接)的基本任务包括：（1）掌握焊接设备及辅助设备的结构组成、性能特点和设备的使用、操作情况；（2）掌握根据给定工件确定焊接工艺参数的方法、焊条的选择方法、焊件焊接形式的确定；（3）能够自己设计一种产品，并自己根据产品的具体尺寸确定焊接方法，焊接形式、焊接参数进行焊接操作；（4）对自己设计的平板对接焊接接头组织进行显微观察，并且能够运用所学的理论基础知识进行理论分析。
三、训练内容1、焊接基本功训练进行平板对接焊接工艺参数、焊接形式、所用焊条型号的拟定，并且独立进行下料、焊接、外观检验。
对焊件不符合要求者要反复练习直到达到要求；2、焊接检验对获得的焊件进行金相试样的加工，并进行金相组织观察，主要观察焊接接头的焊缝区、熔合区和热影响区的组织状态，并进行理论分析，并做好记录。
对于不符合常规的组织要分析产生的原因。
3、产品设计及制作进行普通挂衣架、盆架、铸造用浇包钳工工作台、盐浴电阻炉、砂箱、小车等产品的结构设计，根据设计进行下料、焊接、校正、涂漆的操作。
焊接工艺参数、接头形式、焊条型号等要自行确定，经指导教师审核后实施。
四、计划安排工程训练从2006年4月10日开始，为期五周（实际为四周），06年5月12日结束（7－11教学周），材料03计60人，分成二个组，每组实习焊接工种二周。
工程训练指导工程训练是培养学生综合能力的重要环节，通过实践操作，学生能够将理论知识应用到实际工程中，提高解决问题的能力和创新意识。
本文将从准备工作、实践操作、问题解决以及总结反思等方面，为大家提供一些工程训练的指导。
一、准备工作在进行工程训练之前，我们首先要进行充分的准备工作。
首先要明确训练的目标和任务，明确自己要完成的工程项目是什么，以及需要达到的标准和要求。
其次，要对所需的材料和设备进行全面的准备，确保能够顺利进行实践操作。
同时，还要对相关的理论知识进行复习和学习，了解相关的原理和操作方法。
二、实践操作在进行实践操作时，我们要根据实际情况进行思考和分析，灵活运用所学的理论知识，将其应用到实际工程中。
在操作过程中，要注意安全和效率，确保自己和他人的安全，并尽量减少浪费。
同时，要善于发现问题和解决问题，在遇到困难时要及时寻求帮助和解决办法。
三、问题解决在工程训练中，难免会遇到各种各样的问题，我们要学会善于发现问题和解决问题。
当遇到问题时，首先要冷静下来，分析问题的原因和影响，然后制定解决方案，采取相应的措施。
在解决问题的过程中，要善于借鉴他人的经验和方法，同时也要有自己的创新思维，寻找更好的解决办法。
四、总结反思工程训练结束后，我们要对整个过程进行总结反思。
首先要总结自己的收获和不足，找出问题所在，并制定改进措施。
其次要对整个训练过程进行评估，看是否达到了预期的目标和效果。
最后要将自己的经验和体会进行分享，与他人交流和讨论，共同进步。
工程训练是培养学生综合能力的重要环节，通过实践操作和问题解决，可以提高学生的创新意识和解决问题的能力。
在进行工程训练时，我们要进行充分的准备工作，灵活运用所学的理论知识，善于发现问题和解决问题，并在结束后进行总结反思。
通过不断的实践和反思，我们可以不断提高自己的工程能力，为将来的工作做好充分的准备。
希望以上的指导能够对大家有所帮助。
工程训练教程第一节：工程训练的概述工程训练是一种通过实践和实际项目来培养学生工程实践能力的教学方法。
在工程训练中，学生将学习并应用工程理论和技术知识，通过解决真实的工程问题来提高解决问题的能力和创新思维。
工程训练通常包括项目策划、设计、实施和评估等环节，旨在培养学生的团队合作能力、创新能力和实践能力。
第二节：工程训练的重要性工程训练对于学生的成长和发展具有重要的意义。
首先，工程训练可以帮助学生将课堂所学的理论知识应用到实际工程项目中，提高学生的实践能力。
其次，工程训练可以培养学生的团队合作能力和沟通能力，让学生更好地适应未来的工作环境。
此外，工程训练还可以培养学生的创新思维和问题解决能力，为学生的职业发展打下坚实的基础。
第三节：工程训练的步骤1. 项目策划：确定项目的目标和范围，制定项目计划和时间表。
2. 设计：根据项目需求和约束条件，进行系统的设计和方案选择。
3. 实施：根据设计方案，进行工程实施和构建。
4. 测试：对工程进行全面的测试和验证，确保项目质量。
5. 评估：对项目的实施和结果进行评估，总结经验教训。
第四节：工程训练的案例分析以某大学的机器人工程训练项目为例，该项目旨在培养学生的机器人设计和编程能力。
在项目开始前，学生需要进行项目策划，明确项目目标和时间计划。
接着，学生进行机器人的设计，选择合适的传感器、执行器和控制系统，并进行系统的组装和调试。
在机器人实施阶段，学生需要编写控制程序，实现机器人的自主导航和任务执行功能。
最后，学生对机器人进行测试和评估，检查其性能和稳定性，并对整个项目进行总结和反思。
第五节：工程训练的效果评估工程训练的效果评估是确保学生获得实际能力提升的关键环节。
评估可以通过学生的项目成果、报告和演示来进行。
评估标准可以包括项目的完成度、技术难度、创新性和团队合作能力等方面。
此外，学生的自我评估和互评也是评估过程中的重要组成部分，可以帮助学生发现自身的不足和改进的方向。
工程训练指导教程江汉大学工程训练中心目录一、车工 (2)二、铣工 (9)三、钳工 (14)四、铸造 (18)五、数控加工 (23)车工一、训练目的及要求1、正确装夹工件、操作机床。
2、台阶轴、螺纹、锥面的车削加工方法。
二、教学内容1、基本技能1、掌握车床的基本操作技能。
2、按零件加工要求正确使用刀具、夹具和量具。
3、独立完成各个零件的加工。
2、基本知识1、了解车削加工的基本知识。
2、了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及应用。
3、熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。
了解对刀具材料性能的要求，了解常用和超硬刀具材料的性能、特点和应用。
4、了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用车床附件的结构和用途。
5、掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。
6、掌握车槽、车断及锥面。
了解成形面、螺纹的车削方法。
7、了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙Ra值的范围及其测量方法。
8、了解车削加工安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
三、安全操作规程1、操作时要穿统一的着装，戴好护目镜，不得戴手套；女生要把头发盘起戴好工作帽，不得穿高跟鞋。
2、检查车床各手柄是否在正确位置，工件是否夹紧，卡盘扳手是否遗留在卡盘上。
3、车削时，勿将头部与正在旋转的工件靠的太近，人站立的位置应偏离铁屑飞出方向，以避免铁屑飞出伤人。
主轴在旋转时不得用手触摸卡盘、工件及不得测量工件。
4、车削时要夹紧工件以防工件飞出伤人。
5、当自动走刀靠近卡盘时应提前将自动走刀放入空挡，然后手动切削至尺寸。
6、车床主轴在旋转时不得变换速度，必须待车床停稳后方能变速。
7、人离开车床，应关闭电源。
8、做好车床的润滑、清洁和周围环境卫生，确保文明、安全实训。
四、训练项目项目1 车台阶轴1项目2 车台阶轴2项目3 车阀座项目1 车台阶轴1铸铁棒Φ39×190mm；刀具：45°偏刀、Φ2中心钻、90°偏刀、切槽刀；工具：卡盘扳手、0-13钻夹、莫氏4#活动顶针；量具：0-300mm钢尺、0-150mm游标卡尺项目2 车台阶轴2材料：20#圆钢Φ22mm；刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀；工具：卡盘扳手；量具：0-300mm钢尺、0-150mm游标卡尺项目3 车阀座材料：铸铁棒，Φ55mm；刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀、Φ28钻头、60°外螺纹车刀、锉刀、镗刀；工具：卡盘扳手、17-19#扳手；量具：0-300mm钢尺、0-150mm游标卡尺、螺纹环规、内孔通止规铣工一、训练目的1、正确装夹工件、使用铣床。
2、平面、六方、键槽的铣削加工方法。
二、教学内容1、基本技能1、掌握铣床的基本操作技能。
2、按零件加工要求正确使用刀具、夹具和量具。
3、掌握常用铣床附件（分度头、平口钳、回转工作台等）的功能及应用。
4、具有对简单的工件进行初步工艺分析的能力。
5、应用铣床按图纸独立完成铣削加工。
2、基本知识1、了解常用铣床的型号、结构和用途。
2、熟悉铣削的加工方法。
3、了解机械切削加工的环境保护安全技术。
4、了解常用特种加工方法的原理、方法、特点和应用。
三、安全操作规程1、操作时要穿统一的着装，不得戴手套；女生要把头发盘起戴好工作帽，不得穿高跟鞋；2、铣床运转时，工件、刀具、夹具都应夹紧牢固，不得松动，以防发生事故；3、铣床运转时，不准变速，测量及用手触摸工件。
4、学生一般只准使用逆铣法，不得随意更改切削用量。
5、装卸、调整工件必须停机。
四、训练项目项目1 铣四方项目2 铣六方项目3 铣键槽项目1 铣四方材料：圆钢Φ25mm；刀具：端铣刀Φ100；工具：平口钳、平行垫铁；量具：0-150mm游标卡尺、直角尺；加工工艺：项目2 铣六方材料：圆钢Φ25mm；刀具：端铣刀Φ100；工具：分度头；量具：0-150mm游标卡尺、直角尺；加工工艺：1、在卧式铣床上用分度头装夹工件；2、用简单分度法的方法进行铣削；3、校正分度头主轴中心线与尾架上顶针中心线；4、吃刀深度按单面铣削余量进行调整。
铣削第一个表面时，吃刀深度应略浅些，不超过规定尺寸。
待对称的另一表面铣削后，再测量对面尺寸，按所测量的尺寸将吃刀深度调整好，然后再依次把六个面铣削完。
5、铣削完成后可用游标卡尺测量六方尺寸。
六方尺寸计算公式如下：S=0.866*D式中：S—六方的对方尺寸；D—工件外圆尺寸项目3 铣键槽材料：铸铁Φ20mm；刀具：键槽铣刀Φ6及夹头；工具：分度头、尾座；量具：0-150mm游标卡尺、百分表、磁力表座；钳工一、训练目的1、熟悉钳工在机械制造及维修中的作用。
2、掌握钳工的基本操作技能。
3、按照图纸要求能独立完成训练项目。
二、教学内容1、基本技能1、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
能独立完成钳工作业件。
2、具有装拆简单部件的技能。
3、掌握难度适中的综合训练或创新设计与制作。
2、基本知识1、熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。
2、掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。
3、了解刮削的方法和应用。
4、了解钻床的组成、运用和用途。
了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。
5、了解机械部件装配的基本知识。
6、理解自动化装配的概念。
三、安全操作规程；1、操作时要穿统一的着装；女生要把头发盘起戴好工作帽，不得穿高跟鞋2、检查锉刀手柄是否松动和开裂；3、清理铁屑要用毛刷，不能用嘴吹和手擦；4、锯削时要预防断锯伤人；5、在钻床工作时，未经指导人员同意不得随意变换钻床的转速，调整速度时，必须先停车。
6、操作钻床时，禁止戴手套，禁止用手握工件进行钻孔，应该把工件固定在虎钳中，用压板螺钉将平口虎钳固定在工作台上。
四、训练项目项目1 锉鸭嘴锤项目2 锉六方项目1 锉鸭嘴锤材料：45#钢，18×18×88mm；刀具：平锉、R4圆锉、锯弓、Φ8.5钻头M10丝攻、M10板牙；工具：钳工台、虎钳、钻床、划针、样冲；量具：0-150mm游标卡尺；序号工步操作过程图示工夹量具1 备料45#钢，18×18×88mm2 检查工件检查毛坯是否合乎要求，将左端面锉平钢直尺、角尺、平锉3 划线、样冲画出锤头部分及螺纹孔部分尺寸界线钢直尺、划针、样冲4 锉削先用圆锉加工R4内圆弧，再用平锉加工小平面并符合图纸要求R4圆锉、平锉、游标卡尺5 钻孔钻孔直径Φ8、Φ8.5，注意装夹牢固钻床、8mm钻头、8.5mm钻头6 锯割锯斜面要求平整，并留1mm锉削余量，锉斜面要保证平面度锯弓7 锉削锉52处外圆弧R4，并符合要求平锉、圆锉8 锉削锉削六个面，要求各面平直，对面平行，邻面垂直，截面成方形，用顺向推锉法将各面抛光平锉、圆锉、半圆锉9 攻丝用M10的丝锥攻丝，注意方法M10丝锥10 倒角倒45°，达到图纸要求平锉项目2 锉六方材料：铁板70×70×6mm；刀具：中平锉250mm、中细平锉200mm、砂布1号、锯弓；工具：钳工台、虎钳、划针、样冲；量具：0-150mm游标卡尺、钢尺150mm；铸造一、训练目的及要求了解砂型铸造的工艺过程，特点和运用。
二、教学内容1、基本技能1、掌握手工两箱造型的操作技能，具有对铸件进行初步工艺分析的能力。
2、正确使用造型工具，合理选择分型面，设置浇注系统，具有一定的修型能力。
3、安排课内外结合的综合工艺训练以及设计或制作结合的创新训练2、基本知识1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。
2、了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。
3、了解坩埚炉的结构特点，有色金属的熔炼和浇注知识。
4、了解常用特种铸造方法的原理、特点和应用。
5、了解铸造生产的环境保护及安全技术。
三、安全操作规程1、实习时，穿戴好防护衣帽；2、操作时要平稳堆放砂箱，搬动砂箱要轻拿轻放，以防砸伤手脚或损坏砂型；3、造型时，不可用嘴吹型砂；4、浇注时，浇注包内的金属液不可过满（一般不超过浇包容量的80%），不操作浇注的同学应远离浇包。
5、刚浇注后的铸件，未经许可不得触动，以免损坏铸件或烫伤人。
6、不准用冷金属或冷金属工具伸入铁水中，以免引起铁水爆溅伤人。
7、清理铸件时，要待温度冷却到常温，要注意周围环境，防止伤人，不要对着人打浇口或凿毛刺。
四、训练项目项目1 铸造手轮项目2 铸造端盖项目3 铸造手柄项目1 铸造手轮材料：高强度石蜡；工具：手轮模型、平板、砂箱、铁锹、捣锤、刮尺、墁刀、砂钩、粉笔、起模针、毛刷、坩埚、抱钳、浇包、榔头；序号操作过程注意要点工具1 将模型平放在平板上，套下砂箱平板、砂箱2装上厚度约为30mm的面砂,再装填充砂(分2次舂砂),舂紧刮去多余的砂铁锹、捣锤、刮尺3 将砂箱翻转,修出分型面(分型面为曲线),均匀撒上分型砂墁刀、砂钩4 再套上砂箱,先装面砂再装填充砂,舂紧刮去多余的砂5 开箱,将模型从下箱起出,按位置将模型放到上箱中6此时原来上砂箱变为下砂箱,再修好分型面,均匀撒上分型砂,安放好浇冒口棒,装砂舂紧,刮去多余砂,扎上通气孔(不要扎到模型上,距离模型10mm左右).取出浇冒口棒(将周围用毛刷稍微润湿),画好合型线第一次舂的砂箱留用,作为假箱使用主要是提高工作效率,免去第二次操作时再修分型面铁锹、捣锤、刮尺、通气针、墁刀、浇冒口棒、粉笔7 开箱,开出內浇口(沿切线方向),将模型周围稍微润湿,松动模型,将模型取出并修好型起模针，毛刷8合箱9 浇注坩埚、抱钳、浇包10 冷却凝固11 落砂清理检测榔头项目2 铸造端盖材料：高强度石蜡；工具：端盖模型、平板、砂箱、铁锹、捣锤、刮尺、通气针、墁刀、浇冒口棒、砂钩、粉笔、起模针、毛刷、坩埚、抱钳、浇包、榔头；序号操作过程注意要点工具1 选择好造型方法并将模样放在平板上平板、砂箱2 放好下砂箱撒上厚度约20mm左右的面砂再加上填充砂铁锹3 均匀捣实每层型砂,刮去多余型砂捣锤、刮尺4扎通气孔,注意不要扎到模型上,大概距离模型10mm,否则会出现金属液跑出现象通气针5 翻转下箱,用工具修光分型面墁刀6 套上上型箱,撒分型砂,要均匀7 放浇、冒口棒,先上一层面砂,再加填充砂,并舂紧,刮平多余砂,扎通气孔,拔出浇、冒口棒(周围用工具修平修紧,用毛刷沾水一带而过湿润边缘,水不能过多),划合型线.浇口棒、捣锤、刮尺、通气针、粉笔8 拿去上箱,挖出横浇口砂钩9 下砂箱挖出内浇口,润湿模型周围毛笔、砂钩10 松动模型,用起模针取出模型起模针11 修型墁刀12 合箱13 浇注浇瓢14 冷却凝固15 落砂清理检测榔头项目3 铸造手柄材料：高强度石蜡；工具：端盖模型、平板、砂箱、铁锹、捣锤、刮尺、通气针、墁刀、浇冒口棒、砂钩、粉笔、、浇瓢起模针、毛刷、坩埚、抱钳、浇包、榔头；序号操作过程注意要点工具1 选择好造型方法并将模样放在平板上平板、砂箱2 放好下砂箱撒上厚度约20mm左右的面砂再加上填充砂铁锹3 均匀捣实每层型砂,刮去多余型砂捣锤、刮尺4 扎通气孔,注意不要扎到模型上,大概距离模型10mm,否则会出现金属液跑出现象通气针5 翻转下箱,用工具修光分型面墁刀6 套上上型箱,撒分型砂,要均匀7 放浇、冒口棒,先上一层面砂,再加填充砂,并舂紧,刮平多余砂,扎通浇口棒、捣锤、刮尺、通气针、数控加工一、训练目的及要求数控机床（数控车、数控铣、加工中心）的操作方法，零件的程序编制与加工；二、教学内容1、基本技能1、掌握数控机床的基本操作方法和步骤2、熟悉数控机床的操作面板和控制软件3、掌握数控加工的基本编程指令及其应用。
