12-成圈过程中纱线张力_当沿成圈机件运动时

文档第一章络筒习题解答（最完好）1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？目的：① 改变纱线的卷装，增添纱线卷装的容纱量，提升后继工序的生产率。

②检查纱线直径，除去纱线上的疵点和杂质，改良纱线质量。

工艺要求：① 卷绕张力适合，颠簸小，不损害纱线原有的物理机械性能。

② 筒子卷绕容量大，成形优秀，利于储藏和运输。

③ 筒子的形状和构造应保证后道工序的顺利退绕。

④ 染色用筒子构造均匀。

⑤ 纱线接头小而牢。

2.络筒机的主要构成部分及各部分的作用是什么？①主要构成部分：气圈破碎器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统。

② 各部分作用：气圈破碎器：也叫气圈控制器，改变气圈形状，改良纱线张力颠簸。

预清纱器：除去纱线上的杂质和较大的纱疵。

张力装置：给纱线施加张力。

捻接器：形成无结接头。

电子清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，并剪断。

张力传感器：连续感觉纱线张力，经反应控制，对张力进行自动调理。

槽筒：使筒子做展转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形。

传动系统：用来传动槽筒等运动零件，达成络筒。

3.筒子卷绕的方式有哪几种？各样卷绕方式的特色是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。

摩擦传动卷绕的特色：短纤维纱线络筒采纳。

槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依赖槽筒的摩擦作用绕自己的轴线展转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器指引纱线作来去的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。

锭轴传动卷绕的特色：长丝纱线络筒采纳。

筒子的展转靠锭轴带动，导纱器的来去导纱运动能够与锭轴联动，也可独自传动。

文档4. 筒子成形由哪两种基本运动构成？达成两种运动的方式是什么？筒子成形由导纱运动和展转运动构成。

摩擦传动卷绕机构中， 安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上， 依赖槽筒的摩擦作用绕自己的轴线展转， 卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器指引纱线作来去的导纱运动， 使纱线均匀地络卷到筒子表面。

《织造原理I 》准备部分习题一．名词解释1. 退绕点：纱线开始退绕的一点，纱线由静止到运动的过渡点。

2. 分离点：纱线开始脱离纱管表面（或纱管的裸露部分）而进入气圈的过渡点。

3. 摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱线。

此段纱线与管纱表面有摩擦。

4. 导纱距离： 纱管顶端到导纱部件之间的垂直距离。

5. 卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所 夹的锐角。

6. 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。

7. 传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子与槽筒表面线速度相等的点。

8. 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。

9. 纱圈位移角：两层纱线在同一筒子端面的转折点对筒子轴心的夹角φ称为纱圈位移角。

10. 卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量（γ=g/V ），单位：g/cm 311. 分批整经：分批整经又称轴经整经，是将全幅织物所需的总经根数分成数量尽可能相等的若干批，按工艺设计的 长度和幅宽分别平行卷绕在若干个经轴上，以供浆纱使用。

12. 分条整经：分条整经又称带式整经，是根据经纱配色循环及筒子架容量，将全幅织物所需要的总经根数分为若干条带，再将条带按照工艺规定的幅宽和长度逐条平行卷绕在整经滚筒上（大绷架），最后由再卷（或倒轴）机构将全部条带卷绕到织轴上 。

13. （分条整经）导条速度：大滚筒每转一圈条带的相对横移量。

14. 糊化温度 ：淀粉颗粒开始糊化时的温度。

15. 变性淀粉 ：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理、生物等方法使其性能发生显著变化而得到的产品。

16. 表面活性剂 ：低浓度就能显著地降低水溶液表面张力的物质称为表面活性剂。

17. 浆液含固率 ：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。

18. 上浆率 ：经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比。

用公式表示：上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/ 原纱干重*100%19. 浆纱伸长率 ： 20. 浆纱增强率 ：浆纱前后经纱断裂强力增加的百分率。

织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。

织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。

织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。

织机的分类：1、按纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a. 有梭织机 b. 无梭织机有梭织机特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。

存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。

（2）机物料消耗大。

（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。

（4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。

(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱：原纱→络筒→（并捻、倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经---]纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-----] ---->织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库一、络筒1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2. 络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。

2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。

3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。

4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀3. 络筒的工艺流程：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子4.筒子卷绕形式：1.卷装形状：圆柱形、圆锥形和其他形状筒子（双锥端圆柱形筒子）2.交叉角：平行卷绕（一般为有边）和交叉卷绕筒子3. 筒管边盘：有边和无边筒子 4.筒子成形的两种基本运动及方式：○1筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成○2筒子导纱的运动是直线运动，回转的运动是圆周运动，二者完成纱线的络卷运动。

针织学总习题集纬编作业习题及解答第⼀章绪论1、何谓针织？何谓纬编针织物？何谓经编针织物？答：针织——利⽤织针将纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套⽽成为针织物的⼀门纺织加⼯技术。

根据⼯艺特点的不同可分为纬编和经编两⼤类。

纬编针织物——编织过程中，从纱筒上退绕下来的每根纱线，沿纬向顺序垫放在针织机各相应的织针上，形成⼀个线圈横列，纱线纬向编织⽽成的针织物。

经编针织物——编织过程中，从经轴上退绕下来的每根，纱线沿经向各⾃垫放在经编机的⼀枚或⾄多两枚织针上编织⽽成的针织物。

2、纬编针织物的基本结构单元是什么？答：线圈。

3、针织物有哪些主要参数和性能指标？答：线圈长度：指组成每⼀个线圈的纱线长度。

密度：表⽰⼀定纱⽀条件下，针织物的稀密程度。

横密：沿线圈横列⽅向，规定长度（50mm）内的线圈数。

PA=50/A（A—圈距）纵密：沿线圈纵⾏⽅向，规定长度（50mm）内的线圈数。

PB=50/B（B—圈⾼）未充满系数：线圈长度与纱线直径的⽐值。

δ=l/fl—线圈长度（mm）f—纱线直径（mm）单位⾯积⼲燥重量：每平⽅⽶针织物的⼲燥重量， g/m2.脱散性：指纱线断裂或线圈失去穿套联系后，线圈与线圈相分离的现象。

卷边性：某些针织物在⾃由状态下，布边发⽣包卷的现象。

延伸性：指在外⼒作⽤下，针织物伸长的特性。

弹性：指当引起针织物变形的外⼒去除后，针织物恢复原状的能⼒。

收缩率：指针织物在加⼯或使⽤过程中，尺⼨的变化。

断裂伸长率：试样断裂时的伸长量与试样原长之⽐。

ε%=（L1-L0）/L0断裂强⼒：针织物在连续增加的负荷下，⾄断裂时所能承受的最⼤负荷。

勾丝：针织物在使⽤过程中如果碰到坚硬的物体，织物中的纤维或纱线就被勾出，在织物表⾯形成丝环。

起⽑起球：针织物在穿着洗涤过程中，受到摩擦，表⾯纤维端露出织物⽽起⽑。

若这些起⽑纤维在以后不会及时脱落。

就互相纠缠在⼀起，形成许多球形⼩粒。

4、简述针织⽤纱的基本要求。

（1）具有⼀定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈。

机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。

③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④染色用筒子结构均匀。

⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。

（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

第一章第一节1、解释下列概念：卷绕角交叉角锥形筒子的传动点卷绕密度自由纱段答：卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面的该点圆周速度方向所夹的锐角。

交叉角：来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。

传动点：在摩擦传动络卷圆锥形筒子的过程中，由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的速度等于槽筒的速度，这个点称为传动点。

卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量（g/cm3）自由纱段：络筒时纱线离开导纱器控制点（或槽筒沟槽的导纱控制点）到筒子卷绕点（纱线刚接触和稳定在筒子表面的一点）间的纱段。

2、纱圈重叠的不良影响有哪些？如何防止纱线的重叠？答：重叠的不良影响：1、筒子表面凹凸不平，凸起处过度磨擦，产生断头、起毛等。

2、引起密度不匀，筒子卷绕量小。

3、纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈或乱纱。

4、染色等化学处理和水洗不匀防叠的措施：1、用槽筒磨擦传动筒子的防叠措施。

（1）周期性改变槽筒的转速当具有重叠条件时，改变条件，避免重叠。

a、电子式无触点可控硅防叠装置：电机周期性断电。

b、变频电机。

c、计算机程序控制。

（2）筒子（筒子架）周期性轴向移动或摆动（3）利用槽筒的特殊结构防叠：a、沟槽中心线左右扭曲。

b、虚纹及断纹：无回槽或用间断回槽，利用张力回到中心点。

c、沟槽边缘离中心线忽远忽近。

d、改V形槽口为直角槽口。

2、筒子由滚筒摩擦传动、导纱器独立运动时采取的防叠措施改变导纱器往返的频率。

3、筒子由锭轴直接传动的防叠措施：卷绕比i=筒管转速/导丝器往复频率，卷绕比i的小数部分称为防叠小数（a），正确选择a，可以防叠。

第一章第二节1、解释下列概念络筒张力气圈退绕点分离点答：络筒张力：是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力气圈：纱线从固定不动的管纱顶高速引出时，在空间产生旋转和上升运动。

旋转时产生的离心力把纱线抛离管纱轴芯，在管纱至导纱器之间形成一个或多个旋转的弧圈形曲面，称为气圈。

机织学·复习题1.穿经：把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝、岗筘，以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。

2.完全糊化：在淀粉浆的制备中，当温度升高至淀粉颗粒充分破裂，支链淀粉分散到水中，淀粉液变成具有黏性的黏稠溶胶体，黏度也大致稳定下来。

3.经线位置：经纱处于综平位置时，经纱自机口到后梁有关机件相接触的各点连线，称为经纱位置线。

4.投梭力：静态下投梭过程皮结的最大位移。

5上机张力：指综平时经纱的静态张力；经纱张力=等于上机张力+附加张力。

6.开口时间（综平度或综平时间）：在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置时，即梭口开启的瞬间。

7.打纬区：打纬过程中筘或者新纬纱移动的距离由经纬之间的相对移动量和织口位移量两部分构成，打纬区是反映织造难易程度以及上机工艺参数是否适合的指标。

8.退绕点：在管纱表面卷装表面上受到退绕过程的一段纱线的终点。

9.分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱条的裸露部分而进入气圈的过度点。

10.导纱距离：纱管顶端到导纱器之间的距离。

11.摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱段。

12.筘号：表示筘齿的密度。

13.公制筘号：每10厘米长度内的筘齿。

14.英制筘齿：每2英寸长度内的筘齿。

15.梭口：在开口时，经纱随综框的运动被分为上下两层，所形成的菱形空间AB1CB2，就是梭口。

16.梭口清晰度：是指梭口满开时，梭口前部的每片中框的上下层经纱整齐程度。

17.投梭时间：皮结开始推动梭子的时间，即投梭转子与投梭鼻开始接触时的主轴转角。

18.投梭力：静态下投梭过程皮结的最大位移19.入纬率：每分钟织入纬纱的长度20.上浆率：表示纱线上浆程度的量，指纱线上浆后的质量与上浆前的的质量之差与上浆前纱线质量的比值。

21.织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的纬纱之间的区域。

22.代表变形f：静态位移之间的差异f，它集中反映击梭过程中投梭机构的变形。

23.织造缩率：指由于经纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率；24.经纱织造缩率=（经纱长度-机上布长）/经纱长度25.纬纱织造缩率=（穿筘幅宽-机上布宽）/穿筘幅宽26.打纬过程：从打纬开始到打纬中了这一段时间。

《织造学》习题册服装与艺术设计学院纺织工程系2009.2一、填空题1、梭口形成方式有：中央闭合梭口、全开梭口、半开梭口。

可以采用摆后梁的开口方式为中央闭合梭口。

2、梭口清晰程度有：清晰梭口、半清晰梭口、非清晰梭口。

当织制细特高经密平纹织物时常采用的小双层梭口属于非清晰梭口。

3、在一个开口周期内，经纱的运动经历三个时期：开口时期、静止时期、和闭合时期。

4、综框运动规律表示综框运动过程中位移运动规律与织机主轴回转角之间的关系，常见的综框运动规律有：简谐、椭圆比运动规律、多项式运动规律。

5、凸轮开口机构分为：消极式开口机构、积极式开口机构、多臂开口机构；有梭织机上采用消极式开口机构；凸轮开口机构只能用于织制纬纱循环较小的织物，可控制的综框为2～8页。

6、多臂开口机构可使用16到32页综框。

7、一般情况下，在有梭织机上梭子进梭口的挤压度较出梭口的挤压度。

8、后梁位于经直线上，形成的是等张力梭口，即开口时上层经纱张力等于下层经纱张力；后梁在经直线上方时，形成的为下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口，且后梁抬高，上下层经纱张力差值增大。

9、无梭织机中，属于积极引纬方式的是：剑杆织机、片梭织机，对纬纱的握持能力较好；属于消极引纬方式的是：喷气引纬、喷水引纬。

10、由引纬方式和防气流扩散方式的不同组合形成的三种喷气引纬形式是：单喷嘴+管道片、单喷嘴+辅助喷嘴+管道片、主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘。

11、气流与纬纱速度的理想配合为：纬纱飞行速度尽量接近气流速度，但又不超过气流速度，这样即能保证纬纱以高速飞行、缩短纬纱飞行时间，又能保证纬纱挺直。

12、管道片防气流扩散效果好，但对经纱干扰重，筘座动程大不利于高速。

13、无梭织机上，加固边的种类及形成方法主要有下列种：拆入边、纱罗绞边、绳状边。

14、喷气织机上异形筘（槽筘）具有防气流扩散和钢筘双重作用，其防气流扩散效果不及管道片，但能适应高经密织物的制织，且有利于织机高速运行。

织造学考试答案整理《织造学》思考题或习题第一章开口1、3/2↗斜纹组织织物在织造时分别采用中开口、上开口、半开口及全开口式开口方式，请作出它们的开口循环图。

基本概念：经位置线、上机线、经水平线、梭口的形状（主要尺寸参数）、梭口形成的各个时期（综平时间）、梭口的清晰度、梭口种类及开口方式。

经位置线：经纱处在综平位置，即ABCD位置时称为经位置线(warp line)。

经位置线有经直线和经折线之分。

如果C、D两点在A、B的延长线上,则经位置线是一根经直线(linear warp line)，经直线只是经位置线的一个特例。

上机线：经纱上机时经纱所处的位置，它与经位置线有可能重合，但也有可能不重合。

经水平线：自胸梁D1点所作的水平线。

梭口的形状（主要尺寸参数）：梭口对称度：i= l1 / l2（见上图）H-梭口高度；L-梭口长度；ι1-梭口前部长度；ι2-梭口后部长度；α-前梭口角；β-后梭口角；α1-前梭口上角；α2-前梭口下角；β1-?后梭口上角?；β2-后梭口下角。

梭口形成(综框运动)的各个时期（综平时间）：梭口形成分三个时期（三个时期的时间分配对引纬是否顺利有很大的关系）：开启时期；静止时期（主要进行引纬）；闭合时期。

综平时间：指所有综框或综丝闭合并处在一条线（即经位置线）上时织机所处的角度位置。

综平时间是重要的工艺参变数之一，综平时间的迟早影响引纬和打纬的顺利与否。

运动角：综框运动角=开口角+静止角+闭合角。

梭口的清晰度：梭口是由多片综框带着经丝作上升或下降运动而形成的。

梭口满开时，穿入各片综框综眼的经丝，分别形成梭口的上部和下部，其梭口长度L虽相同,但梭口前部长度l1和后部长度l2，却随综框离织口距离的不同而有所不同,同时各片经丝(或综框)的开口动程(指开口高度H)，因开口机构类型的不同，而有相同和不相同两种情况，从而使梭口的清晰度分清晰和非清晰两种。

梭口的清晰程度均指梭口前部而言，梭口后部总是不清晰的。

第⼆节整经张⼒第⼆节整经张⼒整经筒⼦上的纱线⼀般为轴向退解，通过张⼒器、导纱部件、断纱⾃停装置直⾄卷绕到整经轴（或整经⼤滚筒）上，经受了由⽓圈运动、张⼒装置、导纱部件、空⽓阻⼒等产⽣的机械作⽤，使纱线张⼒逐步增加，达到⼯艺设计规定的整经张⼒数值。

整经张⼒涉及单根纱线的张⼒和整⽚经纱的张⼒。

单纱张⼒应当适度，张⼒过⼤，会引起经纱强⼒及弹性损失，后道⼯序中，特别是织机上经纱断头增加。

单纱张⼒过⼩，使整经轴卷绕密度降低，绕纱量少，且易造成经轴成形不良。

⽚纱张⼒应均匀，⽚纱张⼒不匀会影响浆纱⽣产和浆轴质量，并在织机上产⽣开⼝不清、“三跳”织疵等种种弊病。

因此，后续各道⼯序的⽣产效率、产品质量在很⼤程度上取决于纱线的整经张⼒状况。

下⾯对除张⼒装置外的⼏个影响整经张⼒的因素以及均匀⽚纱张⼒的措施进⾏分析。

⼀、筒⼦纱退绕张⼒纱线从固定的筒⼦上⾼速退绕时，在导纱孔和筒⼦上纱线分离点之间形成⽓圈。

在导纱孔处，这段纱线的张⼒取决于纱线对筒⼦表⾯粘附⼒、纱线在筒⼦表⾯摩擦滑移所产⽣的摩擦阻⼒、退绕纱圈的运动惯性⼒、空⽓阻⼒以及⽓圈引起的离⼼⼒等。

图2-13所⽰为导纱孔处纱线的张⼒变化曲线。

图2-13（a）组曲线反映了相同整经速度（a）（b）图2-13 导纱孔处纱线张⼒曲线条件下，不同纱线线密度对纱线张⼒的影响，线密度越⼤，纱线张⼒也就越⼤。

图2-13（b）组曲线反映了相同纱线线密度条件下，不同整经速度对纱线张⼒的影响，速度越⾼，纱线张⼒就越⼤。

两组曲线都表明了。

纱线张⼒作周期性的变化，变化周期对应于筒⼦上两层纱线的退绕；退绕点位于筒⼦底部（⼤端）时，由于纱线未能完全抛离筒⼦表⾯，致使摩擦纱段较长，增加了纱线分离点的张⼒，因此纱线退绕张⼒最⼤并对应于曲线的波峰；退绕点位于筒⼦顶部（⼩端）时，摩擦纱段很短，则对应于曲线的波⾕。

通常筒⼦处于平置的⼯作状态，当退绕点位于筒⼦圆锥表⾯下半部分时，由于纱线⾃重的作⽤纱线⽐较容易抛离筒⼦表⾯，从⽽摩擦纱段较短，纱线的退绕张⼒较⼩。

第一章络筒1.络纱的任务与要求，络纱工艺流程。

*⑴络筒的任务：A.改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率（管纱络筒，绞纱络筒，松式络筒）.B.清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质.⑵络纱的要求：A.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能B.筒子卷装容量大，成形良好，便于退绕.C.纱线接头小而牢，尽量形成无结头纱线.D.用于整经的筒子要定长，用于染色筒子要结构均匀（卷密均匀）.（3）络纱工艺流程：管纱T气圈破裂器T预清纱器T张力装置T电子清纱器T上蜡装置T槽筒T筒子2.络纱张力的构成，退绕点、分离点、摩擦纱段、卷绕角、交叉角，气圈受力分析的结论。

⑴络纱张力的构成：退绕张力（A+B）+附加张力（C）A.分离点张力退绕点张力；纱线对卷装表面的粘附力；纱线从静态过渡到动态所需克服的惯性力；退绕点到分离点之间的摩擦纱段和管纱表面之间的摩擦力。

从退绕点到分离点之间的摩擦纱段和管纱表面之间的摩擦力是构成分离点张力的最主要部分。

B・气圈作用引起的张力重力；空气阻力；前进运动的法向惯性力；回转运动的法向惯性力；哥氏惯性力；纱线两端张力；C・张力装置和导纱部件引起的张力⑵名词解释：气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。

导纱距离d：纱管顶端到导纱部件之间的距离。

退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。

气圈高度h：分离点到导纱钩之间的距离。

摩擦纱段ab：退绕点和分离点之间的距离。

卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

交叉角：来回两根纱线之间的夹角。

⑶气圈受力分析的结论：①分离点张力主要取决于摩擦纱线对管纱的包围角a②气圈的形状会影响摩擦纱段对管纱的摩擦包围角，从而影响着分离点的张力，而气圈顶点即导纱器处的张力主要取决于分离点张力，因此摩擦纱段的特性对络筒张力影响极大。

第九章卷绕与张力本章知识要点：1．卷绕的目的、要求2．卷绕的基本类型与规律3．圈条成形与影响圈条成形的主要工艺参数4．圆柱形卷绕的类型和基本原理；卷绕规律及影响因素5．圆锥形卷绕的类型和基本原理；卷绕规律及影响因素6．细纱圆锥形卷绕中纱线张力、纱线断头、两者的关系，减少细纱断头的措施第一节概述一、卷绕的目的•便于存储和运输.•便于后道工序的再加工二、卷绕的要求• 应有较大的卷装容量，以减少落纱和下道工序换管和换筒的次数，提高生产率。

卷装尺寸要与机台规模相匹配，并利于储运。

• 卷绕应对半成品或成品的内在质量、外观、均匀度等无损伤，应使产品的机械性能不降低，不增加疵点。

• 应便于继续加工与退绕，防止粘连、扭结和脱圈。

三、卷绕基本类型与规律（一）卷绕的基本类型•近似阿基米德螺旋线的卷状•摆线式卷状（圈条卷绕）•平行螺旋线卷绕（圆柱形卷装）•交叉螺旋线卷绕（圆锥形卷装）(二)卷绕运动的基本规律⒈卷绕速度与输出速度相适应⒉卷绕节距是可变的(三)卷绕张力卷绕过程中产品轴向的伸张程度即卷绕张力。

卷绕张力大小因工序、原料而异，过大会产生意外伸长或断头；过小会使卷装的成形不良。

所以要适当。

第二节圈条一、圈条成形（一）卷绕工艺对圈条的要求1、在卷绕和退绕过程中，纤维条张力应适当，要求纤维条表面纤维不相互粘连，以免破坏其结构，影响质量。

2、在一定的卷绕空间内获得最大容量，以提高设备效率和劳动生产率，减少条筒的周转量和占地面积，节约基建投资。

3、卷绕装置的设计应有利生产率的提高。

（二）圈条种类及特点1、大圈条 圈条直径2r 大于条筒半径 R2、小圈条 圈条直径2r 小于条筒半径 R二、圈条成型的主要工艺参数 （一）偏心距和圈条半径)2(2c r dD e ++−=，20d r +=r 从以上两式可以得到：)2(21c d D r −−=+e ， 该式表示偏心距与圈条轨迹半径之和与条筒直径、条子宽度及条子和条筒内壁间隙的关系。

后纺车间保全技术知识题库通用部分一、纺织原料的分类按来源分为天然纤维和化学纤维两大类。

1、天然纤维：分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。

植物纤维又分⑴种子纤维﹙棉、木棉等﹚，⑵茎纤维﹙苎麻、亚麻、大麻﹚，⑶叶纤维﹙剑麻、焦麻等﹚。

动物纤维分⑴毛发﹙羊毛、兔毛等﹚⑵分泌物﹙蚕丝等﹚。

2、化学纤维：分为人造纤维、合成纤维两种。

人造纤维分⑴纤维素纤维﹙粘胶纤维﹚，⑵蛋白质纤维﹙大豆纤维等﹚⑶无机纤维﹙玻璃纤维、金属纤维等﹚；合成纤维分⑴涤纶⑵锦纶⑶腈纶⑷维纶⑸丙纶⑹氯纶等。

二、纤维及纱线的代号棉C、涤纶T、丙纶O、粘胶R、维纶V、筒子纱D、精梳纱J、绞纱r、涤棉混纺T/C。

三、纱线粗细程度的表示方式1、英制支数﹙Ne﹚在公定回潮率下，重1磅纱线的长度有几个840码，就叫几支纱。

2、公制号数﹙tex﹚在公定回潮率下，长1000米的纱线重多少克，就是几号纱。

3、二者的换算关系纯棉纱线：te x﹦583.1／Ne 纯化纤tex﹦590.5/Ne棉化纤混纺纱线tex﹦﹙583.1×P℅+590.5×P1℅﹚NeP℅P1℅分别表示棉及化纤成分再混纺中所占比例。

四、纱线的分类按粗细程度分：10tex及以下﹙60支以上﹚为特细号纱。

11-20tex﹙58-29支﹚为细号纱21-30tex﹙28-19支﹚为中号纱32tex及以上﹙18支以下﹚为粗号纱五、纱线的捻度公制捻度以纱线每10cm中的捻回数表示英制捻度以纱线每英寸长度的捻回数表示。

按纱线加捻方向不同可分为Z捻和S捻。

六、纺织工艺流程纯棉普梳纱:清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—后加工纯棉精梳纱：清花—梳棉—预并—条卷---精梳—并条—粗纱—细纱—后加工纯涤纱与普梳纯棉纱工艺相同，无精梳。

七、全面质量管理的基本观点1、‘一切为用户’的观点，下工序就是用户是全面质量管理的指导思想。

2、‘以预防为主’的观点，它是一种积极的管理方法是全面质量管理的核心3、用‘数据说话’的观点，只有经过数据收集，数据加工，数据分析，才能掌握质量现状，分析原因，找出对策。

机织原理复习题第一章 络筒一、名词解释1、气圈：从导纱眼到分离点间纱线的旋转曲面。

2、 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离3、气圈高度：分离点到导纱部件的距离4、传动点C ：位于筒子上与槽筒表面线速度相等的点C5、传动半径：处在“纯滚动”状态的传动点处的半径称传动半径。

6、自由纱段：槽筒沟槽导纱点到筒子上相应的卷绕点之间的一段纱线。

7、络筒张力：处在筒子卷绕点处的纱线张力8、络筒速度V ：纱圈卷绕运动是回转运动和导纱器往复运动的合运动。

9、纱圈位移角Ψ：在一个导纱往复中，筒子端面圆弧上纱圈转折点所夹圆弧的圆心角。

Ψ=2π(n-n ’) n —一个导纱往复中筒子的总转数n ’—筒子总转数部分的整数部分二、重点内容1、管纱退绕张力的影响有关知识（一）退绕张力的变化规律（1）层级退绕：变化规律：T 顶略大于T 底，但相差不大，张力波动不大原因：顶部半径小，ω大，故张力大；底部半径大，ω小，故张力小（2）整只管纱退绕变化规律：T 满﹤T 中﹤T 空原因：1）从满到空管退绕时，气圈节数由多到少，摩擦纱段增大，故张力↑；2）从满到空管退绕时， 使气圈高度变大，半径小，摩擦纱段增长，故张力↑。

（二）影响纱线退绕张力的因素（1）导纱距离d1)50mm 自始至终单节气圈，张力波动很小，但操作不便2)70m —100mm 满管到空管,气圈由双节变成单节，波动一倍，可以接受，用于1332MD3)200mm 满管五节，管底单节，波动4倍以上，不可采用4)≥250mm ，满管≥六节，管底出现双气圈，波动开始改善5)500mm ，满管11个，管底三节，波动较小，操作不便，用于自动络筒（2）络纱速度V ↑，则ω↑张力↑（3）纱线特数，特纱，张力大。

（4）纱曲折状态（导纱眼处，纱线折角）（三）均匀纱线退绕张力的措施（1）选择合理的导纱距离，方便操作80—100mm （速度<700m/mm ）（2）安装气圈破裂器：作用、形状、安装新型气圈破裂器—气圈控制器：能控制气圈形状和摩擦纱段长度（3）改变纱管底部结构2、（一）筒子卷绕原理：1圆柱形筒子卷绕原理（1）.等卷绕角卷绕:槽筒摩擦传动每层卷绕圈数随卷绕直径的增加而减少螺距h 随卷绕直径的增加而增大筒子转速nk 随卷绕直径的增加而减小(2).等螺距卷绕: 筒子直接传动 12tan v v =α采用等速导纱规律V2=Cnk=C, 则h=V2/nk=C ,等螺距卷绕，此时：V1 随卷绕直径的增加而增加；α随卷绕直径的增加而减小；每层纱线卷绕圈数m’不变。

1·退绕点：即纱线开始运动的一点，纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

2·分离点：纱线离开管纱表面开始进入气圈的过滤点。

3·摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱段。

4·卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

5·交叉角：来回两根纱线之间的夹角，数值上等于来回俩个卷绕角之和。

6·络纱张力的构成：（1）由于纱线退绕产生的张力：A)纱线从附着于管纱表面到离开管纱表面进入气圈时，需要克服的粘附力，惯性力和摩擦力。

B)由于气圈而引起的张力。

（2）张力装置和导纱部件引起的张力。

（附加张力) 7·络纱张力的变化规律：(1)退绕一个层级时纱线张力变化规律：管顶张力>管底张力；张力波动幅度小。

(2)整只纱管退绕时纱线张力变化规律：满管时，张力最小，气圈最多；中管时，张力增加，气圈减少；管底时（接近空管），张力最大，气圈最少。

(3)随着退绕的进行，摩擦纱段增多，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。

8·络纱张力的影响因素：（1）导纱距离对纱线张力的影响。

80~100mm ，比较适宜。

（2）络筒速度对纱线张力的影响。

速度越快，张力越大。

（3） 纱线线密度对纱线张力的影响。

纱线特数越大，张力越大。

（4）纱路的曲折度对纱线张力的影响。

曲折度越大，张力越大。

9·均匀络纱张力的措施：（1）选择合理的导纱距离。

70mm 以下或500mm 以上(2)使用气圈破裂器。

安装在管纱顶部与导纱器之间，控制纱线的惯性力，改变气圈形状。

（3）改变细纱管结构。

为了减少管底卷绕直径的变化，使张力均匀，脱圈减少。

10·传动点：筒子的圆周速度与槽筒表面线速度相等的点。

12·自由纱段：位于导纱点与卷绕点之间的那段处于自由状态的纱线。

13·自由纱段对筒子成形的影响：由于自由纱段的存在，使导纱动程与筒子高度之间产生差异，其结果是：筒子两端的卷绕角减少，从而使密度增大，严重时可导致凸边和塌边等疵病。

1机织工艺原理作业题总结绪论1.机织物、经纱、纬纱、织前准备工序的概念。

答：机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。

经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。

纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。

织前准备工序： 织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。

2.掌握织部工艺流程图，包括卷装变化。

答：第一章 络筒3.络筒的目的和任务是什么？答：⑴目的：将原纱加工成容量较大，成形良好，有利于后道工序加工的具有一定形状结构的筒子。

⑵任务：①接长纱线，增加纱线的卷装容量，提高后道工序的生产率。

②清除纱线上的杂质和疵点，改善纱线品质。

4.熟悉络筒机工艺流程，掌握络筒机包括哪些主要机构。

答：⑴⑵主要机构：张力装置，清纱装置，卷绕机构，接头装置，断纱自停装置，传动机构。

5.卷绕机构的任务是什么？答：传动筒子回转，引导纱线往复，把纱线以螺旋线的形式逐层卷绕，最终完成筒子正确的卷绕成形。

6.什么叫传动点、传动半径？明确传动半径在筒子上的位置，以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。

答：⑴传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。

传动半径：筒子中心线距传动点的距离。

⑵变化情况：传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。

7.什么是卷绕角和筒子卷绕密度？卷绕角和筒子卷绕密度有何关系？答：⑴卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm 3。

⑵关系：等厚度卷绕的圆锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘机，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。

8.什么是自由纱段，其对筒子成型有何影响？答：⑴自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。

合纤纱和纤网加工过程中成圈机件的磨损
沈礼积;孙进军
【期刊名称】《国外纺织技术：针织．服装分册》
【年(卷),期】1995(000)004
【总页数】6页(P8-12,37)
【作者】沈礼积;孙进军
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS183.35
【相关文献】
1.用于合纤纱的新型Chemcat卷绕机 [J], 喻长远
2.世界高强合纤纱的市场流行趋势 [J], 刘越
3.真丝台车成圈机件和织针磨损成因探索 [J], 李杰
4.成圈过程中纱线张力—当沿成圈机件运动时（十二）[J], Л.,ВМ
5.合纤绸染整基础知识第五讲合纤绸的印花 [J],
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